CN106140378B - 高压辊磨给料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于固体物料破碎技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨给料装置，包括给料斗，其特征在于在给料斗的下方设置有控制阀门和挡料板组件，控制阀门包括阀门斗体，对称设置在此阀门斗体两侧的上层手动调节阀门和下层气动截止阀门，挡料板组件包括两块下部向内倾斜且对称外置于两个磨辊间的缝隙两端的挡料板，挡料板连接法兰。本发明通过外置于磨辊两端的倾斜挡料板可以有效的阻止物料沿磨辊长度方向的两端自由滑落，保持了高压辊挤压时的压力特别是磨辊两端的压力，有效的降低了高压辊的边料效应，从而不仅提高了高压辊磨的处理能力，而且使得高压辊排料的边料更细，边料和中间料的粒度更一致。

Description

高压辊磨给料装置
技术领域
本发明属于固体物料破碎技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨给料装置。
背景技术
高压辊磨采用挤压破碎的方式，破碎后矿石粉矿比例大；但是高压辊磨在进行辊压的时候两辊之间中间部分物料承受的料柱压力高于两侧物料的料柱压力，且高压辊磨沿磨辊长度方向两侧的物料容易未经辊压而从磨辊两端卸落，这不仅造成两端跑粗，而且进一步降低了磨辊的挤压力特别是磨辊长度方向两端的压力，这就是高压辊磨的边料效应。边料效应会不仅导致整体高压辊磨挤压力的降低，从而降低高压辊磨的处理能力，而且边料跑粗还会造成高压辊磨排料粒度不均，沿磨辊长度方向两侧的的边料粒度明显比中间物料粒度更粗。为了解决边料效应，可以在给料上解决物料沿磨辊长度方向的两端自然卸落的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能有效解决高压辊磨边料效应、增加高压辊磨的处理能力，结构简单，检修方便的高压辊磨给料装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的高压辊磨给料装置，包括给料斗，其特征在于在所述给料斗的下方设置有控制阀门和挡料板组件，所述的控制阀门包括通过法兰与所述给料斗下口相连接的阀门斗体，对称设置在此阀门斗体两侧的上层手动调节阀门和下层气动截止阀门，
所述的挡料板组件包括两块下部向内倾斜且对称外置于两个磨辊间的缝隙两端的挡料板，挡料板连接法兰，所述的挡料板连接法兰与所述阀门斗体下部的阀门斗体支撑梁相连接。
所述的每个挡料板的上、下沿水平、且上沿长度长于下沿长度，所述的每个挡料板左右两侧镜像对称、且左右两侧均由上部的竖直段和下部的弧形段构成。
所述的每个挡料板上沿高于所述磨辊顶端、下沿低于所述磨辊水平中心线、左右两侧的弧形段位于所述磨辊缝隙最大时的磨辊挤压区的外弧的两侧。
所述的挡料板连接法兰上焊接有支撑筋板，所述的阀门斗体支撑梁与高压辊磨机的上部框架之间的间隙大于所述每个挡料板的宽度。
所述的对称设置在阀门斗体两侧的上层手动调节阀门以所述两个磨辊间的缝隙为中心线对称倾斜布置。
所述的对称设置在阀门斗体两侧的下层气动截止阀门以所述两个磨辊间的缝隙为中心线对称倾斜布置。
所述的给料斗为一种上下均为方口的固定式斗体。
本发明的优点：
（1）本发明的高压辊磨给料装置通过外置于磨辊两端的倾斜挡料板可以有效的阻止物料沿磨辊长度方向的两端自由滑落，保持了高压辊挤压时的压力特别是磨辊两端的压力，有效的降低了高压辊的边料效应，从而不仅提高了高压辊磨的处理能力，而且使得高压辊排料的边料更细，边料和中间料的粒度更一致；
（2）本发明的高压辊磨给料装置通过上部的手动调节阀门可以逐步调节两个手动阀门下部间隙的中心位置，从而在高压辊磨给料发生偏析的时候，调整高压辊磨给料的中心位置，保证高压辊磨的处理效果；
（3）本发明的高压辊磨给料装置，通过下部的气动截止阀，可在高压辊磨故障或检修时实现快速阀门关闭，从而停止高压辊磨给料，有利于保护高压辊磨和方便检修；
（4）本发明的高压辊磨给料装置的挡料板为法兰连接的可拆卸挡料板，通过阀门斗体支撑梁与高压辊磨的上部框架之间的间隙可以实现挡料板的安装和取出。从而在磨辊检修的时候（两个磨辊从高压辊磨一侧拉出然后运走），可以直接将挡在两个磨辊轴承之间的挡料板取出，而不需要将上方的给料斗和阀门斗体用吊车吊走，检修方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2所示，本发明的高压辊磨给料装置，包括给料斗1，其特征在于在所述给料斗1的下方设置有控制阀门和挡料板组件，所述的控制阀门包括通过法兰与所述给料斗1下口相连接的阀门斗体5，对称设置在此阀门斗体5两侧的上层手动调节阀门3和下层气动截止阀门4，
所述的挡料板组件包括两块下部向内倾斜且对称外置于两个磨辊8间的缝隙两端的挡料板2，挡料板连接法兰，所述的挡料板连接法兰与所述阀门斗体5下部的阀门斗体支撑梁6相连接。
所述的每个挡料板2的上、下沿水平、且上沿长度长于下沿长度，所述的每个挡料板2左右两侧镜像对称、且左右两侧均由上部的竖直段和下部的弧形段构成。
所述的每个挡料板2上沿高于所述磨辊8顶端、下沿低于所述磨辊8水平中心线、左右两侧的弧形段位于所述磨辊8缝隙最大时的磨辊8挤压区的外弧的两侧。
所述的挡料板连接法兰上焊接有支撑筋板，所述的阀门斗体支撑梁6与高压辊磨机7的上部框架之间的间隙大于所述每个挡料板2（含筋板）的宽度。
所述的对称设置在阀门斗体5两侧的上层手动调节阀门3以所述两个磨辊8间的缝隙为中心线对称倾斜布置。
所述的对称设置在阀门斗体5两侧的下层气动截止阀门以所述两个磨辊8间的缝隙为中心线对称倾斜布置。
所述的给料斗1为一种上下均为方口的固定式斗体。
本发明的高压辊磨给料装置通过外置于磨辊8两端的倾斜挡料板2可以有效的阻止物料沿磨辊8长度方向的两端自由滑落，保持了高压辊磨挤压时的压力特别是磨辊8两端的压力，有效的降低了高压辊的边料效应，从而不仅提高了高压辊磨的处理能力，而且使得高压辊排料的边料更细，边料和中间料的粒度更一致；上层手动调节阀门3可以逐步调节两个手动阀门下部间隙的中心位置，从而在高压辊磨给料发生偏析的时候，调整高压辊磨给料的中心位置，保证高压辊磨的处理效果；下层气动截止阀门4，可在高压辊磨故障或检修时实现快速阀门关闭，从而停止高压辊磨给料，有利于保护高压辊磨和方便检修；挡料板2为法兰连接的可拆卸挡料板，通过阀门斗体支撑梁6与高压辊磨机7的上部框架之间的间隙可以实现挡料板2的安装和取出，从而在磨辊8检修的时候（两个磨辊8从高压辊磨机7一侧拉出然后运走），可以直接将挡在两个磨辊8轴承之间的挡料板2取出，而不需要将上方的给料斗1和阀门斗体5用吊车吊走，检修方便。
本发明的高压辊磨给料装置能有效解决高压辊磨边料效应、增加高压辊磨的处理能力，结构简单，检修方便。

Claims (6)

1.一种高压辊磨给料装置，包括给料斗，其特征在于在所述给料斗的下方设置有控制阀门和挡料板组件，所述的控制阀门包括通过法兰与所述给料斗下口相连接的阀门斗体，对称设置在此阀门斗体两侧的上层手动调节阀门和下层气动截止阀门，
所述的挡料板组件包括两块下部向内倾斜且对称外置于两个磨辊间的缝隙两端的挡料板，挡料板连接法兰，所述的挡料板连接法兰与所述阀门斗体下部的阀门斗体支撑梁相连接，
每个挡料板的上、下沿水平、且上沿长度长于下沿长度，所述的每个挡料板左右两侧镜像对称、且左右两侧均由上部的竖直段和下部的弧形段构成。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨给料装置，其特征在于所述的每个挡料板上沿高于所述磨辊顶端、下沿低于所述磨辊水平中心线、左右两侧的弧形段位于所述磨辊缝隙最大时的磨辊挤压区的外弧的两侧。
3.根据权利要求1所述的高压辊磨给料装置，其特征在于所述的挡料板连接法兰上焊接有支撑筋板，所述的阀门斗体支撑梁与高压辊磨机的上部框架之间的间隙大于所述每个挡料板的宽度。
4.根据权利要求1所述的高压辊磨给料装置，其特征在于所述的对称设置在阀门斗体两侧的上层手动调节阀门以所述两个磨辊间的缝隙为中心线对称倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的高压辊磨给料装置，其特征在于所述的对称设置在阀门斗体两侧的下层气动截止阀门以所述两个磨辊间的缝隙为中心线对称倾斜布置。
6.根据权利要求1所述的高压辊磨给料装置，其特征在于所述的给料斗为一种上下均为方口的固定式斗体。
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