CN106123607A - 用于烧结余热回收的环冷机自密封装置 - Google Patents

用于烧结余热回收的环冷机自密封装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，包括分别设置在台车靠近环冷机圆心一侧和远离环冷机圆心一侧的两个自密封机构；所述自密封机构包括上部齿形密封机构、下部齿形密封机构以及用于连通上部齿形密封机构和下部齿形密封机构的自密封管道；所述上部齿形密封机构包括设置在所述台车上栏板上部的上部活动齿形结构和设置在所述余热回收罩侧板上与所述上部活动齿形结构配合的上部固定齿形结构；所述下部齿形密封机构包括设置在台车下栏板下部的下部活动齿形结构和设置在环冷机下风室的侧板上与所述下部活动齿形结构配合的下部固定齿形结构。本发明通过节流增阻降压的原理保证了余热回收罩内的废气量和废气温度，提高了余热回收效率。

Description

用于烧结余热回收的环冷机自密封装置
技术领域
本发明涉及一种用于烧结余热回收的环冷机自密封装置。
背景技术
目前，国内的烧结余热回收技术已经非常成熟，基于提高环冷机余热回收量的废气再循环技术是如今的烧结余热回收的主流工艺：采用经过余热锅炉之后的～150℃废气进入环冷机来冷却烧结矿，可以提高余热回收的废气温度～50℃。环冷机的漏风率直接决定着余热回收时收集到的高温废气的多少，因此，环冷机的漏风率是影响环冷机余热回收量的主要因素。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种降低环冷机漏风率的用于烧结余热回收的环冷机自密封装置。
为达到上述目的，本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置包括分别设置在台车靠近环冷机圆心一侧和远离环冷机圆心一侧的两个自密封机构；所述自密封机构包括上部齿形密封机构、下部齿形密封机构以及用于连通上部齿形密封机构和下部齿形密封机构的自密封管道；所述上部齿形密封机构包括设置在所述台车上栏板上部的上部活动齿形结构和设置在所述余热回收罩侧板上与所述上部活动齿形结构配合的上部固定齿形结构；所述下部齿形密封机构包括设置在台车下栏板下部的下部活动齿形结构和设置在环冷机下风室的侧板上与所述下部活动齿形结构配合的下部固定齿形结构。
进一步地，所述上部齿形密封机构包括在所述台车上栏板上部间隔设置的若干上部活动密封板和在所述余热回收罩侧板上与各所述上部活动密封板交错设置的若干上部固定密封板；
所述下部齿形密封机构包括在所述台车下栏板下部间隔设置的若干下部活动密封板和在所述下风室侧板上与各所述下部活动密封板交错设置的若干下部固定密封板；
所述上、下部固定密封板为平面弧形板，所述上、下部固定密封板对应的圆心角与所述余热回收罩对应的圆心角相同；所述上下部活动密封板为平面圆环板。
进一步地，所述上部齿形密封机构包括在所述台车上栏板上部间隔设置的若干上部凹槽和设置在所述余热回收罩侧板上与各所述上部凹槽配合的若干上部固定密封板；
所述下部齿形密封机构包括在所述台车下栏板下部间隔设置的若干下部凹槽和设置在在所述下风室侧板上与各所述下部凹槽配合的若干下部固定密封板。
进一步地，各所述自密封管道均匀分布在环冷机的余热回收段的两侧，所述自密封管道的数量为2-200根。
进一步地，所述上部活动密封板和余热回收罩侧板之间的距离为5mm～50mm；所述上部固定密封板和台车上栏板之间的距离为5mm～50mm；所述下部活动密封板和下风室之间的距离为5mm～50mm；所述下部固定密封板和台车下栏板之间的距离为5mm～50mm。
进一步地，所述下齿型密封装置包括三个下部活动密封板和三个下部固定密封板，三个所述下部活动密封板的高度分别低于三个所述下部固定密封板。；所述上齿型密封装置包括两个上部活动密封板和两个上部固定密封板，两个所述上部活动密封板的高度分别高于两个所述上部固定密封板。
本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置通过节流增阻降压的原理，利用下齿型密封装置减少环冷机台车下部的漏风，同时从下齿型密封装置的中间部位抽出部分高压低温(～150℃)废气进入上齿型密封装置，由于下风室中低温废气比余热回收罩中的气体压力大，因此，这部分废气的压力要高于环冷机台车上部气室中的废气压力和外部的大气压力，一方面可以阻止台车上部废气外泄，同时可以阻止外部的冷空气进入台车上部气室中，提高余热回收的废气温度。
附图说明
图1是本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置的结构示意图；
图2是本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置的俯视图。
图3是本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置的上部活动密封板结构示意图；
图4是本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置的上部固定密封板结构示意图；
图5是本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置的下部活动密封板结构示意图；
图6是本发明用于烧结余热回收的环冷机自密封装置的下部固定密封板结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例提供一种烧结余热回收的环冷机自密封装置，利用原有的冷却烧结矿的冷却气体达到密封效果，包括分别设置在台车靠近环冷机圆心一侧和远离环冷机圆心一侧的两个自密封机构；所述自密封机构包括上部齿形密封机构6、下部齿形密封机构7以及用于连通上部齿形密封机构6和下部齿形密封机构7的自密封管道8；所述上部齿形密封机构6包括设置在所述台车上栏板3上部的上部活动齿形结构和设置在所述余热回收罩1侧板上与所述上部活动齿形结构配合的上部固定齿形结构；所述下部齿形密封机构7包括设置在台车下栏板4下部的下部活动齿形结构和设置在环冷机下风室5的侧板上与所述下部活动齿形结构配合的下部固定齿形结构。
如图1-6所示，所述上齿型密封装置包括两个上部活动密封板601和两个上部固定密封板602；上部活动密封板601为圆环平面结构；上部固定密封板602为弧形平面结构，弧形平面结构范围为烧结余热回收区；上部活动密封板601通过焊接固定在环冷机台车上栏板3上；上部固定密封板602通过焊接固定在余热回收罩1上；上部活动密封板601和上部固定密封板602交错布置，形成齿轮状空间；上部活动密封板601和余热回收罩1之间的距离为5mm～50mm；上部固定密封板602和台车上栏板3之间的距离为5mm～50mm。
所述下齿型密封装置包括三个下部活动密封板701和三个下部固定密封板702；下部活动密封板701为圆环平面结构；下部固定密封板702为弧形平面结构，弧形平面结构范围为烧结余热回收区；下部活动密封板701通过焊接固定在环冷机台车下栏板4上；下部固定密封板702通过焊接固定在下风室5上；下部活动密封板701和下部固定密封板702交错布置，形成齿轮状空间；下部活动密封板701和下风室5之间的距离为5mm～50mm；下部固定密封板702和台车下栏板4之间的距离为5mm～50mm。
所述自密封管道为金属圆管；金属圆管一端焊接在余热回收罩1上，并与环冷机台车上部气室连通，其焊接点的位置在任意相邻的上部活动密封板601和上部固定密封板602中间；金属圆管另外一端焊接在下风室5上，并与环冷机台车下部的下风室5连通，其焊接点的位置在任意相邻的下部活动密封板701和下部固定密封板702中间；自密封管道均匀的布置在环冷机余热回收区两侧，数量在2～200根之间。
本实施例的用于烧结余热回收的环冷机自密封装置的工作过程如下：
余热回收罩1、下风室5、自密封管道8、上部固定密封板602和下部固定密封板702是固定不动的，环冷机台车2、台车上栏板3、台车下栏板4、上部活动密封板601和下部活动密封板701随着环冷机一起转动。
来自余热回收再循环的废气(～150℃)进入下风室5，主要气流克服环冷机台车2上方的烧结矿阻力进入余热回收罩1内，部分气体进入下齿型密封装置7，经过部分下部活动密封板701和下部固定密封板702形成的齿状空间后，节流降压，一部分气体通过自密封管道8进入上齿型密封装置，剩下的气体再次经过后续的齿状空间后，进一步的节流降压，排入大气中，这样经过6级的节流降压后，漏入大气中的气体量已经非常少。同时，部分废气再次进入上齿型密封装置，本实施例对此部分气体进行了合理利用：此部分气体压力要高于余热回收罩1内的气体压力，因此，通过自密封管道8进入上齿型密封装置6的气体有两个流向，部分气体通过自密封管道8与余热回收罩1焊接口上方的部分上部活动密封板601和上部固定密封板602形成的齿状空间，节流降压后进入余热回收罩1内，阻止余热回收罩1内的高温废气向外泄露；另外一部分气体通过自密封管道8与余热回收罩1焊接口下方的部分上部活动密封板601和上部固定密封板602形成的齿状空间，节流降压后排入大气，阻止外部大气中的低温空气进入余热回收罩1内，降低高温废气温度。
本实施例用于烧结余热回收的环冷机自密封装置通过节流增阻降压的原理，利用下齿型密封装置减少环冷机台车2下部的漏风，同时从下齿型密封装置的中间部位抽出部分高压低温(～150℃)废气进入上齿型密封装置，由于下风室5中低温废气比余热回收罩1中的气体压力大，因此，这部分废气的压力要高于环冷机台车2上部气室中的废气压力和外部的大气压力，一方面可以阻止台车上部废气外泄，同时可以阻止外部的冷空气进入台车上部气室中，提高余热回收的废气温度。本实施例同时保证了余热回收罩11内的废气量和废气温度，因此可以获得最大的余热回收量，提高烧结余热回收的效率。
实施例2
本实施例提供一种用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，包括分别设置在台车靠近环冷机圆心一侧和远离环冷机圆心一侧的两个自密封机构；所述自密封机构包括上部齿形密封机构6、下部齿形密封机构7以及用于连通上部齿形密封机构6和下部齿形密封机构7的自密封管道8；所述上部齿形密封机构6包括设置在所述台车上栏板3上部的上部活动齿形结构和设置在所述余热回收罩1侧板上与所述上部活动齿形结构配合的上部固定齿形结构；所述下部齿形密封机构7包括设置在台车下栏板4下部的下部活动齿形结构和设置在环冷机下风室5的侧板上与所述下部活动齿形结构配合的下部固定齿形结构。
所述上部齿形密封机构6包括在所述台车上栏板3上部间隔设置的若干上部凹槽和设置在所述余热回收罩1侧板上与各所述上部凹槽配合的若干上部固定密封板601；
所述下部齿形密封机构7包括在所述台车下栏板4下部间隔设置的若干下部凹槽和设置在在所述下风室5侧板上与各所述下部凹槽配合的若干下部固定密封板702。
与上述实施例相同，本实施例中采用的与台车一同运动的凹槽与固定的密封板配合的方式，同样能够实现节流增阻降压的效果，利用下齿型密封装置减少环冷机台车2下部的漏风，同时从下齿型密封装置的中间部位抽出部分高压低温(～150℃)废气进入上齿型密封装置，由于下风室5中低温废气比余热回收罩1中的气体压力大，因此，这部分废气的压力要高于环冷机台车2上部气室中的废气压力和外部的大气压力，一方面可以阻止台车上部废气外泄，同时可以阻止外部的冷空气进入台车上部气室中，提高余热回收的废气温度。本实施例同时保证了余热回收罩1内的废气量和废气温度，因此可以获得最大的余热回收量，提高烧结余热回收的效率。
本实施例的用于烧结余热回收的环冷机自密封装置还有另外一种实施方式：所述上部齿形密封机构6包括在所述台车上栏板3上部间隔设置的若干上部活动密封板601和设置在所述余热回收罩1侧板上与各所述上部活动密封板601配合的若干上部凹槽；
所述下部齿形密封机构7包括在所述台车下栏板4下部间隔设置的若干下部活动密封板701和设置在在所述下风室5侧板上与各所述下部活动密封板701配合的若干下部凹槽。
这种实施例方式是同样是采用凹槽与密封板配合的形式进行节流增阻降压，只是安装方式有所不同，使凹槽变为固定设置，密封板与台车一通运动。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，其特征在于：包括分别设置在台车靠近环冷机圆心一侧和远离环冷机圆心一侧的两个自密封机构；所述自密封机构包括上部齿形密封机构、下部齿形密封机构以及用于连通上部齿形密封机构和下部齿形密封机构的自密封管道；所述上部齿形密封机构包括设置在所述台车上栏板上部的上部活动齿形结构和设置在所述余热回收罩侧板上与所述上部活动齿形结构配合的上部固定齿形结构；所述下部齿形密封机构包括设置在台车下栏板下部的下部活动齿形结构和设置在环冷机下风室的侧板上与所述下部活动齿形结构配合的下部固定齿形结构。
2.如权利要求1所述用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，其特征在于：所述上部齿形密封机构包括在所述台车上栏板上部间隔设置的若干上部活动密封板和在所述余热回收罩侧板上与各所述上部活动密封板交错设置的若干上部固定密封板；
所述下部齿形密封机构包括在所述台车下栏板下部间隔设置的若干下部活动密封板和在所述下风室侧板上与各所述下部活动密封板交错设置的若干下部固定密封板；
所述上、下部固定密封板为平面弧形板，所述上、下部固定密封板对应的圆心角与所述余热回收罩对应的圆心角相同；所述上下部活动密封板为平面圆环板。
3.如权利要求1所述用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，其特征在于：所述上部齿形密封机构包括在所述台车上栏板上部间隔设置的若干上部凹槽和设置在所述余热回收罩侧板上与各所述上部凹槽配合的若干上部固定密封板；
所述下部齿形密封机构包括在所述台车下栏板下部间隔设置的若干下部凹槽和设置在在所述下风室侧板上与各所述下部凹槽配合的若干下部固定密封板；
或者，所述上部齿形密封机构包括在所述台车上栏板上部间隔设置的若干上部活动密封板和设置在所述余热回收罩侧板上与各所述上部活动密封板配合的若干上部凹槽；
所述下部齿形密封机构包括在所述台车下栏板下部间隔设置的若干下部活动密封板和设置在在所述下风室侧板上与各所述下部活动密封板配合的若干下部凹槽。
4.如权利要求1所述用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，其特征在于：各所述自密封管道均匀分布在环冷机的余热回收段的两侧，所述自密封管道的数量为2-200根。
5.如权利要求2所述用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，其特征在于：所述上部活动密封板和余热回收罩侧板之间的距离为5mm～50mm；所述上部固定密封板和台车上栏板之间的距离为5mm～50mm；所述下部活动密封板和下风室之间的距离为5mm～50mm；所述下部固定密封板和台车下栏板之间的距离为5mm～50mm。
6.如权利要求2所述用于烧结余热回收的环冷机自密封装置，其特征在于：所述下齿型密封装置包括三个下部活动密封板和三个下部固定密封板，三个所述下部活动密封板的高度分别低于三个所述下部固定密封板。；所述上齿型密封装置包括两个上部活动密封板和两个上部固定密封板，两个所述上部活动密封板的高度分别高于两个所述上部固定密封板。
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