CN106122156A - 用于注塑机上的差动注射模块 - Google Patents

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Abstract

一种用于注塑机上的差动注射模块，包括模体，模体上设置有与油箱相连通的进油口、出油口、与注射油缸的推进腔相连通的油进入口以及与注射油缸的松脱腔相连通的油回流口，注射控制阀，单向阀以及流量控制阀，注射控制阀、单向阀和流量控制阀分别通过导线与控制电路相连接，进油口、出油口、油进入口和油回流口分别通过管道与注射控制阀相连通，单向阀设置在油回流口与注射控制阀连通的管道上，流量控制阀设置在进油口与注射控制阀连通的管道上，所述注射控制阀内设置有能左右移动的阀芯，当阀芯向左/右移动后，所述进油口与油进入口相连通，当阀芯向右/左移动后，所述进油口与油回流口相连通。本发明的优点在于：油路流量调节方便，注射油缸推进稳定、推动效率高。

Description

用于注塑机上的差动注射模块
技术领域
本发明涉及一种注塑机制作技术领域，尤其指一种用于注塑机上的差动注射模块。
背景技术
现有一种专利号为CN201120546009.4名称为《一种两板注塑机的双杆双差动注射机构》的中国实用新型专利公开了一种两板注塑机的双杆双差动注射机构，涉及注塑机。该实用新型解决制约注塑机注射机构大型化的问题。该实用新型由双杆注射装置和双差动注射装置组成，所述双杆注射装置，包括：注射机构床身、注射机构导轨底座、双差动注射装置、储料装置；所述双差动注射装置，装有两个双差动注射复合油缸，平行布置。该实用新型用于两板注塑机，可让有限的油液流量来实现快速注射的要求，在相同条件下，该实用新型的注射速度可提高一倍。然而，该注射机构的油从注射腔进油插装口进入注射腔时压力较大，容易发生压力过大的情况，影响使用效果，因此该注射机构的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种油路流量调节方便，注射油缸推进稳定、推动效率高的差动注射模块。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本差动注射模块，包括模体，其特征在于：所述模体上设置有与油箱相连通的进油口、出油口、与注射油缸的推进腔相连通的油进入口以及与注射油缸的松脱腔相连通的油回流口，注射控制阀，单向阀以及流量控制阀，所述注射控制阀、单向阀和流量控制阀分别通过导线与控制电路相连接，所述进油口、出油口、油进入口和油回流口分别通过管道与注射控制阀相连通，所述单向阀设置在油回流口与注射控制阀连通的管道上，所述流量控制阀设置在进油口与注射控制阀连通的管道上，所述注射控制阀内设置有能左右移动的阀芯，当阀芯向左/右移动后，所述进油口与油进入口相连通，当阀芯向右/左移动后，所述进油口与油回流口相连通。
作为改进，所述模体可优选为实心模体，所述实心模体内设置有进油管腔、出油管腔、油进入管腔，油回流管腔，所述进油管腔上设置有流量分支管腔，所述流量分支管腔与模体上的流量控制口相连通，所述流量控制口与流量控制阀相连通。
进一步改进，所述流量控制口可优选设置在实心模体的顶面上，所述流量控制阀底部的连通接管插置固定在流量控制口中。
进一步改进，所述流量控制阀可优选通过螺钉与实心模体的顶面相固定，所述流量控制阀的阀体上设置有能穿过螺钉的连接孔，所述实心模体顶面与连接孔对应位置设置有固定孔。
作为改进，所述进油口可优选通过进油管腔与注射控制阀的第一进口相连通，所述出油口通过出油管腔与注射控制阀的第一出口相连通，所述油进入口通过油进入管腔与注射控制阀的第二出口相连通，所述油回流口通过油回流管腔与注射控制阀的第二进口相连通。
进一步改进，所述注射控制阀可优选设置在实心模体的顶面上，所述实心模体的顶面上设置有与第一进口相连通的第一开口，与第一出口相连通的第二开口，与第二出口相连通的第三开口，与第二进口相连通的第四开口。
进一步改进，所述注射控制阀的底部可优选设置有固定凸柱，所述实心模体顶面与固定凸柱对应位置处设置有插孔，所述固定凸柱插接固定在对应插孔中。
作为改进，所述油回流管腔上可优选设置有第一分腔，所述进油管腔上设置有第二分腔，所述第二分腔上设置有第三分腔，所述第三分腔通过单向阀与第一分腔相连通。
作为改进，所述模体能脱卸地固定在注射油缸侧部的固定架板上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：流量控制阀能精确调节进油管腔内的油通过量，流量控制阀的流量监测灵敏度高，流量控制效果好，注射油缸向前推进时，利用油缸两侧压力差差动控制推进速度，由于推进速度仅由通入油的流速所决定，因此控制流量后能有效提高注射油缸的移动精度，使注射油缸满足更严格的注射移动要求；油回流管腔上设置有单向阀，少量油从第四开口通入注射控制阀并经过第二开口从出油口回到油箱，大部分由于油的压力差从单向阀进入第二分腔从而再次进入进油管腔中，进行循环流动，推动活塞持续前进，从而达到控制油缸实现闭模运动的目的，锁定效果好，替代了传统锁模油路中的差动注射控制阀以及大通径注射控制阀，在实现同等锁模功能的同时减少了回油量，效率也更高；注射控制阀阀芯位移后，第一开口与第四开口相连通，油从进油口进入并从油回流口并通向活塞的后退腔中，实现油缸开模运动，油路解锁操作简单；注射控制阀、单向阀与流量控制阀采用电路控制，反应灵敏，启动速度快；模体为实心模体，连通各个开口的管腔设置在实心模体上，结构简单，加工十分方便。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为图1的结构分解图；
图3是图2中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图3所示，本实施例的差动注射模块，包括模体1，所述模体1上设置有与油箱相连通的进油口p、出油口t、与注射油缸2的推进腔相连通的油进入口f以及与注射油缸2的松脱腔相连通的油回流口c，注射控制阀，单向阀4以及流量控制阀3，所述注射控制阀、单向阀4和流量控制阀3分别通过导线与控制电路相连接，所述进油口p、出油口t、油进入口f和油回流口c分别通过管道与注射控制阀相连通，所述单向阀4设置在油回流口c与注射控制阀连通的管道上，所述流量控制阀3设置在进油口p与注射控制阀3连通的管道上，所述注射控制阀内设置有能左右移动的阀芯，当阀芯向左/右移动后，所述进油口p与油进入口f相连通，当阀芯向右/左移动后，所述进油口p与油回流口c相连通。所述模体1为实心模体，所述实心模体内设置有进油管腔、出油管腔、油进入管腔，油回流管腔，所述进油管腔上设置有流量分支管腔，所述流量分支管腔与模体上的流量控制口m相连通，所述流量控制口m与流量控制阀3相连通。所述流量控制口m设置在实心模体的顶面上，所述流量控制阀3底部的连通接管31插置固定在流量控制口m中。所述流量控制阀3通过螺钉与实心模体的顶面相固定，所述流量控制阀3的阀体上设置有能穿过螺钉的连接孔32，所述实心模体顶面与连接孔32对应位置设置有固定孔11。所述进油口p通过进油管腔与注射控制阀的第一进口相连通，所述出油口t通过出油管腔与注射控制阀的第一出口相连通，所述油进入口f通过油进入管腔与注射控制阀的第二出口相连通，所述油回流口c通过油回流管腔与注射控制阀的第二进口相连通。所述注射控制阀设置在实心模体的顶面上，所述实心模体的顶面上设置有与第一进口相连通的第一开口a，与第一出口相连通的第二开口b，与第二出口相连通的第三开口e，与第二进口相连通的第四开口d。所述注射控制阀的底部设置有固定凸柱，所述实心模体顶面与固定凸柱对应位置处设置有插孔12，所述固定凸柱插接固定在对应插孔12中。所述油回流管腔上设置有第一分腔，所述进油管腔上设置有第二分腔，所述第二分腔上设置有第三分腔，所述第三分腔通过单向阀4与第一分腔相连通。所述模体1能脱卸地固定在注射油缸2侧部的固定架板21上。
工作原理：流量控制阀主要包括阀体，带位置传感器、比例电磁铁、阀座、阀芯及调压弹簧。当电信号输入时，电磁铁产生相应的电磁力，通过弹簧座加在调压弹簧和阀芯上，并对弹簧预压缩。此预压缩量决定了溢流压力。而压缩量正比输入电信号，所以溢流压力也正比于输入电信号，实现对压力的比例控制。弹簧座实际位置由差动变压器式位移传感器检测，实际值被反馈到输入端与输入值进行比较，当出现误差就由电控制器产生信号加以纠正。油从进油口进入实心模体，流量控制阀监测并根据输入端的信号控制通过的油流量，注射控制阀阀芯位移，使第一开口与第三开口相连通，油从油进入口进入到注射油缸的推进腔中，推动注射杆向前运动，松脱腔中的油从注射油缸流回至油回流口，由于油回流管腔上设置有单向阀，少量油从第四开口通入注射控制阀并经过第二开口从出油口回到油箱，大部分由于油的压力差从单向阀进入第二分腔从而再次进入进油管腔中，进行循环流动，推动注射杆持续前进。注射控制阀阀芯再次位移后，第一开口与第四开口相连通，油从进油口进入并从油回流口并通向松脱腔中，推动注射杆反向运动，推进腔中的油从油缸流回油进入口，从第三开口进入注射控制阀，并经过第二开口从出油口回流至油箱，完成油路的循环。

Claims (9)

1.一种用于注塑机上的差动注射模块，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)上设置有与油箱相连通的进油口(p)、出油口(t)、与注射油缸(2)的推进腔相连通的油进入口(f)以及与注射油缸(2)的松脱腔相连通的油回流口(c)，注射控制阀，单向阀(4)以及流量控制阀(3)，所述注射控制阀、单向阀(4)和流量控制阀(3)分别通过导线与控制电路相连接，所述进油口(p)、出油口(t)、油进入口(f)和油回流口(c)分别通过管道与注射控制阀相连通，所述单向阀(4)设置在油回流口(c)与注射控制阀连通的管道上，所述流量控制阀(3)设置在进油口(p)与注射控制阀(3)连通的管道上，所述注射控制阀内设置有能左右移动的阀芯，当阀芯向左/右移动后，所述进油口(p)与油进入口(f)相连通，当阀芯向右/左移动后，所述进油口(p)与油回流口(c)相连通。
2.根据权利要求1所述的差动注射模块，其特征在于：所述模体(1)为实心模体，所述实心模体内设置有进油管腔、出油管腔、油进入管腔，油回流管腔，所述进油管腔上设置有流量分支管腔，所述流量分支管腔与模体上的流量控制口(m)相连通，所述流量控制口(m)与流量控制阀(3)相连通。
3.根据权利要求2所述的差动注射模块，其特征在于：所述流量控制口(m)设置在实心模体的顶面上，所述流量控制阀(3)底部的连通接管(31)插置固定在流量控制口(m)中。
4.根据权利要求3所述的差动注射模块，其特征在于：所述流量控制阀(3)通过螺钉与实心模体的顶面相固定，所述流量控制阀(3)的阀体上设置有能穿过螺钉的连接孔(32)，所述实心模体顶面与连接孔(32)对应位置设置有固定孔(11)。
5.根据权利要求2至4中任一所述的差动注射模块，其特征在于：所述进油口(p)通过进油管腔与注射控制阀的第一进口相连通，所述出油口(t)通过出油管腔与注射控制阀的第一出口相连通，所述油进入口(f)通过油进入管腔与注射控制阀的第二出口相连通，所述油回流口(c)通过油回流管腔与注射控制阀的第二进口相连通。
6.根据权利要求5所述的差动注射模块，其特征在于：所述注射控制阀设置在实心模体的顶面上，所述实心模体的顶面上设置有与第一进口相连通的第一开口(a)，与第一出口相连通的第二开口(b)，与第二出口相连通的第三开口(e)，与第二进口相连通的第四开口(d)。
7.根据权利要求6所述的差动注射模块，其特征在于：所述注射控制阀的底部设置有固定凸柱，所述实心模体顶面与固定凸柱对应位置处设置有插孔(12)，所述固定凸柱插接固定在对应插孔(12)中。
8.根据权利要求2至4中任一所述的差动注射模块，其特征在于：所述油回流管腔上设置有第一分腔，所述进油管腔上设置有第二分腔，所述第二分腔上设置有第三分腔，所述第三分腔通过单向阀(4)与第一分腔相连通。
9.根据权利要求1至4中任一所述的差动注射模块，其特征在于：所述模体(1)能脱卸地固定在注射油缸(2)侧部的固定架板(21)上。
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