CN106119998A - 一种pa66未拉伸丝的纺丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，所述工艺，包括纺丝、冷却成型；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度为313‑324℃；计量泵转速为12.0‑16.0转/分钟。本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为115‑155dtex；用于26支弹力纬纱纱芯；本发明制得的PA66未拉伸丝，物性指标：断裂强力为230‑280cN，断裂伸长率为250‑300%；本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低13‑28%；断裂伸长率降低15‑26%；本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，后道工序退绕良好。

Description

一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺
技术领域
本发明提供一种PA66 未拉伸丝的纺丝工艺，属于纺丝技术领域。
背景技术
PA66（尼龙）未拉伸丝，用于轮胎帘子布纬纱的纱芯，可用于制备轮胎帘子布，目前帘子布行业内使用的主要是单丝纤度6旦尼尔的复丝，后道加工时将长丝加上一定的捻度，然后合股为帘子线，因为后道有对长丝加捻的工序，通常情况下都使用直纱复丝，即单根丝之间是永久平行的状态。
在用于轮胎帘子布纬纱的纱芯时，PA66 未拉伸丝的纺丝工艺存在以下不足：
（1）断裂强力和断裂伸长率较低；
（2）耐热性差，断裂强力和断裂伸长率损失较大；
（3）纤度不均匀，断裂强力和断裂伸长率不稳定；
（4）纤维的断头较多，组件周期只有10天；
（5）丝条容易跳出，导致出现无油丝的现象，出现无油丝的概率较大。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种PA66 未拉伸丝的纺丝工艺，以实现以下发明目的：
（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为115-155dtex；
（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，断裂强力达230-280cN，断裂伸长率达250-300%；
（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低13-28%；断裂伸长率降低15-26%；
（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，断裂强力、伸长率CV值均＜8%，纤度不匀率＜3%；
（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，组件周期由原来的10天，延长至30天，合格率达95%以上，本发明制备的PA66未拉伸丝，断头率≤10%；
（6）本发明所述纺丝工艺，出现无油丝的概率＜1%，产品制成率达102%。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，所述工艺，包括纺丝、冷却成型；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度为313-324℃；计量泵转速为12.0-16.0转/分钟。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述纺丝、冷却成型，侧吹风风速1.17-1.36米/秒，侧吹风风温：19-27℃，风的湿度为62-75%。
所述侧吹风风速，优选为1.27-1.31米/秒；侧吹风风温，优选为23.5-27.6℃；
所述风的湿度，优选为67.4-71.7%；
所述纺丝工艺，还包括卷绕，所述卷绕，上导丝盘频率：61-76HZ，卷绕速度：979-995米/分钟。
所述上导丝盘频率，优选为69.2-73.3 HZ，卷绕速度，优选为987.2-991.9米/分钟；
所述卷绕，下导丝盘频率：61-77HZ，摩擦辊频率：68-74HZ，往复横动频率：57-66HZ。
所述下导丝盘频率优选为：67.5-71.3HZ，摩擦辊频率优选为：69.5-72.7HZ，往复横动频率优选为：59-62HZ。
所述卷绕，油剂浓度为12.8-14.4%，油剂上油率：0.75-0.95%；调压范围在0.32-2.1公斤。
所述油剂浓度，优选为13.87-14.23%；
所述纺丝工艺，还包括熔融；所述熔融，纺丝熔体温度280-300℃。
所述所述熔融，采用螺杆挤压机进行挤压熔融；
所述挤压熔融，一区温度为297-311℃；二区温度为287-302℃。
所述挤压熔融，三区温度为286-303℃；四区温度为288-297℃；五区温度为285-300℃。
所述挤压熔融，法兰温度为287-302℃；箱体温度为290-305℃。
所述挤压熔融，优选的工艺条件为：一区温度为302.4-305.9℃；二区温度为293.8-296.4℃，三区温度为293.5-295.9℃；四区温度为292.6-295.8℃；五区温度为291.7-295.3℃，法兰温度为293.8-297.7℃；箱体温度为292.4-296.8℃。
所述纺丝工艺，还包括干燥，所述干燥，干燥温度110-125℃，干燥时间3.5-4.5小时，干燥真空度为-0.07～-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为750-900ppm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明制得的PA66未拉伸丝，纤度为115-155dtex；用于26支弹力纬纱纱芯；
（2）本发明制得的PA66未拉伸丝，物性指标：断裂强力为230-280cN，断裂伸长率为250-300%；
（3）本发明制得的PA66未拉伸丝，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力降低13-28%；断裂伸长率降低15-26%；
（4）本发明制得的PA66未拉伸丝，指标稳定，纤度均匀，后道工序退绕良好，满足弹力纬纱纱芯质量要求，断裂强力、伸长率CV值均＜8%，纤度不匀率＜3%；
（5）本发明制得的PA66未拉伸丝，断头减少2倍，组件周期延长3倍，组件周期由原来的10天，延长至30天，合格率达95%以上，本发明制备的PA66未拉伸丝，断头率≤10%；
（6）本发明所述纺丝工艺，提高产品质量和制成率，彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象，出现无油丝的概率＜1%，产品制成率达102%。
附图说明
图1是本发明PA66卷绕张力自动调节装置结构示意图；
图2是本发明PA66卷绕张力自动调节装置的电路控制图。
图中：
1-气路； 2-三通；21-第二三通；3-调压阀； 4-电磁阀； 5-气缸；6-卷绕头；7-摩擦辊。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种纤度为125±10dtex的PA66 未拉伸丝的纺丝工艺
包括以下步骤：
（1）原料选择
用英威达HV600 PA66树脂切片，粘度3.0；
所述树脂切片，氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥，干燥工艺如下：干燥温度115℃，干燥时间4小时，干燥真空度≥-0.08MPa，干燥至切片的水分含量为800ppm。
（3）熔融
纺丝熔体温度290℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表1。
表1 挤压熔融的参数
（4）组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，
喷丝板的规格为16孔×0.3mm ×0.6mm（长径比1:2）。
所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度。
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：314℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：12.2转/分钟，侧吹风风速1.24米/秒，侧吹风风温：21℃，风的湿度为62%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；上导丝盘频率：63.4HZ，下导丝盘频率：64.5HZ，摩擦辊频率：65.6HZ，往复横动频率：59.7HZ，卷绕速度：982.4米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.3%，油剂上油率：0.82%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；在气缸出口接自动调压装置，来调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。
所述卷绕机，在气缸出口接加装PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，
如附图1所示，所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，包括气路1，所述气路1连通有三通2，所述三通2的一端连通调压阀3，所三通2的另一端连通电磁阀4，所述电磁阀4连通有第二三通21，所述第二三通21连通调压阀3，所述第二三通21的另一端连通气缸5，所述气缸5的活塞杆连接卷绕头6，所述卷绕头6的一侧设置有摩擦辊7。
如附图2所示，所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，其控制电路包括电磁阀4，所述电磁阀4的一端连接有指示灯HL，所述电磁阀4的另一端连接有时间继电器JS，所述时间继电器JS的另一端连接有旋钮开关SA1，所述旋钮开关SA1连接有短路器QF，所述断路器QF与火线L相接，电磁阀4与零线N相接。
生头时电磁阀4 打开，卷绕头气压0.2MPA，5分钟后电磁阀4关闭，卷绕头气压稳定在0.03MPA，气路的压力在0.2Mpa。
所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置，可以调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率在95%以上。
实施例2一种纤度为125±10dtex的PA66 未拉伸丝的纺丝工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度118℃，干燥时间4.1小时，干燥真空度≥-0.083MPa，干燥至切片的水分含量为820ppm。
（3）熔融
纺丝熔体温度292℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表2。
表2挤压熔融的参数
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：318.7℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：12.9转/分钟，侧吹风风速1.29米/秒，侧吹风风温：23.7℃，风的湿度为67%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机，
上导丝盘频率：68.9HZ，下导丝盘频率：66.6HZ，摩擦辊频率：67.3HZ，往复横动频率：60.7HZ，卷绕速度：985.7米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14.2%，油剂上油率：0.89%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；在气缸出口接自动调压装置，来调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。
实施例3 一种纤度为125±10dtex的PA66 未拉伸丝的纺丝工艺
在实施例1的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例1，改变如下：
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度127℃，干燥时间4.5小时，干燥真空度≥-0.087MPa，干燥至切片的水分含量为900ppm。
（3）熔融
纺丝熔体温度301℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表3。
表3挤压熔融的参数
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：32.8℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：13.47转/分钟，侧吹风风速1.38米/秒，侧吹风风温：29.4℃，风的湿度为78%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；
上导丝盘频率：74.8HZ，下导丝盘频率：73.5HZ，摩擦辊频率：74.6HZ，往复横动频率：63.5HZ，卷绕速度：995.5米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14.45%，油剂上油率：0.94%；在纺制细旦PA66UDY时，丝饼表层易出现乱丝，磨丝现象，影响退绕，合格率在65%左右；在气缸出口接自动调压装置，来调节卷绕头接触压力，生头压力与使用压力自动切换，调压范围在0.3-2公斤，卷绕成型明显改善，合格率达95%以上。
上述实施例1-3制备的PA66未拉伸丝，质量指标如表4。
表4实施例1-3制备的PA66未拉伸丝的质量指标
实施例4一种纤度为145±10dtex的PA66 未拉伸丝的纺丝工艺
（1）原料选择
用英威达HV600 PA66树脂切片，粘度3.0； 氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度110℃，干燥时间3.5小时，干燥真空度为-0.07MPa，干燥至切片的水分含量为750ppm。
（3）熔融
纺丝熔体温度282℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表5。
表5 挤压熔融的参数
（4）组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前,用60目金属砂作过滤层，
喷丝板（付喷丝板和组件图纸）的规格为16孔×0.3 mm ×0.6mm（长径比1:2）。
所述0.3mm为孔径，0.6mm孔长度；
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：312℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：14.2转/分钟，侧吹风风速1.17米/秒，侧吹风风温：18.8℃，风的湿度为61%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；
上导丝盘频率：63.5HZ，下导丝盘频率：63.8HZ，摩擦辊频率：64.1HZ，往复横动频率：55.8HZ，卷绕速度：976.1米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.4%，油剂上油率：0.81%。
实施例5一种纤度为145±10dtex的PA66 未拉伸丝的纺丝工艺
在实施例4的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例4，改变如下：
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度115℃，干燥时间3.8小时，干燥真空度为-0.077MPa，干燥至切片的水分含量为775ppm。
（3）熔融
用常熟化纤设备SKV102A进行螺杆熔融纺丝设备改进部分有：甬道、箱体、渐冷区、侧吹风调节装置；
纺丝熔体温度289℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表6。
表6挤压熔融的参数
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：321℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：15.2转/分钟，侧吹风风速1.27米/秒，侧吹风风温：22.4℃，风的湿度为68.9%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；
上导丝盘频率：66.7HZ，下导丝盘频率：68.6HZ，摩擦辊频率：66.4HZ，往复横动频率：58.6HZ，卷绕速度：987.5米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.9%，油剂上油率：0.85%。
实施例6一种纤度为145±10dtex的PA66 未拉伸丝的纺丝工艺
在实施例4的基础上，只改变步骤（2）、（3）、（5）、（6）的参数，其余同实施例4，改变如下：
（2）干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥；
干燥工艺如下：干燥温度126℃，干燥时间4.6小时，干燥真空度为-0.086MPa，干燥至切片的水分含量为905ppm。
（3）熔融
纺丝熔体温度305℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融， 挤压熔融参数如下表7。
表7挤压熔融的参数
（5）纺丝、冷却成型
组件预热温度：325.2℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：15.5转/分钟，侧吹风风速1.38米/秒，侧吹风风温：28.4℃，风的湿度为75.7%。
（6）卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机；
上导丝盘频率：72.5HZ，下导丝盘频率：71.9HZ，摩擦辊频率：72.9HZ，往复横动频率：64.3HZ，卷绕速度：991.5米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：14.51%，油剂上油率：0.92%。
表8 实施例4-6制备的PA66未拉伸丝的质量指标
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述工艺，包括纺丝、冷却成型；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度为313-324℃；计量泵转速为12.0-16.0转/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述纺丝、冷却成型，侧吹风风速1.17-1.36米/秒，侧吹风风温：19-27℃，风的湿度为62-75%。
3.根据权利要求1所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述工艺，还包括卷绕，所述卷绕，上导丝盘频率：61-76HZ，卷绕速度：979-995米/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕，
下导丝盘频率：61-77HZ，摩擦辊频率：68-74HZ，往复横动频率：57-66HZ。
5.根据权利要求3所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕，
油剂浓度为12.8-14.4%，油剂上油率：0.75-0.95%；调压范围在0.32-2.1公斤。
6.根据权利要求1所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述工艺，还包括熔融；所述熔融，纺丝熔体温度280-300℃。
7.根据权利要求6所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述所述熔融，采用螺杆挤压机进行挤压熔融；所述挤压熔融，一区温度为297-311℃；二区温度为287-302℃。
8.根据权利要求6所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述挤压熔融，三区温度为286-303℃；四区温度为288-297℃；五区温度为285-300℃。
9.根据权利要求6所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述挤压熔融，法兰温度为287-302℃；箱体温度为290-305℃。
10.根据权利要求1所述的一种PA66未拉伸丝的纺丝工艺，其特征在于：所述工艺，还包括干燥，所述干燥，干燥温度110-125℃，干燥时间3.5-4.5小时，干燥真空度为-0.07～-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为750-900ppm。
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