CN106118476A - 一种新型防锈抗菌涂料及其制备及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型防锈抗菌涂料以及该新型防锈抗菌涂料的制备及应用方法。其中本发明所述的新型防锈抗菌涂料，甲组分和乙组分组合而成，其中：甲组分包括：聚酰胺、苯、乙二醇丁醚、膨润土和煤焦油沥青；乙组分包括：双酚A环氧树脂、丁醇、苯、锌黄、炭黑、锌粉、2‑羟基‑5‑甲氧苯甲醛、石墨粉和银粉浆。本发明所述的新型防锈抗菌涂料，其组分合理，产品特效防锈、防腐、抗菌，稳定性高、效果好。本发明所述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。

Description

一种新型防锈抗菌涂料及其制备及应用方法
技术领域
本发明属于油漆生产领域，具体地，涉及一种新型防锈抗菌涂料，以及该新型防锈抗菌涂料的制备方法和应用方法。
背景技术
油漆涂料，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
对于潮湿的生产车间与地面以及汽车、轻工、建材、家电等领域的设备，由于长期暴露或者浸泡在潮湿环境中，钢铁结构表面容易生锈，并且还会滋生细菌和藻类，从而进一步对生产环境造成污染，并且对设备进行等腐蚀。因此，必须进行防锈、防腐抗菌处理。然而一般通用的环氧涂料难以在这种条件下难以进行有效的施涂，不适合应用于这些潮湿环境，其抗菌效果更差。因此，防锈、抗菌、防腐涂料被迫切需要，同时也给油漆涂料行业提出了新的挑战。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明提供了一种新型防锈抗菌涂料以及该新型防锈抗菌涂料的制备和应用方法。
技术方案：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种新型防锈抗菌涂料，其由甲组分和乙组分按1:1-3的重量比组合而成，其中：
甲组分以重量组分计，包括以下组分：
聚酰胺 10-20份
苯 8-15份
乙二醇丁醚 5-16份
膨润土 3-15份
煤焦油沥青 60-80份
乙组分以重量组分计，包括以下组分：
双酚A环氧树脂 15-30份
丁醇 20-40份
苯 12-25份
锌黄 8-24份
炭黑 0.3-0.8份
锌粉 5-18份
2-羟基-5-甲氧苯甲醛 5-12份
石墨粉 3-10份
银粉浆 8-22份。
本发明所述的新型防锈抗菌涂料，其组分合理，产品稳定性好，低污染、高效，可以广泛应用于汽车、轻工、建材、家电等的涂装。其中膨润土作为防沉剂，石墨粉作为填充剂，而双酚A环氧树脂作为胶黏剂，对金属和非金属均具有优异粘结力，耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性能俱佳。2-羟基-5-甲氧苯甲醛作为一种高效杀菌剂，主要用作杀菌灭藻剂，用来防止细菌和藻类，且具有热稳定性。银粉浆亦协同2-羟基-5-甲氧苯甲醛发挥杀菌作用。而聚酰胺和煤焦油沥青作为防腐助剂，配合2-羟基-5-甲氧苯甲醛抗菌防腐效果佳。锌粉作为防锈剂，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，锌粉离子化形成阴极化效应保护钢铁结构表面免受腐蚀，防锈效果好，附着力强，耐冲击强度高（5MPa以上），可以用于多种钢铁结构、车辆以及其他钢铁制品材料的防锈、抗菌和防腐，适应性好，可以应用于多种领域。此外，锌黄和炭黑作为着色剂和防锈剂，与锌粉相配合，防锈效果好。
进一步的，上述的新型防锈抗菌涂料，所述的甲组分胺值为100-110mg KOH/g。胺值合理，杂质少，性能稳定。
进一步的，上述的新型防锈抗菌涂料，所述苯为重质苯。原料来源广应用成本低。
本发明还提供一种新型防锈抗菌涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甲组分中聚酰胺和膨润土混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过100-150目筛；
（2）将步骤（1）中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛，直至物料全部过筛；
（3）将步骤（1）和（2）过筛的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，搅拌溶解成均匀体系，再加入煤焦油沥青搅拌均匀，得所述甲组分；
（4）将乙组分中双酚A环氧树脂、锌黄、炭黑、锌粉、2-羟基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过100-150目筛；
（5）将步骤（4）中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛，直至物料全部过筛；
（6）将步骤（4）和（5）过筛的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，搅拌溶解成均匀体系，再加入银粉浆搅拌均匀，得所述乙组分；
（7）甲组分和乙组分混合均匀得所述新型防锈抗菌涂料。
本发明所述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现。其中采取分次加入主要的物料制备甲组分和乙组分，同时物料进行充分过筛处理，使混合更均匀，并且使产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。
进一步的，上述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，所述搅拌的转速为2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速搅拌易于实现，同时使物料搅拌均匀。
进一步的，上述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，所述步骤（1）、（2）经过100-150目振动筛。通过振动筛进行过筛处理，自动化程度高，且过滤效率高。
本发明还提供一种新型防锈抗菌涂料的应用方法，应用时，将所述甲组分和乙组分按1:1-3的重量比混合，搅拌均匀，现用现配，涂刷于钢铁结构表面。本发明所述的新型防锈抗菌涂料为两剂型涂料，现用现配，易于保存，保存时间久，并且应用时效果佳。
进一步的，上述的新型防锈抗菌涂料的应用方法，所述新型防锈抗菌涂料涂刷后，于20-40℃温度条件下固化、干燥。固化、干燥条件温和，应用便捷。
进一步的，上述的新型防锈抗菌涂料的应用方法，所述搅拌的转速为1000-1800r/min。1000-1800r/min的高速搅拌易于实现，同时使组分搅拌均匀，应用效果佳。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的新型防锈抗菌涂料，其组分合理，产品特效防锈、抗菌、防腐，稳定性高、效果好。本发明所述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，具有较高的推广应用价值。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种新型防锈抗菌涂料，其由甲组分和乙组分按1:1的重量比组合而成，其中：
甲组分以重量组分计，包括以下组分：
聚酰胺 10份
重质苯 8份
乙二醇丁醚 5份
膨润土 3份
煤焦油沥青 60份
甲组分胺值为100mg KOH/g
乙组分以重量组分计，包括以下组分：
双酚A环氧树脂 15份
丁醇 20份
重质苯 12份
锌黄 8份
炭黑 0.3份
锌粉 5份
2-羟基-5-甲氧苯甲醛 5份
石墨粉 3份
银粉浆 8份。
上述新型防锈抗菌涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甲组分中聚酰胺和膨润土混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过100目振动筛；
（2）将步骤（1）中未过筛的物料再次研磨后经过100目振动筛，直至物料全部过筛；
（3）将步骤（1）和（2）过筛的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2500r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀，得所述甲组分；
（4）将乙组分中双酚A环氧树脂、锌黄、炭黑、锌粉、2-羟基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过100目振动筛；
（5）将步骤（4）中未过筛的物料再次研磨后经过100目振动筛，直至物料全部过筛；
（6）将步骤（4）和（5）过筛的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2500r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入银粉浆继续以2500r/min的搅拌速度搅拌均匀，得所述乙组分；
（7）甲组分和乙组分混合均匀得所述新型防锈抗菌涂料。
上述新型防锈抗菌涂料的应用方法，应用时，将所述甲组分和乙组分按1:1的重量比混合，以1000r/min的搅拌速度搅拌均匀，现用现配，涂刷于钢铁结构表面。涂刷后，于20℃温度条件下固化、干燥。
实施例2
一种新型防锈抗菌涂料，其由甲组分和乙组分按1:3的重量比组合而成，其中：
甲组分以重量组分计，包括以下组分：
聚酰胺 20份
重质苯 15份
乙二醇丁醚 16份
膨润土 15份
煤焦油沥青 80份
甲组分胺值为110mg KOH/g
乙组分以重量组分计，包括以下组分：
双酚A环氧树脂 30份
丁醇 40份
重质苯 25份
锌黄 24份
炭黑 0.8份
锌粉 18份
2-羟基-5-甲氧苯甲醛 12份
石墨粉 10份
银粉浆 22份。
上述新型防锈抗菌涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甲组分中聚酰胺和膨润土混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过150目振动筛；
（2）将步骤（1）中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛，直至物料全部过筛；
（3）将步骤（1）和（2）过筛的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2800r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀，得所述甲组分；
（4）将乙组分中双酚A环氧树脂、锌黄、炭黑、锌粉、2-羟基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过150目振动筛；
（5）将步骤（4）中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛，直至物料全部过筛；
（6）将步骤（4）和（5）过筛的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2800r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入银粉浆继续以2800r/min的搅拌速度搅拌均匀，得所述乙组分；
（7）甲组分和乙组分混合均匀得所述新型防锈抗菌涂料。
上述新型防锈抗菌涂料的应用方法，应用时，将所述甲组分和乙组分按1:3的重量比混合，以1800r/min的搅拌速度搅拌均匀，现用现配，涂刷于钢铁结构表面。涂刷后，于40℃温度条件下固化、干燥。
实施例3
一种新型防锈抗菌涂料，其由甲组分和乙组分按1:2的重量比组合而成，其中：
甲组分以重量组分计，包括以下组分：
聚酰胺 16份
重质苯 12份
乙二醇丁醚 9份
膨润土 7份
煤焦油沥青 70份
甲组分胺值为105mg KOH/g
乙组分以重量组分计，包括以下组分：
双酚A环氧树脂 20份
丁醇 30份
重质苯 18份
锌黄 20份
炭黑 0.5份
锌粉 9份
2-羟基-5-甲氧苯甲醛 8份
石墨粉 5份
银粉浆 12份。
上述新型防锈抗菌涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甲组分中聚酰胺和膨润土混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过120目振动筛；
（2）将步骤（1）中未过筛的物料再次研磨后经过120目振动筛，直至物料全部过筛；
（3）将步骤（1）和（2）过筛的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2600r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀，得所述甲组分；
（4）将乙组分中双酚A环氧树脂、锌黄、炭黑、锌粉、2-羟基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过120目振动筛；
（5）将步骤（4）中未过筛的物料再次研磨后经过120目振动筛，直至物料全部过筛；
（6）将步骤（4）和（5）过筛的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2600r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入银粉浆继续以2600r/min的搅拌速度搅拌均匀，得所述乙组分；
（7）甲组分和乙组分混合均匀得所述新型防锈抗菌涂料。
上述新型防锈抗菌涂料的应用方法，应用时，将所述甲组分和乙组分按1:2的重量比混合，以1500r/min的搅拌速度搅拌均匀，现用现配，涂刷于钢铁结构表面。涂刷后，于30℃温度条件下固化、干燥。
实施例4
一种新型防锈抗菌涂料，其由甲组分和乙组分按1:2的重量比组合而成，其中：
甲组分以重量组分计，包括以下组分：
聚酰胺 10份
重质苯 8份
乙二醇丁醚 16份
膨润土 15份
煤焦油沥青 70份
甲组分胺值为100mg KOH/g
乙组分以重量组分计，包括以下组分：
双酚A环氧树脂 18份
丁醇 25份
重质苯 15份
锌黄 24份
炭黑 0.3份
锌粉 5份
2-羟基-5-甲氧苯甲醛 7份
石墨粉 3份
银粉浆 8份。
上述新型防锈抗菌涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甲组分中聚酰胺和膨润土混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过150目振动筛；
（2）将步骤（1）中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛，直至物料全部过筛；
（3）将步骤（1）和（2）过筛的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，以2500r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入煤焦油沥青继续搅拌均匀，得所述甲组分；
（4）将乙组分中双酚A环氧树脂、锌黄、炭黑、锌粉、2-羟基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过150目振动筛；
（5）将步骤（4）中未过筛的物料再次研磨后经过150目振动筛，直至物料全部过筛；
（6）将步骤（4）和（5）过筛的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，以2500r/min的搅拌速度搅拌溶解成均匀体系，再加入银粉浆继续以2500r/min的搅拌速度搅拌均匀，得所述乙组分；
（7）甲组分和乙组分混合均匀得所述新型防锈抗菌涂料。
上述新型防锈抗菌涂料的应用方法，应用时，将所述甲组分和乙组分按1:2的重量比混合，以1800r/min的搅拌速度搅拌均匀，现用现配，涂刷于钢铁结构表面。涂刷后，于30℃温度条件下固化、干燥。
以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型防锈抗菌涂料，其特征在于：其由甲组分和乙组分按1:1-3的重量比组合而成，其中：
甲组分以重量组分计，包括以下组分：
聚酰胺 10-20份
苯 8-15份
乙二醇丁醚 5-16份
膨润土 3-15份
煤焦油沥青 60-80份
乙组分以重量组分计，包括以下组分：
双酚A环氧树脂 15-30份
丁醇 20-40份
苯 12-25份
锌黄 8-24份
炭黑 0.3-0.8份
锌粉 5-18份
2-羟基-5-甲氧苯甲醛 5-12份
石墨粉 3-10份
银粉浆 8-22份。
2.根据权利要求1所述的新型防锈抗菌涂料，其特征在于：所述的甲组分胺值为100-110mg KOH/g。
3.根据权利要求1所述的新型防锈抗菌涂料，其特征在于：所述苯为重质苯。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将甲组分中聚酰胺和膨润土混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过100-150目筛；
（2）将步骤（1）中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛，直至物料全部过筛；
（3）将步骤（1）和（2）过筛的粉末溶解于苯和乙二醇丁醚的混合液中，搅拌溶解成均匀体系，再加入煤焦油沥青搅拌均匀，得所述甲组分；
（4）将乙组分中双酚A环氧树脂、锌黄、炭黑、锌粉、2-羟基-5-甲氧苯甲醛和石墨粉混合均匀，研磨粉碎成粉状，通过经过100-150目筛；
（5）将步骤（4）中未过筛的物料再次研磨后经过100-150目筛，直至物料全部过筛；
（6）将步骤（4）和（5）过筛的粉末溶解于丁醇和苯的混合液中，搅拌溶解成均匀体系，再加入银粉浆搅拌均匀，得所述乙组分；
（7）甲组分和乙组分混合均匀得所述新型防锈抗菌涂料。
5.根据权利要求4所述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌的转速为2500-2800r/min。
6.根据权利要求4所述的新型防锈抗菌涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）、（2）经过100-150目振动筛。
7.一种如权利要求1或4所述的新型防锈抗菌涂料的应用方法，其特征在于：应用时，将所述甲组分和乙组分按1:1-3的重量比混合，搅拌均匀，现用现配，涂刷于钢铁结构表面。
8.根据权利要求7所述的新型防锈抗菌涂料的应用方法，其特征在于：所述新型防锈抗菌涂料涂刷后，于20-40℃温度条件下固化、干燥。
9.根据权利要求7或8所述的新型防锈抗菌涂料的应用方法，其特征在于：所述搅拌的转速为1000-1800r/min。
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