CN106116990A - 一种喷射造粒生产的硝基复合肥 - Google Patents

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张建军
李秀旭
穆光远
刘法安
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Abstract

本发明提供一种喷射造粒生产的硝基复合肥，所述复合肥由两层结构组成，内部为核心小粒，核心小粒外包肥料外层，所述核心小粒与肥料外层的重量比为1‑30：30‑250，所述核心小粒的粒径为0.5‑2.0mm，所述核心小粒的硬度为大于10N，本发明的喷射造粒生产的硝基复合肥，选用合理的结构及合理组成配比，得到的复合肥颗粒均匀，肥料平均抗压强度较大。

Description

一种喷射造粒生产的硝基复合肥
技术领域
本发明属于肥料领域，特别是涉及一种喷射造粒生产的硝基复合肥。
背景技术
现有的复合肥主要有高塔造粒复合肥、喷浆造粒复合肥和圆盘造粒复合肥等，但这些复合肥存在以下缺陷：喷浆造粒和圆盘造粒复合肥产品外观不够光圆，颗粒养份不均匀，产品强度低；高塔造粒复合肥，不太抗压，氮含量都大于15％，从工艺上来讲，制造过程为保持料浆流动性而提高熔融温度，而硝基产品温度高会有安全隐患，并且生产过程有氨挥发，并不环保，虽然高塔熔融造粒技术比其它工艺技术先进，生产的产品颗粒强度与粒型都较前者优胜，但也有许多不足之处。由于高塔造粒是采用自然通风降温成粒，自然通风当然是自然温度，之所以高温高湿季节就不能生产，直接影响企业经济效益，并且高塔造粒复合肥易板结，不利销售、储运与施用。
CN101538182公开了一种功能复肥，其原料的重量份配比为：尿素35-60、食盐、1.75-3、磷酸一铵或磷酸二铵0-30、硫酸钾或氯化钾10-28、农用硫酸镁0.5-3.0、微量元素0.1-0.4、肥料增效剂聚天冬氨酸PASP 0.2-1、植物生长调节剂己酸二乙氨基乙醇酯DA-60.01-0.05、膨润土0-5、沸石粉0-10植物内生菌(内含活芽孢子)0.1-0.5、防结块剂0.1-0.2。
随着中国农业的发展，复合肥料的需求越来越大，人们迫切希望能够生产出更多低成本、环保和颗粒均匀的复合肥料，这不只能够增加人民收入，也有利于肥料生产商节约成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷射造粒生产的硝基复合肥，所述复合肥由两层结构组成，内部为核心小粒，核心小粒外包肥料外层，所述核心小粒与肥料外层的重量比为1-30：30-250，所述核心小粒的粒径为0.5-2.0mm，所述核心小粒的硬度为大于10N，所述核心小粒的硬度大于肥料外包层的硬度。
优选的，所述核心小粒与肥料外层的重量比为1-30：30-100。
优选的，所述肥料外层包含硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂。
优选的，所述硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂的重量比为30-90：0-50：0-50：0-30：0-30：0.1-0.5：0.1-0.2。
优选的，所述植物内生菌中包含1-10亿只活芽孢子/g。
优选的，所述核心小粒包含钙镁硫中量元素中的一种或多种，和/或铜铁锌钼硼硅微量元素中的一种或多种，和/或植物生长调节剂中的一种或多种。
本发明还提供一种喷射造粒生产的硝基复合肥的制备方法，包括如下步骤：步骤1)将肥料外层的原料按比例制成熔融料浆，
步骤2)开启高压风机将高压风引至喷射器中，
步骤3)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和核心小粒引入混合室形成料液，
步骤4)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物喷射到容器中，喷射过程中形成颗粒，成形颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集，制备得到喷射造粒生产的硝基复合肥。
优选的，所述硝基复合肥的硬度为大于8N。
一种喷射造粒生产的硝基复合肥，所述复合肥由硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、核心小粒、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂组成，其中，硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、核心小粒、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂的重量比为30-90：0-50：0-50：1-30：0-30：0-30：0.1-0.5：0.1-0.2。
优选的，所述核心小粒包含钙镁硫中量元素中的一种或多种，和/或铜铁锌钼硼硅微量元素中的一种或多种，和/或植物生长调节剂中的一种或多种。
本发明的有益效果：
1、本发明的喷射造粒生产的硝基复合肥，选用合理的结构及合理组成配比，得到的复合肥颗粒均匀，肥料平均抗压强度较大。
2、本发明的喷射造粒生产的硝基复合肥，选用合理的核心小粒和肥料外层，得到的肥料具备缓释效果。
3、本发明的喷射造粒生产的硝基复合肥，内部含有核心小粒，使肥料在制备过程中能够快速冷却，减少生产耗能。
4、本发明的喷射造粒生产的硝基复合肥，生产成本较低。
具体实施方式
实施例1
1)将600kg硝磷复肥、40kg磷酸一铵、30kg硫酸钾、70kg硼硅土、70kg沸石粉、2kg植物内生菌(包含5亿只活芽孢子/g)和2kg防结块剂按照常规方法制备成熔融料浆。
2)开启高压风机将高压风引至喷射器中。
3)按照常规方法将中微量元素制备成核心小粒。
4)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将800kg熔融料浆和160kg核心小粒引入混合室形成料液。
5)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物以喷射方向为水平方向喷射到容器中，喷射速度为3立方米/分钟，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒。
6)将收集斗收集的颗粒运至筛分机，成品颗粒进入包膜工序，制备得到喷射造粒生产的硝基复合肥A(简称复合肥A)。
实施例2
1)将500kg硝磷复肥、20kg硫酸钾、20kg硼硅土、3kg植物内生菌(包含5亿只活芽孢子/g)和2kg防结块剂按照常规方法制备成熔融料浆。
2)开启高压风机将高压风引至喷射器中。
3)按照常规方法将中微量元素、沸石粉、制备成核心小粒。
4)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将540kg融料浆和110kg核心小粒引入混合室形成料液。
5)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物以喷射方向为垂直向上方向喷射到容器中，喷射速度为4立方米/分钟喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒。
6)将收集斗收集的颗粒运至筛分机，成品颗粒进入包膜工序，制备得到喷射造粒生产的硝基复合肥B(简称复合肥B)
通过上述实施例1和实施例2制备得到的复合肥料，其性能指标如下表1.
表1
复合肥 肥料均匀度 肥料水含量 肥料平均抗压强度
复合肥A 90％ 1.6％ 12N
复合肥B 92％ 1.7％ 11N
可以看出，通过本发明的复合肥，实现了肥料的均匀度、光滑度、肥料平均抗压强度和含水量指标均达到了复合肥颗粒的标准。

Claims (10)

1.一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述复合肥由两层结构组成，内部为核心小粒，核心小粒外包肥料外层，所述核心小粒与肥料外层的重量比为1-30：30-250，所述核心小粒的粒径为0.5-2.0mm，所述核心小粒的硬度为大于10N，所述核心小粒硬度大于肥料外包层硬度。
2.根据权利要求1所述的一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述核心小粒与肥料外层的重量比为1-30：30-100。
3.根据权利要求1所述的一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述肥料外层包含硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂。
4.根据权利要求2所述的一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂的重量比为30-90：0-50：0-50：0-30：0-30：0.1-0.5：0.1-0.2。
5.根据权利要求3或4任一项所述的一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述植物内生菌中包含1-10亿只活芽孢子/g。
6.根据权利要求1所述的一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述核心小粒包含钙镁硫中量元素中的一种或多种，和/或铜铁锌钼硼硅微量元素中的一种或多种，和/或植物生长调节剂中的一种或多种。
7.权利要求1-6任一项所述的喷射造粒生产的硝基复合肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1)将肥料外层的原料按比例制成熔融料浆，
步骤2)开启高压风机将高压风引至喷射器中，
步骤3)喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和核心小粒引入混合室形成料液，
步骤4)喷射器内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物喷射到容器中，喷射过程中形成颗粒，成形颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集，制备得到喷射造粒生产的硝基复合肥。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述硝基复合肥的硬度为大于8N。
9.一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述复合肥由硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、核心小粒、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂组成，其中，硝磷复肥、磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、核心小粒、硼硅土、沸石粉、植物内生菌和防结块剂的重量比为30-90：0-50：0-50：1-30：0-30：0-30：0.1-0.5：0.1-0.2。
10.根据权利要求8所述的一种喷射造粒生产的硝基复合肥，其特征在于，所述核心小粒包含钙镁硫中量元素中的一种或多种，和/或铜铁锌钼硼硅微量元素中的一种或多种，和/或植物生长调节剂中的一种或多种。
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