CN106113563A - 一种安全防护型挤压成型装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全防护型挤压成型装置，主要涉及机械设备的技术领域；入料斗通过送料管与原料槽相接，入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通；液压缸通过推杆带动送料箱来回滑动，操作台通过立柱与固定架相接，伸缩杆与固定架滑动连接；操作台中部设有加热槽，加热槽上下分别对应设有上顶杆和下顶杆，上顶杆与伸缩杆固定连接；送料箱与操作台滑动连接，且底部设有与加热槽相对应的通孔，检测机构与自动报警器相连接；本发明装置整体结构及其运行过程非常简单，维修保养方便快捷，制造及运行成本低廉，并且其整体安全性好，可以保证挤压工作高效稳定的运行。本发明还公开了一种安全防护型挤压成型装置的工作方法。

Description

一种安全防护型挤压成型装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，具体是一种安全防护型挤压成型装置，以及该挤压成型装置的工作方法。

背景技术

挤压成型是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料进行加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具型孔或凹凸模形状制件的一种压力加工方法。挤压成型的加工方法材料利用率高，并且材料的组织和机械性能得到改善，其可以用于金属的成型，也可用于塑料、粉末、石墨和粘土坯料等非金属的成型。其中在压模中利用外加压力的粉末成型方法又称粉末挤压成型，压制成型过程主要由装粉、压制和脱模组成，基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制以及摩擦芯杆压制。

近几年来，随着科学技术的不断发展，各行业对挤压成型装置的技术要求越来越高，然而现有用于粉末状物料的挤压成型装置还存在如下缺陷：

1、装置的整体结构及其运行过程均非常复杂，同时负载要求较高，维修保养非常繁琐，制造及运行成本高昂；

2、整体安全性差，出现意外情况时不能及时作出响应，无法保证挤压工作高效稳定的运行。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种安全防护型挤压成型装置，该挤压成型装置整体结构及其运行过程非常简单，维修保养方便快捷，制造及运行成本低廉，并且其整体安全性好，可以保证挤压工作高效稳定的运行。本发明另一个要解决的技术问题还要提供一种安全防护型挤压成型装置的工作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种安全防护型挤压成型装置，包括了机架、进料机构、送料机构、加热成型机构和检测机构；所述机架依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及检测机构；所述进料机构包括：原料槽、送料管、入料斗和盛料箱；所述入料斗通过送料管与原料槽相接，所述入料斗底部与盛料箱顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸、推杆和送料箱；所述液压缸通过推杆带动送料箱来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架、操作台、加热槽、伸缩杆、上顶杆和下顶杆；所述操作台通过立柱与固定架相接，所述伸缩杆与固定架滑动连接；所述操作台中部设有加热槽，所述加热槽上下分别对应设有上顶杆和下顶杆，所述上顶杆与伸缩杆固定连接；所述送料箱与操作台滑动连接，且底部设有与加热槽相对应的通孔；所述检测机构包括：温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及烟雾传感器；所述检测机构与自动报警器相连接。本发明通过检测机构实时监测装置工作时周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动警报器立即响应，并自动切断总电源，再加上其温度传感器、压力传感器实时监测加热槽的温度以及上顶杆的下压力情况，整体安全性大大提高，保证了挤压工作高效稳定的运行；另一方面，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。

本发明中所述进料机构通过机架外接的风机来驱动，因此原料输送效率非常高。

本发明中所述液压缸、伸缩杆以及下顶杆均通过机架内部设有的电机来驱动，其电机设置在机架内部，从而进一步简化了装置的整体结构。

本发明中所述自动报警器包括了三色灯和声音警报器，因此报警提示效果显著。

本发明中所述加热槽顶部四周设有一层隔热圈，从而避免了高温对操作台台面的影响，同时防止了工作人员被烫伤，安全性非常好。

本发明中所述机架、进料机构以及送料机构的表面均覆有一层防火涂料，隔热防护效果好，进一步提高了装置的安全性。

本发明还提供一种安全防护型挤压成型装置的工作方法，具体的工作步骤如下：

（1）、首先启动电源，在风机驱动下，粉末状物料由原料槽通过送料管依次被送往入料斗和盛料箱内；

（2）、粉末状物料由盛料箱被送入送料箱后，在电机驱动下，液压缸通过推杆带动送料箱向前运动，直至送料箱底部通孔对准加热槽；

（3）、送料箱内的粉末状物料通过通孔进入加热槽内后，送料箱在液压缸的带动下向后移动至初始位置，同时伸缩杆带动上顶杆一同向下移动；

（4）、上顶杆向下移动至加热槽内部，挤压粉末状物料，并使之成型；

（5）、伸缩杆带动上顶杆向上移动至初始位置，同时下顶杆向上移动，并将已成型的物料送至操作台表面；

（6）、送料箱继续向前移动，并带动操作台表面的物料一同向前移动，直至送料箱底部通孔对准加热槽，之后工作人员对已成型物料进行回收，同时下顶杆向下移动至初始位置；

（7）、重复步骤（3）-（6）。

本发明工作方法的整个运行过程顺畅高效，一步到位，各部件相互之间配合精密，从而大大提高工作效率以及产品质量，同时运行成本低廉。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其通过检测机构实时监测装置工作时周围的环境，当发生火灾等意外情况时其自动警报器立即响应，并自动切断总电源，再加上其温度传感器、压力传感器实时监测加热槽的温度以及上顶杆的下压力情况，整体安全性大大提高，保证了挤压工作长期高效稳定的运行。

2、本发明中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其整体结构简单，重量及尺寸小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。

3、本发明中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其原料输送效率非常高；并且其加热槽顶部设有的一层隔热圈避免了高温对操作台台面的影响，同时防止了工作人员被烫伤，安全性非常好。

4、本发明中所述的一种安全防护型挤压成型装置，其机架、进料机构以及送料机构表面覆有的一层防火涂料隔热防护效果好，进一步提高了装置的安全性。

5、本发明中所述的一种安全防护型挤压成型装置的工作方法，其整个运行过程顺畅高效，一步到位，各部件相互之间配合精密，从而大大提高了工作效率以及产品质量，同时运行成本低廉。

附图说明

图1为本发明中挤压成型装置的整体结构示意图。

图中：机架1、原料槽2、送料管3、入料斗4、盛料箱5、固定架6、液压缸7、推杆8、送料箱9、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、检测机构15、自动报警器16。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种安全防护型挤压成型装置，包括：机架1、原料槽2、送料管3、入料斗4、盛料箱5、固定架6、液压缸7、推杆8、送料箱9、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13、下顶杆14、检测机构15和自动报警器16。

上述各部件的连接关系如下：所述机架1依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及检测机构15；所述进料机构包括：原料槽2、送料管3、入料斗4和盛料箱5；所述入料斗4通过送料管3与原料槽2相接，所述入料斗4底部与盛料箱5顶部通孔相贯通；所述送料机构包括：液压缸7、推杆8和送料箱9；所述液压缸7通过推杆8带动送料箱9来回滑动；所述加热成型机构包括：固定架6、操作台10、加热槽11、伸缩杆12、上顶杆13和下顶杆14；所述操作台10通过立柱与固定架6相接，所述伸缩杆12与固定架6滑动连接；所述操作台10中部设有加热槽11，所述加热槽11上下分别对应设有上顶杆13和下顶杆14，所述上顶杆13与伸缩杆12固定连接；

所述送料箱9与操作台10滑动连接，且底部设有与加热槽11相对应的通孔；所述检测机构15包括：温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及烟雾传感器；所述检测机构15与自动报警器16相连接。其中所述进料机构通过机架1外接的风机来驱动，所述液压缸7、伸缩杆12以及下顶杆14均通过机架1内部设有的电机来驱动；所述自动报警器16包括了三色灯和声音警报器，所述加热槽11顶部四周设有一层隔热圈，所述机架1、进料机构以及送料机构的表面均覆有一层防火涂料。

如图1所示，本实施例的一种安全防护型挤压成型装置的工作方法，具体的工作步骤如下：

（1）、首先启动电源，在风机驱动下，粉末状物料由原料槽2通过送料管3依次被送往入料斗4和盛料箱5内；

（2）、粉末状物料由盛料箱5被送入送料箱9后，在电机驱动下，液压缸7通过推杆8带动送料箱9向前运动，直至送料箱9底部通孔对准加热槽11；

（3）、送料箱9内的粉末状物料通过通孔进入加热槽11内后，送料箱9在液压缸7的带动下向后移动至初始位置，同时伸缩杆12带动上顶杆13一同向下移动；

（4）、上顶杆13向下移动至加热槽11内部，挤压粉末状物料，并使之成型；

（5）、伸缩杆12带动上顶杆13向上移动至初始位置，同时下顶杆14向上移动，并将已成型的物料送至操作台11表面；

（6）、送料箱9继续向前移动，并带动操作台10表面的物料一同向前移动，直至送料箱9底部通孔对准加热槽11，之后工作人员对已成型物料进行回收，同时下顶杆14向下移动至初始位置；

（7）、重复步骤（3）-（6）。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：包括：机架（1）、进料机构、送料机构、加热成型机构和检测机构（15）；所述机架（1）依次接有进料机构、送料机构、加热成型机构以及检测机构（15）；

所述进料机构包括：原料槽（2）、送料管（3）、入料斗（4）和盛料箱（5）；所述入料斗（4）通过送料管（3）与原料槽（2）相接，所述入料斗（4）底部与盛料箱（5）顶部通孔相贯通；

所述送料机构包括：液压缸（7）、推杆（8）和送料箱（9）；所述液压缸（7）通过推杆（8）带动送料箱（9）来回滑动；

所述加热成型机构包括：固定架（6）、操作台（10）、加热槽（11）、伸缩杆（12）、上顶杆（13）和下顶杆（14）；所述操作台（10）通过立柱与固定架（6）相接，所述伸缩杆（12）与固定架（6）滑动连接；所述操作台（10）中部设有加热槽（11），所述加热槽（11）上下分别对应设有上顶杆（13）和下顶杆（14），所述上顶杆（13）与伸缩杆（12）固定连接；

所述送料箱（9）与操作台（10）滑动连接，且底部设有与加热槽（11）相对应的通孔；

所述检测机构（15）包括：温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及烟雾传感器；所述检测机构（15）与自动报警器（16）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：所述进料机构通过机架（1）外接的风机来驱动。

3.根据权利要求1所述的一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：所述液压缸（7）、伸缩杆（12）以及下顶杆（14）均通过机架（1）内部设有的电机来驱动。

4.根据权利要求1所述的一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：所述自动报警器（16）包括了三色灯和声音警报器。

5.根据权利要求1所述的一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：所述加热槽（11）顶部四周设有一层隔热圈。

6.根据权利要求1所述的一种安全防护型挤压成型装置，其特征在于：所述机架（1）、进料机构以及送料机构的表面均覆有一层防火涂料。

7.一种权利要求1所述的安全防护型挤压成型装置的工作方法，其特征在于：具体的工作步骤如下：

（1）、首先启动电源，在风机驱动下，粉末状物料由原料槽（2）通过送料管（3）依次被送往入料斗（4）和盛料箱（5）内；

（2）、粉末状物料由盛料箱（5）被送入送料箱（9）后，在电机驱动下，液压缸（7）通过推杆（8）带动送料箱（9）向前运动，直至送料箱（9）底部通孔对准加热槽（11）；

（3）、送料箱（9）内的粉末状物料通过通孔进入加热槽（11）内后，送料箱（9）在液压缸（7）的带动下向后移动至初始位置，同时伸缩杆（12）带动上顶杆（13）一同向下移动；

（4）、上顶杆（13）向下移动至加热槽（11）内部，挤压粉末状物料，并使之成型；

（5）、伸缩杆（12）带动上顶杆（13）向上移动至初始位置，同时下顶杆（14）向上移动，并将已成型的物料送至操作台（11）表面；

（6）、送料箱（9）继续向前移动，并带动操作台（10）表面的物料一同向前移动，直至送料箱（9）底部通孔对准加热槽（11），之后工作人员对已成型物料进行回收，同时下顶杆（14）向下移动至初始位置；

（7）、重复步骤（3）-（6）。