CN106113399B - 注射喷嘴、注射装置、注射成型装置、注射方法及注射成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够充分地抑制成型品的颜色不均的注射喷嘴。注射喷嘴(10)具备外筒(20)和内筒(40)。内筒(40)含有：将熔融树脂贮存部(46)与外周面(45)连通的多个贯通孔(51、52、53)、在外周面(45)上设置了的多个突起(55、56、57)、熔融树脂流入的第1端部(42)和喷嘴头(30)侧的第2端部(43)。以使通过位于第2端部侧(43)的贯通孔的熔融树脂的流量比通过位于第1端部(42)侧的贯通孔的熔融树脂的流量小的方式构成多个贯通孔(51、52、53)。

Description

注射喷嘴、注射装置、注射成型装置、注射方法及注射成型 方法

技术领域

本发明涉及注射喷嘴、注射装置、注射成型装置、注射方法及注射成型方法。

背景技术

从使用完的电气制品等回收的使用完的塑料经过分选工序，成为再生用的树脂粒料。制品中所使用的树脂制的部件中采用各种的颜色。因此，再生用的树脂粒料具有各种颜色。在将这样具有各种颜色的再生用的树脂粒料用注射成型等的成型加工方法来制造成型品的情况下，在成型品中产生颜色不均。因此，已知：在注射成型装置的注射喷嘴设置多个熔融树脂的流路、反复使将再生用的树脂粒料熔融的熔融树脂分路到多个流路后再次进行合流，由此将熔融树脂混炼而抑制成型品的颜色不均(参照日本特开平11-34108号公报、特开2004-17335号公报)。

发明内容

但是，即使使用日本特开平11-34108号公报及日本特开2004-17335号公报中记载的注射喷嘴，也不能充分地抑制成型品的颜色不均。

本发明鉴于上述的课题而完成，其目的在于提供能够充分地抑制成型品的颜色不均的、注射喷嘴、注射装置、注射成型装置、注射方法及注射成型方法。

本发明的注射喷嘴具备：具有喷嘴头的外筒、和在外筒的内侧配置的内筒。内筒含有：贮存熔融树脂的熔融树脂贮存部、外周面、将熔融树脂贮存部与外周面连通的多个贯通孔、在外周面上设置的多个突起、熔融树脂流入的第1端部、和与第1端部相比位于喷嘴头侧的第2端部。以使通过位于第2端部侧的贯通孔的熔融树脂的流量比通过位于第1端部侧的贯通孔的熔融树脂的流量小的方式构成多个贯通孔。

本发明的注射喷嘴具备：具有喷嘴头的外筒、和在外筒的内侧配置的内筒。内筒含有：贮存熔融树脂的熔融树脂贮存部、外周面、将熔融树脂贮存部与外周面连通的多个贯通孔、在外周面上设置的多个突起、熔融树脂流入的第1端部、和与第1端部相比位于喷嘴头侧的第2端部。位于第2端部侧的贯通孔的内筒的周向上的总面积比位于第1端部侧的贯通孔的内筒的周向上的总面积小。

本发明的注射装置具备上述那样的注射喷嘴。

本发明的注射成型装置具备：上述那样的注射装置和合模装置。

本发明的注射方法具备：将树脂熔融；将作为被熔融的树脂的一部分的第1熔融树脂供给到注射喷嘴；在第1熔融树脂之后将作为被熔融的树脂的一部分的第2熔融树脂供给到注射喷嘴；在注射喷嘴中，相对地使第1熔融树脂的流量比第2熔融树脂的流量小；在注射喷嘴中，将与第2熔融树脂相比流量相对地变小的第1熔融树脂与第2熔融树脂混炼；从注射喷嘴注射被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂。

本发明的注射成型方法具备：采用上述那样的注射方法将被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂注射到模具；将注射到模具的第1熔融树脂及第2熔融树脂冷却而得到被固化的成型品。

该发明的上述及其他的目的、特征、方面及优点由与附图关联地理解的与该发明相关的以下的详细的说明而变得清楚。

附图说明

图1为本发明的实施方式1涉及的注射成型装置的示意部分剖面图。

图2为本发明的实施方式1涉及的注射喷嘴的示意剖面图。

图3为本发明的实施方式1涉及的注射喷嘴的内筒的示意透视图。

图4A为表示本发明的实施方式1涉及的注射成型方法的流程图的图。图4B为表示本发明的实施方式1涉及的注射方法的流程图的图。

图5为本发明的实施方式2涉及的注射喷嘴的内筒的示意透视图。

图6为本发明的实施方式3涉及的注射喷嘴的示意剖面图。

图7为本发明的实施方式4涉及的注射喷嘴的内筒的示意透视图。

图8A为本发明的实施方式5涉及的注射喷嘴的内筒的示意透视图。图8B为本发明的实施方式5中的第1至第3突起的放大图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的实施方式进行说明。

(实施方式1)

参照图1，本实施方式的注射成型装置1主要具备：注射装置2和合模装置80。

注射装置2主要具备：料斗3、料筒4、第1加热器5、螺杆6、第1驱动部7、螺杆头9和注射喷嘴10。

料斗3贮存再生用的树脂粒料等的树脂材料。使料斗3与料筒4连接，将再生用的树脂粒料等的树脂材料供给到料筒4的中空部4c。

料筒4具有在两方的端部4a、4b具有开口的筒的形状。端部4b位于注射喷嘴10侧，端部4a位于端部4b的相反侧。料筒4在内部具有中空部4c，该中空部4c在端部4a与端部4b之间进行延伸。

在料筒4的外周面设置有第1加热器5。第1加热器5将料筒4的中空部4c内的树脂材料加热。对于树脂材料，不仅施加第1加热器5的热，而且也施加由螺杆6的旋转产生的摩擦热等。通过这些热，将从料斗3供给的树脂材料塑化。在本说明书中，将塑化的树脂称为熔融树脂。

在料筒4的中空部4c配置螺杆6，螺杆6在表面形成有螺旋槽。在料筒4的端部4a设置驱动螺杆6的第1驱动部7。螺杆6通过第1驱动部7在料筒4进行延伸的方向移动，同时进行旋转。通过使螺杆6旋转，能够将从料斗3供给的树脂材料送到注射喷嘴10侧。通过使螺杆6向注射喷嘴10侧移动，能够使熔融树脂从注射喷嘴10注射。

在螺杆6的注射喷嘴10侧可设置止回阀8。止回阀8防止熔融树脂向第1驱动部7流动。在螺杆6的注射喷嘴10侧的端部设置有螺杆头9。螺杆头9可具有向注射喷嘴10变细的圆锥的形状。

在料筒4的端部4b设置注射喷嘴10。参照图1及图2，注射喷嘴10主要具备：外筒20和内筒40。注射喷嘴10可还具备第2加热器35。第2加热器35能够使注射喷嘴10内的树脂保持在熔融的状态。

外筒20可具有主体部21和喷嘴头30。喷嘴头30可以与主体部21一体地形成。喷嘴头30也可以作为与主体部21不同的构件形成，然后与主体部21机械地连接。主体部21的内径及外径可以比喷嘴头30的内径及外径大。外筒20在料筒4侧具有第1端部22，在喷嘴头30侧具有第2端部23。外筒20为在第1端部22与第2端部23之间进行延伸的筒状的构件。外筒20具有内周面24和外周面25。第2加热器35可设置在外筒20的外周面25上。

外筒20可具有将主体部21与喷嘴头30连接的锥部27。外筒20在外筒20的第1端部22侧可具有内侧突出部26。内侧突出部26在内侧突出部26的第1端部22侧的表面可具有外侧面26a。外侧面26a可以为能够接受螺杆头9的锥面。内侧突出部26在内侧突出部26的第2端部23侧的表面可具有内侧面26b。

参照图2及图3来说明内筒40的构成。图2中的内筒40的剖面图为图3中所示的剖面线II-II中的剖面图。内筒40可具有主体部41、熔融树脂贮存部46、法兰47和锥部48。内筒40在料筒4侧具有第1端部42，在喷嘴头30侧具有第2端部43。内筒40为在第1端部42与第2端部43之间进行延伸的筒状的构件。内筒40的第1端部42可以与外筒20的内侧突出部26的内侧面26b相接。内筒40具有内周面44和外周面45。内筒40的主体部41的外径比外筒20的主体部21的内径小。内筒40的外周面45位于外筒20的内周面24的内侧。由内筒40的内周面44限定的熔融树脂贮存部46延伸到第1端部42，熔融树脂贮存部46在第1端部42侧具有大的开口。料筒4(参照图1)内的熔融树脂从外筒20的第1端部22及内筒40的第1端部42流入熔融树脂贮存部46。熔融树脂贮存部46从料筒4接受熔融树脂，暂时地贮存。熔融树脂贮存部46在第2端部43侧可具有随着向第2端部43而变得尖细的形状(例如，圆锥的形状)。

在主体部41的第2端部43侧设置有法兰47。法兰47具有比主体部41大的外径。法兰47可以与外筒20的主体部21的内周面24相接。在法兰47的第2端部43侧可设置锥部48。锥部48随着向第2端部43而变得尖细。内筒40的锥部48的外周面可以与外筒20的锥部27相接。在法兰47及锥部48设置有1个以上的贯通部49。贯通部49将法兰47的第1端部42侧的表面与锥部48的第2端部43侧的表面连通。

内筒40含有将熔融树脂贮存部46与外周面45连通的多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。具体地，在内筒40的主体部41设置有第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53。就第2贯通孔52而言，与第1贯通孔51相比位于第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，就第3贯通孔53而言，与第2贯通孔52相比位于第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。在本实施方式中，位于第2端部43侧的贯通孔(例如第3贯通孔53)的尺寸比位于第1端部42侧的贯通孔(例如第1贯通孔51)的尺寸小。更特定地，多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)的尺寸随着从第1端部42接近第2端部43而变小。具体地，第2贯通孔52的尺寸比第1贯通孔51的尺寸小。第3贯通孔53的尺寸比第2贯通孔52的尺寸小。第3贯通孔53的尺寸比第1贯通孔51的尺寸小。

第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53分别在内筒40的周向设置有1个以上。在本实施方式中，第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53分别在内筒40的周向设置有相同的个数。多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)各自可在内筒40的周向设置在相同的位置，也可在内筒40的周向设置在不同的位置。

在本实施方式中，以使通过位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)的熔融树脂的流量比通过位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)的熔融树脂的流量小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。在本实施方式中，位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)的内筒40的周向上的总面积比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)的内筒40的周向上的总面积小。在本实施方式中，以使通过位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)的熔融树脂的流动速度比通过位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)的熔融树脂的流动速度慢的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。以使位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)中的熔融树脂的流动阻力比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)中的熔融树脂的流动阻力大的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。特定地，以熔融树脂的流量随着从第1端部42接近第2端部43而变小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。内筒40的周向上的多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)的总面积随着从第1端部42接近第2端部43而变小。以熔融树脂的流动速度随着从第1端部42接近第2端部43而变慢的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。以熔融树脂的流动阻力随着从第1端部42接近第2端部43而变大的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。

先被供给到注射喷嘴10的第1熔融树脂位于熔融树脂贮存部46的第2端部43侧，在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂位于熔融树脂贮存部46的第1端部42侧。因此，在本实施方式中，在注射喷嘴10中，以使第1熔融树脂的流量与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流量相比相对地小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。在本实施方式中，在注射喷嘴10中，以使第1熔融树脂的流动速度与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流动速度相比相对地慢的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。在本实施方式中，在注射喷嘴10中，以第1熔融树脂受到比在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂大的流动阻力的方式，构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)。应予说明，本说明书中，第1熔融树脂与第2熔融树脂在1次的熔融树脂的注射工序中被注射。

就内筒40而言,为了抑制熔融树脂的滞留，可还含有将熔融树脂贮存部46与第2端部43连通的第4贯通孔54。在1次的树脂的注射工序中，为了将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼，优选流入内筒40的内周面44的内侧的空间的熔融树脂的大量不是通过第4贯通孔54，而是通过第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53，从注射喷嘴10注射。因此，第4贯通孔54优选比第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53小。

内筒40在内筒40的外周面45上含有多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)。具体地，在内筒40的主体部41的外周面45上设置有第1突起55、第2突起56及第3突起57。多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)位于内筒40的外周面45与外筒20的内周面24之间的空间内。多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)可以与外筒20的内周面24相接。第2突起56与第1突起55相比位于第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，第3突起57与第2突起56相比位于第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。在本实施方式中，第1突起55、第2突起56及第3突起57具有相同的尺寸和相同的形状。第1突起55、第2突起56及第3突起57可具有彼此不同的尺寸或彼此不同的形状。第1突起55、第2突起56及第3突起57分别在内筒40的周向设置有1个以上。在本实施方式中，第1突起55、第2突起56及第3突起57分别在内筒40的周向设置了相同的个数。

熔融树脂通过第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53，从内筒40的熔融树脂贮存部46流入内筒40的外周面45与外筒20的内周面24之间的空间。为了使该熔融树脂通过第1突起55、第2突起56及第3突起57而充分地混炼，多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)各自可配置在多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)的各自的第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。具体地，第1突起55可配置在第1贯通孔51的第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。第2突起56可配置在第2贯通孔52的第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。第3突起57可配置在第3贯通孔53的第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。第1突起55可相对于第2贯通孔52而配置在第1端部42侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第2突起56可相对于第3贯通孔53而配置在第1端部42侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。

熔融树脂通过第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53，从内筒40的熔融树脂贮存部46流入内筒40的外周面45与外筒20的内周面24之间的空间。为了将该熔融树脂充分地混炼，在内筒40进行延伸的方向彼此相邻的多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)可以以在内筒40进行延伸的方向彼此不重叠的方式配置。多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)各自与多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)各自可以在内筒40的周向设置在相同的位置，也可在内筒40的周向设置在不同的位置。在本实施方式中，多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)各自以在内筒40进行延伸的方向与多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53)各自一部分重叠的方式设置。具体地，第1突起55以在内筒40进行延伸的方向与第1贯通孔51一部分重叠的方式设置。第2突起56以在内筒40进行延伸的方向与第2贯通孔52一部分重叠的方式设置。第3突起57以在内筒40进行延伸的方向与第3贯通孔53一部分重叠的方式设置。

合模装置80主要具备：固定盘81、可动盘82、将固定盘81与可动盘82连结的连接杆83、和使可动盘82移动的第2驱动部84。将固定模具71安装于固定盘81。将可动模具72安装于可动盘82。模具70含有固定模具71和可动模具72。

参照图1至图4B，对使用了本实施方式中的注射装置2的注射方法和使用了注射成型装置1的注射成型方法进行说明。

参照图1至图4A，使用了本实施方式的注射成型装置1的注射成型方法可具备以下的工序。通过合模装置80，将模具70关闭(S10)。具体地，通过第2驱动部84使可动盘82向固定盘81移动。将可动模具72挤压固定模具71，使模具70闭合，且在固定模具71与可动模具72之间形成模腔。接下来，采用图4B中所示的本实施方式的注射方法，将被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂注射到模具70(S20)。将第1熔融树脂及第2熔融树脂填充到固定模具71与可动模具72之间的模腔。然后，将注射到模具70的第1熔融树脂及第2熔融树脂冷却，得到被固化的成型品(S40)。打开模具70，将被固化的成型品从模具70取出(S50)。具体地，通过第2驱动部84使可动盘82移动以使得从固定盘81离开，打开模具70，将被固化的成型品从模具70取出。本实施方式的注射成型方法例如能够应用于再生树脂组合物的注射成型方法。

参照图1至图3以及图4B，使用了本实施方式的注射装置2的注射方法可具备以下的工序。将树脂熔融(S21)。从料斗3将再生用的树脂粒料等的树脂材料供给到料筒4的中空部4c。通过第1驱动部7，使螺杆6旋转。再生用的树脂粒料等的树脂材料通过来自第1加热器5的热和与螺杆6的旋转相伴的摩擦热等而被加热，被塑化。其结果，树脂材料成为熔融树脂。熔融树脂通过螺杆6的旋转而被送到料筒4的注射喷嘴10侧的端部4b。如果熔融树脂蓄积在料筒4的注射喷嘴10侧的端部4b侧，则由于熔融树脂的压力，螺杆6向第1驱动部7侧后退，对熔融树脂进行计量。螺杆6向第1驱动部7侧后退时，第1驱动部7停止螺杆6的旋转。

其次，将作为被熔融的树脂的一部分的第1熔融树脂供给到注射喷嘴10(S22)。将第1熔融树脂供给到注射喷嘴10后，将作为被熔融的树脂的一部分的第2熔融树脂供给到注射喷嘴10(S23)。具体地，第1驱动部7使螺杆6向注射喷嘴10侧前进。将熔融树脂填充到内筒40的熔融树脂贮存部46。将第1熔融树脂填充到内筒40的熔融树脂贮存部46的第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，将在第1熔融树脂之后供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂填充到内筒40的熔融树脂贮存部46的第1端部42侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。在1次的熔融树脂的注射工序中进行将第1熔融树脂供给到注射喷嘴10和将第2熔融树脂供给到注射喷嘴10。

在注射喷嘴10中，使第1熔融树脂的流量与第2熔融树脂的流量相比相对地小(S24)。在注射喷嘴10中，使第1熔融树脂的流动速度与第2熔融树脂的流动速度相比相对地慢。具体地，熔融树脂通过第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53，从内筒40的熔融树脂贮存部46流入被内筒40的外周面45和外筒20的内周面24包围的空间。例如，由于第3贯通孔53的尺寸比第1贯通孔51的尺寸小，因此第3贯通孔53中的熔融树脂的流动阻力比第1贯通孔51中的熔融树脂的流动阻力大。流过具有相对大的流动阻力的第3贯通孔53的第1熔融树脂的流量变得比流过具有相对小的流动阻力的第1贯通孔51的第2熔融树脂的流量小。流过具有相对大的流动阻力的第3贯通孔53的第1熔融树脂的流动速度变得比流过具有相对小的流动阻力的第1贯通孔51的第2熔融树脂的流动速度慢。其结果，在由内筒40的外周面45与外筒20的内周面24包围的空间中，第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被注入内筒40的熔融树脂贮存部46的第2熔融树脂充分地混合。

其次，在注射喷嘴10中，将与第2熔融树脂相比流量相对变小的第1熔融树脂与第2熔融树脂混炼(S25)。在注射喷嘴10中，将与第2熔融树脂相比流动速度相对变慢的第1熔融树脂与第2熔融树脂混炼。相互混合的第1熔融树脂及第2熔融树脂在由内筒40的外周面45和外筒20的内周面24包围的空间向内筒40的第2端部43流动时，相互混合的第1熔融树脂及第2熔融树脂被多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)分路后进行合流。这样，在1次的树脂注射工序中，通过多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼。

从注射喷嘴10将被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂注射(S26)。具体地，通过多个突起(第1突起55、第2突起56及第3突起57)而混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂通过贯通部49，从被内筒40的外周面45和外筒20的内周面24包围的空间流到喷嘴头30。从喷嘴头30向模具70的模腔，将被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂注射。

在本实施方式中，以使通过位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)的第1熔融树脂的流量比通过位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)的第2熔融树脂的流量小的方式构成注射喷嘴10、注射装置2、及注射成型装置1。在本实施方式中，以使第1熔融树脂的一部分的流动速度比第2熔融树脂的一部分的流动速度慢的方式构成注射喷嘴10、注射装置2、及注射成型装置1。在本实施方式的变形例中，可以以第2熔融树脂的流量变得比第1熔融树脂的流量大的方式，构成注射喷嘴10、注射装置2、及注射成型装置1。在本实施方式的变形例中，可以以第2熔融树脂的一部分的流动速度变得比第1熔融树脂的一部分的流动速度快的方式，构成注射喷嘴10、注射装置2、及注射成型装置1。在本实施方式的注射方法及注射成型方法中，使第1熔融树脂的流量比第2熔融树脂的流量小。在本实施方式的注射方法及注射成型方法中，使第1熔融树脂的一部分的流动速度比第2熔融树脂的一部分的流动速度慢。在本实施方式的变形例的注射方法及注射成型方法中，可以使第2熔融树脂的流量比第1熔融树脂的流量大。在本实施方式的变形例的注射方法及注射成型方法中，可以使第2熔融树脂的一部分的流动速度比第1熔融树脂的一部分的流动速度快。

对本实施方式的作用及效果进行说明。

本实施方式的注射喷嘴10具备：具有喷嘴头30的外筒20、和配置在外筒20的内侧的内筒40。内筒40含有：贮存熔融树脂的熔融树脂贮存部46、外周面45、将熔融树脂贮存部46和外周面45连通的多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52、第3贯通孔53)、在外周面45上设置了的多个突起(第1突起55、第2突起56、第3突起57)、熔融树脂流入的第1端部42、和与第1端部42相比位于喷嘴头30侧的第2端部43。以使通过位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)的熔融树脂的流量比通过位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)的熔融树脂的流量小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52、第3贯通孔53)。

本实施方式的注射喷嘴10具备：具有喷嘴头30的外筒20、和配置在外筒20的内侧的内筒40。内筒40含有：贮存熔融树脂的熔融树脂贮存部46、外周面45、将熔融树脂贮存部46与外周面45连通的多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52、第3贯通孔53)、在外周面45上设置了的多个突起(第1突起55、第2突起56、第3突起57)、熔融树脂流入的第1端部42、和与第1端部42相比位于喷嘴头30侧的第2端部43。位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)的内筒40的周向上的总面积比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)的内筒40的周向上的总面积小。

以使在注射喷嘴10中第1熔融树脂的流量与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流量相比相对小的方式构成本实施方式的注射喷嘴10。以使在注射喷嘴10中第1熔融树脂的流动速度与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流动速度相比相对慢的方式构成本实施方式的注射喷嘴10。以在注射喷嘴10中第1熔融树脂受到比在第1熔融树脂之后供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂大的流动阻力的方式构成本实施方式的注射喷嘴10。

根据本实施方式的注射喷嘴10，在注射喷嘴10中，第1熔融树脂流量变得与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流量相比相对小。根据本实施方式的注射喷嘴10，在注射喷嘴10中，第1熔融树脂的流动速度变得与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流动速度相比相对慢。因此，在1次的树脂的注射工序中，将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混合后，通过多个突起(第1突起55、第2突起56、第3突起57)，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂。其结果，根据本实施方式的注射喷嘴10，能够充分地抑制成型品的颜色不均。

在本实施方式的注射喷嘴10中，可以以熔融树脂的流量随着从第1端部42接近第2端部43而变小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52、第3贯通孔53)。在本实施方式的注射喷嘴10中，内筒40的周向上的多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52、第3贯通孔53)的总面积可以随着从第1端部42接近第2端部43而变小。具体地，多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52、第3贯通孔53)的尺寸可以随着从第1端部42接近第2端部43而变小。以熔融树脂的流量随着从第1端部42接近第2端部43而变小的方式构成本实施方式的注射喷嘴10。以熔融树脂的流动速度随着从第1端部42接近第2端部43而变慢的方式构成本实施方式的注射喷嘴10。以熔融树脂的流动阻力随着从第1端部42接近第2端部43而逐渐变大的方式构成本实施方式的注射喷嘴10。因此，根据本实施方式的注射喷嘴10，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂进一步充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂从注射喷嘴10注射。其结果，根据本实施方式的注射喷嘴10，能够进一步抑制成型品的颜色不均。

本实施方式的注射装置2具备上述那样的注射喷嘴。根据本实施方式的注射装置2，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂和第2熔融树脂从注射装置2注射。其结果，根据本实施方式的注射装置2，能够充分地抑制成型品的颜色不均。

本实施方式的注射成型装置1具备上述那样的注射装置2和合模装置80。根据本实施方式的注射成型装置1，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂和第2熔融树脂从注射装置2注射。其结果，根据本实施方式的注射成型装置1，能够充分地抑制成型品的颜色不均。

本实施方式的注射方法具备：将树脂熔融；将作为被熔融的树脂的一部分的第1熔融树脂供给到注射喷嘴10；在第1熔融树脂之后将作为被熔融的树脂的一部分的第2熔融树脂供给到注射喷嘴10；在注射喷嘴10中，使第1熔融树脂的流量与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流量相比相对小；在注射喷嘴10中，将与第2熔融树脂相比流量相对地变小的第1熔融树脂与第2熔融树脂混炼；从注射喷嘴10注射被混炼的第1熔融树脂和第2熔融树脂。本实施方式的注射方法具备：将树脂熔融；将作为被熔融的树脂的一部分的第1熔融树脂供给到注射喷嘴10；在第1熔融树脂之后将作为被熔融的树脂的一部分的第2熔融树脂供给到注射喷嘴10；在注射喷嘴10中，使第1熔融树脂的流动速度变得与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂的流动速度相比相对地慢；在注射喷嘴10中，将与第2熔融树脂相比流动速度相对地变慢了的第1熔融树脂与第2熔融树脂混炼；从注射喷嘴10注射被混炼的第1熔融树脂和第2熔融树脂。根据本实施方式的注射方法，在将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混合后，将相互被混合的第1熔融树脂及第2熔融树脂混炼。因此，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼。其结果，根据本实施方式的注射方法，能够充分地抑制成型品的颜色不均。

本实施方式的注射方法中，注射喷嘴10具备：具有喷嘴头30的外筒20、和在外筒20的内侧配置的内筒40。内筒40含有：贮存被熔融的树脂的熔融树脂贮存部46、外周面45、将熔融树脂贮存部46与外周面45连通的多个贯通孔(第1贯通孔51、第2贯通孔52、第3贯通孔53)、在外周面45上设置了的多个突起(第1突起55、第2突起56、第3突起57)、被熔融的树脂流入的第1端部42、和与第1端部42相比位于喷嘴头30侧的第2端部43。内筒40在第1端部42与第2端部43之间进行延伸。位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53)的内筒40的周向上的总面积比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51)的内筒40的周向上的总面积小。根据本实施方式的注射方法，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼。其结果，根据本实施方式的注射方法，能够充分地抑制成型品的颜色不均。

本实施方式的注射成型方法具备：通过上述那样的注射方法将被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂注射到模具70；将注射到模具70的第1熔融树脂及第2熔融树脂冷却，得到被固化的成型品。根据本实施方式的注射成型方法，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10的第2熔融树脂充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂注射。其结果，根据本实施方式的注射成型方法，能够充分地抑制成型品的颜色不均。

(实施方式2)

参照图5对实施方式2涉及的注射喷嘴的内筒40a进行说明。本实施方式中的、不包括内筒40a的注射喷嘴及注射成型装置的构造、以及注射方法及注射成型方法与实施方式1的注射喷嘴10及注射成型装置1的构造、以及注射方法及注射成型方法相同。本实施方式的注射喷嘴的内筒40a基本上具备与图1至图3中所示的实施方式1中的注射喷嘴10的内筒40同样的构成，能够得到同样的效果，主要在以下的方面不同。

在本实施方式中，内筒40a含有将熔融树脂贮存部46与外周面45连通的多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。具体地，在内筒40a的主体部41设置有第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a。第2贯通孔52a与第1贯通孔51a相比位于第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，第3贯通孔53a与第2贯通孔52a相比位于第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。在本实施方式中，第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a具有相同的尺寸。在本实施方式中，位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53a)的个数比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51a)的个数少。更特定地，多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)的个数随着从第1端部42接近第2端部43而变少。内筒40a的周向上的第2贯通孔52a的个数比内筒40a的周向上的第1贯通孔51a的个数少。内筒40a的周向上的第3贯通孔53a的个数比内筒40a的周向上的第2贯通孔52a的个数少。内筒40a的周向上的第3贯通孔53a的个数比内筒40a的周向上的第1贯通孔51a的个数少。

在本实施方式中，以使通过位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53a)的熔融树脂的流量比通过位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51a)的熔融树脂的流量小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。在本实施方式中，位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53a)的内筒40a的周向上的总面积比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51a)的内筒40a的周向上的总面积小。在本实施方式中，以使通过位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53a)的熔融树脂的流动速度比通过位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51a)的熔融树脂的流动速度慢的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。以使位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53a)中的熔融树脂的流动阻力变得比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51a)中的熔融树脂的流动阻力大的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。

在本实施方式中，以熔融树脂的流量随着从第1端部42接近第2端部43而变小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。在本实施方式中，内筒40a的周向上的多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)的总面积随着从第1端部42接近第2端部43而变小。在本实施方式中，以熔融树脂的流动速度随着从第1端部42接近第2端部43而变慢的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。在本实施方式中，以熔融树脂的流动阻力随着从第1端部42接近第2端部43而变大的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。

先被供给到注射喷嘴的第1熔融树脂位于熔融树脂贮存部46的第2端部43侧，在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂位于熔融树脂贮存部46的第1端部42侧。因此，在本实施方式中，以使在注射喷嘴中第1熔融树脂的流量与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂的流量相比相对地小的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。在本实施方式中，以使在注射喷嘴中第1熔融树脂的流动速度与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂的流动速度相比相对地慢的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。在本实施方式中，以在注射喷嘴中第1熔融树脂受到比在第1熔融树脂之后被供给到本实施方式的注射喷嘴的第2熔融树脂大的流动阻力的方式构成多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)。

对本实施方式的作用和效果进行说明。

在本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴中，位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53a)的个数比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51a)的个数少。位于第2端部43侧的贯通孔(例如，第3贯通孔53a)的内筒40a的周向上的总面积比位于第1端部42侧的贯通孔(例如，第1贯通孔51a)的内筒40a的周向上的总面积小。因此，在注射喷嘴中，第1熔融树脂的流量变得与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂的流量相比相对地小。在注射喷嘴中，第1熔融树脂的流动速度变得与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂的流动速度相比相对地慢。在注射喷嘴中，第1熔融树脂受到比在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂大的流动阻力。因此，在1次的树脂的注射工序中，将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂充分地混合后，通过多个突起(第1突起55、第2突起56、第3突起57)，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂从注射喷嘴注射。其结果，根据本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴，能够充分地抑制成型品的颜色不均。

在本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴中，多个贯通孔(第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a)的个数随着从第1端部42接近第2端部43而变少。以熔融树脂的流量随着从第1端部42接近第2端部43而变小的方式构成本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴。以熔融树脂的流动速度随着从第1端部42接近第2端部43而变慢的方式构成本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴。以熔融树脂的流动阻力随着从第1端部42接近第2端部43而变大的方式构成本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴。因此，根据本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂进一步充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂从注射喷嘴注射。其结果，根据本实施方式的具备内筒40a的注射喷嘴，能够进一步抑制成型品的颜色不均。

(实施方式3)

参照图6对实施方式3涉及的具备内筒40b的注射喷嘴10b进行说明。本实施方式中的、不包括注射喷嘴10b的注射成型装置的构造、以及注射方法及注射成型方法与实施方式1的注射成型装置1的构造、以及注射方法及注射成型方法相同。本实施方式的注射喷嘴10b基本上具备与图1至图3中所示的实施方式1中的注射喷嘴10同样的构成，能够得到同样的效果，主要在以下方面不同。

本实施方式中的注射喷嘴10b具备外筒20和内筒40b。在本实施方式中的注射喷嘴10b中，至少1个贯通孔(第1贯通孔51b、第2贯通孔52b、第3贯通孔53b)的内筒40b的外周面45中的一方的开口(第1开口51h、第3开口52h、第5开口53h)与至少1个贯通孔(第1贯通孔51b、第2贯通孔52b、第3贯通孔53b)的熔融树脂贮存部46中的另一方的开口(第2开口51i，第4开口52i，第6开口53i)相比位于第1端部42侧。具体地，第1贯通孔51b的内筒40b的外周面45中的第1开口51h与第1贯通孔51b的熔融树脂贮存部46中的第2开口51i相比位于第1端部42侧。第2贯通孔52b的内筒40b的外周面45中的第3开口52h与第2贯通孔52b的熔融树脂贮存部46中的第4开口52i相比位于第1端部42侧。第3贯通孔53b的内筒40b的外周面45中的第5开口53h与第3贯通孔53b的熔融树脂贮存部46中的第6开口53i相比位于第1端部42侧。

就本实施方式而言，除了实施方式1中所述的作用及效果以外，还具有以下的作用及效果。

在本实施方式中的注射喷嘴10b中，至少1个贯通孔(第1贯通孔51b、第2贯通孔52b、第3贯通孔53b)的内筒40b的外周面45中的一方的开口(第1开口51h、第3开口52h、第5开口53h)与至少1个贯通孔(第1贯通孔51b、第2贯通孔52b、第3贯通孔53b)的熔融树脂贮存部46中的另一方的开口(第2开口51i，第4开口52i，第6开口53i)相比位于第1端部42侧。熔融树脂在至少1个贯通孔(第1贯通孔51b、第2贯通孔52b、第3贯通孔53b)中从第2端部43侧向第1端部42侧流动，相对于此，在其他部分，从第1端部42侧向第2端部43侧流动。因此，根据本实施方式的注射喷嘴10b，在1次的树脂的注射工序中，能够将第1熔融树脂与在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴10b的第2熔融树脂更为充分地混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂从注射喷嘴10b注射。其结果，根据本实施方式的注射喷嘴10b，能够进一步抑制成型品的颜色不均。

(实施方式4)

参照图7对实施方式4涉及的注射喷嘴的内筒40c进行说明。本实施方式中的、不包括内筒40c的注射喷嘴及注射成型装置的构造、以及注射方法及注射成型方法与实施方式1的注射喷嘴10及注射成型装置1的构造、以及注射方法及注射成型方法相同。本实施方式的注射喷嘴的内筒40c基本上具备与图1至图3中所示的实施方式1中的注射喷嘴10的内筒40同样的构成，能够得到同样的效果，主要在以下方面不同。

在本实施方式的注射喷嘴的内筒40c中，从与内筒40c进行延伸的方向正交的方向(内筒40c的外周面45的法线方向)看时，至少1个突起(第1突起55c、第2突起56c、第3突起57c)具有在第1端部42侧具有开口且第2端部43侧闭合的形状。特定地，第1突起55c、第2突起56c、及第3突起57c可具有在第1端部42侧具有开口且第2端部43侧闭合的形状。作为在第1端部42侧具有开口且第2端部43侧闭合的形状，能够例示杯形状、L字形状等。

就本实施方式而言，除了实施方式1中所述的作用及效果以外，还具有以下的作用及效果。

在本实施方式的注射喷嘴的内筒40c中，从与内筒40c进行延伸的方向交叉的方向(内筒40c的外周面45的法线方向)看时，至少1个突起(第1突起55c、第2突起56c、第3突起57c)具有在第1端部42侧具有开口且第2端部43侧闭合的形状。通过具有这样的形状的至少1个突起(第1突起55c、第2突起56c、第3突起57c)，流入被内筒40c的外周面45和外筒20的内周面24包围的空间的熔融树脂的流量降低。通过具有这样的形状的至少1个突起(第1突起55c、第2突起56c、第3突起57c)，流入被内筒40c的外周面45和外筒20的内周面24包围的空间的熔融树脂的流动速度降低。因此，根据本实施方式的具备内筒40c的注射喷嘴，在1次的树脂的注射工序中，能够进一步充分地将第1熔融树脂和在第1熔融树脂之后被供给到注射喷嘴的第2熔融树脂混炼。能够将这样充分地被混炼的第1熔融树脂及第2熔融树脂从注射喷嘴10注射。其结果，根据本实施方式的具备内筒40c的注射喷嘴，能够进一步抑制成型品的颜色不均。

(实施方式5)

参照图8A对实施方式5涉及的注射喷嘴的内筒40d进行说明。本实施方式中的、不包括内筒40d的注射喷嘴及注射成型装置的构造、以及注射方法及注射成型方法与实施方式1的注射喷嘴10及注射成型装置1的构造、以及注射方法及注射成型方法相同。本实施方式的注射喷嘴的内筒40d基本上具备与图1至图3中所示的实施方式1中的注射喷嘴10的内筒40同样的构成，能够得到同样的效果，主要在以下的方面不同。

参照图8A及图8B，在本实施方式的注射喷嘴的内筒40d中，从与内筒40d进行延伸的方向交叉的方向看时，至少1个突起(第1突起55d、第2突起56d、第3突起57d)在第1端部42侧具有第3端部61a，在第2端部43侧具有第4端部61b，在第3端部61a与第4端部61b之间具有中央部61c，第3端部61a及第4端部61b具有比中央部61c窄的宽度。特定地，第1突起55c、第2突起56c、及第3突起57c在第1端部42侧具有第3端部61a，在第2端部43侧具有第4端部61b，在第3端部61a与第4端部61b之间具有中央部61c，第3端部61a及第4端部61b具有比中央部61c窄的宽度。从与内筒40d进行延伸的方向交叉的方向(内筒40d的外周面45的法线方向)看时，至少1个突起(第1突起55d、第2突起56d、第3突起57d)例如可具有椭圆、菱形等的形状。

就本实施方式而言，除了实施方式1中所述的作用及效果以外，还具有以下的作用及效果。

从与内筒40d进行延伸的方向交叉的方向(内筒40d的外周面45的法线方向)看时，至少1个突起(第1突起55d、第2突起56d、第3突起57d)在第1端部42侧具有第3端部61a，在第2端部43侧具有第4端部61b，在第3端部61a与第4端部61b之间具有中央部61c，第3端部61a及第4端部61b具有比中央部61c窄的宽度。因此，就本实施方式的至少1个突起(第1突起55d、第2突起56d、第3突起57d)而言，与实施方式1的多个突起(第1突起55、第2突起56、第3突起57)相比，对于熔融树脂具有更低的流动阻力。就本实施方式的至少1个突起(第1突起55d、第2突起56d、第3突起57d)而言，在被内筒40的外周面45与外筒20的内周面24包围的空间中，能够抑制熔融树脂的压力进行上升。其结果，能够抑制熔融树脂的劣化、以及外筒20及内筒40的破损。

(实施例)

一边与比较例进行对比一边对上述实施方式的实施例进行说明。以下的实施例及比较例中，作为在料斗3中贮存的再生用的树脂粒料，使用将聚丙烯树脂(日本ポリプロ株式会社制造)的白色树脂粒料和黑色树脂粒料以1：1的重量比混合的树脂粒料。使用通用的注射成型装置(日精树脂工业株式会社制造)将树脂粒料注射成型，由此得到具有100mm的长度和100mm的宽度和2mm的厚度的平板形状的试验片。通过对该试验片进行目视检查，评价该试验片的颜色不均。

(实施例1)

实施例1的内筒40为实施方式1的内筒40的一例。实施例1的内筒40具有44mm的全长和10mm的内径。内筒40的全长为第1端部42和第2端部43之间的长度。内筒40的内径为内筒40的内周面44的内径。位于最接近第2端部43的一侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)的第3贯通孔53具有2mm的直径。与第3贯通孔53相比位于第1端部42侧的第2贯通孔52具有3mm的直径。位于最接近第1端部42的一侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)的第1贯通孔51具有4mm的直径。第1贯通孔51、第2贯通孔52及第3贯通孔53分别沿内筒40的周向等间隔地配置4个。

内筒40的外周面45上的第1突起55、第2突起56及第3突起57各自具有2mm的高度和2mm的宽度。第1突起55、第2突起56及第3突起57各自沿内筒40的周向等间隔地配置8个。第1突起55、第2突起56及第3突起57各个的内筒40的周向的合计长度为内筒40的外周的一半的长度。第1突起55相对于第1贯通孔51配置在第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，相对于第2贯通孔52被配置在第1端部42侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第2突起56相对于第2贯通孔52被配置在第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，相对于第3贯通孔53被配置在第1端部42侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第3突起57相对于第3贯通孔53被配置在第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。通过使用本实施例的具备内筒40的注射成型装置，得到不具有颜色不均的试验片。

(实施例2)

实施例2的内筒40a为实施方式2的内筒40a的一例。实施例2的内筒40a具有44mm的全长和10mm的内径。内筒40a的全长为第1端部42与第2端部43之间的长度。内筒40a的内径为内筒40a的内周面44的内径。第1贯通孔51a、第2贯通孔52a及第3贯通孔53a具有3mm的直径。位于最接近第1端部42的一侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)的第1贯通孔51a沿内筒40a的周向等间隔地配置4个配置。与第1贯通孔51a相比位于第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)的第2贯通孔52a沿内筒40a的周向等间隔地配置3个。位于最接近第2端部43的一侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)的第3贯通孔53a沿内筒40a的周向等间隔地配置2个。

内筒40a的外周面45上的第1突起55、第2突起56及第3突起57各自具有2mm的高度和2mm的宽度。第1突起55、第2突起56及第3突起57各自沿内筒40a的周向等间隔地配置8个。第1突起55、第2突起56及第3突起57各自的内筒40a的周向的合计长度为内筒40a的外周的一半的长度。第1突起55相对于第1贯通孔51a被配置在第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，相对于第2贯通孔52a被配置在第1端部42侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第2突起56相对于第2贯通孔52a被配置在第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)，相对于第3贯通孔53a被配置在第1端部42侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第3突起57相对于第3贯通孔53a被配置在第2端部43侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头30侧)。通过使用本实施例的具备内筒40a的注射成型装置，得到了不具有颜色不均的试验片。

(比较例1)

在比较例1中，通过使用不具备内筒的通用的注射成型装置，得到含有白色部分、黑色部分及灰色部分、具有颜色不均的试验片。

(比较例2)

比较例2的内筒具有44mm的全长和10mm的内径。比较例2的内筒含有将内周面和外周面连通的第1贯通孔、第2贯通孔及第3贯通孔。第1贯通孔位于最接近第1端部的一侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第2贯通孔与第1贯通孔相比位于第2端部侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头侧)。第3贯通孔与第2贯通孔相比位于第2端部侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头侧)。第1贯通孔、第2贯通孔及第3贯通孔具有3mm的直径。第1贯通孔、第2贯通孔及第3贯通孔分别沿内筒的周向等间隔地配置3个。

就比较例2的内筒而言，在内筒的外周面上含有第1突起、第2突起及第3突起。第1突起、第2突起及第3突起各自具有2mm的高度和2mm的宽度。第1突起、第2突起及第3突起各自沿内筒的周向等间隔地配置8个。第1突起、第2突起及第3突起的各自的内筒的周向的合计长度为内筒的外周的一半的长度。第1突起相对于第1贯通孔被配置在第2端部侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头侧)，相对于第2贯通孔被配置在第1端部侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第2突起相对于第2贯通孔被配置在第2端部侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头侧)，相对于第3贯通孔被配置在第1端部侧(熔融树脂的上游侧、喷嘴后端侧)。第3突起相对于第3贯通孔被配置在第2端部侧(熔融树脂的下游侧、喷嘴头侧)。通过使用具备比较例的内筒的注射成型装置，得到在灰色的成型品的一部分含有黑色的条纹、具有颜色不均的试验片。

对本发明的实施方式进行了说明，应认为此次公开的实施方式在所有的方面都为例示，而不是限制。本发明的范围由权利要求书示出，意在包含与权利要求书等同的含义和范围内的全部的变形。

Claims (15)

1.一种注射喷嘴，其为注射熔融树脂的注射喷嘴，

具备：具有喷嘴头的外筒、和配置于所述外筒的内侧的内筒，

所述内筒含有：贮存所述熔融树脂的熔融树脂贮存部、外周面、将所述熔融树脂贮存部和所述外周面连通的多个贯通孔、在所述外周面上设置的多个突起、所述熔融树脂流入的第1端部、和与所述第1端部相比位于所述喷嘴头侧的第2端部，

以使通过位于所述第2端部侧的所述贯通孔的所述熔融树脂的流量比通过位于所述第1端部侧的所述贯通孔的所述熔融树脂的流量小的方式构成所述多个贯通孔。

2.根据权利要求1所述的注射喷嘴，其中，以所述熔融树脂的流量随着从所述第1端部接近所述第2端部而变小的方式构成所述多个贯通孔。

3.一种注射喷嘴，其为注射熔融树脂的注射喷嘴，

具备：具有喷嘴头的外筒、和配置在所述外筒的内侧的内筒，

所述内筒包含贮存所述熔融树脂的熔融树脂贮存部、外周面、将所述熔融树脂贮存部和所述外周面连通的多个贯通孔、在所述外周面上设置的多个突起、所述熔融树脂流入的第1端部、和与所述第1端部相比位于所述喷嘴头侧的第2端部，

位于所述第2端部侧的所述贯通孔的所述内筒的周向上的总面积比位于所述第1端部侧的所述贯通孔的所述内筒的周向上的总面积小。

4.根据权利要求3所述的注射喷嘴，其中，所述内筒的周向的所述多个贯通孔的总面积随着从所述第1端部接近所述第2端部而变小。

5.根据权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴，其中，位于所述第2端部侧的所述贯通孔的尺寸比位于所述第1端部侧的所述贯通孔的尺寸小。

6.根据权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴，其中，所述多个贯通孔的尺寸随着从所述第1端部接近所述第2端部而变小。

7.根据权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴，其中，位于所述第2端部侧的所述贯通孔的个数比位于所述第1端部侧的所述贯通孔的个数少。

8.根据权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴，其中，所述多个贯通孔的个数随着从所述第1端部接近所述第2端部而变少。

9.根据权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴，其中，至少1个所述贯通孔的所述内筒的所述外周面中的一方的开口与所述至少1个所述贯通孔的所述熔融树脂贮存部中的另一方的开口相比位于所述第1端部侧。

10.根据权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴，其中，从所述内筒的所述外周面的法线方向看时，至少1个所述突起具有在所述第1端部侧具有开口且所述第2端部侧闭合的形状。

11.根据权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴，其中，从所述内筒的所述外周面的法线方向看时，至少1个所述突起在所述第1端部侧具有第3端部、在所述第2端部侧具有第4端部、在所述第3端部与所述第4端部之间具有中央部，所述第3端部及所述第4端部具有比所述中央部窄的宽度。

12.一种注射装置，其具备权利要求1-4的任一项所述的注射喷嘴。

13.一种注射成型装置，其具备权利要求12所述的注射装置、和合模装置。

14.一种注射方法，其具备：

将树脂熔融；

将作为被熔融的所述树脂的一部分的第1熔融树脂供给到注射喷嘴；

在所述第1熔融树脂之后，将作为被熔融的所述树脂的一部分的第2熔融树脂供给到所述注射喷嘴；

在所述注射喷嘴中，使所述第1熔融树脂的流量与所述第2熔融树脂的流量相比相对地小；

在所述注射喷嘴中，将与所述第2熔融树脂相比流量相对地小的所述第1熔融树脂及所述第2熔融树脂混炼；

从所述注射喷嘴注射被混炼的所述第1熔融树脂及所述第2熔融树脂，

所述注射喷嘴具备：具有喷嘴头的外筒、和配置于所述外筒的内侧的内筒，

所述内筒含有：贮存所述熔融了的树脂的熔融树脂贮存部、外周面、将所述熔融树脂贮存部和所述外周面连通的多个贯通孔、在所述外周面上设置的多个突起、所述被熔融的树脂流入的第1端部、和与所述第1端部相比位于所述喷嘴头侧的第2端部，

位于所述第2端部侧的所述贯通孔的所述内筒的周向上的总面积比位于所述第1端部侧的所述贯通孔的所述内筒的周向上的总面积小。

15.一种注射成型方法，其具备：

通过权利要求14所述的注射方法将被混炼的所述第1熔融树脂及所述第2熔融树脂注射到模具；

将注射到所述模具的所述第1熔融树脂及所述第2熔融树脂冷却，得到被固化的成型品。