CN106112402A - 一种套筒冷挤压加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒；冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2‑3mm、宽度为2‑2.5mm的R1.6±0.02珠沟槽；机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.04mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.05‑1.4倍。本发明提高生产效率，降低制造成本，精度高，批间差异小，提高强度、韧度、抗拉伸度，增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金属件加工技术领域，具体是一种套筒冷挤压加工工艺。
背景技术
套筒是指套筒扳手的简称。套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。3、可全方位连接。4、可提前预制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期。目前，套筒在加工时，无法一次成型，需要经过多个工步，先冷镦直型压配，再对其他部位进行车削加工，费时费力，有待改进。而且筒体翻边，位置度要求比较高，传统方法加工精度低，能保证加工精度，提高筒体翻边精度要求，需要改进方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高生产效率、降低制造成本、精度高、提高强度的套筒冷挤压加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：
以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒；
所述冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2-3mm、宽度为2-2.5mm的R1.6±0.02珠沟槽；
所述机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.04mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.05-1.4倍。
作为本发明进一步的方案：所述冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽。
作为本发明进一步的方案：所述机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.02mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.1-1.3倍，冲压力和反向力互相抵消，保持了机构的整体力的平衡。
作为本发明进一步的方案：所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为700-850℃，退火时间为5-8h。
作为本发明进一步的方案：所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为750-800℃，退火时间为6-7h。
作为本发明进一步的方案：所述抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为4-8min。
作为本发明进一步的方案：所述淬火在多用炉内进行，处理温度为800-900℃，时间为5-7小时。
作为本发明进一步的方案：所述回火在工业回火炉内进行，回火温度为180-250℃，时间为1-3小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明退火处理后先进行抛丸，去除空心管料表面氧化层，再进行磷皂化，可以大大提高磷化的效果，形成的磷酸盐层厚度均匀，表面平滑，结合致密，不易脱落。采用冷镦成型工艺，提高了生产效率，降低制造成本。采用机加工使套筒在形状、尺寸上一致性非常高，样品间偏差小，精度高，批间差异小，冲压运动比较平稳，是一种效果较好的方法。淬火和回火在本发明也起到关键作用，通过两者之间的协同作用，大大提高了材料的强度、韧度、抗拉伸度，增加使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：
以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒。
其中退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为700℃，退火时间为5h。抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为4min。磷皂化处理包括磷化处理和皂化处理。冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2mm、宽度为2mm的R1.6±0.02珠沟槽。机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.04mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.05倍，冲压力和反向力互相抵消，保持了机构的整体力的平衡。淬火在多用炉内进行，处理温度为800℃，时间为5小时。回火在工业回火炉内进行，回火温度为180℃，时间为1小时。
实施例2
本发明实施例中，一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：
以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒。
其中退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为850℃，退火时间为8h。抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为8min。磷皂化处理包括磷化处理和皂化处理。冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为3mm、宽度为2.5mm的R1.6±0.02珠沟槽。机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.04mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.4倍，冲压力和反向力互相抵消，保持了机构的整体力的平衡。淬火在多用炉内进行，处理温度为900℃，时间为7小时。回火在工业回火炉内进行，回火温度为250℃，时间为3小时。
实施例3
本发明实施例中，一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：
以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒。
其中退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为750℃，退火时间为6h。抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为6min。磷皂化处理包括磷化处理和皂化处理。冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽。机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.02mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.1倍，冲压力和反向力互相抵消，保持了机构的整体力的平衡。淬火在多用炉内进行，处理温度为820℃，时间为5.5小时。回火在工业回火炉内进行，回火温度为200℃，时间为1.5小时。
实施例4
本发明实施例中，一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：
以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒。
其中退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为800℃，退火时间为7h。抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为6min。磷皂化处理包括磷化处理和皂化处理。冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽。机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.02mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.3倍，冲压力和反向力互相抵消，保持了机构的整体力的平衡。淬火在多用炉内进行，处理温度为850℃，时间为6小时。回火在工业回火炉内进行，回火温度为220℃，时间为2小时。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种套筒冷挤压加工工艺，包括以下步骤：以金属棒材为原材料，按照规定尺寸下料后，依次进行退火、抛丸、磷皂化处理、冷挤整形、冷镦成型、机加工、淬火、回火、抛丸、清洗、磨床加工，得到套筒；其特征在于，所述冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2-3mm、宽度为2-2.5mm的R1.6±0.02珠沟槽；所述机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.04mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.05-1.4倍。
2.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述冷镦成型是采用冷镦机将金属棒材头部冷镦出矩形孔；矩形孔四角冷镦出R1±0.02mm的圆角；矩形孔四边冷镦出深度为2.6mm，宽度为2.3mm的R1.6±0.02珠沟槽。
3.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述机加工是将冷镦成型的套筒两端面之间的平行度为±0.02mm，对套筒沿周进行剪裁，翻口、翻边，套筒翻边尺寸为筒体直径的1.1-1.3倍，冲压力和反向力互相抵消，保持了机构的整体力的平衡。
4.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为700-850℃，退火时间为5-8h。
5.根据权利要求4所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述退火在工业淬火电阻炉内进行，退火温度为750-800℃，退火时间为6-7h。
6.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述抛丸是指用铸钢丸进行表面抛丸处理，抛丸时间为4-8min。
7.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述淬火在多用炉内进行，处理温度为800-900℃，时间为5-7小时。
8.根据权利要求1所述的套筒冷挤压加工工艺，其特征在于，所述回火在工业回火炉内进行，回火温度为180-250℃，时间为1-3小时。
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