CN106111864B - 一种分体式胎模的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种分体式胎模的加工工艺，属于分体式胎膜加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度；(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，然后将上下模坯料均匀镦粗；(3)将上下模锻件进行二次加热，然后将上下模锻件进行拔长；(4)将上下模锻件进行三次加热；(5)将三次保温后的上模冷却至600～650℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，得到成型的分体式胎膜。本发明的分体式胎模锻造时不会出现断裂，模具使用效率高；本发明的分体式胎模锻造时原材料消耗低，生产成本低；本发明的分体式胎模锻造余量小，模具使用性能稳定，产品质量好。

Description

一种分体式胎模的加工工艺
技术领域
本发明属于分体式胎膜加工技术领域，尤其涉及一种分体式胎模的加工工艺。
背景技术
胎模锻在自由锻行业发展迅速，主要是由于其生产效率高，劳动强度低，一次性合格率高。但整体式胎模，在锻造过程中，由于受到反复锤击重压，胎模上下台阶处应力集中，往往先断裂，给生产带来麻烦，模具使用效率低；且整体式胎模锻造原材料消耗大，生产成本高；整体式胎模锻造余量大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种分体式胎模的加工工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为92～96°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，保温温度为1050～1150℃，保温时间为2.4～2.8小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为800～900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为800～900℃，二次保温时间为1.4～1.8小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.2～3.8；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为750～800℃，然后进行三次保温，三次保温温度为750～800℃，三次保温时间为3～4小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至600～650℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的分体式胎模锻造时不会出现断裂，模具使用效率高；本发明的分体式胎模锻造时原材料消耗低，生产成本低；本发明的分体式胎模锻造余量小，模具使用性能稳定，产品质量好。
具体实施方式
实施例1
一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为92°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，保温温度为1050℃，保温时间为2.4小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为800℃，然后进行二次保温，二次保温温度为800℃，二次保温时间为1.4小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.2；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为750℃，然后进行三次保温，三次保温温度为750℃，三次保温时间为3小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至600℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
实验证明，此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂；分体式胎模锻造时原材料消耗低，生产成本低；分体式胎模锻造余量小。
实施例2
一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为93°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，保温温度为1075℃，保温时间为2.5小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为825℃，然后进行二次保温，二次保温温度为825℃，二次保温时间为1.5小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.4；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为765℃，然后进行三次保温，三次保温温度为765℃，三次保温时间为3.2小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至610℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
实验证明，此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂；分体式胎模锻造时原材料消耗较低，生产成本较低；分体式胎模锻造余量最小。
实施例3
一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为94°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，保温温度为1100℃，保温时间为2.6小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为850℃，然后进行二次保温，二次保温温度为850℃，二次保温时间为1.6小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.5；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为775℃，然后进行三次保温，三次保温温度为775℃，三次保温时间为3.5小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至625℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
实验证明，此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂；分体式胎模锻造时原材料消耗最低，生产成本最低；分体式胎模锻造余量最小。
因此，本实施例为本发明最佳实施例。
实施例4
一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为95°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，保温温度为1125℃，保温时间为2.7小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为875℃，然后进行二次保温，二次保温温度为875℃，二次保温时间为1.7小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.7；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为790℃，然后进行三次保温，三次保温温度为790℃，三次保温时间为3.7小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至640℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
实验证明，此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂；分体式胎模锻造时原材料消耗最低，生产成本最低；分体式胎模锻造余量较小。
实施例5
一种分体式胎模的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为96°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温，保温温度为1150℃，保温时间为2.8小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900℃，二次保温时间为1.8小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.8；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为800℃，然后进行三次保温，三次保温温度为800℃，三次保温时间为4小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至650℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
实验证明，此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂；分体式胎模锻造时原材料消耗较低，生产成本较低；分体式胎模锻造余量较小。

Claims (5)

1.一种分体式胎模的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为92～96°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，保温温度为1050～1150℃，保温时间为2.4～2.8小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为800～900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为800～900℃，二次保温时间为1.4～1.8小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.2～3.8；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为750～800℃，然后进行三次保温，三次保温温度为750～800℃，三次保温时间为3～3.7小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至600～650℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
2.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为92°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，保温温度为1050℃，保温时间为2.4小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为800℃，然后进行二次保温，二次保温温度为800℃，二次保温时间为1.4小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.2；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为750℃，然后进行三次保温，三次保温温度为750℃，三次保温时间为3小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至600℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
3.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为93°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，保温温度为1075℃，保温时间为2.5小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为825℃，然后进行二次保温，二次保温温度为825℃，二次保温时间为1.5小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.4；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为765℃，然后进行三次保温，三次保温温度为765℃，三次保温时间为3.2小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至610℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
4.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为94°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温，保温温度为1100℃，保温时间为2.6小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为850℃，然后进行二次保温，二次保温温度为850℃，二次保温时间为1.6小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.5；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为775℃，然后进行三次保温，三次保温温度为775℃，三次保温时间为3.5小时；
(5)将三次保温后的上模冷却至625℃，然后将上模套在下模上，冷却至室温，上下模抱死，得到成型的分体式胎膜。
5.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：
(1)选择上下模的坯料，下模颈部为垂直设计，上模底部留有斜度，斜度角度为95°；
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，保温温度为1125℃，保温时间为2.7小时，然后将上下模坯料分别放在下平砧上，均匀镦粗；
(3)将上下模锻件进行二次加热，二次加热温度为875℃，然后进行二次保温，二次保温温度为875℃，二次保温时间为1.7小时，然后将上下模锻件分别放在下平砧上，进行拔长，锻造比为3.7；
(4)将上下模锻件进行三次加热，三次加热温度为790℃，然后进行三次保温，三次保温温度为790℃，三次保温时间为3.7小时；
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