CN106111864B - 一种分体式胎模的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种分体式胎模的加工工艺,属于分体式胎膜加工技术领域,该工艺是由以下步骤组成:(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度;(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,然后将上下模坯料均匀镦粗;(3)将上下模锻件进行二次加热,然后将上下模锻件进行拔长;(4)将上下模锻件进行三次加热;(5)将三次保温后的上模冷却至600~650℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,得到成型的分体式胎膜。本发明的分体式胎模锻造时不会出现断裂,模具使用效率高;本发明的分体式胎模锻造时原材料消耗低,生产成本低;本发明的分体式胎模锻造余量小,模具使用性能稳定,产品质量好。
Description
技术领域
本发明属于分体式胎膜加工技术领域,尤其涉及一种分体式胎模的加工工艺。
背景技术
胎模锻在自由锻行业发展迅速,主要是由于其生产效率高,劳动强度低,一次性合格率高。但整体式胎模,在锻造过程中,由于受到反复锤击重压,胎模上下台阶处应力集中,往往先断裂,给生产带来麻烦,模具使用效率低;且整体式胎模锻造原材料消耗大,生产成本高;整体式胎模锻造余量大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种分体式胎模的加工工艺。
为解决上述问题,本发明所述的一种分体式胎模的加工工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为92~96°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1050~1150℃,然后进行一次保温,保温温度为1050~1150℃,保温时间为2.4~2.8小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为800~900℃,然后进行二次保温,二次保温温度为800~900℃,二次保温时间为1.4~1.8小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.2~3.8;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为750~800℃,然后进行三次保温,三次保温温度为750~800℃,三次保温时间为3~4小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至600~650℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的分体式胎模锻造时不会出现断裂,模具使用效率高;本发明的分体式胎模锻造时原材料消耗低,生产成本低;本发明的分体式胎模锻造余量小,模具使用性能稳定,产品质量好。
具体实施方式
实施例1
一种分体式胎模的加工工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为92°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1050℃,然后进行一次保温,保温温度为1050℃,保温时间为2.4小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为800℃,然后进行二次保温,二次保温温度为800℃,二次保温时间为1.4小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.2;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为750℃,然后进行三次保温,三次保温温度为750℃,三次保温时间为3小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至600℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
实验证明,此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂;分体式胎模锻造时原材料消耗低,生产成本低;分体式胎模锻造余量小。
实施例2
一种分体式胎模的加工工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为93°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1075℃,然后进行一次保温,保温温度为1075℃,保温时间为2.5小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为825℃,然后进行二次保温,二次保温温度为825℃,二次保温时间为1.5小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.4;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为765℃,然后进行三次保温,三次保温温度为765℃,三次保温时间为3.2小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至610℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
实验证明,此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂;分体式胎模锻造时原材料消耗较低,生产成本较低;分体式胎模锻造余量最小。
实施例3
一种分体式胎模的加工工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为94°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1100℃,然后进行一次保温,保温温度为1100℃,保温时间为2.6小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为850℃,然后进行二次保温,二次保温温度为850℃,二次保温时间为1.6小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.5;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为775℃,然后进行三次保温,三次保温温度为775℃,三次保温时间为3.5小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至625℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
实验证明,此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂;分体式胎模锻造时原材料消耗最低,生产成本最低;分体式胎模锻造余量最小。
因此,本实施例为本发明最佳实施例。
实施例4
一种分体式胎模的加工工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为95°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1125℃,然后进行一次保温,保温温度为1125℃,保温时间为2.7小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为875℃,然后进行二次保温,二次保温温度为875℃,二次保温时间为1.7小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.7;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为790℃,然后进行三次保温,三次保温温度为790℃,三次保温时间为3.7小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至640℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
实验证明,此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂;分体式胎模锻造时原材料消耗最低,生产成本最低;分体式胎模锻造余量较小。
实施例5
一种分体式胎模的加工工艺,该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为96°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1150℃,然后进行一次保温,保温温度为1150℃,保温时间为2.8小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为900℃,然后进行二次保温,二次保温温度为900℃,二次保温时间为1.8小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.8;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为800℃,然后进行三次保温,三次保温温度为800℃,三次保温时间为4小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至650℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
实验证明,此参数下分体式胎模锻造时不会出现断裂;分体式胎模锻造时原材料消耗较低,生产成本较低;分体式胎模锻造余量较小。
Claims (5)
1.一种分体式胎模的加工工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为92~96°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1050~1150℃,然后进行一次保温,保温温度为1050~1150℃,保温时间为2.4~2.8小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为800~900℃,然后进行二次保温,二次保温温度为800~900℃,二次保温时间为1.4~1.8小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.2~3.8;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为750~800℃,然后进行三次保温,三次保温温度为750~800℃,三次保温时间为3~3.7小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至600~650℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
2.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为92°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1050℃,然后进行一次保温,保温温度为1050℃,保温时间为2.4小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为800℃,然后进行二次保温,二次保温温度为800℃,二次保温时间为1.4小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.2;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为750℃,然后进行三次保温,三次保温温度为750℃,三次保温时间为3小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至600℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
3.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为93°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1075℃,然后进行一次保温,保温温度为1075℃,保温时间为2.5小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为825℃,然后进行二次保温,二次保温温度为825℃,二次保温时间为1.5小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.4;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为765℃,然后进行三次保温,三次保温温度为765℃,三次保温时间为3.2小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至610℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
4.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为94°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1100℃,然后进行一次保温,保温温度为1100℃,保温时间为2.6小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为850℃,然后进行二次保温,二次保温温度为850℃,二次保温时间为1.6小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.5;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为775℃,然后进行三次保温,三次保温温度为775℃,三次保温时间为3.5小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至625℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
5.根据权利要求1所述一种分体式胎模的加工工艺,其特征在于:该工艺是由以下步骤组成:
(1)选择上下模的坯料,下模颈部为垂直设计,上模底部留有斜度,斜度角度为95°;
(2)将上下模坯料分别放入炉内进行一次加热,一次加热温度为1125℃,然后进行一次保温,保温温度为1125℃,保温时间为2.7小时,然后将上下模坯料分别放在下平砧上,均匀镦粗;
(3)将上下模锻件进行二次加热,二次加热温度为875℃,然后进行二次保温,二次保温温度为875℃,二次保温时间为1.7小时,然后将上下模锻件分别放在下平砧上,进行拔长,锻造比为3.7;
(4)将上下模锻件进行三次加热,三次加热温度为790℃,然后进行三次保温,三次保温温度为790℃,三次保温时间为3.7小时;
(5)将三次保温后的上模冷却至640℃,然后将上模套在下模上,冷却至室温,上下模抱死,得到成型的分体式胎膜。
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