CN106103036B - 致动器冷却设备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种注射成型设备，其包括：受热歧管(20)；致动器(10)，所述致动器(10)由致动器外壳(12)组成，所述致动器外壳包含互连到具有驱动轴线的阀销的驱动构件；一个或多个热对流器(30、40)，每个热对流器由热传导支脚(36、46)和热传导臂(32、42)组成，所述热传导支脚(36、46)设置在位于所述歧管与所述致动器外壳的下游端之间的间隙(G)内，所述热传导臂(32、42)向上游并且远离所述间隙(G)朝远侧延伸，使得热量向上游并且远离所述致动器外壳(12)的所述下游端从所述支脚(36、46)传导到所述臂(32、42)。

Description

致动器冷却设备和方法
相关申请
本申请是2014年5月29日提交的美国国际申请序列号PCT/US14/39932(7133WO0)的部分延续申请并且要求其优先权的权益，所述国际申请要求2013年5月29日提交的美国临时申请序列号61/828,391的优先权，前述两个申请的公开内容都如本文所完全阐述一样以引用方式整体并入本文。
本申请还是2012年5月31日提交的美国申请序列号13/484,336的部分延续申请并且要求其优选权的权益，所述申请是2011年11月23日提交的PCT/US2011/062099的延续申请，前述两个文献的公开内容都如本文所完全阐述一样以引用方式整体并入本文。
本申请还是2012年5月31日提交的美国申请序列号13/484,408的部分延续申请并且要求其优选权的权益，所述申请是2011年11月23日提交的PCT/US2011/062096的延续申请，前述两个文献的公开内容都如本文所完全阐述一样以引用方式整体并入本文。
本申请还是2012年11月30日提交的PCT/US2012/067379(公布号WO2014/025369)的部分延续申请并且要求其优先权的权益，所述文献的公开内容如本文所完全阐述一样以引用方式整体并入本文。
本申请还是2013年8月5日提交的PCT/US13/053591(公布号WO2014/025674)的部分延续申请并且要求其优先权的权益，所述文献的公开内容如本文所完全阐述一样以引用方式整体并入本文。
以下所有文献的公开内容都如本文所完全阐述一样以引用方式整体并入本文：美国专利号5,894,025、美国专利号6,062,840、美国专利号6,294,122、美国专利号6,309,208、美国专利号6,287,107、美国专利号6,343,921、美国专利号6,343,922、美国专利号6,254,377、美国专利号6,261,075、美国专利号6,361,300(7006)、美国专利号6,419,870、美国专利号6,464,909(7031)、美国专利号6,599,116、美国专利号7,234,929(7075US1)、美国专利号7,419,625(7075US2)、美国专利号7,569,169(7075US3)、2002年8月8日提交的美国专利申请序列号10/214,118(7006)、美国专利号7,029,268(7077US1)、美国专利号7,270,537(7077US2)、美国专利号7,597,828(7077US3)、2000年10月30日提交的美国专利申请序列号09/699,856(7056)、2002年10月11日提交的美国专利申请序列号10/269,927(7031)、2000年2月15日提交的美国申请序列号09/503,832(7053)、2000年9月7日提交的美国申请序列号09/656,846(7060)、2001年12月3日提交的美国申请序列号10/006,504(7068)、2002年3月19日提交的美国申请序列号10/101,278(7070)以及PCT申请号PCT/US11/062099(7100WO0)和PCT申请号PCT/US11/062096(7100WO1)、美国专利号8,562,336、美国专利号8,091,202(7097US1)和美国专利号8,282,388(7097US2)。
背景技术
已经开发了采用用于致动器的安装机构的注射成型***，致动器通过经由如例如美国专利号8,562,336中所示的水流通道注入水来冷却，所述专利的公开内容如完全阐述一样以引用方式整体并入本文。
发明内容
一种注射成型设备，其包括：
受热歧管，其从注射成型机接收注射流体材料，受热歧管将注射流体导送(routing)到流体输送通道，流体输送通道延伸到模具型腔的浇口并且在注射压力下将注射流体材料输送到所述浇口，
致动器，其包括致动器外壳，致动器外壳包含互连到阀销的驱动构件，阀销具有呈以下布置的驱动轴线：使得可在上游浇口完全打开位置与下游浇口闭合位置之间沿轴线驱动阀销穿过所选择的行程长度，
致动器外壳安装在受热歧管的上游表面上，致动器外壳的下游端在上游表面的上游与上游表面间隔可选择的距离，从而在致动器外壳的下游端与受热歧管的上游表面之间形成间隙，
所述设备包括一个或多个热对流器(heat convector)，每个热对流器由以下组成：
热传导支脚，其设置在间隙内并且安装成与受热歧管以热传导方式连通，以及
热传导臂，其向上游并且远离间隙朝远侧延伸与致动器外壳脱离接触，使得热量在上游并且远离致动器外壳的下游端从支脚传导至臂。
一个或多个热对流器中至少一个的热传导支脚通常安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式连通。
一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂优选地相对于驱动轴线与致动器外壳径向间隔开。
一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂的上游端优选地设置成与安装成与受热歧管热传导隔离的板以金属到金属的热传导方式连通。
一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂可包括金属指状物，金属指状物设置成在恒力下与板以金属到金属方式接触。
金属指状物通常是可滑动地安装在所述臂上、与弹簧接合，金属指状物在由弹簧被压缩时施加的弹簧力下可与板以金属到金属的接触方式接合。
所述设备通常还包括安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的衬套，阀销可滑动地容置在衬套的导向通道内以沿阀销的驱动轴线往复受驱动进行上游-下游移动，其中一个或多个热对流器中的至少一个具有安装成与衬套以金属到金属的热传导方式接触的支脚。
一个或多个热对流器中至少一个的支脚优选地安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触。
一个或多个热对流器可包括至少第一热对流器和第二热对流器，每个热对流器的每一个支脚安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式连通。
第一热对流器和第二热对流器中至少一个的热传导臂通常相对于驱动轴线与致动器外壳径向间隔开。
第一热对流器和第二热对流器中至少一个的热传导臂的上游端优选地设置成与安装成与受热歧管热传导隔离的板以金属到金属的热传导方式连通。
设备通常还包括安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的衬套，阀销可滑动地容置在衬套的导向通道内以沿阀销的驱动轴线往复受驱动进行上游-下游移动，其中第一热对流器和第二热对流器中至少一个的支脚安装成与衬套以金属到金属的热传导方式接触。
设备还可包括安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件，其中一个或多个热对流器中至少一个的支脚安装成与致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
设备通常还包括安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件，其中第一热对流器和第二热对流器中至少一个的支脚安装成与致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
热对流器中至少一个或多个的支脚可以安装成与致动器外壳以金属到金属的热传导方式接触。
通常，热对流器中至少一个或多个的支脚安装成与安装成与致动器外壳热传导接触的绝缘体或间隔体(standoff)以金属到金属的热传导方式接触。
一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂可以与沿大致垂直于驱动轴线的轴线或方向延伸的致动器外壳间隔开。可替代地，一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂可以与沿大致平行于驱动轴线的轴线或方向延伸的致动器外壳间隔开。
在本发明的另一个方面中，提供了一种利用注射成型设备执行注射循环的方法，注射成型设备由以下组成：
受热歧管，其包含从注射成型机器接收注射流体材料的分配通道，受热歧管将注射流体从分配通道导向到流体输送通道，流体输送通道延伸到模具的型腔的浇口并且在注射压力下将注射流体材料输送到浇口，
致动器，其包括包含互连到阀销的驱动构件的致动器外壳，阀销具有呈以下布置的驱动轴线：使得可在上游浇口完全打开位置与下游浇口闭合位置之间沿轴线驱动阀销穿过所选择的行程长度，
致动器外壳安装在受热歧管的上游表面上，致动器外壳的下游端与该上游表面的上游间隔可选择的距离，从而在致动器外壳的下游端与受热歧管的上游表面之间形成间隙，
设备包括一个或多个热对流器，每个热对流器由以下组成：
热传导支脚，其设置在间隙内并且安装成与受热歧管以热传导方式连通，以及
热传导臂，其向上游并且远离所述间隙朝远侧延伸，使得热量向上游并且远离致动器外壳的下游端从支脚传导到臂，
方法包括：
将所选择的注射流体在足以将注射流体导送到流体输送通道的压力下从注射成型机注射到歧管的分配通道中，以及
继续注射注射流体，持续的时间足以将待导送的注射流体压入模具的型腔中。
在这种方法中，一个或多个热对流器优选地包括至少第一热对流器和第二热对流器，每个热对流器的每一个支脚安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式连通。
在这种方法中，第一热对流器和第二热对流器中至少一个的热传导臂优选地相对于驱动轴线与致动器外壳径向间隔开。
在这种方法中，第一热对流器和第二热对流器中至少一个的热传导臂的上游端优选地设置成与安装成与受热歧管热传导隔离的板以金属到金属的热传导方式连通。
在本发明的另一个方面中，提供了一种注射成型设备，包括：
受热歧管，其从注射成型机器接收注射流体材料，受热歧管将注射流体导送到流体输送通道，流体输送通道延伸到模具型腔的浇口并且在注射压力下将注射流体材料输送到浇口，
致动器，其包括包含互连到阀销的驱动构件的致动器外壳，阀销具有呈以下布置的驱动轴线：使得可在上游浇口完全打开位置与下游浇口闭合位置之间沿轴线驱动阀销穿过所选择的行程长度，
致动器外壳安装在受热歧管的上游表面上，致动器外壳的下游端与上游表面的上游间隔可选择的距离，从而在致动器外壳的下游端与受热歧管的上游表面之间形成间隙，
设备包括第一热对流器和第二热对流器，每个热对流器由以下组成：
热传导支脚，其设置在间隙内并且安装成与受热歧管以热传导方式连通，以及
热传导臂，其向上游并且远离间隙朝远侧延伸与致动器外壳脱离接触，使得热量向上游并且远离致动器外壳的下游端从支脚传导到臂。
一个或多个热对流器中至少一个的热传导支脚通常安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式连通。
一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂通常相对于驱动轴线与致动器外壳径向间隔开。第一热对流器和第二热对流器中至少一个的热传导臂的上游端通常设置成与安装成与受热歧管热传导隔离的板以金属到金属的热传导方式连通。
这种设备优选地还包括安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的衬套，阀销可滑动地容置在衬套的导向通道内以沿阀销的驱动轴线往复受驱动进行上游-下游移动，其中第一热对流器和第二热对流器中的至少一个具有安装成与衬套以金属到金属的热传导方式接触的支脚。
这种设备通常还包括安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件，其中第一热对流器和第二热对流器中至少一个的支脚安装成与致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
这种设备通常还包括安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件，其中第一热对流器和第二热对流器中至少一个的支脚安装成与致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
附图简述
通过结合附图参考以下描述，可以更好地理解本发明的以上和其他优点，在附图中：
图1是安装在受热歧管或热流道上的一对致动器的顶部透视图，每个致动器具有外壳和以根据本发明的一个实施例的布置方式安装的热对流器。
图2是结合根据本发明的热对流器的第一示例性实施例的安装到歧管的图1***的致动器中的一个的前侧视图。
图2A是沿图2的线2A-2A截取的截面图。
图2B是沿图2的线2B-2B截取的截面图。
图2C是类似于图2B的视图，其示出安装在热流道或受热歧管上的致动器并且示出与设备装配在一起的顶部夹持板，并且设备的热对流器中的一个的热传导臂与顶部夹持板以弹簧加载的金属到金属方式接触。
图2CC是图2的一部分的放大的局部详细视图。
图2CCC是类似于图2CC的局部截面图，但其示出沿垂直P于驱动轴线A的轴线布置的热对流器的替代实施例。
图2D是图2致动器的后侧视图。
图2E是图2致动器的右侧视图。
图2F是图2设备的两个热对流器中的一个的顶部透视图，所述一个热对流器安装到阀销导向衬套并且包括安装到对流器的臂部分的弹簧加载的指状物。
图2G是图2设备的两个热对流器中的另一个的顶部透视图，所述另一个热对流器安装到安装在受热歧管上的致动器安装件。
图3是结合根据本发明的热对流器的第二示例性实施例的安装到歧管的图1***的致动器中的一个的前侧视图。
图3A是沿图3的线3A-3A截取的截面图。
图3B是沿图3的线3B-3B截取的截面图。
图3C是类似于图3B的视图，其示出安装在热流道或受热歧管上的致动器并且示出与设备装配在一起的顶部夹持板，并且设备的热对流器中的一个的热传导臂与所述顶部夹持板以弹簧加载的金属到金属方式接触。
图3D是图3致动器的后侧视图。
图3E是图3致动器的右侧视图。
图3F是图3设备的两个热对流器中的一个的顶部透视图，所述一个热对流器安装到阀销导向衬套。
图3G是图3设备的两个热对流器中的另一个的顶部透视图，所述另一个热对流器安装到安装在受热歧管上的致动器安装件并且包括安装到对流器的臂部分的弹簧加载的指状物。
具体实施方式
图1结合根据本发明的一对热对流器30、40的一个示例性实施例示出安装到受热歧管20的一对致动器10。如图所示，具有通常为金属的热传导外壳12的致动器10通常安装在致动器安装件50上，致动器安装件50继而通常通过诸如螺栓55(图2E、图3E)的常规机构安装成以压缩的金属到金属的热传导方式接触到受热歧管20并且与其接触。致动器外壳12在安装件50上的安装最优选地通过将外壳12安装在中间隔离件或间隔体60上来构造，中间隔离件或间隔体60由非导热材料诸如钛、不锈钢、陶瓷材料或耐热聚合物材料(诸如聚酰胺)构成。如图所示，绝缘体-间隔体60在下游端处用螺栓固定到安装件50并且在上游端处用螺栓固定到导向螺栓62，导向螺栓62容纳在将螺栓62与致动器外壳12热隔离的套筒64内。因此，外壳12基本上与受热歧管20或安装件50热隔离、分离或隔开以免与它们进行直接或间接的金属-金属接触。
参考图2、图2A、图2B、图2C、图2CC、图2CCC、图2D、图2E、图2F、图2G实施例，设备5包括受热歧管20，受热歧管20接收在高压和高温下从注射成型机100注射到歧管20的流体分配通道22中的注射流体材料102。受热歧管20将注射流体102导送到下游流体输送通道200，下游流体输送通道200延伸到模具300的型腔302的浇口304并且在注射压力下将注射流体材料输送到所述浇口304。
在图2-2G实施例中，致动器外壳12包含在其下游端处互连到阀销17的上游端的驱动构件14(诸如活塞)，阀销17具有呈以下布置的驱动轴线A：使得可在上游浇口完全打开位置UO与下游浇口闭合位置GC之间沿轴线驱动A驱动阀销17穿过所选择的行程长度SL。致动器外壳12安装在受热歧管20的上游表面25上。致动器外壳12的下游端16在上游表面的上游与上游表面间隔可选择的距离，从而在致动器外壳12的下游端16与受热歧管20的上游表面25之间形成间隙G。
如图1-3G所示，设备5包括一个或多个热对流器30、40，每个热对流器具有设置在间隙G内与受热歧管20以热传导方式连通的热传导支脚36、46。每个对流器30、40具有热传导臂32、42和臂部分32a、42a，臂部分32a、42a向上游并且径向远离R间隙G以及歧管20和致动器外壳12朝远侧延伸，使得热量向上游并且径向远离R致动器外壳12的下游端16从支脚36、46传导到臂32、42。远侧臂部分32a、42a通常沿大致平行于活塞14和阀销17的驱动轴线A的轴线或方向P延伸。
在如图2A和图2CCC所示的替代实施例中，对流器30、40可以构造和适配成使得臂32、42的向远侧延伸的部分32b、42b朝远侧延伸，使得向远侧延伸的部分32b、42b从间隙G以及歧管20和致动器外壳12远离并以径向R隔开。远侧臂部分32a、42a通常沿大致垂直于活塞14和阀销17的驱动轴线A的轴线或方向P延伸。
参考图1-3G，热对流器30、40中至少一个的热传导支脚36、46安装成与受热歧管20以金属到金属的热传导方式连通。如图所示，对流器30中的一个的支脚36安装成，通过衬套90的头部进入与设置在支脚36中的互补孔口37的压配合或滑动配合而与导向衬套90以金属到金属方式接触，其中内部圆周表面37a与衬套90的头部的外部圆周表面紧密接触。衬套90继而安装成与导向衬套的外安装部分92以金属到金属的热传导方式接触，外安装部分92继而安装成如图所示通过衬套部分92进入设置在歧管主体20中的互补安装孔口23的滑动配合或压配合而与受热歧管20以金属到金属方式接触。
对流器40中的另一个的支脚46安装成与安装件50以金属到金属方式接触，安装件50继而安装成与受热歧管或热流道20的上游表面25以金属到金属方式接触。
支脚36、46与歧管20通过它们在间隙G内的安装或部署而以热传导方式连通。支脚36、46还与臂32、42成一体或以直接的金属到金属方式接触。传输到支脚36、46或包含在其内的热量沿支脚36、46的长度径向传输或对流到臂32、42，臂32、42继而在上游方向上传输并耗散所传输的热量。如图所示，支脚36、46在空间上与致动器外壳12的底端或底面16分开。支脚36和46还基本上与致动器外壳12热隔离，除了支脚46与热绝缘体间隔体60的相对偶然的下游金属到金属接触以及支脚36与衬套90的接触，衬套90继而与阀销17接触，阀销17继而与活塞14接触。因此，支脚36、46与致动器外壳12或其他致动器部件隔离以免与它们进行直接的金属到金属接触并且与它们热隔离，以便用来相对于受热歧管将致动器10维持在相对冷的状态。如图3、图3A所示，支脚46通过支脚46与金属间隔体60的直接金属到金属的接触，继而通过所述金属间隔体60与外壳12的直接金属到金属的接触，从而使支脚46与致动器外壳12以金属到金属的热或热量传导方式接触。
热对流器30、40中至少一个的热传导臂32、42相对于驱动轴线A与致动器外壳12径向R间隔开距离15。优选地，两个臂32、42与致动器外壳12间隔开以免与其进行直接的金属到金属接触。这种间距15用来使得臂32、42能够将臂32、42所包含的热量传输到周围环境空气或气体，从而将致动器10和其部件与受热歧管20热隔离以免与其进行直接的热量或热连通。
如图2C、图3C、图3E所示，热对流器30、40中至少一个的臂32、42的热传导指状物部分32a、42a的上游端33、43可以设置成与安装成与受热歧管20热传导隔离的相对冷的板80(诸如顶部夹持板)以金属到金属的热传导方式连通。如图所示，臂32、42可以构造成包括可滑动地安装在杆34、44上的指状物32a、42a，杆34、44继而安装到支脚36、46，如图所示。弹簧35、45可以如下布置设置在指状物32a、42a和它们的安装结构36、46以及与冷却板80装配在一起的组件之间：凭此布置当弹簧35、45被压缩时，弹簧对指状物32a、42a施加恒力F以便推动指状物32a、42a的上游端33、43与相对冷的板80进行压缩的金属到金属接触。在这种构型中，臂32、42中所包含的热量被传输到冷的板80，从而进一步用来耗散由受热歧管20产生的热量并且将致动器10和其部件12、14与由歧管20产生的热量热隔离。
阀销17可滑动地容置在衬套90的互补导向通道93内，以沿阀销17的驱动轴线A往复受驱动进行上游-下游移动A，致动器安装件安装成与受热歧管以金属到金属的热传导方式接触，其中一个或多个热对流器中至少一个的支脚安装成与致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
如图3-3G的替代实施例中所示，对流器30可包括具有支脚部分36的单个一体金属或热传导部件，支脚部分36安装并设置在歧管20与致动器10的下游端16之间的间隙G内。
另外，在一个替代实施例中，对流器40可包括支脚部分46，具有可滑动指状物42a的可移动臂部分42安装到支脚部分46，可滑动指状物42a如图3A、图3D、图3E、图3F所示那样安装以便恒力F在上游推动其与板80进行金属到金属的热传导接触。这种金属到金属的接触致使臂42中所包含的热量被传输到板80并且在其内耗散，从而用来将致动器10和其部件12、14等热隔离并且热绝缘。
在已装配的设备5的一个替代实施例中，两个臂部分32、42中的一个或另一个未安装成使得其与板80物理接触或接合。替代地，臂32、42的上游延伸部设置成仅与周围环境空气接触，周围环境空气本身会实现从歧管20传出的被传输到臂32、42的热量的耗散。
板80优选地通过以以下方式与歧管安装并装配在一起，而相对于歧管20维持相对较冷，以便通过以下方式将板80与歧管热隔离：使用位于歧管20与板80之间的绝缘间隔体，或者在板80与模具20之间没有任何金属到金属的或其他显著的直接或间接的热传导接触的情况下将板80安装到模具。可以通过经由冷却通道82注入冷却流体(诸如，水或防冻剂)来主动冷却板80，冷却通道82可以钻入安装板(有时被称为顶部夹持板或顶部夹板)的主体中。
在如图2A和图2CCC所示的替代实施例中，对流器30、40可以构造和适配成使得臂32、42的向远侧延伸的部分32b、42b沿大致垂直于活塞14和阀销17的驱动轴线A的轴线或方向P朝远侧延伸，与歧管20和致动器外壳12间隔开。臂32、42可以或可以不与冷却器或冷却板(诸如顶部夹持板80)物理接触。如图2A实施例中所示，臂32不与另一个板或相对冷的部件物理接触，但如果需要的话可以这样布置。如图2CCC所示，在臂32沿轴线P延伸的实施例中，所述臂32和指状物部分32b在弹簧35的力下与冷板80物理接触。
在另一个实施例中，热传导管500可以安装在热对流器30、40的支脚36、46或臂32、42的主体内，此类热传导管包含如美国专利号4500279、美国专利号4,389,002、美国专利号5,545,028、美国专利号5,554,395和美国专利5,885,628中所公开的热传导流体，所有上述专利的公开内容都如本文所完全阐述一样以引用方式并入本文。此类热传导管一旦安装成与钻入支脚36、46或臂32、42的金属主体中的孔或通道以金属到金属方式接触，就将致使热量更容易且更有效地从支脚36、46传导到对流器或传导器30、40的臂部分32、42并且在它们之间进行传导。
可以在支脚36、46和臂32、42的表面和主体中形成、钻出并且刻出会增大支脚36、46和臂32、42的总体表面积的切口、凹槽、凹部以及其他镌刻部(engraving)600、602。此类镌刻部600、602可以增加对流器30、40的热导率，从而增加支脚与臂之间的以及到周围空气或到板80的热能转移速率。
可以包括风扇700，风扇700在与对流器30、40进行接触的方向上吹动周围空气702或使其循环，移动或循环空气702增加了支脚与臂之间的以及到周围空气或到板80的热导率。

Claims (29)

1.一种注射成型设备(5)，其包括：
受热歧管(20)，其从注射成型机(100)接收注射流体材料(102)，所述受热歧管将所述注射流体材料导送到流体输送通道(200)，所述流体输送通道延伸到模具型腔(302)的浇口(304)并且在注射压力下将所述注射流体材料输送到所述浇口，
致动器(10)，其包括包含互连到阀销的驱动构件(14)的致动器外壳(12)，所述阀销(17)具有呈以下布置的驱动轴线(A)：使得可在上游浇口完全打开位置(UO)与下游浇口闭合位置(GC)之间沿所述驱动轴线驱动所述阀销，
所述致动器外壳安装在所述受热歧管的表面(25)上，所述致动器外壳(12)被间隔可选择的距离，从而在致动器外壳与所述受热歧管之间形成间隙(G)，
所述设备(5)包括一个或多个热对流器(30、40)，每个热对流器由以下组成：
热传导支脚(36、46)，其设置在所述间隙(G)内，在空间上与致动器外壳(12)分离并且安装成与所述受热歧管(20)以热传导方式连通，以及
热传导臂(32、42)，其远离所述间隙(G)朝远侧延伸，使得热量从所述热传导支脚传导到所述热传导臂并且远离所述致动器外壳(12)。
2.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的所述热传导支脚(36、46)安装成与所述受热歧管(20)以金属到金属的热传导方式连通。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂(32、42)相对于所述驱动轴线(A)与所述致动器外壳径向(R)间隔开。
4.根据权利要求3所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂(32、42)的上游端(33、43)被设置成与安装成跟所述受热歧管热传导隔离的板(80)以金属到金属的热传导方式连通。
5.根据权利要求4所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中的所述至少一个的热传导臂包括金属指状物(32a、42a)，所述金属指状物被设置成在弹簧力下与所述板(80)以金属到金属方式接触。
6.根据权利要求5所述的设备，其中所述金属指状物可滑动地安装在所述热传导臂上、与弹簧接合，所述金属指状物在由所述弹簧被压缩时施加的弹簧力下与所述板以金属到金属的接触方式接合。
7.根据权利要求1所述的设备，其还包括安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的阀销衬套(90)，所述阀销可滑动地容置在所述衬套的导向通道(93)内以沿所述阀销的所述驱动轴线往复受驱动进行上游-下游移动，其中所述一个或多个热对流器中的至少一个具有安装成与所述阀销衬套以金属到金属的热传导方式接触的热传导支脚。
8.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的热传导支脚安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触。
9.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个热对流器包括至少第一热对流器和第二热对流器，每个热对流器的每一个热传导支脚安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式连通。
10.根据权利要求9所述的设备，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导臂相对于所述驱动轴线与所述致动器外壳径向间隔开。
11.根据权利要求9所述的设备，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导臂的上游端设置成与安装成与所述受热歧管热传导隔离的板以金属到金属的热传导方式连通。
12.根据权利要求9所述的设备，其还包括安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的衬套(90)，所述阀销可滑动地容置在所述衬套的导向通道(93)内以沿所述阀销的所述驱动轴线往复受驱动进行上游-下游移动，其中第一热对流器和第二热对流器中至少一个的热传导支脚安装成与所述衬套以金属到金属的热传导方式接触。
13.根据权利要求1所述的设备，其还包括安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件(50)，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的热传导支脚安装成与所述致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
14.根据权利要求9所述的设备，其还包括安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导支脚安装成与所述致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
15.根据权利要求1所述的设备，其中至少一个或多个热对流器的热传导支脚安装成与所述致动器外壳以金属到金属的热传导方式接触。
16.根据权利要求1所述的设备，其中至少一个或多个热对流器的热传导支脚安装成与安装成与所述致动器外壳热传导接触的绝缘体或间隔体(60)以金属到金属的热传导方式接触。
17.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂与所述致动器外壳间隔开，沿大致垂直于所述驱动轴线的轴线或方向延伸。
18.根据权利要求1所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂与所述致动器外壳间隔开，沿大致平行于所述驱动轴线的轴线或方向延伸。
19.一种利用注射成型设备(5)执行注射循环的方法，所述注射成型设备由以下组成：
受热歧管(20)，所述受热歧管包含从注射成型机(100)接收注射流体材料(102)的分配通道(22)，所述受热歧管(20)将注射流体材料(102)从分配通道(22)导送到流体输送通道(200)，所述流体输送通道延伸到模具(300)的型腔(302)的浇口(304)并且在注射压力下将注射流体材料输送到所述浇口，
致动器(10)，所述致动器包括包含互连到阀销的驱动构件(14)的致动器外壳(12)，所述阀销(17)具有呈以下布置的驱动轴线(A)：使得可在上游浇口完全打开位置(UO)与下游浇口闭合位置(GC)之间沿所述驱动轴线驱动所述阀销穿过所选择的行程长度，
所述致动器外壳安装在所述受热歧管的上游表面(25)上，所述致动器外壳(12)的下游端与所述上游表面的上游间隔可选择的距离，从而在所述致动器外壳的所述下游端与所述受热歧管(20)的所述上游表面之间形成间隙(G)，
所述设备包括一个或多个热对流器(30、40)，每个热对流器由以下组成：
热传导支脚(36、46)，其设置在所述间隙(G)内，在空间上与致动器外壳(12)分离并且被安装成与所述受热歧管(20)以热传导方式连通，以及
热传导臂(32、42)，其向上游并且远离所述间隙(G)朝远侧延伸，使得热量向上游并且远离所述致动器外壳(12)的所述下游端从所述热传导支脚(36、46)传导到所述热传导臂(32、42)，
所述方法包括：
将所选择的注射流体材料在足以将所述注射流体材料(102)导送到所述流体输送通道(200)的压力下从所述注射成型机(100)注射到所述歧管(20)的所述分配通道(22)中，以及
继续注射所述注射流体材料(102)，持续的时间足以将待导送的所述注射流体材料压入所述模具(300)的所述型腔(302)中。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述一个或多个热对流器包括至少第一热对流器和第二热对流器，每个热对流器的每一个热传导支脚安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式连通。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导臂相对于所述驱动轴线与所述致动器外壳径向间隔开。
22.根据权利要求20所述的方法，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导臂的上游端设置成与安装成与所述受热歧管热传导隔离的板以金属到金属的热传导方式连通。
23.一种注射成型设备(5)，其包括：
受热歧管(20)，所述受热歧管从注射成型机(100)接收注射流体材料(102)，所述受热歧管(20)将所述注射流体材料导送到流体输送通道(200)，所述流体输送通道延伸到模具型腔(302)的浇口(304)并且在注射压力下将所述注射流体材料输送到所述浇口，
致动器(10)，所述致动器包括包含互连到阀销的驱动构件(14)的致动器外壳(12)，所述阀销(17)具有呈以下布置的驱动轴线(A)：使得可在上游浇口完全打开位置(UO)与下游浇口闭合位置(GC)之间沿所述驱动轴线驱动所述阀销穿过所选择的行程长度，
所述致动器外壳安装在所述受热歧管的上游表面(25)上，所述致动器外壳(12)的下游端与所述上游表面的上游间隔可选择的距离，从而在所述致动器外壳的所述下游端与所述受热歧管(20)的所述上游表面之间形成间隙(G)，
所述设备(5)包括第一热对流器和第二热对流器(30、40)，每个热对流器由以下组成：
热传导支脚(36、46)，其设置在所述间隙(G)内，在空间上与致动器外壳(12)分离并且安装成与所述受热歧管(20)以热传导方式连通，以及
热传导臂(32、42)，其向上游并且远离所述间隙(G)朝远侧延伸，使得热量向上游并且远离所述致动器外壳(12)的所述下游端从所述热传导支脚传导到所述热传导臂。
24.根据权利要求23所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的所述热传导支脚安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式连通。
25.根据权利要求23所述的设备，其中所述一个或多个热对流器中至少一个的热传导臂相对于所述驱动轴线与所述致动器外壳径向间隔开。
26.根据权利要求23所述的设备，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导臂的上游端设置成与安装成与所述受热歧管热传导隔离的板以金属到金属的热传导方式连通。
27.根据权利要求23所述的设备，其还包括安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的衬套，所述阀销可滑动地容置在所述衬套的导向通道内以沿所述阀销的所述驱动轴线往复受驱动进行上游-下游移动，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中的至少一个具有安装成与所述衬套以金属到金属的热传导方式接触的热传导支脚。
28.根据权利要求23所述的设备，其还包括安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导支脚安装成与所述致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
29.根据权利要求23所述的设备，其还包括安装成与所述受热歧管以金属到金属的热传导方式接触的致动器安装件，其中所述第一热对流器和所述第二热对流器中至少一个的热传导支脚安装成与所述致动器安装件以金属到金属的热传导方式接触。
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