CN106103035B - 用于制造鞋类的方法和模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过将包括鞋底夹层(5)和鞋底踏面(4)的由聚合物材料制成的鞋底(3)直接注射到鞋面(2)上来制造鞋(1)的方法，鞋底踏面(4)覆盖鞋底夹层(5)的底表面且在其至少一个区域内与鞋面(2)直接接触。该方法包括提供模具腔(22)的步骤，模具腔(22)被设计成接纳将被鞋底(3)覆盖的鞋部分(1)且包括具有企图形成鞋底踏面(4)的外表面的凹痕(16)的底座(12)。该方法还包括将第一聚合物混合物M喷涂到凹痕(16)上以便形成鞋底踏面(4)的步骤。此外，该方法包括围绕鞋(1)闭合模具腔(22)的步骤，使得具有先前喷涂的鞋底踏面(4)的底座(12)被相对于鞋面(2)定位成具有用于鞋底夹层(5)的空间和鞋底踏面(4)的放置成与鞋面(2)直接接触的所述区域。最后，该方法包括在与底座(12)闭合之后，将第二聚合物混合物S注射在所述模具腔(22)内的步骤，以便在用于鞋底夹层的所述空间内形成鞋底夹层(5)。本发明还涉及可以与此方法一起使用的模具。

Description

用于制造鞋类的方法和模具
描述
本发明涉及用于制造鞋的创新性的方法。
更具体地，本发明涉及一种用于通过将由双层或多层聚合物材料制成的鞋底直接注射到鞋面上来制造鞋的方法。甚至更具体地，本发明涉及通过将由双层或多层聚合物材料制成的具有与鞋面的一部分直接接触的鞋底踏面部分(tread portion)的鞋底直接注射到鞋面上来制造鞋的方法。有利地，所述鞋底踏面部分可以与鞋面的前部部分直接接触，因而至少部分覆盖鞋的鞋头。
本发明还涉及可以与根据本发明的方法一起使用的模具。
在直接注射到此类型的鞋的鞋面上的常规工艺(其以示意性形式显示在图1)中，通常使用包括两个侧环和两个底座的模具。
两个侧环沿着纵向中心平面彼此分开且以已知的方式更靠近地移动在一起，以便能够与通常由铝或聚乙烯制成的且鞋面安装在其上的模型(form)接触。
这些环与鞋面安装在其上的模型组合构成了模具的覆盖物。此外，环连同模具的第一底座一起界定了鞋底的鞋底夹层的容积。
模具的第二底座又有助于界定鞋底的鞋底踏面的容积。
已知的工艺首先设想第一模具闭合步骤。在此步骤期间，其上已经安装了鞋面的模具模型被闭合在两个侧环之间，然后第一底座被放置成以其顶部边缘接触抵靠两个环的底表面。这样，界定了具有模型且具有与鞋底夹层的尺寸相同尺寸的第一模具室。
模具闭合步骤后是第一注射步骤，在第一注射步骤中，形成鞋底夹层的材料被注射在第一模具腔内部。
一旦所注射的混合物的脱模时间已经经过，则去除模具的第一底座。包括模型和侧环的组件随后与模具的第二底座结合，以便界定第二模具腔。此第二腔在顶部处由先前注射的材料和鞋面的前部部分的一部分划界，侧向上由两个模具环划界，以及在底部处由第二模具底座划界，第二模具底座被定位以便以其顶部边缘接触抵靠环的底部边缘。
这之后是第二注射步骤，在第二注射步骤期间，形成鞋底的鞋底踏面的材料被注射在第二模具腔内部。
一旦第二注射的混合物的脱模时间已经经过，则模具被打开且所制造的鞋被从模具模型取出。
因对本领域技术人员众所周知而在上文仅仅简要描述的此制造方法虽然被广泛使用，但并不是没有缺点。
首先，对于这样的制造方法，难以模制例如在运动鞋的情形中所要求的具有小厚度的鞋底踏面。
由于存在于鞋底踏面必须直接附着到鞋面的区域且特别是在前部部分(即靠近鞋的鞋头的部分)的区域中的较小的厚度，因而所注射的材料难以完全填充第二模具腔，结果出现了并不是可忽略的数目的制造次品。
此外，填充第二模具腔还因为在鞋底踏面必须直接固定到鞋面的区域内注射的材料所遇到的高的流动阻力而受到阻碍。
事实上，在此区域内，材料流直接接触鞋的鞋面。鞋面通常由下述材料制成：诸如皮革、织物、人造皮革或具有大于鞋底夹层的材料的摩擦系数的类似材料以及制成模具的环和底座的铝。
此外，不可避免地，在制备随后将安装在模具模型上的鞋面期间，在鞋面的底部边缘区域内且特别在鞋头区域内出现皱褶。所述皱褶在模制鞋底之前的制造操作期间并不总是可被消除，且因此，一旦鞋面已经被安装在模具模型上，这甚至更减小了注射材料可利用的通路，因而正确地填充第二模具腔甚至更加困难。
此外，为了有利于从模具提取所制得的制造物品，已知使用例如硅氧烷的脱模剂，该脱模剂通常被喷涂到模具的第一底座上和/或模具的第二底座上。
根据上面的描述，模具的第一底座与鞋底夹层的底表面(鞋底踏面必须随后附着到其上)接触。
因此，喷涂到模具的第一底座上的脱模剂的一部分可以被沉积在鞋底夹层的底面且防止随后被注射的鞋底踏面与鞋底夹层之间的合适附着。因此，存在鞋底踏面可能脱离鞋底夹层的风险。
因此，本发明的目的是解决现有技术中的缺陷。
本发明的第一任务是提供一种用于通过将具有呈极小厚度的鞋底踏面的双层或多层鞋底直接注射到鞋面上来制造鞋的方法。
本发明的第二任务是提供一种用于通过将具有特定的美学特性的双层或多层鞋底直接注射到鞋面上而不会影响鞋底与鞋面之间的结合和形成鞋底的两层或更多层之间的结合来制造鞋的方法。
本发明的另外的任务是提供一种通过将双层或多层鞋底直接注射到鞋面上来制造鞋的方法，该方法允许以简单的方式和低的成本减少制造次品数目。
此外，本发明的任务是提供一种用于将由双层或多层鞋底直接注射到鞋面上来制造鞋的方法，该方法可以容易以工业化规模实施。
此外，本发明的任务是提供一种用于将由双层或多层鞋底直接注射到鞋面上来制造鞋的方法，该方法可以使用比现有技术简化的装置来实施。
最后，本发明的任务是提供一种可以专门与所述制造方法一起使用的模具，其具有简化的结构且允许进一步减少制造次品数目。
利用根据权利要求1所述的通过将双层或多层鞋底直接注射到鞋面上来制造鞋的方法且利用根据权利要求14所述的模具来实现上述目的和主要任务。
参考附图，从本文下面提供的通过非限制性阐释所提供的实施方案的许多实例的描述中，本发明的特征性特点和另外的优势将显现，在附图中：
-图1以示意性形式显示了可以由根据本发明的方法获得的鞋的透视图；
-图1A显示了可以与根据本发明的方法一起使用的模具的示意性俯视平面图；
-图1B显示了图1A中所示的呈半敞开构型的模具的沿着由Y-Y表示的平面的示意性横截面视图；
-图2显示了图1A中所示的呈敞开构型且安装在通常的模具-支架台中的模具的沿着由X-X表示的平面的示意性横截面视图；
-图3显示了类似于图2的视图，但涉及模具的不同实施方案且模具呈半敞开构型；
-图4-7以示意性形式显示了根据本发明的制造方法的步骤；
-图8以示意性形式显示了可以由根据本发明的方法获得的鞋的侧视图；
-图9以较大的比例显示了根据图1B的由A表示的细节的视图，且模具呈闭合构型；
-图10以较大的比例显示了图4的由B表示的细节的视图；
-图10A以较大的比例显示了图10的由D表示的细节的视图；
-图10B显示了类似于图10A的视图，但呈不同操作构型的细节；
-图11以较大的比例显示了图6的由C表示的细节的视图；
-图11A以较大的比例显示了图11的由E表示的细节的视图；
-图12-14分别显示了类似于图9-11中显示的那些的视图，但涉及模具的不同实施方案；
-图15-17分别显示了类似于图9-11中显示的那些的视图，但涉及根据本发明的模具的第一实施方案；
-图18以较大的比例显示了图15的由F表示的细节的视图；
-图19-21分别显示了类似于图15-17中显示的那些的视图，但涉及根据本发明的模具的另外实施方案；
-图22显示了类似于图2的视图，其中模具-支架台未显示且根据本发明的模具呈半敞开构型；
-图23-24显示了在可以与图22中显示的模具一起使用的创新性的制造方法中的不同步骤；
-图25-27分别显示了类似于图22-24中显示的那些的视图，但涉及根据本发明的模具的不同的实施方案。
参考附图，描述了一种根据本发明的用于通过将由聚合物材料制成的鞋底3直接注射到鞋面上来制造鞋1的方法。鞋底3包括鞋底踏面4和鞋底夹层5。正如将由下面的描述变得清楚的是，此制造方法可以有利地与各种模具类型一起使用。
具体地，根据本发明的方法允许通过将鞋底夹层5直接注射到鞋面2上来制造具有鞋底踏面4的鞋1，鞋底踏面4直接覆盖鞋的鞋面的一部分且优选至少部分覆盖鞋1的鞋头部分P。基本上来说，正如可以在例如图1中清楚看到的，在所述部分内，鞋底踏面4与鞋面2直接接触。鞋面2优选地由皮革、织物、人造皮革或类似的材料制成。
在附图中，基于更容易阐释的原因，将参考包括用单层形成的鞋底夹层5的鞋底。然而，正如将由下面的描述变得清楚的是，本发明的创新性的原理同样可以有利地适用于设置有双层或多层鞋底夹层5的鞋底3。
根据本发明的方法用于通过将由聚合物材料制成的包括鞋底夹层5和鞋底踏面4的鞋底3直接注射到鞋面2上来制造鞋1，鞋底踏面4覆盖鞋底夹层5的底表面且在鞋底踏面的至少一个区域内与鞋面2直接接触。
为了更容易描述，将参考鞋头部分P，鞋头部分P是具有与鞋面2直接接触的鞋底踏面4的鞋1的一部分。然而，应理解，任何其他区域(例如，侧面区域或鞋跟区域)适合于应用该方法，这取决于鞋1的具体制造、应用和/或美学要求。
该方法特别包括提供模具腔22的步骤，模具腔22被设计成接纳鞋1的用鞋底3覆盖的部分(通常是具有可能的***的外周边缘的鞋底部分)且包括具有企图形成鞋底踏面4的外表面的凹痕(impression)16的底座12。优选地，凹痕16由底座12的外周边缘19划界(参见图1B)。
根据本发明的方法，第一聚合物混合物M被喷涂到底座12的所述凹痕16上，以便形成鞋底踏面4(参见图4)。模具腔22随后被围绕鞋1完全闭合，使得先前喷涂的鞋底踏面4被相对于鞋面2正确地定位，具有用于鞋底夹层5的空间且具有定位成与鞋面2直接接触的所述鞋底踏面区域4(参见图5和6)。
最后，第二聚合物混合物S被喷涂到模具腔22内，以便在留给鞋底夹层的空间内形成鞋底夹层5(参见图7)。
正如可以在图1A、2以及3中清楚看到的，在上述方法的有优势的实施方案中，模具腔22由模具10形成，该模具10包括底座12、沿着中心纵向平面Y分开的两个侧环14以及模具模型15。鞋1的鞋面2被安装在模具模型15上。
正如图4中显示的，通过合适的喷涂设备20将第一聚合物材料M(有利地，合适的聚氨酯混合物)喷涂到底座12的凹痕16上，完全覆盖凹痕16以便形成鞋底3的鞋底踏面4。
之后，一旦侧环14已经被移动到一起，使得所述侧环14以其闭合边缘18倚靠安装在模具模型15上的鞋面2，则底座12的外周边缘19靠在侧环14的面向底部的表面21上，以便获得模具腔22。在闭合模具的方向上(即在模具覆盖物(由模型和环形成)和底座被彼此推挤的方向上)发生靠近运动。此方向(在图中通常由T表示)大致垂直于压机内底座搁置在其上/其内的表面或平面。在图中，此支撑平面由π表示。
基于本发明的目的，将外周边缘19放置成靠着覆盖物或侧环14的底表面21被理解为指的是外周边缘19接触覆盖物或侧环14的底表面21的构型和外周边缘19靠近覆盖物或侧环14的底表面21的构型两者，以便产生所谓的模具10的毛边平面(burr plane)。正如众所周知的，沿着模具的毛边平面t产生模制毛边，尤其是在使用聚氨酯混合物的情形中。
正如将从下面的描述变得清楚的是，基于将被用于制造鞋底踏面4的聚合物材料和鞋底踏面4的图案本身，外周边缘19可以是平的或倾斜的，以便产生毛边(参见图2)，或具有锋利的边缘(参见图3)以便避免材料聚集在外周边缘的给定部分内。可选择地，外周边缘可以具有带有与锋利的边缘部分组合的平的部分(部分地为了产生毛边且部分地为了起到锋利的边缘的作用)的轮廓。
依照根据本发明的方法，先前通过喷涂形成的鞋底踏面4的内表面的一部分被放置成与鞋面2的相应部分接触。例如，鞋底踏面4的内表面的鞋头部分7可以被放置成与鞋面2的鞋头部分8直接接触(参见图5)。喷涂与鞋底踏面4接触鞋面2的时刻之间经过的时间必须明显是足够短的，以允许鞋底踏面4牢固地附着到鞋面2。为了使所喷涂的混合物附着到鞋面，所喷涂的混合物必须仍然呈粘稠的状态且因此不允许已经经过脱模。
然后可能的是，将第二聚合物混合物S(有利地，聚氨酯混合物)注射到模具腔22内，以便形成鞋底3的鞋底夹层5。
在合适的脱模时间后，模具10可以被打开，以便从模具模型15取出所制造的鞋1。
参考图4，正如所提到的，本方法的一个步骤设想将第一聚合物混合物M喷涂到底座12的凹痕16上。
在本描述的背景下，喷涂指的是推动雾化的液体混合物。基本上说，聚合物混合物M的微粒在气流内被传输。
实施喷涂步骤，使得凹痕16优选地被完全覆盖。
根据必须获得的鞋底踏面的厚度，混合物M可以被喷涂，以便以单层材料覆盖凹痕16，或可选择地，混合物M可以被喷涂，以便以超过一层的材料覆盖凹痕15。
对于根据本发明的方法有利的是，可以形成具有0.2mm和5mm之间，优选1mm和3mm之间的厚度的鞋底踏面4。使用已知的制造方法，形成具有这样小的厚度的鞋底踏面非常易于产生缺陷。
优选地，第一混合物M将被喷涂到凹痕16上，同时保持优选在每秒0.5克和每秒25克之间的值的流速。
优选地，混合物M将被使用喷涂设备20喷涂到凹痕16上，该喷涂设备20具有在混合螺杆与混合室的内壁之间的小的间隙，混合物M的底部组分(例如，如果混合物M是聚氨酯混合物，则为多元醇和异氰酸酯以及任何添加剂)在该间隙中被混合在一起。所述间隙优选是恒定的且具有小于1mm的值。
此外，喷涂设备20的混合螺杆优选以8000rpm到30,000rpm的旋转速度进行旋转。
具有这些技术特征的喷涂设备在欧洲专利2346614中进行了描述。
通过此喷涂设备，可能的是，以高的精确度喷涂混合物M，使得其完好地复制凹痕16的终饰层(finish)，即使在具有明显的凸起和凹部的鞋底踏面图案存在的情况下(例如，正如在“罐”鞋底设计的情形中)。
此外，通过该喷涂方法(且尤其是利用上述喷涂设备)，可能的是，获得了大体上没有诸如气泡或凹部的缺陷的鞋底踏面4，这些缺陷可能通常会出现在已知的浇注或注射模制方法期间。
有利地，喷涂到底座12的凹痕中的混合物未通过中间覆盖物被压缩。这样，所喷涂的混合物没有与可能存在于此覆盖物中的任何脱模剂接触。
此外，在已知的模制工艺中，在用中间覆盖物(如果存在的话)压缩混合物之后，一种类型的膜形成在表面上，使混合物与覆盖物分开。
此膜的存在显著削弱了由聚氨酯材料且尤其是基于聚醚的材料制成的部件之间结合的能力。
由于设想了喷涂混合物M的步骤且不具有压缩用于形成鞋底踏面4的凹痕16中的所喷涂的混合物的步骤的特定特征，因而根据本发明的方法还可以有利地用于提供双部件鞋底，其中鞋底踏面4和鞋底夹层5两者由基于聚酯的或基于聚醚的聚氨酯混合物M和S制造。
正如所提到的，模具10的底座12被放置成与覆盖物14接触，以便产生模具腔22并确保例如鞋底踏面4的内表面的鞋头部分7被放置成与鞋面2的鞋头部分8直接接触。基本上说，在此鞋头区域内，鞋底踏面4被直接连接至鞋面2，而在它们之间没有鞋底夹层5。
因此，应注意，在较小厚度的鞋底踏面4的情形中，如何不遇到参考现有技术所提到的缺陷。
事实上不存在模具填充问题，原因是鞋底踏面4通过利用模具开口进行的喷涂工艺制成。此外，鞋底踏面4附着到鞋面2的鞋头不会受到存在任何皱褶的不利影响。一旦鞋底踏面4与鞋面2接触，所述皱褶将会被嵌入在形成鞋底踏面本身的材料内。
正如在图5中示意性显示的，第二混合物S被有利地通过设置在覆盖物14的优选在两个侧环之间的接触表面上的区域内的注射管道23注射到模具腔22内部。
该注射管道23优选地设置有注射孔24，一旦完成注射第二混合物S的步骤，注射孔24企图被闭合。
应注意，被注射的第二混合物S如何被易于管理以也在可用于注射材料的容积小的鞋部分(例如，前部部分)中填充模具腔22(参见图6)。
一旦完成注射第二混合物S的步骤且一旦已经经过了注射材料的脱模时间，那么模具可以被打开，且鞋底可以用已知的方式被修整以获得鞋1(参见图8)。
根据本发明的实施方案，该方法另外设想沿着划定底座12的凹痕16的界限的外周边缘19的至少一个部分喷涂聚合物混合物M的步骤。这样，聚合物混合物M的初始体积Vi被沿着外周边缘19的此部分沉积(参见图10A)。
根据本发明，有利地，在模具闭合步骤期间，外周边缘19被布置成邻近覆盖物14的面对底部的表面21，以便界定毛边平面t并至少在毛边平面t的预定区域内获得聚合物混合物M的小于通过喷涂初始沉积的体积Vi的最终体积Vf(参见图10B和11A)。
基本上说，初始体积Vi取决于所喷涂的聚合物混合物M的层的厚度乘以外周边缘19的被聚合物混合物M覆盖的部分的尺寸。最终容积Vf大体上对应于模制毛边的厚度乘以外周边缘19的被毛边覆盖的部分。
在图11A中，最初沿着外周边缘19被沉积的体积Vi由虚线表示，以便突出存在于外周边缘19的所述区域内的聚合物混合物M的初始体积Vi与最终体积Vf之间的差。
这被发现是有优势的，以便获得鞋底踏面4的边缘在鞋面2上更好的附着和密封。
事实上，在闭合模具10后，喷涂到外周边缘19上的聚合物材料M在外周边缘19与覆盖物14的面对的表面21之间(即在形成模制毛边的空间中)被压缩。
在此压缩之后，喷涂到毛边平面的这些区域上的材料被导致朝向模具腔流动且因此朝向鞋面2流动，以便形成压缩的密封区域Mc(参见图11、11A、14、17、21)。
此密封区域Mc一方面确保鞋底踏面4在期望的区域内附着到鞋面2且同时防止随后注射的聚合物混合物S能够从模具腔22出来。
因此，毛边平面t的区域(在该区域中，沿着外周边缘19初始喷涂的混合物M的体积有减小)靠近企图形成放置成与鞋面2直接接触的鞋底踏面4的凹痕16部分。
体积的优选差别可以根据期望的密封区域Mc的范围和待获得的模制毛边的任意厚度来计算。
基本上说，模具有利地被设置有(至少在外周边缘19的界定了毛边平面的部分的预定区域内)用于聚集喷涂到外周边缘19上的聚合物混合物的区域。此聚集区域由覆盖物的底表面21接近，以便在模具被闭合时压缩聚集区域内的混合物，以便朝向模具腔推动存在于聚集区域中的聚合物材料的至少一部分。
与例如图10A中显示的不同的是，沿着外周边缘19喷涂聚合物混合物M可使外周边缘19的区域(尤其是布置成朝向外周的区域)并不完全被聚合物混合物M覆盖。
在任一情形中，甚至在这样的情况下，根据本发明的方法证明有效地确保密封区域Mc被形成在鞋底踏面4的与鞋面2直接接触的部分的附近。
事实上，如果存在外周边缘的没有初始被混合物M覆盖的外周区域，那么当被压缩时，所喷涂的混合物M将先朝向外周边缘19的此外周区域内的空置空间流动，直至其遇到覆盖物14的在外部封闭毛边空间的侧壁25(尤其是侧环)。之后，混合物M主要被朝向模具的腔并抵着鞋面推动。这示意性地显示在图11A中。即使存在空置空间，材料朝向外部流动也因此被阻挡且毛边平面中的材料的其余部分无论如何都被朝向模具腔推动。显然，初始体积最终体积之间的比必须考虑空置空间，以便确保足够的材料被朝向模具腔且因此朝向鞋面推动。
正如可以在图12-14中清楚看到的，为了进一步改善密封效果，同时避免鞋底踏面4的可见边缘上的不期望的不规则珠抵靠鞋面2，已经发现有利的是至少在待被更好密封的区域内(至少在邻近模具腔的部分内)将毛边平面t设计成朝向模具腔22的底部倾斜。
换句话说，毛边平面t的倾斜可以与模具闭合方向T形成钝角α。角度α可以有利地在95°到150°之间。
因而，聚合物混合物M主要从毛边空间(即位于底座12的外周边缘19与覆盖物14的面对的表面21之间的空间)沿着朝向鞋底踏面的底部引导的方向朝向模具的腔被推动，如图14示意性显示的。
设置倾斜的毛边平面t确保喷涂到外周边缘19上的混合物在被在底座与覆盖物之间压缩之前朝向模具腔22流动，以便确保即使在少量混合物被喷涂到外周边缘19上的情形中，鞋底踏面4与鞋面2之间的准确附着。
换句话说，倾斜的毛边平面t能够将几乎所有的喷涂到外周边缘19上的聚合物混合物M朝向鞋面2传输。
密封的进一步有优势的改善可以设想在毛边空间即在聚集区域内形成更大量的储备材料。
有利的是，如图15中所示的，此储备量可以通过在底座12的外周边缘19中设置接纳混合物的凹陷部29来形成(参见图16)。这样，在外周边缘19的喷涂期间，聚合物混合物M可以聚集在凹陷部29内部。
覆盖物14的面对的闭合表面21也可以设置有企图刺穿到凹陷部29中的相应的凸起部31以便减少储备材料的体积并朝向模具中的腔推动此储备，如图17中示意性显示的。
倾斜的毛边平面t也可以至少在毛边平面t的邻近模具腔(即在凹陷部29与模具腔之间)的部分内被设置，以便朝向鞋底踏面的底部推动材料，正如在先前的实施方案中，如图19到21中示意性显示的。
有利地，也在不靠近鞋底踏面的必须直接固定至鞋面的部分的区域内将聚合物混合物M喷涂到外周边缘19上还确保了聚合物混合物S不可渗入到用于形成鞋底踏面4的喷涂的聚合物混合物的下面。
具体参考图15到27，现在将描述有利地被设计成与上述方法一起使用的模具10。具体地，此模具10允许聚合物材料M的储备在喷涂步骤期间沿着外周边缘19形成。
呈闭合构型的模具10包括：
-模具模型15，鞋面2企图被安装在其上；
-覆盖物14，其以闭合边缘18搁置在安装在模具模型15上的鞋面2上；
-具有凹痕16的底座12，用于形成鞋底踏面4的外表面，该凹痕由邻近覆盖物14的底表面21的外周边缘19划界，以便获得设计成容纳必须被鞋底3覆盖的鞋部分1的模具腔22。
根据本发明，模具10的特征在于用于聚集喷涂在外周边缘上的聚合物混合物的区域被设置在外周边缘19的界定了毛边平面t的部分的至少一个预定区域内。有利地，聚集区域具有用于沿着外周边缘19喷涂的聚合物混合物M的接纳凹陷部29。
接纳凹陷部29优选地设置在外周边缘19上靠近凹痕16的企图形成鞋底踏面4的放置成与鞋面2直接接触的部分的部分。
这样，收集在凹陷部29内的聚合物混合物M的一部分可以在闭合模具10期间被朝向鞋面2推动，促进了鞋底踏面4结合到所述鞋面。
如图18详细显示的，有利地，企图刺穿到凹陷部29中的相应的凸起部31设置在覆盖物14的面朝凹陷部29的底表面21上。
这样，确保收集在凹陷部29内的几乎所有的材料可以在闭合模具10期间被压缩，有利于其至少一部分朝向模具腔22流动。
在附图中，凹陷部29和凸起部31具有拥有圆拱形且优选半圆形轮廓的横截面。发现这样的形式对确保材料易于流向腔的外部是有优势的。显然，具有拥有不同形式的横向轮廓的凹陷部29和凸起部31可以分别被设置在外周边缘19和表面21上，以便满足特定的要求。
凹陷部29优选沿着外周边缘19的企图形成压缩的密封区域Mc的整个部分延伸。可选择地，彼此隔开的且具有例如半球形形式的两个或更多个凹陷部可以沿着外周边缘19的企图形成压缩的密封区域Mc的部分被设置。
如上所述，当模具10被闭合时，外周边缘19和覆盖物14的面对的表面21界定了毛边平面t。
此毛边平面t至少在靠近模具的腔的部分(优选地，外周边缘19的位于凹陷部29与底座12的凹痕之间的区域)中可以被朝向模具腔22的底部倾斜，以便向下引导受压缩的材料。
正如图19到21中示意性显示的，毛边平面t的此部分可以与模具闭合方向T形成95°和150°之间的角度α。
正如可以在图22到24中清楚看到的，沿着凹痕16的企图形成鞋底踏面4的放置成与鞋底夹层5直接接触的部分的部分(即鞋底踏面4的不与鞋面直接接触的部分)，外周边缘19可以界定大致垂直于模具闭合方向T的闭合平面δ。
必须随后被修整的模制毛边也将沿着闭合平面δ形成。因此，在此实施方案中，大致平的毛边将在鞋底踏面的不与鞋面接触的区域(诸如鞋的侧面或鞋跟)内被获得。
根据显示在图25到27中的可选择的实施方案，外周边缘19界定了模具闭合平面δ，该闭合平面δ沿着凹痕16的企图形成鞋底踏面4的放置成与鞋底夹层5直接接触的部分的部分与模具闭合方向T形成5°和60°之间的角度β。
在此实施方案中，外周边缘具有锋利边缘的轮廓，其具有防止过量的聚合物混合物M能够沿着此外周边缘部分聚集的功能。
事实上，如果沿着外周边缘的此部分存在过量的材料，那么在闭合模具且随后压缩底座和环之后，该材料的一部分可流向模具的应该被鞋底夹层占据的部分，这损坏鞋的外观。
根据可选择的实施方案(未显示在附图中)，在这些区域内，外周边缘19具有与锋利边缘部分组合的平的部分的轮廓。
以已知的方式，如例如图2和3中显示的，模具10可以被安装在包括多个模具-支架台(mould-holder station)的静止或旋转的模制机的模具-支架台中。已知方式的模具-支架台包括底座30和模具-支架隔室32。
模具10的底座12被与模具-支架台的底座30相对地安装。通过设置在模具-支架台的底座30内的致动器装置，底座12可以沿着模具闭合方向T移动。
有利地，底座12可以包括适合于在凹痕16上安装装饰性的***物的固定装置。这些装饰性的***物可以由例如聚合物材料(诸如橡胶、TPU或类似物)制成。除了具有美学功能外，这些***物可以增强抗磨损性和鞋底踏面4到地面的附着。
在喷涂第一聚合物混合物M之前，任何***物将被有利地***底座12内。
有利地，如附图所显示的，模具10的覆盖物可以包括两个侧环14，它们沿着纵向中心平面被分开且企图彼此相向和背向移动。
侧环14可以被固定至台的模具-支架隔室32(参见图2和图3)。侧环14沿着纵向中心平面彼此分开且以已知的方式可以通过设置在模具-支架隔室32内的专门的致动器彼此相向和背向移动。环14的移动方向在图2和3中由箭头L表示。
模具模型15根据待获得的鞋的形式被成形且以已知的方式优选具有设计成有利于将鞋面2组装到其上的快速装配和松脱装置15A。
以已知的方式，模具10可以有利地设置有安装在可旋转的模型支架(未显示在附图中)上的两个相同的模具模型。
从上文，如何使用根据本发明的方法使解决上述参考现有技术的问题成为可能是清楚的。
具体地，通过根据本发明的方法，将可能的是，获得具有极小的鞋底踏面厚度的鞋，尤其是还在鞋的鞋头部分的区域内。这些鞋被广泛用于运动应用中。
此外，根据本发明的方法可以有利地被使用简单的设备来实施，因为模具10可以包括单个底座。相反，在已知的方法中，需要提供具有用于鞋底夹层和鞋底踏面的两个不同底座的模具。因此，成本可以被降低且模制操作可以被简化。
此外，利用根据本发明的方法，可能的是，减少制造次品，因为显著减少了由不合适地填充模具腔造成的以百分数计的次品数目。
有利地，通过使用若干个底座来模制鞋底夹层，产生多层鞋底夹层是可能的。
此外，由于喷涂形成鞋底踏面的材料，因此总是确保鞋底踏面的层与鞋底夹层之间正确地结合。
此外，通过将聚合物混合物喷涂到底座的外周边缘上，总是确保将鞋底踏面正确地密封在鞋面上。
最后，利用根据本发明的模具，有利地，可以优化上述方法的步骤。
为了满足具体的要求，本领域技术人员可以对上述实施方案进行改动和/或用等同部分替换所描述的部分，而由此并不偏离所附权利要求的范围。

Claims (20)

1.一种用于通过将包括鞋底夹层(5)和鞋底踏面(4)的由聚合物材料制成的鞋底(3)直接注射到鞋面(2)上来制造鞋(1)的方法，所述鞋底踏面(4)覆盖所述鞋底夹层(5)的底表面且在所述鞋底踏面(4)的至少一个区域内与所述鞋面(2)直接接触，
所述方法包括下述步骤：
-提供模具腔(22)，所述模具腔(22)被设计成接纳待用所述鞋底(3)覆盖的所述鞋(1)的部分且包括具有企图形成所述鞋底踏面(4)的外表面的凹痕(16)的底座(12)；
-将第一聚合物混合物(M)喷涂到所述底座(12)的所述凹痕(16)上，以便形成所述鞋底踏面(4)，其中喷涂所述第一聚合物混合物(M)的步骤利用模具开口进行；
-围绕所述鞋(1)闭合所述模具腔(22)，使得具有先前喷涂的所述鞋底踏面(4)的所述底座(12)被相对于所述鞋面(2)定位成具有用于所述鞋底夹层(5)的空间和所述鞋底踏面(4)的放置成与所述鞋面(2)直接接触的所述区域；
-在与所述底座(12)闭合后，将第二聚合物混合物(S)注射在所述模具腔(22)内，以便在用于所述鞋底夹层的所述空间内形成所述鞋底夹层(5)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋底踏面(4)的与所述鞋面(2)直接接触的所述区域在所述鞋(1)的鞋头部分(P)内。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一聚合物混合物(M)和/或所述第二聚合物混合物(S)是聚氨酯混合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具腔(22)通过包括所述底座(12)、沿着纵向中心平面分开的两个侧环以及模具模型(15)的模具(10)形成，且为了闭合所述模具腔(22)，进行下述步骤：
-朝向彼此移动所述侧环，使得所述侧环以其闭合边缘(18)搁置在被安装在所述模具模型(15)上的所述鞋面(2)的侧面上；
-且在喷涂所述第一聚合物混合物(M)后，将所述底座(12)放置成以划定所述凹痕(16)的界限的其外周边缘(19)抵靠着所述侧环的底表面(21)，以便获得具有所述鞋底踏面(4)的放置成与所述鞋面(2)直接接触的所述区域的所述模具腔(22)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述模具(10)的所述底座(12)具有外周边缘(19)，所述外周边缘(19)划定所述凹痕(16)的界限，且所述第一聚合物混合物(M)被喷涂在所述底座(12)的所述外周边缘(19)的至少一部分上，以便在此处沉积所述第一聚合物混合物(M)的初始体积(Vi)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在闭合所述模具腔(22)的步骤期间，所述底座(12)的所述外周边缘(19)被放置成邻近覆盖物(14)的底表面(21)，以便界定毛边平面(t)，且当所述模具腔(22)闭合时，在所述毛边平面(t)的预定区域内获得所述第一聚合物混合物(M)的最终体积(Vf)，所述最终体积(Vf)小于在喷涂步骤期间沉积的所述第一聚合物混合物(M)的所述初始体积(Vi)，以便朝向所述模具腔(22)推动在所述毛边平面(t)上的所述第一聚合物混合物(M)的至少一部分。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述毛边平面(t)的所述预定区域靠近所述底座(12)的所述凹痕(16)的企图形成所述鞋底踏面(4)的放置成与所述鞋面(2)直接接触的所述区域的部分。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，沿着模具闭合方向(T)发生为了界定所述毛边平面(t)而进行的所述底座(12)的所述外周边缘(19)与所述覆盖物(14)的所述底表面(21)的朝向彼此的运动；所述模具闭合方向(T)是所述底座(12)和所述覆盖物(14)彼此推靠所沿着的方向。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述毛边平面(t)的至少一个部分在所述预定区域内朝向所述模具腔(22)的底部倾斜。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述毛边平面(t)的所述部分与所述模具闭合方向(T)形成95°和150°之间的角度(α)。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在喷涂所述第一聚合物混合物(M)的步骤期间，沿着所述底座(12)的所述外周边缘(19)的企图界定所述毛边平面(t)的所述预定区域的至少一个区段，通过设置混合物接纳凹陷部(29)获得了所述第一聚合物混合物(M)的更大的初始体积(Vi)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在模具闭合步骤期间，沉积在所述混合物接纳凹陷部(29)内的所述第一聚合物混合物(M)的压缩通过在所述覆盖物(14)的所述底表面(21)内设置凸起部(31)来进行；所述凸起部(31)被设计成刺穿到所述混合物接纳凹陷部(29)中。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述毛边平面(t)的位于所述混合物接纳凹陷部(29)与所述底座(12)的所述凹痕(16)之间的至少一部分被朝向所述模具腔(22)的所述底部倾斜。
14.一种模具(10)，其用于使用根据权利要求1-13中任一项所述的制造方法形成鞋(1)，所模具包括：
-模具模型(15)，所述鞋面(2)企图被安装在所述模具模型(15)上；
-覆盖物(14)，所述覆盖物(14)以闭合边缘(18)搁置在安装在所述模具模型(15)上的所述鞋面(2)上；
-具有凹痕(16)的底座(12)，其用于形成所述鞋底踏面(4)的所述外表面，所述凹痕(16)由邻近所述覆盖物(14)的底表面(21)的外周边缘(19)划定界限，以便获得设计成接纳必须被所述鞋底(3)覆盖的所述鞋(1)的部分的模具腔(22)，
其特征在于：
在所述外周边缘(19)的界定了毛边平面(t)的部分的至少预定区域的区内，设置了用于聚集喷涂到所述外周边缘(19)上的所述第一聚合物混合物(M)的聚集区域，所述聚集区域由所述覆盖物的所述底表面(21)接近，以便在所述模具闭合时压缩所述聚集区域内的所述第一聚合物混合物(M)，以便将存在于所述聚集区域内的所述第一聚合物混合物(M)的至少一部分朝向所述模具腔(22)推动，
其中所述聚集区域包括用于喷涂到所述外周边缘(19)上的所述第一聚合物混合物(M)的混合物接纳凹陷部(29)，且所述覆盖物(14)的面对所述外周边缘(19)的所述预定区域的所述底表面(21)设置有相应的凸起部(31)，所述凸起部企图刺穿到所述混合物接纳凹陷部(29)中，以便当所述模具闭合时减小此处所喷涂的所述第一聚合物混合物(M)的体积。
15.根据权利要求14所述的模具(10)，其特征在于所述混合物接纳凹陷部(29)被设置在所述外周边缘(19)中靠近所述凹痕(16)的企图形成所述鞋底踏面(4)的放置成与所述鞋面(2)直接接触的所述区域的部分处。
16.根据权利要求14所述的模具(10)，其特征在于所述毛边平面(t)的位于所述混合物接纳凹陷部(29)与所述底座(12)的所述凹痕(16)之间的至少一个部分被朝向所述模具腔(22)的底部倾斜。
17.根据权利要求16所述的模具(10)，其特征在于所述毛边平面(t)的所述至少一个部分与模具闭合方向(T)形成95°和150°之间的角度(α)。
18.根据权利要求14所述的模具(10)，其特征在于，在所述凹痕(16)的企图形成所述鞋底踏面(4)的放置成与所述鞋底夹层(5)直接接触的部分的部分的区内，所述外周边缘(19)界定了大致垂直于模具闭合方向(T)的模具闭合平面(δ)。
19.根据权利要求14所述的模具(10)，其特征在于，在所述凹痕(16)的企图形成所述鞋底踏面(4)的放置成与所述鞋底夹层(5)直接接触的部分的部分的区内，所述外周边缘(19)界定了模具闭合平面(δ)，所述模具闭合平面(δ)与模具闭合方向(T)形成5°和60°之间的角度(β)。
20.根据权利要求14所述的模具(10)，其特征在于，所述覆盖物包括两个侧环，所述两个侧环沿着纵向中心平面被分开且企图朝向彼此和远离彼此移动且以其内部边缘形成所述覆盖物(14)的面对所述底座(12)的所述外周边缘(19)的所述预定区域的所述底表面(21)。
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