CN106102517B - 包括带锥形通气孔的导流板的用于传输刷生产用刷毛的装置 - Google Patents

Abstract

用于将刷毛从一个位置转移到另一个位置的传输装置可包括管***和包括锥形通气孔的导流板。该导流板可布置在管***的至少一个端部处以便阻挡使用气流在管***内部传输的刷毛的移动。此类传输***可以是用于刷具体地牙刷的自动生产的装置的一部分。多根刷毛可通过此类传输***转移，以便以对应于刷具体地牙刷的刷毛区的预定义刷毛图案进行布置。

Description

包括带锥形通气孔的导流板的用于传输刷生产用刷毛的装置

技术领域

提供一种改善的传输装置，其用于为刷具体地牙刷的自动生产提供刷毛。所述传输装置使用柔性管中的气流以便将单根刷毛、刷毛簇或多根刷毛转移到刷成形装置。改善的传输装置包括具体地改善的导流板，所述导流板包括锥形通气孔。此外，提供使用激光钻孔来提供此类导流板的方法。

背景技术

牙刷，具体地手动牙刷被构造成一次性制品。至少由于卫生原因，最迟应在使用手动牙刷三个月之后将其更换。这意味着消费者通常期望手动牙刷具有较低的价格。另一方面，手动牙刷必须满足大量技术要求，诸如复杂的刷毛区以便适当地进行牙间清洁、清洁牙龈线以及后磨牙。另外，手动牙刷必须顺应于牙龈并且能舒适地握持。因此，持续地需要手动牙刷的制造商优化生产工艺以获得较大的成本效益。制造手动牙刷的一个问题是生产时间。减速步骤是在使用注塑时所需的冷却时间和刷毛区的复杂度。如果使用锚固技术将刷毛长丝固定到刷头，则后者需要大量后续步骤。与此相对，无锚固装刷毛技术进一步提高模制过程的复杂度，这由此会增加模制时间。这意味着持续地需要优化牙刷的自动生产，从而以低成本来生产具有高质量和标准质量的牙刷。

如今，生产率以及机器性能和机器输出，具体地与模制步骤无关，可以是降低成本的合适方案。为了改进灵活性和机器性能，开发一种使用气流***来传输刷毛或刷毛簇的刷毛提供工具(WO 2011/128020)。因此，从存储装置拾取刷毛簇并且经由真空抽吸来将其传输通过软塑料管。然而，对于高输出量而言，经由柔性管的传输在操作上并不足够可靠。另外，这些***还示出灰尘积聚和分配的问题。因此，本公开的目的是提供改善的传输装置，所述装置使用经由气流的刷毛输送，其示出高的操作可靠性。

发明内容

根据一个方面，提供适用于阻挡物体的移动的导流板，所述导流板包括前侧面、后侧面和两个或更多个锥形通气孔，其中所述锥形通气孔的直径从前侧面到后侧面增加。

根据另一个方面，提供用于传输用于刷具体地牙刷的自动生产的刷毛和/或刷毛簇的传输装置，所述传输装置包括：

-至少一个管，所述管包括第一端部和第二端部，其中传输刷毛和/或

刷毛簇；

-喷嘴，所述喷嘴布置在所述至少一个管的第一端部处，其适用于将

刷毛和/或刷毛簇引导入管中；

-用于在所述至少一个管的内部产生气流的装置；以及

-适用于阻挡物体移动的导流板，所述导流板包括前侧面、后侧面和

两个或更多个锥形通气孔，其中所述锥形通气孔的直径从前侧面到

后侧面增加，

其中所述导流板布置在所述至少一个管的第二端部处，并且所述装置布置成使得刷毛和/或刷毛簇从管的第一端部转移到管的第二端部。

根据另一个方面，提供用于生产适用于阻挡物体的移动的导流板的方法，所述导流板包括前侧面、后侧面和两个或更多个锥形通气孔，其中所述锥形通气孔的直径从前侧面到后侧面增加，所述方法包括：

-提供金属板；以及

-使用固态激光器形成两个或更多个锥形通气孔。

附图说明

不仅通过权利要求而且也通过以下说明和附图，这些和其它特征将变得显而易见；下文借助于所述说明和附图来阐释示例性实施方案。

图1A示出具有锥形通气孔20的导流板10的顶视图的示意图；

图1B示出具有锥形通气孔20的导流板10的侧视图的示意图；

图1C示出导流板10的锥形通气孔20的放大图；并且

图2示出使用具有锥形通气孔20的导流板10的传输装置40的示意图。

具体实施方式

以下是可用于刷生产，具体地牙刷生产的自动过程中的传输装置的多种型式的说明。本说明还公开了具有锥形通气孔的导流板，其可用于本发明所公开的传输装置中以阻挡物体如刷毛的移动。本说明应被视为仅是示例性说明，并且未述及每一个可能的实施方案，由于描述每一个可能的实施方案即便是可能的话也是不切实际的，并且应当理解，本文所述的任何特征、特性、结构、部件、步骤或方法论可被整体或部分地删除、与本文所述的任何其它特征、特性、结构、部件、产品步骤或方法论合并或由其取代。此外，单个特征或特征的(子)组合可具有发明性质，而与权利要求书、本说明书的相应部分或附图所提供的特征组合无关。

另外，各个特征结构的详细描述以及限定和进一步说明参照导流板本身以及使用所述导流板的传输装置进行公开，而与说明书中主要归属于导流板或传输设备的相应部分无关。

根据一个方面，公开了导流板，所述导流板适用于阻挡物体，诸如单根刷毛和/或多根刷毛的布置的移动。刷毛可以为例如由塑性材料制成的单丝。适用于刷毛的塑性材料可以为聚酰胺(PA)，具体地尼龙、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或它们的混合物。此外，刷毛材料可包含添加剂，诸如研磨剂、着色颜料、香料等。例如，可添加研磨剂如高岭土和/或在外表面处着色长丝以便实现指示材料。随时间推移使用长丝，材料外部上的着色慢慢消退来指示长丝被磨损的程度。合适的添加剂例如为紫外荧光(UV)增白剂、信号物质，诸如指示器着色颜料和/或研磨剂。

刷毛长丝的直径可在约0.01mm至约0.3mm范围内，具体地在约0.05mm至约0.2mm范围内，更具体地在约0.1mm至约0.16mm的范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

刷毛的长度取决于预期用途。一般来讲，刷毛长丝可具有用于传输的任何合适的长度；这是指刷毛不制成预定义长度的刷毛，而制成连续长丝股线，其以卷或者以此类股线的大件的形式提供。例如，刷毛长丝股线以丝束的形式获得。如本文所用，刷毛“丝束”是多根，即约120000根的刷毛长丝的布置，所述刷毛长丝全部布置成具有平行长轴。丝束的长度由处理需要确定，因为丝束越长越难处理并且可由较短的丝束实现较少刷毛。丝束的直径由形成一个丝束的刷毛的直径和数量来限定。例如，合适的丝束可具有约1200mm的长度和约55mm的直径。丝束的外表面可覆盖有封套，诸如塑料片。

可从丝束切割预定义长度的薄片。这些薄片中的一个在本文中被称为“刷段”(puk)，并且包括预定义长度的多根刷毛。所述预定义长度为至少布置在最终刷中的最长刷毛的长度加上结合到刷头部中的刷毛长度。此外或另选地，刷段也可针对基于锚固进行分簇而包括刷毛的双倍长度，或者该长度可略大于为了诸如通过切割、端部倒圆、拼接、渐缩等修改刷毛端而针对最长刷毛所需的长度。对应于本文所提供的单独刷毛的长度，刷段的合适的厚度可以在约5mm至约20mm范围内，具体地在约7mm至约17mm范围内，更具体地在约8mm至约15mm的范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。这些给定长度范围适用于旨在用于无锚固刷中的刷毛。此外，刷毛的长度还影响弯曲刷毛所需的弯曲力。因此，刷毛的长度可用于实现刷毛图案中刷毛的不同刚度。

可将预定义数量的刷毛组合成一个刷毛簇。形成一个刷毛簇的合适的刷毛数可以例如在约10至约80范围内，或约15至约60范围内，或约20至约50范围内，或约25至约40范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

可阻挡物体如刷毛移动的导流板的主体可由金属、金属合金或陶瓷材料制成。合适的金属为硬金属，诸如不锈钢或软金属，诸如黄铜。合适的陶瓷材料例如为氧化铝、氧化锆、碳化硅或氮化硅。

在一个或多个预定义区域中，导流板包括多个锥形通气孔。另选地，锥形通气孔可遍布在整个导流板上。有利的是不在整个导流板上，而是在一个或多个预定义区域中分配通气孔，使得用于将导流板安装到装置例如传输装置中的区域被保持，所述区域不包括任何通气孔。不具有任何通气孔的安装区域可示出不同几何形状特性，诸如与包括通气孔的区域相比的不同厚度或包括附加安装元件。例如，导流板可包括在不包括锥形通气孔的区域中在其后侧面处的圆周边界。所述边界的外部轮廓可对应于整个导流板的轮廓，其中所述边界的内部轮廓可具有任何几何形状。通气孔的区域的轮廓由边界的内部形状限定。多于一个区域可包括通气孔。在具有边界的情况下，导流板包括在通气孔区域中的第一厚度和在导流板的剩余区域中的第二厚度，其中所述第二厚度对应于通气孔区域中的厚度加上边界的厚度。因此，第二厚度大于第一厚度。适用于第一厚度的值在约0.2mm至约5mm范围内，或在约0.3mm至约4mm范围内，或在约0.5mm至约3mm的范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。适用于第二厚度的值在约0.5mm至约数毫米诸如15mm范围内，或在约1.0cm至约10mm范围内，或在约1mm至约5mm的范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。导流板的轮廓不受限制，但应当满足使用导流板的环境的几何形状要求。例如，导流板的轮廓可以为矩形。

其中布置锥形通气孔的导流板的区域可具有任何几何形状。例如，包括通气孔的区域可以为基本上圆形、椭圆形、椭圆形、矩形或它们的任何组合。

锥形通气孔的长度等于其中布置通气孔的区域中导流板的厚度。这是指由于通气孔，导流板可透过空气并且可用于气流驱动传输装置。此外，可将抽吸装置布置在导流板的后侧面处，其在导流板的方向上产生气流使得物体例如刷毛在导流板的方向上被抽吸。如果产生气流的装置布置在导流板的背侧面处，则导流板的轮廓、轮廓处的边界、以及包括锥形通气孔的区域适用于适形于抽吸装置的几何形状要求。锥形通气孔可规则或不规则地分布在区域上。具体地，如果抽吸装置布置在导流板的后侧面处，则为了在具有锥形通气孔的整个区域上方产生恒定的气流，通气孔的规则布置是有利的。

锥形通气孔各自包括在导流板的前侧面处的第一开口区域和在导流板的后侧面处的第二开口区域。通气孔的开口区域的尺寸在导流板的前侧面和后侧面之间不同，使得锥形逐渐增加的通道形成。在导流板的后侧面处的开口区域的直径大于在导流板的前侧面处的开口区域的直径。这是指在导流板的后侧面处的直径确定导流板的锥形通气孔的最大数。例如，在后侧面处的开口区域的直径可以为在导流板的前侧处的通气孔的开口区域的直径的约1.2至4倍的范围内，具体地1.5至3倍的范围内，更具体地在1.8中2.5倍的范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。在前侧面处的锥形通气孔的直径至少等于或小于被阻挡移动的一个或多个物体的直径/轮廓，使得被阻挡的一个或多个物体，例如一个或多个刷毛不进入通气孔的开口，而是保留在导流板的前侧面处。在前侧面处的开口的合适的直径可在约0.01mm至约0.15mm范围内，或在约0.02mm至约0.1mm范围内，或在约0.03mm至约0.08mm范围内，或在约0.035mm至约0.08mm范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

锥形通气孔可遍布在导流板上或分布在旨在均匀或不规则地包括通气孔的预定义区域上。在导流板的后侧面处的一个通气孔的开口到相邻通气孔的开口之间的距离可小于在前侧面处的通气孔的开口区域的直径。在后侧面处的开口的合适的距离可在约0.001mm至约0.1mm范围内，或在约0.001mm至约0.01mm范围内，或在约0.001mm至约0.005mm范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

根据另一个方面，提供传输装置，具体地刷毛传输装置，其包括如本文所公开的导流板。参照单独的导流板描述的所有特征结构，无论是单个地描述的还是以组合方式描述的，均同样适用于用于传输装置中的导流板。

传输装置适用于将物体诸如刷毛从一个位置转移到另一个位置。例如，可将刷毛从储存单元转移到用于刷具体地牙刷的自动生产的装置。单独的刷毛和/或多根刷毛的布置，诸如刷毛簇或刷段可在本文所公开的传输装置中转移。所述传输装置包括刷毛在其中传输的至少一个管，所述管包括第一端部和第二端部，其中刷毛优选从第一端部转移到第二端部。多于一个管可平行使用。在每个管的第一端部处可布置喷嘴，所述喷嘴适用于将刷毛引导入管中。喷嘴可具有与管相同的直径或喷嘴可以为漏斗。

待传输到管中的刷毛可例如由拾取装置提供。拾取装置适用于将预定义数的刷毛从刷毛储存部分离以便形成现有技术中广泛已知的刷毛簇。如本文所理解的，“拾取”应当包括用于将单独的刷毛从刷毛储存部分离的所有可能的机械方法。例如，可由抓斗主动抓取预定义数量的刷毛或者可在被动拣选机的方向上从储存容器连续推动刷毛，所述拣选机具有能够接受预定义数量的刷毛的凹部。拾取单元是本领域技术人员已知的，例如从WO2011/128020A1。然后可将拾取的多根刷毛，即刷毛簇提供给管的第一端部和/或在传输装置的管上的喷嘴。另选地，可通过管的第一端部和/或在传输装置的管上的喷嘴从储存容器直接抽吸刷毛以形成刷毛簇。稍后可将两个或更多个初始独立的刷毛簇组合。此外或另选地，还可通过附加自动供应单元将大量刷毛诸如刷毛刷段提供给管的第一端部和/或在传输装置的管上的喷嘴。

在一个或多个管的第二端部处，可布置如本文所公开的具有锥形通气孔的导流板。多个管的多个第二端部可布置在一个导流板上。将导流板布置成使得待在管内部输送的物体在导流板处停止。具体地，导流板包括前侧面和后侧面，并且将导流板布置成其前侧面朝向递送在其中输送的一个或多个物体的管的端部。以这种布置，导流板的前侧面可适用于阻挡待输送的物体。例如，前侧面可以是平滑的，诸如抛光的，使得输送的物体，诸如刷毛不由于受阻于导流板而机械修改和/或损坏。此外或另选地，导流板的后侧面可包括适用于将导流板安装在传输装置内部的附接和/或安装单元。

此外，传输装置还包括适用于在至少一个管的内部产生气流的装置。所述气流装置可包括鼓风或抽吸单元，例如真空泵。如果气流产生装置包括鼓风单元，则气流装置可布置在传输装置的一个或多个管的第一端部处。如果气流产生装置包括抽吸单元，则其可布置在传输装置的一个或多个管的第二端部处。这是指气流产生装置可被布置成使得在传输装置中，气流在至少一个管中从第一端部到第二端部形成，以便由此输送。因此，将待输送的物体，例如刷毛从第一端部输送至第二端部。这是指在使用抽吸装置时，可将刷毛从贮存容器或提供刷毛的任何其它储存单元抽吸到传输装置。从而，可将刷毛抽吸到至少一个管中，并且可在其中从包括喷嘴的管的第一端部输送到布置在导流板处的管的第二端部。在通过管的第二端部之后，刷毛的移动通过顶靠导流板阻挡而停止。这是指刷毛至少部分地离开管并且紧贴导流板的前侧面移动。

在导流板的后侧面处，可布置气流产生装置。例如，抽吸装置，具体地真空抽吸装置可布置在导流板的后侧面处。所述抽吸装置可直接安装到导流板的后侧面。另选地，抽吸装置以距导流板一定距离进行布置，所述距离由于几何形状的原因而可能是有利的。例如，一个或多个真空管可布置在导流板和抽吸装置之间。真空管可灵活布置并容易安装到导流板。具体地，包括通气孔的导流板的每个区域可连接至一个真空管。以这种布置，真空管和包括通气孔的导流板的区域可具有相同的几何尺寸。另选地，包括通气孔的导流板的多个区域可附接到一个或多个真空喷嘴并且多个真空喷嘴可连接到一个大真空管。一般来讲，在安装导流板和导流板的最终布置期间，传输装置的几何形状要求必须被满足，抽吸装置和连接的真空管取决于这些几何形状要求。另外，在导流板和抽吸装置之间还可布置中间元件、支撑元件和/或连接元件。例如，真空管可直接连接至真空泵或由于几何形状和/或加工稳定性和可靠性原因，可在真空泵和真空管之间布置其它一个或多个真空阀和/或一个或多个真空室。最终，必须在传输装置中构件连续且稳定的气流并且所有单独的部件均布置成使得产生所述气流。

令人惊奇地，发现使用如本文所公开的包括锥形通气孔的导流板显著改善本发明所公开的传输装置的装置性能。具体地，通过气流在管中输送刷毛需要刷毛在输送或***管中期间不卷曲，使得管被阻塞。此外，灰尘可积聚在管中以及所有其它多孔导流板处，诸如网络或具有标称通气孔的实心板。然而，使用包括锥形通气孔的导流板避免任何灰尘在导流板处积累，从而提供连续的强气流，这显著改善传输装置的性能和可靠性。由此，例如由于连续且同样强的气流，管中的灰尘积累也减少。这是指由于使用本发明所公开导流板，可改善传输装置的寿命和刷毛输送的过程可靠性。

此外，在其中传输物体的管的第二端部和导流板之间还可布置分配单元。所述分配单元可布置成使得其可从其介于输送管的第二端部和导流板之间的位置移除。由于其介于输送管和导流板之间的位置，分配单元至少部分地容纳在管内部输送的物体。例如，在管内部输送刷毛时，刷毛离开管的第二端部，通过分配单元并且在导流板处停止。取决于分配单元的厚度，刷毛完全离开输送单元并被分配单元容纳。这使得刷毛通过移除分配单元在其在导流板处的其位置处从传输装置移除。这是指分配单元应当布置成可在传输装置内部移除。

此外，分配单元可包括通道，刷毛在离开传输管之后转移到所述通道中。合适的通道可具有与管相同的直径或分配单元中的通道的直径可略大。分配单元可包括多于一个通道，使得来自多于一个管的刷毛可平行转移到分配单元。此外，分配单元可包括比传输装置包括的管道更多的通道。在该实施方案中，分配单元布置在传输装置中使得在其中将刷毛递送至第一组通道的第一传输之后，将刷毛递送至分配单元中的第二组通道的第二传输发生。此外或另选地，通道的直径可以为管的直径的两倍或三倍使得可将刷毛两次或三次递送到分配单元的一个通道中。使用具有较大直径的通道，可在分配单元中形成超大尺寸的刷毛簇。合适的分配单元例如为轮或滑轮，其可容易地从传输装置移除或进入所述传输装置中。

使用分配单元，可将刷毛转移和/或递送至例如布置单元，在所述布置单元中刷毛可以预定义图案布置并且所述布置单元也可以为本文所公开的装置的部件。布置单元可以为能够以预定义图案布置通过分配单元的通道递送的刷毛簇的任何单元或装置。合适的布置单元为例如分离器、漏斗、管和滑动元件或它们的组合，其中所述刷毛簇从一个元件转移到另一个元件从而修正形状和尺寸。从而，形成刷毛簇的最终尺寸、形状和长度并且可相比于从传输装置的管递送到分配单元中的刷毛簇进行修正。此外，在形成簇的最终尺寸和形状之后，布置单元也可以预定义簇图案布置多个最终的刷毛簇。

所述预定义图案对应于旨在形成并且可转移到供应单元的刷的刷毛区。供应单元能够向形成最终刷的刷成形单元提供预定义刷毛簇图案。例如，刷成形单元可以为注塑机。其中，从供应单元突出的刷毛簇的端部可重叠注塑，从而形成刷头或它们的一部分。所述刷头可安装到刷柄部或者可通过重叠注塑刷头或其部分在第二注塑步骤中形成刷柄部。合适的供应单元可例如为用于注塑机的模具的部分。例如，用作供应单元的模具的一部分可以为包括适用于接收刷毛簇的孔的模具部分。具体地，可以对应于待形成的刷头的刷毛簇图案的预定义图案在模具部分中布置多个孔。所述模具部分(在本文中称为模具条)可包括多于一个孔图案，使得多于一个刷可平行形成。可将刷毛图案递送至例如模塑装置，以便通过注塑形成包括提供的刷毛图案的刷。

除可在传输装置之后使用的单元和/或装置(诸如供应单元)之外或另选地，可在传输装置之前使用附加的单元和/或装置。例如，使用如本文所公开的传输装置转移的刷毛可例如通过在端部倒圆单元中进行端部倒圆来预处理。端部倒圆是指一连串研磨步骤和抛光步骤使得在从较长刷毛股线切割之后锋利的刷毛端包括倒圆的圆顶形状和平滑表面。倒圆的端部旨在作为刷毛的清洁端部，即，与口腔及位于口腔内的组织接触的端部。端部倒圆可例如在刷毛切割成一定长度之前进行。例如，刷毛长丝可以端部倒圆成刷段。可能有利的是将丝束的刷毛端端部倒圆并且然后切割出预定义长度的刷段。如果在切割刷段之前将丝束的刷毛端端部倒圆，则位于刷段中的刷毛包括一个端部倒圆的端部和一个锋利的端部。此外或另选地，可首先从丝束中切割出刷段并且可在切割之后端部倒圆。包括如本文所公开的导流板的传输装置能够转移单独的刷毛、刷毛簇以及完整的刷毛刷段。

根据另一个方面，提供用于制备如本文所公开的导流板的方法。所述方法包括至少以下步骤：提供金属板或陶瓷板并且使用固态激光器在金属板中形成两个或更多个锥形通气孔。合适的固态激光器例如为二极管泵浦固态激光器，具体地使用具有高激光束质量的Q开关模式的固态激光器。合适的二极管泵送固态激光器可以例如为由激光二极管泵浦的红宝石或钕掺杂的YAG晶体激光器。具体地，可使用购自Lambda Physik的“Powergator1064”或购自Edgewave的“Innoslab 1064-40E”。激光器可包括U_最大＝13500 1/sec的高速旋转轴。

此外，使用小脉冲力与长钻孔时间组合，可实现高质量的通气孔。钻孔时间可以例如在约30秒至约120秒范围内，或约40秒至约100秒范围内，或约45秒至约90秒范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。脉冲力可例如在约0.1mJ至约5mJ范围内，或约0.2mJ至约4.5mJ范围内，或约0.4mJ至约4mJ范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。钻孔时间和脉冲力的组合取决于用于导流板的材料以及导流板的厚度。合适的激光脉冲频率在约1kHz至约30kHz范围内，或约3kHz至约25kHz范围内，或约5kHz至约20kHz范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。

此外，固态激光器相对于待形成的导流板的后侧面倾斜并成倾斜角α旋转。倾斜角α可以在1.5度至3.5度范围内，或在2度至3度范围内，或者任何较窄并且落在上述较宽数值范围内的其它数值范围，就像这些较窄数值范围在本文明确表述一样。取决于激光器距离焦点的距离，可进一步修正倾斜角a。另选地，锥形通气孔可通过使激光器聚焦在待成形的通气孔底部后面或通过改变固态激光器的脉冲频率来制备。

在下文中，将给出多个示例性实施方案的详细描述。应当注意的是，本公开中所述的所有特征，无论它们公开于前面描述的比较普遍的实施方案中还是公开于下面描述的装置的示例性实施方案中，甚至它们可描述于具体实施方案的上下文中，当然是指公开为可与所有其它所公开的特征组合的各个特征，只要这将不与本公开的宗旨和范围相矛盾。具体地，本发明针对导流板或使用导流板的传输装置中的一个所公开的所有特征结构也与另一个组合和/或适用于另一个(如果适用的话)。

图1示出了导流板10的示意性顶视图。如本文所公开的导流板10适用于阻挡物体诸如单独的刷毛和/或多根刷毛的布置如刷毛簇的移动。刷毛的所有数量和布置将参考附图标记30。刷毛30可例如为由塑性材料诸如聚酰胺(PA)，具体地PA 6.10或PA 6.12制成的单丝。刷毛的直径可以在约0.1至约0.16mm范围内和/或刷毛可切割成在约0.8至约1.5mm范围内的长度的片材。多根刷毛可布置成组，诸如刷毛簇，或较大的组，诸如刷段。

导流板10的主体由金属或金属合金诸如不锈钢制成。在预定义区域A中，导流板10包括多个锥形通气孔20。本文所示的区域A是圆形的，但任何其它几何形式也可以是合适的。通气孔20可规则地分布在区域A上方。由于通气孔20，导流板10可透过空气并且可用于气流驱动传输装置。

图1B示出如图1A所示导流板10的示意性侧视图。图1A中所公开的所有结构，无论是单个地描述的还是以组合方式描述的，均同样适用于图1B所示的导流板10，并且反之亦然。导流板10包括前侧面12和后侧面14。锥形通气孔20布置在导流板10中间的两个限定区域A中。导流板10的轮廓不受限制，但应当满足使用导流板10的环境的几何形状要求。在后侧面14处，导流板10包括圆周边界16，其存在于不包括通气孔20的所有区域中。这是指导流板包括在通气孔20的区域A中的第一厚度T1和在导流板的剩余区域中的第二厚度T2，所述第二厚度包括厚度T1加上边界的厚度。因此，第二厚度T2大于第一厚度T1。适用于厚度T1的值在0.5mm至3mm范围内。适用于厚度T2的值在1mm至数毫米范围内。

图1C示出图1B所示的导流板10的锥形通气孔20的放大图。图1A和1B中所公开的所有结构，无论是单个地描述的还是以组合方式描述的，均同样适用于图1C所示的导流板10的放大图，并且反之亦然。两个锥形通气孔20作为放大图中的示例示出。通气孔20的开口区域在导流板10的前侧面12和后侧面14之间不同，使得锥形逐渐增加的通道形成。在导流板10的后侧面14处的直径D2大于在导流板10的前侧面12处的直径D1。例如，直径D1可以在0.035mm至0.08mm范围内，并且直径D2可以在0.085mm至0.15mm范围内。锥形通气孔20的长度与导流板10的厚度T1相同。多个锥形通气孔20布置在预定义区域A中。通气孔20在区域A上方的分配可以是规则的。在导流板10的后侧面14处的一个通气孔20的开口和相邻通气孔20之间的距离D3可以在0.001mm至0.002mm范围内。

图2示意性地示出刷毛传输装置40，其包括如图1A至1C所述的导流板10。图1所公开的所有特征结构，无论是单个地描述的还是以组合方式描述的，均同样适用于图2所示的导流板10。图1所示的导流板10共同的特征结构用相同的附图标号命名，并且不再详细地描述。

传输装置40适用于将物体诸如刷毛30从一个位置传输到另一个位置。例如，可将刷毛30从储存单元传输到用于自动生产刷，具体地牙刷的装置。传输装置40包括至少一个管42，所述管包括第一端部44和第二端部46，刷毛30在所述管中输送。多于一个管42可平行使用。在至少一个管42的第一端部44处，可布置喷嘴48，所述喷嘴适用于将刷毛30引导到管42中。在管42的第二端部46处，布置气流装置50，所述气流装置适用于在至少一个管42的内部产生气流。所述气流装置50可包括抽吸单元52，诸如真空泵。这是指，刷毛30可从储存容器或提供刷毛30的任何其它单元抽吸到管42中，并且可在其中从包括喷嘴48的管42的第一端部44输送到管42的第二端部46。在通过管42的第二端部46之后，刷毛30的移动被导流板10阻挡。这是指刷毛30离开管42并且紧贴导流板10的前侧面12移动。

在导流板10的后侧面14处，布置一个或多个真空管54。具体地，包括通气孔20的导流板10的每个区域A可直接连接至真空管54。另选地，真空喷嘴55连接至导流板10的后侧面14。多个真空喷嘴55可连接至一个大真空管54。真空管54可直接连接至真空泵52。另选地，由于几何形状和/或加工稳定性和可靠性原因，还可在真空泵52和真空管54之间布置一个或多个真空阀56和/或一个或多个真空室58。

可在第二端部46和导流板10之间布置分配单元60。所述分配单元60可布置成使得其可从其介于管42的第二端部46和导流板10之间的位置移除。由于其介于管42和导流板10之间的位置，在刷毛离开管42的第二端部46之后，分配单元60包括刷毛30。这是指通过从其在传输装置40中的位置除去分配单元60之后，也除去刷毛30。分配单元60可包括通道，刷毛30在离开管42之后转移到所述通道中。合适的分配单元60例如为轮或滑轮，其可容易地从传输装置40移除或进入所述传输装置中。使用分配单元60，可将刷毛30转移和/或递送至例如布置单元，在所述布置单元中刷毛30可以预定义形式和图案布置。在形成经由如本发明所公开的传输装置40转移的刷毛30的最终尺寸和形状之后，以对应于旨在形成的刷的刷毛区的预定义图案布置刷毛30。可将所述刷毛图案递送至例如模塑装置，以便使用注塑形成刷，所述刷包括提供的刷毛图案。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

Claims (14)

1.一种用于转移用于刷具体地牙刷的自动生产的刷毛和/或刷毛簇（30）的传输装置（40），包括：

- 至少一个管（42），所述至少一个管包括第一端部（44）和第二端部（46），其中传输所述刷毛和/或刷毛簇（30）；

- 喷嘴（48），所述喷嘴布置在所述至少一个管（42）的所述第一端部（44）处，其适用于将所述刷毛和/或刷毛簇（30）引导入所述管（42）中；

- 用于在所述至少一个管（42）内部产生气流的装置（50）；以及

- 用于阻挡所述刷毛的移动的导流板（10），所述导流板（10）包括前侧面（12）、后侧面（14）,

其中所述导流板（10）布置在所述至少一个管（42）的所述第二端部（46）处，并且所述装置（50）布置成使得所述刷毛和/或刷毛簇（30）从所述管（42）的所述第一端部（44）转移到所述管（42）的所述第二端部（46），

其中所述导流板（10）包括两个或更多个锥形通气孔（20），其中所述锥形通气孔（20）的直径D从所述前侧面（12）到所述后侧面（14）增加。

2.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述两个或更多个通气孔（20）在所述后侧面（14）处的直径D2是在所述前侧面（12）处直径D1的1.2至4倍的范围内。

3.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述两个或更多个通气孔（20）在所述后侧面（14）处的直径D2是在所述前侧面（12）处直径D1的1.5至3倍的范围内。

4.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述两个或更多个通气孔（20）在所述后侧面（14）处的直径D2是在所述前侧面（12）处直径D1的1.8至2.5倍的范围内。

5.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述直径D1在0.01mm至0.15mm范围内。

6.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述直径D1在0.02mm至0.1mm范围内。

7.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述直径D1在0.035mm至0.08mm范围内。

8.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述两个或更多个通气孔（20）以小于在所述前侧面（12）处的所述两个或更多个通气孔（20）的直径D1的距离D3在所述导流板（10）的所述后侧面（14）处彼此间隔开。

9.根据权利要求1所述的传输装置（40），其中所述导流板（10）包括在所述后侧面（14）处的圆周边界（16）。

10.根据权利要求9所述的传输装置（40），其中所述边界（16）包括适用于附接用于产生气流的装置（50）的安装区域。

11.根据前述权利要求中任一项所述的传输装置（40），其中所述用于产生气流的所述装置（50）布置在所述导流板（10）的所述后侧面（14）处。

12.根据权利要求11所述的传输装置（40），其中所述用于产生气流的所述装置（50）是抽吸装置，具体地真空抽吸装置。

13.根据权利要求11所述的传输装置（40），其中分配单元（60）布置在所述管（42）的所述第二端部（46）和所述导流板（10）之间。

14.根据权利要求13所述的传输装置（40），其中所述分配单元（60）包括布置为所述传输装置（40）的所述至少一个管（42）的伸长部的至少一个通道。