CN106102514A - 牙刷用柄体、牙刷、以及牙刷用柄体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的牙刷用柄体(2)形成为长条状且具备柄部(21)、延伸设置于所述柄部(21)的颈部(17)、以及设置于所述颈部(17)的顶端的头部(11)，牙刷用柄体(2)具备：第一部件(10)，该第一部件(10)设置有所述头部(11)及从所述头部(11)延伸的延设部(12)；及第二部件(20)，该第二部件(20)形成所述柄部(21)且沿长度方向延伸，并且形成有在一方开口的中空部(4)，所述延设部(12)的一部分***所述中空部(4)内，在所述中空部(4)内，在所述第一部件(10)与所述第二部件(20)之间设置有弹性树脂。

Description

牙刷用柄体、牙刷、以及牙刷用柄体的制造方法

技术领域

本发明涉及牙刷用柄体、牙刷、以及牙刷用柄体的制造方法。

本申请基于2014年3月14日在日本申请的特愿2014-051551号而主张优先权，其内容援引于此。

背景技术

一般已知作为牙刷，具备牙刷用柄体和刷毛束，该牙刷用柄体具备柄部、延伸设置于所述柄部的颈部、以及设置于所述颈部的顶端的头部，刷毛束植入设置于所述头部。在牙刷用柄体中，通常颈部相对于柄部缩径。

为了更容易擦扫臼齿、前齿的背侧等，对牙刷需求口腔内的操作性的提高。作为提高了口腔内的操作性的牙刷，已知有使头部变小、或使头部变薄、或使颈部更细的牙刷。

另外，已知一种牙刷，由弹性树脂覆盖柄部，防止手指打滑，实现操作性的提高。

一般地，牙刷用柄体由聚丙烯(PP)等聚烯烃构成。在PP制的牙刷用柄体中，若使头部变小、或使头部变薄，或使颈部更细，则在使用中头部、颈部变得容易损坏。另外，在通过扁线式植毛来植入刷毛束时，头部变得容易损坏。

为了应对这些问题，提出了一种牙刷(例如专利文献1)，由聚缩醛树脂(POM)等高强度(弯曲弾性模量2000MPa以上)的树脂形成牙刷用柄体。

在专利文献1的牙刷中，虽然机械强度优异，但颈部的挠曲量较小，因此无法以适当的刷牙压力擦扫清洁对象部位。

对于该问题，在专利文献2中公开了一种牙刷，使颈部的截面轮廓从头部朝向柄部而以特定的形状变化，阶段性地限制颈部的挠曲方向，从而能够使刷毛束与清洁对象部位适当地抵接，以适当的刷牙压力进行清洁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-143914号公报

专利文献2：日本特开2013-118944号公报

发明要解决的课题

然而，对于牙刷，希望使刷牙压力更适当，能够进行更良好地擦扫。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种在使用时能够以更适当的刷牙压力擦扫清洁对象部位的牙刷用柄体、牙刷、以及牙刷用柄体的制造方法。

用于解决课题的手段

根据本发明者深入研究的结果，发现通过在具备头部的第一部件与具备柄部的第二部件之间设置弹性树脂，从而得到颈部的挠曲优异的牙刷用柄体，并完成本发明。

即，本发明具有如下方式。

[1]一种牙刷用柄体，形成为长条状并具备柄部、延伸设置于所述柄部的颈部、以及设置于所述颈部的顶端的头部，其具备：第一部件，该第一部件设置有所述头部及从所述头部延伸的延设部；以及第二部件，该第二部件形成所述柄部，并且形成有沿长度方向延伸且被在一方开口的壁部包围的中空部，所述延设部的一部分***所述中空部内，在所述中空部内，在所述第一部件与所述第二部件之间设置有弹性树脂。

[2]根据[1]所述的牙刷用柄体，其中，在所述延设部设置有向与长度方向相交的方向突出的第一凸部，所述第一凸部的顶端与包围所述中空部的所述壁部的内表面接触。

[3]根据[1]或[2]所述的牙刷用柄体，其中，在所述延设部设置有向与长度方向相交的方向突出的第二凸部，所述第二凸部贯通包围所述中空部的所述壁部。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的牙刷用柄体，其中，在所述延设部的端部形成有向延伸设置方向突出的第三凸部，在所述第二部件形成有与所述第三凸部对应的凹部。

[5]一种牙刷，其具有：[1]～[4]中任一项所述的牙刷用柄体和植入所述头部的刷毛束。

[6]一种[1]～[4]中任一项所述的牙刷用柄体的制造方法，具有：将所述延设部的一部分***所述中空部的第一工序；及在所述中空部内的所述第一部件与所述第二部件之间填充弹性树脂的第二工序。

[7]根据[6]所述的牙刷用柄体的制造方法，其中，在所述第二工序中，在所述第一部件与所述第二部件之间填充弹性树脂的同时，形成覆盖柄部的一部分的覆盖部。

发明效果

根据本发明，能够提供一种使用时颈部的挠曲优异的牙刷用柄体、牙刷、以及牙刷用柄体的制造方法。

附图说明

图1是本发明的牙刷的一实施方式的侧视图。

图2是将图1的实施方式的牙刷用柄体在长度方向上剖切后得到的剖视图。

图3是将图1的实施方式的第一部件在长度方向上剖切后得到的剖视图。

图4是将图1的实施方式的第二部件在长度方向上剖切后得到的剖视图。

图5是将图1的实施方式的第一部件与第二部件的连结部位的一例在长度方向上剖切后得到的局部剖视图。

图6A是图1的实施方式的A-A’剖视图。

图6B是图1的实施方式的B-B’剖视图。

图6C是图1的实施方式的C-C’剖视图。

图6D是图1的实施方式的D-D’剖视图。

图6E是图1的实施方式的E-E’剖视图。

图6F是图1的实施方式的F-F’剖视图。

图6G是图1的实施方式的G-G’剖视图。

图6H图1的实施方式的H-H’剖视图。

图7是将图1的实施方式的第一部件与第二部件的连结部位的另一例在长度方向上剖切后得到的局部剖视图。

符号说明

1 牙刷；

2 牙刷用柄体；

3 边界部；

4 中空部；

5 端部；

10 第一部件；

11 头部；

12 延设部；

13 植毛孔；

14 环状凹部；

15 第一凸部；

16 第二凸部；

17 颈部；

19 第三凸部；

20 第二部件；

21 柄部；

22 壁部；

23 狭缝；

25 开口部；

26 第一凹部；

31 填充部；

32 覆盖部；

40 刷毛束；

51 第四凸部；

52 第二凹部

具体实施方式

＜牙刷的一实施方式＞

本发明的牙刷具备牙刷用柄体和刷毛束。参照图1～6H对本发明的一实施方式的牙刷1进行说明，但本发明不限定于此。图1所示的牙刷1在长条状的柄体2设置有刷毛束40。

[牙刷用柄体]

如图1所示，本实施方式的牙刷用柄体2具备柄部21、延伸设置于所述柄部21的颈部17、以及设置于所述颈部17的顶端的头部11，从柄部21向头部11的方向牙刷用柄体2为长条状。颈部17相对于柄部21缩径。在本实施方式中，将柄部21与颈部17之界称为边界部3。

自边界部3起柄部21侧的外表面及第二部件20的外表面的一部分被覆盖部32覆盖。

本实施方式的牙刷用柄体2的长度无特别限定，例如为120～200mm。

头部11的宽度无特别限定，例如优选7～13mm，更优选8～12mm。只要是上述下限值以上，则能够充分确保植入刷毛束40的面积，只要是上述上限值以下，则进一步提高口腔内的操作性。头部的宽度是指，在与长度方向垂直的方向上的从头部的端部到端部为止的长度的最大值。

头部11的长度无特别限定，例如优选10～30mm，更优选12～28mm。只要是上述下限值以上，则能够充分确保植入刷毛束40的面积，只要是上述上限值以下，则进一步提高口腔内的操作性。另外，头部的长度是指，从端部5侧的刷毛束40的植毛边界到头部顶端为止的长度。

头部11的厚度可以考虑材质等来决定，例如优选2～6mm，更优选2.5～4mm。只要是上述下限值以上，进一步提高头部11的强度，只要是上述上限值以下，则进一步提高口腔内的操作性。头部的厚度是指，头部的厚度的最小值。

颈部17的粗细可以考虑材质等来决定，例如优选3～6mm，更优选3.5～4.5mm。只要是上述下限值以上，进一步提高颈部17的强度，只要是上述上限值以下，则进一步提高口腔内的操作性。颈部的粗细是指，在相对于长度方向垂直地剖切时的截面的直径的最小值。

如图2所示，本实施方式的牙刷用柄体2具备第一部件10、形成有柄部21的第二部件20、以及由弹性树脂构成的填充部31，该第一部件10具备有头部11及从所述头部11延伸的延设部12。在此，延设部12的一部分(从第一部件10的边界部3到端部5)***中空部4内。颈部17是延设部12中露出的部分。具体而言，是指从端部5侧的刷毛束40的植毛边界到边界部3为止的部分。另外，在中空部4内，填充部31设置于第一部件10与第二部件20之间。

另外，图2中的字母表示与图1的字母所示的部位对应的部位。另外，在图2中，省略刷毛束40。

如图3所示，在本实施方式的第一部件10中，在头部11形成有植毛孔13。如图6A～6E所示，延设部12为圆柱形。

如图3、图6B～6D、6F所示，在从第一部件10的边界部3到延设部12的端部5为止，按顺序设置有环状凹部14、第一凸部15、第二凸部16、第三凸部19。

如图3、图6B所示，在边界部3形成有围绕延设部12的环状凹部14。另外，可以形成环状凹部14，也可以不形成环状凹部14。

如图3、图6C所示，第一凸部15从所述延设部12在与长度方向相交的方向上向刷毛束40侧以及向刷毛束40的背侧的方向(图6C的上下方向)以及宽度方向(图6C的两横向)这四个方向上突出。与长度方向相交的方向是指相对于长度方向垂直的方向。连结向四个方向突出的第一凸部的相对线优选设置为通过延设部12的中心。连结向四个方向突出的第一凸部的相对线优选为垂直地交叉。第一凸部15可以在延设部的周向上以相同间隔形成，也可以以不同间隔形成。第一凸部15的形状可以是棱柱形，也可以是圆柱形。

第一凸部15优选形成为其中心位于自边界部3起10～50mm的位置。第一凸部15优选形成为其中心位于自端部5起10～50mm的位置。

如图3、图6D所示，第二凸部16从所述延设部12在与长度方向相交的方向上向刷毛束40侧和向刷毛束40的背侧的方向(图6D的上下方向)两个方向上突出。连结向两个方向突出的第二凸部的线优选设置为通过延设部12的中心。第二凸部16的形状可以是棱柱形，也可以是圆柱形。第二凸部16可以与第一凸部15中的向刷毛束40侧和向刷毛束40的背侧的方向(图6C的上下方向)突出的部分平行地突出，也可以不平行地突出。

第二凸部16优选形成为其中心位于自边界部3起20～80mm的位置。第二凸部16优选形成为其中心位于自端部5起10～50mm的位置。

如图3、图6F所示，第三凸部19在端部5上向延设部12的延伸设置方向突出。第三凸部15的形状可以是棱柱形，也可以是圆柱形。

第一部件10由第一树脂构成。在本实施方式中，第一树脂考虑头部11、颈部17所需的刚性、机械特性等来选择。作为第一树脂，列举有弯曲弹性模量(JIS K7203)为500MPa以上且3000MPa以下的树脂，例如列举有PBT、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯(PCT)等聚酯纤维；POM；PP、聚乙烯(PE)等聚烯烃；聚苯乙烯(PS)；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙酸纤维素(CP)、聚芳酯、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(AS)等。其中，优选以从聚酯纤维及POM选择的一种以上为主成分的树脂，更优选聚酯纤维、POM，进一步优选PBT、POM。只要是聚酯纤维、POM，则进一步提高刚性，因此即使将头部11做得更薄，也可以得到充分的强度。这些树脂可以单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。另外，本说明书中“主成分”是指含有50质量％以上。

如图4所示，本实施方式的第二部件20形成柄部21且该第二部件20是长条状。另外，在第二部件20形成有中空部4，该中空部4在颈部17方向具有开口部25。所述中空部4被壁部22包围。壁部22形成为能够在中空部4***延设部12的一部分(从第一部件10的边界部3到端部5为止)。

在壁部22的刷毛束40侧(图4的上侧)和刷毛束40的背侧(图4的下侧)形成有狭缝23，该狭缝23从开口部25(壁部22的顶端)向后端(壁部22的根)延伸。

在从开口部25侧观察到的中空部4的里面的壁面形成有第一凹部26。使第一凹部26成为与第三凸部19对应的形状。

由于设置覆盖部32，因此在第二部件2的粗细方面，壁部22及其附近比其他部分细一截(图4、图6G、6H)。壁部22附近是指柄部中距壁部22侧10～50mm的部分。

另外，如图4、图6F～6H所示，第二部件20的壁部22的后方为圆柱形。将柄部的最粗的部分在宽度方向上剖切后得到的截面的直径与将壁部22及其附近在宽度方向上剖切后得到的截面的直径的比优选为10：6～20：19。

壁部的长度与壁部22及其附近部分的长度的比优选为20：1～2：1。

第二部件20由第二树脂构成。在本实施方式中，第二树脂考虑柄部21所需的刚性、与弹性树脂的粘接性等来决定。

作为第二树脂，例如可以列举与第一树脂相同的物质。其中，优选聚烯烃，更优选PP。只要是聚烯烃，就能够提高第二部件20与弹性树脂的粘接性。第二树脂可以与第一树脂相同，也可以不同。

在本实施方式中，作为第一树脂与第二树脂组合，优选以从聚酯纤维及POM选择的一种以上为主成分的树脂作为第一树脂，以聚烯烃作为第二树脂，更优选以PBT或POM作为第一树脂，以PP作为第二树脂。通过这样的组合，使头部11更薄，使延设部12更细，提高口腔内的操作性，且提高第二部件20与弹性树脂的粘接性。

另外，例如，也可以以非透光性的树脂作为第一树脂，以透光性的树脂作为第二树脂。通过这样的组合，能够使牙刷用柄体2的外观变化多样化。

如图2所示，第一部件10的延设部12的一部分***中空部4内。颈部17是延设部12中露出的部分(即，延设部12中除从边界部3到端部5为止的部分以外的部分)。

如图2、图6B所示，在环状凹部14设置有构成覆盖部32的弹性树脂。

如图2、图6C所示，在中空部4内，第一凸部15的顶端的全部或一部分与壁部22的内表面抵接。由此，在后述的牙刷1的制造方法中，对于壁部22，容易确定与第一部件10的长度方向相交的方向的位置。另外，也可以不设置第一凸部15。在不设置第一凸部15的情况下，在使用时，通过由弹性树脂构成的填充部31而进一步提高第一部件10的动作的灵活性，刷牙压力变得更良好。在第一凸部15的顶端与壁部22的内表面接触的情况下，第一凸部15的顶端的形状优选与壁部22的内表面的形状对应。例如，如图6C所示，优选的是若壁部22的内表面在宽度方向上剖切时得到的截面形状为圆弧形，则第一凸部15的顶端在宽度方向上剖切时的截面形状也为圆弧形。第一凸部的高度(厚度)优选0.1～2.0mm，更优选0.5～1.5mm。另外，填充部31的高度(厚度)与第一凸部的高度(厚度)对应。填充部31的高度(厚度)与壁部22的高度(厚度)的比优选2：1～20：1。

颈部17的长度与延设部12的一部分(从第一部件10的边界部3到端部5为止)的长度的比优选8：5～8：1。

如图2、图6D所示，第二凸部16通过狭缝23而贯通壁部22。所述第二凸部16的顶端与覆盖部32的外表面成为相同面。由此，在后述的牙刷1的制造方法中，所述第二凸部16的顶端与模具抵接，相对于模具确定了与第一部件10的长度方向相交的方向的位置。狭缝23的宽度可以与第二凸部16的宽度相同，也可以比第二凸部16的宽度宽。第二凸部16的高度(厚度)优选与填充部31的高度(厚度)、壁部22的高度(厚度)、以及覆盖部32的高度(厚度)的总合相同。狭缝的长度可以与壁部22的长度相同，也可以不同。

在本实施方式中，如图2、图6F所示，第三凸部19形成嵌入于第一凹部26的嵌入结构。

嵌入结构如图2、图6F所示，第三凸部19是柱状的形状，使第一凹部26成为与所述形状对应的形状。

通过该嵌入结构，相对于第二部件20确定第一部件10的长度方向的位置。另外，若采用嵌入结构，则难以产生第一部件10向与长度方向相交的方向的偏离。

另外，嵌入结构也可以是咬边结构。

咬边结构是指，例如，如图5所示，第一部件10的第三凸部19是柱状的形状，在所述柱状的形状的侧面的周向设置第四凸部51，在第二部件20的凹部的内表面的周向设置有与第四凸部51对应的第二凹部52的结构等。

在该情况下，第四凸部51***第二凹部52，从而第一部件10不仅在与长度方向相交的方向难以产生偏离，在长度方向上也难以产生偏离。另外，若采用咬边结构，能够使第一部件10与第二部件20的连结更牢固，更加防止使用时第一部件10从第二部件20拔出。

如图2、图6C～E所示，在中空部4内的第一部件10与第二部件20之间设置有填充部31。所述填充部31由弹性树脂构成。即，在中空部4内的第一部件10与第二部件20之间设置有弹性树脂。

在此，“中空部4内的第一部件10与第二部件20之间”是指图6C～6E所示的延设部12与壁部22之间。

作为构成填充部31的弹性树脂的种类，例如，可以列举烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、聚酯纤维系弹性体、聚氨酯系热可塑性弹性体等。其中，优选苯乙烯系弹性体。苯乙烯系弹性体的弹性特别优异，因此能够更提高口腔内的操作性及刷牙舒适度。这些树脂可以单独地使用一种，也可以将两种以上组合使用。弹性树脂的邵氏硬度优选10～60。另外，邵氏硬度能够通过JIS K6253邵氏A的方法测定。

如图2、图6B～6G所示，在柄部21中，在包含壁部22的区域设置有覆盖部32。

所述覆盖部32与填充部31相同，由弹性树脂构成。构成覆盖部32的弹性树脂的种类与构成填充部31的弹性树脂相同。

在本实施方式中，填充部31与覆盖部32通过狭缝23及开口部25而连接。

第一部件10与第二部件20主要通过填充部31与覆盖部32通过开口部25及狭缝23的连接、弹性树脂与第二部件20之间的粘接力或摩擦力等而牢固地连结。

[刷毛束]

如图1所示，本实施方式的牙刷1具有上述的牙刷用柄体2和植入于头部11的多个刷毛束40。具体而言，刷毛束40被植入图2所示的植毛孔13。

刷毛束40是捆束多根刷毛而成。

从头部11的植毛面到刷毛束40的顶端为止的长度(毛长)可以考虑刷毛束40所需的毛硬度等来决定，例如为6～13mm。

所有的刷毛束40可以是相同毛长，也可以相互不同。

刷毛束40的粗细(刷毛束径)可以考虑刷毛束40所需的毛硬度等来决定，例如为1～3mm。所有的刷毛束40可以是相同刷毛束径，也可以相互不同。

作为构成刷毛束40的刷毛，例如可以列举朝向毛尖而刷毛直径逐渐变小、毛尖被尖锐化的刷毛(锥形毛)，从植毛面朝向毛尖而刷毛的直径大致相同的刷毛(直形毛)等。直形毛可以列举使毛尖为与植毛面大致平行的平面的刷毛、毛尖被修成半球状的刷毛等。

形成一束刷毛束的刷毛的根数优选10～180根。

刷毛的材质例如可以列举6-12尼龙(6-12NY)、6-10尼龙(6-10NY)等聚酰胺，PET、PBT、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚萘二酸丁二醇酯(PBN)等聚酯纤维，PP等聚烯烃，聚烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体等弹性树脂等。

这些树脂材料能够单独使用一种或将两种以上组合使用。

另外，刷毛也可以是具有芯部和设置于所述芯部的外侧的至少一层以上的鞘部的多重芯结构的聚酯纤维制刷毛。

刷毛的横截面形状无特别限定，可以是正圆形、椭圆形等圆形，多角形，星形，三叶的三叶草形，或者四叶的三叶草形等。另外，所有的刷毛的截面形状可以相同，也可以不同。

刷毛的粗细可以考虑材质等来决定，横截面为圆形时，例如为6～9mil(1mil＝1/1000inch＝0.025mm)。另外，考虑使用感、刷扫感、清扫效果、耐久性等，可以任意地组合使用粗细不同的多根刷毛。

[制造方法]

牙刷1的制造方法是在分别形成第一部件10与第二部件20后，通过***成型等形成牙刷用柄体2。例如，通过将第一部件10的延设部12的一部分***第二部件20的中空部4的第一工序和在填充部31填充弹性树脂的第二工序，从而得到牙刷用柄体2。

接着，在所述牙刷用柄体2的头部11植入刷毛束40，得到牙刷1。

第一部件10与第二部件20通过注塑成型等众所周知的成形方法获得即可。

以下，对在通过***成型进行第二工序的情况下的本发明的牙刷1的制造方法的一例进行说明。

首先，将第二部件20配置于模具内。在该模具的内部，在配置了第一部件10及第二部件20的状态下，形成与覆盖部32对应的形状的腔。

接着，将第一部件10的延设部12的一部分(从第一部件10的边界部3到端部5)以使第二凸部16在狭缝23内移动的方式***第二部件20的中空部4(第一工序)，第三凸部19的顶端嵌入第二部件20的第一凹部26。

接着，关闭模具。当将第一部件10及第二部件20配置于模具内时，第一凸部15与第二部件20的壁部22的内表面抵接，第二凸部16的向壁部22外突出的顶端与模具抵接，因此在注塑弹性树脂时，第一部件10难以偏离。

接着，以在模具的内部配置了第一部件10及第二部件20的状态将弹性树脂注塑到模具内。注塑到模具内的弹性树脂通过狭缝23、开口部25而填充到填充部31(第二工序)。另外，覆盖柄部21的一部分及壁部22的外侧的覆盖部32以所希望的厚度形成。通过在填充部31和覆盖部32设置弹性树脂，从而将第一部件10与第二部件20彼此固定。

将弹性树脂注塑到模具内时的模具的温度优选20～80℃。

进一步进行将刷毛束40植入植毛孔13的工序(第三工序)，从而形成牙刷。第三工序可以在第二工序之后进行，也可以在第一工序之前进行。作为刷毛束40的植毛方法，例如列举如下方法：将刷毛束40对折，将夹入其间的扁线打入植毛孔13，从而植入刷毛束40的扁线式植毛；将刷毛束40的下端压入成为植毛孔13的熔融树脂中并固定的热熔接法；在加热刷毛束40的下端而形成熔融块后，将熔融树脂注入模具中来形成植毛孔13的模内法等。

如上所述，根据本实施方式，设置由弹性树脂构成的填充部31，因此得到能够以适当的刷牙压力进行清洁的牙刷用柄体2及牙刷1。这是通过在填充部31使用作为灵活性较高的树脂的弹性树脂，从而缓和了使用时的刷牙压力。

因此，若使用本实施方式的牙刷1，则能够使刷毛束40与清洁对象部位适当地抵接，以适当的刷牙压力进行清洁，因此擦扫效果进一步提高。

根据本实施例而获得上述的擦扫效果，因此即使为了使头部11变小、或使头部11变薄、或使颈部17更细而在第一部件10使用POM等高强度的树脂，也能够以更适当的刷牙压力进行清洁，得到良好的擦扫效果。

另外，在本实施方式中，若在第一部件10使用POM等高强度的树脂，能够防止通过扁线式植毛来植入刷毛束40时的头部11的损坏、头部11的强度的降低引起的使用中的头部11的损坏。

在本实施方式的制造中，当在模具内配置第一部件10和第二部件20时，第一凸部15与壁部22的内表面抵接，并且通过狭缝23而贯通壁部22的第二凸部16的顶端与模具抵接，因此在注塑弹性树脂时，难以引起第一部件10在与长度方向相交的方向会产生的偏离。

另外，在本实施方式的延设部12的从边界部3到端部5之间，例如在刷毛束40侧及刷毛束40的背侧的方向上形成弹性树脂能够通过的贯通孔，从而在制造时容易填充弹性树脂。另外，通过在该贯通孔内设置弹性树脂，从而使第一部件10与第二部件20的连结更牢固。

＜其他实施方式＞

本发明不限定于上述的实施方式。

在上述的实施方式中，可以设置第一凸部15，也可以不设置。在制造时，相对于第二部件20将第一部件10固定到所希望的位置，因此优选设置第一凸部15，更优选至少设置两处。进一步优选至少设置四处。

在上述的实施方式中，可以设置第二凸部16，也可以不设置。在制造时，为了相对于模具固定在所希望的位置，因此优选设置第二凸部16，更优选至少设置两处。

在上述的实施方式中，在由第三凸部19与第一凹部26所形成的嵌入结构中，若使第三凸部19的顶端以外的端部5不与第二部件20抵接而设置间隙(参照图7)，则由于弹性树脂被填充到间隙，因此能够使得使用时的颈部17的挠曲量更大。由此，在使用时，能够使刷毛束40与清洁对象部位更适当地抵接，以更小的刷牙压力进行清洁，获得柔软的接触感。

另外，也可以是如下结构：不设置第三凸部19和第一凹部26而使其均为平滑面，第一部件10和第二部件20仅在所述平滑面抵接。

在上述的实施方式中，可以设置覆盖部32，也可以不设置。除了使第一部件10与第二部件20更牢固地连结以外，使用时手指难以滑动，因此优选设置覆盖部32。覆盖部32的厚度优选0.5～2.0mm。

在上述的实施方式中，可以形成狭缝23，也可以不形成。在设置了第二凸部16的情况下，为了在制造时容易将第一部件10***第二部件20，优选形成狭缝23。在未设置第二凸部16的情况下，优选不形成狭缝23。另外，在未形成狭缝23的情况下，为了在制造时容易将弹性树脂填充到填充部31，优选在壁部22形成能够使弹性树脂通过的贯通孔。

在上述的实施方式中，延设部12是圆柱形，但在本发明中，延设部不限于圆柱形。作为延设部的其他方式，例如列举多棱柱形。在为多棱柱形的情况下，优选使用圆角。即，在不失去本发明的效果的范围内，延设部12能够选择所希望的形状。

在上述的实施方式中，使第二部件20为圆柱形，但在本发明中，第二部件不限于圆柱形。作为第二部件的其他方式，例如列举多棱柱形。在为多棱柱形的情况下，优选使用圆角。即，在不失去本发明的效果的范围内，第二部件20能够选择所希望的形状。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供一种使用时颈部的挠曲优异的牙刷用柄体、牙刷、以及牙刷用柄体的制造方法。

Claims (7)

1.一种牙刷用柄体，形成为长条状并具备柄部、延伸设置于所述柄部的颈部、以及设置于所述颈部的顶端的头部，其特征在于，具备：

第一部件，该第一部件设置有所述头部及从所述头部延伸的延设部；以及第二部件，该第二部件形成所述柄部，并且形成有沿长度方向延伸且被在一方开口的壁部包围的中空部，

所述延设部的一部分***所述中空部内，

在所述中空部内，在所述第一部件与所述第二部件之间设置有弹性树脂。

2.根据权利要求1所述的牙刷用柄体，其特征在于，

在所述延设部设置有向与长度方向相交的方向突出的第一凸部，所述第一凸部的顶端与包围所述中空部的所述壁部的内表面接触。

3.根据权利要求1或2所述的牙刷用柄体，其特征在于，

在所述延设部设置有向与长度方向相交的方向突出的第二凸部，所述第二凸部贯通包围所述中空部的所述壁部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的牙刷用柄体，其特征在于，

在所述延设部的端部形成有向延伸设置方向突出的第三凸部，在所述第二部件形成有与所述第三凸部对应的凹部。

5.一种牙刷，其特征在于，具有：

权利要求1-4中任一项所述的牙刷用柄体和植入所述头部的刷毛束。

6.一种权利要求1-4中任一项所述的牙刷用柄体的制造方法，其特征在于，具有：

将所述延设部的一部分***所述中空部的第一工序；及

在所述中空部内的所述第一部件与所述第二部件之间填充弹性树脂的第二工序。

7.根据权利要求6所述的牙刷用柄体的制造方法，其特征在于，

在所述第二工序中，在所述第一部件与所述第二部件之间填充弹性树脂的同时，形成覆盖柄部的一部分的覆盖部。