CN106099467B - 导电阴端子、连接器以及导电阴端子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供导电阴端子、连接器以及导电阴端子的制造方法。导电阴端子(100)包括：主体部(10)，其为筒状，该主体部由导体构成且具有供阳端子***的第一开口；以及第一突出部(11)，其由导体构成，并以自主体部(10)向远离主体部(10)的轴心的方向突出的方式形成。第一突出部(11)包括：第一倾斜部(11a)，其具有随着朝向第一开口去而靠近主体部(10)的轴心的斜率；第一平面部(11c)，其自第一倾斜部(11a)向第一开口的方向延伸地设置且与主体部(10)的外表面重叠地配置；以及第一连接部(11e)，其将第一倾斜部(11a)和主体部(10)连接起来。

Description

导电阴端子、连接器以及导电阴端子的制造方法
技术领域
本发明涉及导电阴端子、连接器以及导电阴端子的制造方法。
背景技术
对于使用于具有防水垫密封件的防水连接器的导电端子，开发了各种技术。例如，在国际公开第2012/173961号公报中，公开了一种通过对冲切加工后的金属板实施弯曲加工等而成形的插座触头。
发明内容
发明要解决的问题
该插座触头具有在外表面暴露有多个断裂面的构造。因此，当将该插座触头向外壳的空腔***时，断裂面会钩在外壳所具有的垫密封件等处而容易损伤垫密封件等防水构件。
另外，插座触头具有能压接于销触头的弹性触头臂。当将销触头***到该插座触头中时，在弹性触头臂的弹性力的作用下，插座触头的上壁产生变形。当上壁产生变形时，销触头的接触载荷变小，从而使电接触可靠性降低。
本发明的目的在于，提供一种不易产生与向外壳的***相伴随的垫密封件的损伤且不易产生电接触可靠性的降低的导电端子。
用于解决问题的方案
为了实现所述目的，本发明提供一种导电阴端子，其特征在于，该导电阴端子包括：主体部，其为筒状，该主体部由导体构成且具有供阳端子***的第一开口；以及第一突出部，其由导体构成，并以自该主体部向远离所述主体部的轴心的方向突出的方式形成，所述第一突出部包括：第一倾斜部，其具有随着朝向所述第一开口去而靠近所述主体部的轴心的斜率；第一平面部，其自所述第一倾斜部向所述第一开口的方向延伸地设置且与所述主体部重叠地配置；以及第一连接部，其将所述第一倾斜部和所述主体部连接起来。
也可以是，所述第一突出部还包括第一抵接部，该第一抵接部自所述第一倾斜部向靠近所述主体部的轴心的方向延伸地设置，并抵接于所述主体部。
也可以是，所述主体部还包括：第二开口，其与所述第一开口相对；以及第二突出部，其以自该主体部向远离所述主体部的轴心的方向突出的方式形成于所述主体部的比所述第一突出部靠所述第二开口侧的位置，所述第二突出部包括：第二倾斜部，其具有随着朝向所述第二开口去而靠近所述主体部的轴心的斜率；第二平面部，其自所述第二倾斜部向所述第二开口的方向延伸地设置且与所述主体部重叠地配置；以及第二连接部，其将所述第二倾斜部和所述主体部连接起来。
也可以是，所述第二突出部还包括第二抵接部，该第二抵接部自所述第二倾斜部向靠近所述主体部的轴心的方向延伸地设置，并抵接于所述主体部。
也可以是，该导电阴端子还包括连接部，该连接部由导体构成且自所述主体部延伸地设置，该连接部用于与配线相连接。
期望的是，本发明提供一种连接器，该连接器包括外壳和多个所述导电阴端子，在该外壳内设有呈矩阵状配置的多个端子容纳空间，该外壳包括向该端子容纳空间内突出的矛状件，所述多个导电阴端子分别被***到所述端子容纳空间内，所述导电阴端子的第一突出部和所述矛状件通过卡合而固定在所述端子容纳空间内。
本发明提供一种导电阴端子的制造方法，其特征在于，该导电阴端子的制造方法包括以下工序：准备包括导电性的板状部和延伸地设置于该板状部的一边的导电性的小片部的基板；使所述小片部成形为凹型；以使成形为所述凹型的小片部沿成形为筒状后的板状部的周向延伸出来的方式使所述板状部成形为筒状；以及将成形为所述凹型的小片部以覆盖设置于成形为所述筒状的板状部。
另外，期望的是，该导电阴端子的制造方法还包括使成形为所述凹型的小片部的局部抵接于成形为所述筒状的板状部的工序。
发明的效果
采用本发明，能够提供一种能防止在向防水连接器的外壳***时的垫密封件的损伤且不易产生电接触可靠性的降低的导电阴端子。
附图说明
图1是本发明的实施方式的导电端子的立体图。
图2是从不同的视点观察图1所示的导电端子时的立体图。
图3是自图1中的箭头A方向进行观察时的导电端子的主视图。
图4是自图2中的箭头B方向进行观察时的导电端子的侧视图。
图5是导电端子的沿图3的C－C线的剖视图。
图6是表示作为图1所示的导电端子的材料的金属板的图。
图7是图6所示的金属板材的局部放大图。
图8是***有图1所示的导电端子的外壳的立体图。
图9是自图8中的箭头D方向进行观察时的外壳的主视图。
图10是沿图9中的E－E线的剖视图。
图11是安装有图1所示的导电端子的外壳(电连接器)的主视图。
图12是沿图11中的F－F线的电连接器的剖视图。
图13是自图1中的箭头A方向进行观察时的、安装有线缆之后的导电端子的主视图。
附图标记说明
10、鞘部；10a、顶壁；10b、底壁；10c、10d、侧壁；10h、10i、10j、11q、11s、11t、11u、12q、12s、12t、12u、12v、折叠线；10s、板簧构件；10t、叶片；10u、支承开口；10x、轴心；11、第一卡合部；11a、12a、倾斜部；11b、12b、抵接部；11c、12c、平面部；11d、12d、顶部；11e、12e、连接部；11p、12p、角缘部；12、第二卡合部；12f、卡定部；13、芯线压接部；14、线缆把持部；40、端子容纳空间；41、矛状件；42、内周面；43、隔壁部；44、周壁部；45、外壁部；46、空隙部；47、前部密封件；48、前部保持件；48a、正面壁；48b、开口部；50、垫密封件；51、垫密封件罩；50a、51a、通孔；60、线缆；61、绝缘覆盖层；62、芯线；70、保持器；71、支承部；72、73、74、卡定部；90、金属板材；91、92、93、突片部；95、鞘部形成区域；96、97、小片部；98、99、区域；100、导电端子；400、外壳；400a、正面；400b、反面；500、防水连接器；H、高度方向；L、前后方向；W、宽度方向；X、***方向。
具体实施方式
以下，基于图1～图13说明作为本发明的实施方式的导电端子(导电阴端子)100和具有导电端子100的电连接器500(图11、图12)。
导电端子100是容纳于在绝缘性的外壳400(参照图8～图10)形成的筒状的端子容纳空间40的构件。在电连接器500的制造工序中，如图12所示，将导电端子100自外壳400的反面400b侧朝向正面400a侧地向端子容纳空间40***。
如图1～图5所示，各导电端子100包括筒状的鞘部(主体部)10、芯线压接部13以及线缆把持部14。
此外，在以下的说明中，将“***方向X”简称作“前方”，将“与***方向X相反的方向”简称作“后方”。
鞘部10是供阳端子***的部位，如图1～图3、图5所示，其包括顶壁10a、底壁10b以及侧壁10c、10d。顶壁10a、底壁10b以及侧壁10c、10d在整体上形成为在一端部具有供阳端子***的第一开口且在另一端具有与第一开口相连通并相对的第2开口的四方筒状。第一开口是前方的开口，第二开口是后方的开口。
如图5所示，在鞘部10内配置有板簧构件10s。板簧构件10s与被***到鞘部10中的导电阳端子相接触而将该导电端子100和导电阳端子电连接。在板簧构件10s的两侧部形成有叶片10t。叶片10t被***到在侧壁10c、10d上形成的支承开口10u中。
鞘部10还包括第一卡合部(第一突出部)11和第二卡合部(第二突出部)12。
第一卡合部11是用于与设于外壳400的各端子容纳空间40的矛状件41(图10、图12所示)相卡合的构件。如图1、图2、图4、图5所示，第一卡合部11配置于鞘部10的前端部分，并自顶壁10a向远离鞘部10的轴心10x的方向突出。换言之，第一卡合部11由配置于鞘部10的前端部的、不具有暴露出的断裂面的平滑的凸状板构成。
第二卡合部12是用于抵接于外壳400的端子容纳空间40的内周面42(内周面42的位于比矛状件41靠反面400b侧的部分：图10、图12所示)的构件。如图1、图2、图4、图5所示，第二卡合部12配置于鞘部10的后端部分，并自顶壁10a向远离轴心10x的方向突出。换言之，第二卡合部12由配置于鞘部10的后端部的、不具有暴露出的断裂面的平滑的凸状板构成。
如图1～5所示，第一卡合部11包括：倾斜部(第一倾斜部)11a，其具有随着朝向第一开口去而靠近鞘部10的轴心10x的斜率；以及平面部(第一平面部)11c，其自倾斜部11a向第一开口的方向延伸地设置且与鞘部10的顶壁10a重叠。另外，第一卡合部11包括：顶部11d，其自倾斜部11a的端部起以与顶壁10a构成平行的方式向后方相连设置；以及抵接部(第一抵接部)11b，其自顶部11d的端部起向靠近鞘部10的轴心10x的方向延伸地设置。抵接部11b的下端部分(最靠近轴心10x的部分)抵接于鞘部10的顶壁10a的外表面。另外，如图1所示，第一卡合部11包括将顶部11d、倾斜部11a以及平面部11c这三者与鞘部10的侧壁10c连接起来的连接部(第一连接部)11e。
另外，第二卡合部12包括：倾斜部(第二倾斜部)12a，其具有随着朝向第二开口去而靠近鞘部10的轴心10x的斜率；以及平面部(第二平面部)12c，其自倾斜部12a向第二开口的方向延伸地设置且与鞘部10的顶壁10a重叠。另外，第二卡合部12包括：顶部12d，其自倾斜部12a的端部起以与顶壁10a构成平行的方式向前方相连设置；以及抵接部(第二抵接部)12b，其自顶部12d的端部起向靠近鞘部10的轴心10x的方向延伸地设置。抵接部12b的下端部分(最靠近轴心10x的部分)抵接于鞘部10的顶壁10a的外表面。在平面部12c的端部相连设置有朝向鞘部10的轴心10x垂下的卡定部12f。另外，如图1所示，第二卡合部12包括将顶部12d、倾斜部12a以及平面部12c这三者与鞘部10的侧壁10c连接起来的连接部(第二连接部)12e。
芯线压接部(连接部)13以与鞘部10的后端相连接的方式配置。在芯线压接部13配置有自用于传递电信号的线缆60的绝缘覆盖层61暴露出的芯线(配线)62。将芯线压接部13凿紧而使其压接于芯线62，由此，将芯线62固定并实现电连接。线缆把持部14以与芯线压接部13的后端相连接的方式配置。将线缆把持部14凿紧而使其把持线缆60的绝缘覆盖层61。
如图1～图5所示，顶部11d、倾斜部11a、平面部11c以及连接部11e由1张板形成，且连续并在中途没有断裂部分暴露。同样地，顶部12d、倾斜部12a、平面部12c以及连接部12e由1张板形成，且连续并在中途没有断裂部分暴露。
接下来，参照图6、7说明具有所述结构的导电端子100的制造方法。
导电端子100是通过对图6所示的冲切加工后的金属板材(基板)90实施弯曲加工和拉深加工而形成的。
首先，通过利用冲压装置等对金属平板进行冲切加工等，从而准备具有图6所示的形状的金属板材90。金属板材90包括：鞘部形成区域(板状部)95，其用于形成鞘部10；小片部(小片部)96，其用于形成第一卡合部11；小片部97，其用于形成第二卡合部12；区域98，其用于形成芯线压接部13；以及区域99，其用于形成线缆把持部14。
接下来，通过弯曲加工和拉深加工使小片部96和小片部97分别成形为相当于第一卡定部11的凹状和第二卡定部12的凹状。另外，使板状部95成形为筒状而形成鞘部10。成形的顺序并不受限定。由此，获得成形为凹型的小片部96、97沿成形为筒状的板状部95的周向延伸出来的构造。接着，将成形为凹型的小片部96和小片部97配置为覆盖鞘部10的顶壁10a。此时，使成形为凹型的小片部96和小片部97的局部11b、12b抵接于顶壁10a。
说明具体例。首先，准备图6的金属板材90。接下来，实施将图7所示的金属板材90的、与***方向X平行的折叠线10h、10i、10j谷折的弯曲加工，从而形成由顶壁10a、底壁10b以及侧壁10c、10d构成的筒形状的鞘部10。此外，“谷折”是以图7纸面为基准的表达方式。
此时，为了将图5所示的板簧构件10s设置在鞘部10内，在对金属板材90实施弯曲加工之前，将板簧构件10s配置于底壁10b。另外，在弯曲加工的中途，如图1、图2以及图4所示，将形成于板簧构件10s的两侧部的叶片10t***到支承开口10u中。
返回图7，接着，对金属板材90实施将折叠线11q谷折的拉深加工并实施将折叠线11t、11u谷折且将折叠线11s山折的弯曲加工。由此，平面部11c、倾斜部11a、顶部11d以及连接部11e无接缝地形成为连续状态。此外，“山折”是以图7纸面为基准的表达方式。
同样地，对于小片部97，实施将折叠线12q谷折的拉深加工，对鞘部形成区域95实施将折叠线12u、12t、12v谷折且将折叠线12s山折的弯曲加工。由此，卡定部12f、平面部12c、倾斜部12a、顶部12d以及连接部12e无接缝地形成为连续状态。
接下来，将折叠线11q、12q进一步弯折，将第一卡合部11和第二卡合部12配置为覆盖鞘部10，使抵接部11b和抵接部12b抵接于鞘部10的顶壁10a。
另外，同样地，对区域98和区域99分别进行成形而分别形成芯线压接部13和线缆把持部14。
换言之，导电端子100是通过如下方式形成的：使鞘部形成区域95成形为筒状，另外，对小片部96和小片部97实施拉深加工和弯曲加工而形成第一卡合部11和第二卡合部12。
将线缆60分别连接于多个导电端子100，将连接有线缆60的多个导电端子100自外壳400的反面侧***到形成于图8～图10所示的绝缘性的外壳400的端子容纳空间40中，从而形成本实施方式的防水连接器500。
以下，说明外壳400和防水连接器500。
如图9和10所示，在外壳400中，多个端子容纳空间40以夹着隔壁部43互相对称的方式在高度方向H上设有两层且在宽度方向W设有5列地排列(呈矩阵状配置)。另外，在包围形成有端子容纳空间40的区域的周壁部44与外壳400的外壁部45之间形成有空隙部46，该空隙部46用于容纳与防水连接器500相连接的对象侧连接器的外壳(未图示)的局部。
在周壁部44形成有向各端子容纳空间40突出的矛状件41。矛状件41朝向端子容纳空间40形成为突出状。周壁部44和矛状件41由树脂等弹性体形成，并能够以自端子容纳空间40退出·复位的方式进行弹性变形。
如图10所示，在周壁部44的靠基端侧的部分的周围安装有前部密封件47，在外壳400的周壁部44的靠正面400a侧的部分安装有前部保持件48。前部密封件47将周壁部44的外表面与未图示的对象侧连接器的外壳之间密封。前部保持件48用于引导被***到导电端子100中的阳端子，并构成为能够沿外壳400的前后方向L滑动。多个开口部48b以与多个端子容纳空间40构成同相位的方式开设在前部保持件48的正面壁48a上。
另外，在比矛状件41靠反面400b侧的位置，以沿宽度方向W横贯隔壁部43和端子容纳空间40的局部的方式配置有保持器70。
如图8所示，保持器70能够自外壳400的一个侧面(右侧面)朝向另一个侧面(左侧面)地沿宽度方向W***、脱离。保持器70整体为大致E字形状的构件，在保持器70的侧面(右侧面)具有呈暴露的状态的支承部71。保持器70还包括在与支承部71正交的方向上延伸地设置的图10、图12所示的3个卡定部72、73、74。
当将保持器70***外壳400时，如图10所示，卡定部72沿宽度方向W贯穿外壳400的隔壁部43，卡定部73、74分别贯穿周壁部44的局部和端子容纳空间40的局部。卡定部72卡合于隔壁部43，卡定部73、74分别抵接于周壁部44和被***到端子容纳空间40中的导电端子100，从而稳定地保持导电端子100。
并且，在外壳400的反面400b侧安装有防水用的垫密封件50和垫密封件罩51。垫密封件50将周壁部44与线缆60之间密封。垫密封件罩51配置于垫密封件50的外侧，用于保护垫密封件50。多个通孔50a、51a以与多个端子容纳空间40相同的间隔分别开设于垫密封件50和垫密封件罩51。如图13所示，连接线缆60后的状态下的导电端子100的主视形状成为凸形状。垫密封件罩51的通孔51a的开口端形状与导电端子100的主视形状相似，且形成为比导电端子100的主视形状稍大的凸形状。
接下来，说明将导电端子100安装于具有所述结构的外壳400的工序。
首先，准备图12所示的线缆60。
接下来，将线缆60的端部的绝缘覆盖层61去除而使芯线62暴露。
将暴露出的芯线62配置于芯线压接部13，将芯线压接部13凿紧而使其压接于芯线62。接着，将线缆把持部14凿紧而使其把持线缆60的绝缘覆盖层61。由此，将线缆60安装于各导电端子100。
接着，将导电端子100向在图10所示的外壳400的反面侧的垫密封件罩51上开设的通孔51a***。此时，成为图12所示的结构。
在导电端子100的***过程中，第一卡合部11的倾斜部11a和顶部11d滑动地接触于矛状件41而将矛状件41上推。在第一卡合部11通过矛状件41之后，矛状件41在其弹性力的作用下复位到原来的位置，从而成为矛状件41嵌入第一卡合部11与第二卡合部12之间的状态。
在将导电端子100容纳于外壳400的所有的端子容纳空间40之后，如图8所示，将保持器70自外壳400的右侧面朝向左侧面***。多个导电端子100的第二卡合部12被卡定于卡定部73和卡定部74。此外，由于当任意一个导电端子100处于中途***状态时保持器70的顶端抵接于鞘部10、第二卡合部12而不能将保持器70***到规定位置，因此能够检测出中途***(***不良)。
突出设置于鞘部10的第一卡合部11包括：倾斜部11a，其具有随着朝向前方去而向下的斜率；平面部11c，其与倾斜部11a相连地设置并与顶壁10a的外表面重叠；以及连接部11e，其将顶部11d、倾斜部11a以及平面部11c这三者与鞘部10的侧壁10c、10d连接起来。因而，因冲切加工而产生的断裂面较少在导电端子100的外表面上暴露。因而，在将导电端子100向外壳400***时，使垫密封件50损伤的可能性较低。另外，在将导电端子100向垫密封件罩51的通孔51a和垫密封件50的通孔50a***时，由于倾斜部11a发挥楔作用，因此，向外壳400***导电端子100的作业也较容易。
另外，成为平面部11c重叠于鞘部10的顶壁10a的外表面且顶部11d、倾斜部11a以及平面部11c利用连接部11e而与鞘部10的侧壁10c相连接的状态。因此，鞘部10的刚性较高，能够防止在将阳端子配件(未图示)***鞘部10时的顶壁10a的变形。另外，不易产生阳端子配件(未图示)与导电端子100之间的电接触可靠性的降低。
并且，设有自第一卡合部11的后方向靠近鞘部10的轴心10x的方向延伸地设置而抵接于鞘部10的顶壁10a的外表面的抵接部11b。因此，能够防止在将阳端子配件***鞘部10时的顶壁10a的变形，这对提高电接触可靠性是有效的。
另一方面，在第二卡合部12上，自其前方朝向后方地设有抵接部12b、顶部12d、倾斜部12a、平面部12c以及卡定部12f。并且，在第二卡合部12设有将顶部12d、倾斜部12a以及平面部12c这三者与鞘部10的侧壁10c连接起来的连接部12e。
另外，第二卡合部12具有如下构造：平面部12c重叠于鞘部10的顶壁10a的外表面，且顶部12d、倾斜部12a以及平面部12c利用连接部12e而与鞘部10的侧壁10c相连续。由此，鞘部10的后方部分的刚性较高，能够防止在将阳端子配件***鞘部10时的、鞘部10的后方部分的顶壁10a的变形，因此对提高电接触可靠性是有效的。另外，在使被***到端子容纳空间40中的导电端子100脱离(拉拔导电端子100)的情况下，由于倾斜部12a发挥楔作用，因此也易于进行作业，还能够防止垫密封件50的损伤。
并且，自第二卡合部12的前方向靠近鞘部10的轴心10x的方向延伸地设置的抵接部12b抵接于鞘部10的顶壁10a的外表面。因而，在鞘部10的后方，在将阳端子配件***鞘部10时的防止顶壁10a的变形的作用增大，这对提高电接触可靠性是有效的。
如上所述，导电端子100是通过对冲切加工后的金属板材90实施弯曲加工和拉深加工而形成的。尤其是，顶部11d、12d、倾斜部11a、12a以及平面部11c、12c是通过对用于形成导电端子100的金属板材90的鞘部形成区域95的箭头P所示的部分实施拉深加工而形成的。因而，能够易于形成将顶部11d(12d)、倾斜部11a(12a)以及平面部11c(12c)这三者与鞘部10的侧壁10c、10d连接起来的连接部11e(12e)，从而能够大幅提高顶部11d(12d)、倾斜部11a(12a)以及平面部11c(12c)这三者的刚度。
另外，通过对图6、7所示的金属板材90的鞘部形成区域95的箭头P所示的部分实施拉深加工，能够在不对金属板材90实施切断加工的情况下形成顶部11d、12d、倾斜部11a、12a以及平面部11c、12c，因此不会产生断裂面。另外，由于实施了拉深加工，因此能够提高顶部11d、12d、倾斜部11a、12a以及平面部11c、12c这几者的刚度。
并且，在导电端子100中，通过对使图6、图7所示的金属板材90的鞘部形成区域95的局部与***方向X平行地延伸出而成的突片部91、92和突片部93实施弯曲加工而形成抵接部11b、12b和卡定部12f。若进行这样的加工，则能够在不产生断裂面的情况下形成抵接部11b、12b，因此对防止垫密封件50的损伤是有效的。
此外，根据图1～图12说明的导电端子100表示本发明的一个例子，本发明的导电端子并不限定于所述的导电端子100。
例如，导电端端子100也可以仅具有第一卡合部11。第一卡合部11和第二卡合部12的形成位置不受限定。例如，第一卡合部11和第二卡合部12中的一者也可以配置于鞘部10的中央部。
鞘部10并不限定于四方筒状，也可以为例如圆筒。
将导电端子100和线缆60相连接的方式是任意的。例如，导电端子100和线缆60的芯线62也可以通过软钎焊连接起来。
保持器70的构造不限定于实施方式中的构造。只要保持器70与第一卡合部11和/或第二卡合部12相卡定而能够保持导电端子100，则保持器70的结构是任意的。
在实施方式中，作为密封构件，例示了垫密封件50和垫密封件罩51，但密封构件的结构也是任意的。
本发明基于2015年4月30日提出申请的日本国专利申请2015－093229号。将日本国特许出愿2015－093229号的说明书、权利要求书、全部附图以参照的方式编入到本说明书中。
产业上的可利用性
本发明的导电端子作为使用于各种设备的电连接的防水连接器等的构成构件而能够广泛应用于电子·电气设备工业、汽车工业等各种工业领域。

Claims (7)

1.一种导电阴端子(100)，其中，
该导电阴端子(100)包括：
主体部(10)，其为筒状，该主体部(10)由导体构成且具有供阳端子***的第一开口；以及
第一突出部(11)，其由导体构成，并以自该主体部(10)向远离所述主体部(10)的轴心(10x)的方向突出的方式形成，
所述第一突出部包括：
第一倾斜部(11a)，其具有随着朝向所述第一开口去而靠近所述主体部(10)的轴心(10x)的斜率；
第一平面部(11c)，其自所述第一倾斜部(11a)向所述第一开口的方向延伸地设置且与所述主体部(10)重叠地配置；以及
第一连接部(11e)，其将所述第一倾斜部(11a)及所述第一平面部(11c)这两者和所述主体部(10)连接起来，
所述第一连接部(11e)与所述第一倾斜部(11a)之间的连接线和所述第一连接部(11e)与所述第一平面部(11c)之间的连接线相连续。
2.根据权利要求1所述的导电阴端子(100)，其中，
所述第一突出部(11)还包括第一抵接部(11b)，该第一抵接部(11b)自所述第一倾斜部(11a)向靠近所述主体部(10)的轴心(10x)的方向延伸地设置，并抵接于所述主体部(10)。
3.根据权利要求1或2所述的导电阴端子(100)，其中，
所述主体部(10)还包括：第二开口，其与所述第一开口相对；以及第二突出部(12)，其以自该主体部(10)向远离所述主体部(10)的轴心(10x)的方向突出的方式形成于所述主体部(10)的比所述第一突出部(11)靠所述第二开口侧的位置，
所述第二突出部(12)包括：
第二倾斜部(12a)，其具有随着朝向所述第二开口去而靠近所述主体部(10)的轴心(10x)的斜率；
第二平面部(12c)，其自所述第二倾斜部(12a)向所述第二开口的方向延伸地设置且与所述主体部(10)重叠地配置；以及
第二连接部(12e)，其将所述第二倾斜部(12a)和所述主体部(10)连接起来。
4.根据权利要求3所述的导电阴端子(100)，其中，
所述第二突出部(12)还包括第二抵接部(12b)，该第二抵接部(12b)自所述第二倾斜部(12a)向靠近所述主体部(10)的轴心(10x)的方向延伸地设置，并抵接于所述主体部(10)。
5.根据权利要求1所述的导电阴端子(100)，其中，
该导电阴端子(100)还包括连接部(13)，该连接部(13)由导体构成且自所述主体部(10)延伸地设置，该连接部(13)用于与配线(60)相连接。
6.一种连接器(500)，其中，
该连接器(500)包括外壳(400)和所述权利要求1、2和5中任一项所述的多个导电阴端子(100)，
在该外壳(400)内设有呈矩阵状配置的多个端子容纳空间(40)，该外壳(400)包括向该端子容纳空间(40)内突出的矛状件(41)，
所述多个导电阴端子(100)分别被***到所述端子容纳空间(40)内，通过所述导电阴端子(100)的第一突出部(11)和所述矛状件(41)卡合而固定在所述端子容纳空间(40)内。
7.一种导电阴端子的制造方法，其是导电阴端子(100)的制造方法，其中，
该导电阴端子(100)的制造方法包括以下工序：
准备包括导电性的板状部(95)和延伸地设置于该板状部(95)的一边的导电性的小片部(96)的基板(90)；
使所述小片部(96)成形为凹型；
以使成形为所述凹型的小片部(96)沿成形为筒状后的板状部(95)的周向延伸出来的方式使所述板状部(95)成形为筒状；以及
将成形为所述凹型的小片部(96)覆盖设置于成形为所述筒状的板状部(95)，
该导电阴端子的制造方法还包括使成形为所述凹型的小片部(96)的自由端侧的局部(11b)抵接于成形为所述筒状的板状部(95、10)的工序。
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