CN106092800B - 燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，属于燃气表检测设备领域，包括基座、中轴、定位组件、动力机构、配重组件以及控制***。中轴和定位组件安装于基座，中轴用于固定阀座。配重组件滑动连接于中轴，配重组件于中轴的滑动方向沿平行于中轴的轴线方向。动力机构驱动力连接于配重组件，驱使配重组件绕中轴转动。控制***控制连接动力机构。该燃气表阀座、阀盖耐磨检测装置能够与燃气表的阀座和阀盖配合安装后，能够模拟燃气表真实运行情况，加速阀座、阀盖的磨损老化，检测周期完成后，得到阀座、阀盖的磨损量，然后通过对数据的分析计算得出排出其他因素的燃气表的使用寿命；可通过检测阀座阀盖的耐磨性，为阀座阀盖的选材提供依据。

Description

燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置

技术领域

本发明涉及燃气表检测设备领域，具体而言，涉及一种燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置。

背景技术

随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了。在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。为保证人们生活的正常进行，保证燃气表良好的使用状态以及及时更换燃气表是基本的方案。

发明人在研究中发现，传统的燃气表在使用过程中至少存在如下缺点：

目前国内还没专门针对燃气表阀盖、阀座耐磨性检测的装置，不能够对现有产品耐用年限做出推断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气表阀盖、阀座耐磨性检测装置，以改善传统的燃气表不能够对其耐磨性进行检测，进而不能够对现有产品耐用年限做出推断的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种燃气表阀盖、阀座耐磨性检测装置，包括基座、中轴、定位组件、动力机构、连接件以及控制***，其中：

所述中轴安装于所述基座，用于定位阀盖以及阀座，所述定位组件安装于所述基座，用于固定所述阀座；所述连接件滑动连接于所述中轴，所述连接件与所述中轴的滑动方向沿平行于所述中轴的轴线方向；所述动力机构驱动连接于所述连接件，驱使所述连接件绕所述中轴转动，且所述阀盖与所述连接件同步转动；所述控制***控制连接所述动力机构。

在本发明较佳的实施例中，燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置还包括配重组件，所述配重组件包括配重块，所述连接件套设于所述中轴，所述动力机构的输出轴与所述连接件啮合，所述配重块安装于所述连接件。

在本发明较佳的实施例中，所述配重组件还包括定位柱，所述定位柱安装于所述连接件，所述定位柱与所述中轴平行设置，所述配重块套设在所述定位柱上。

在本发明较佳的实施例中，所述配重组件还包括限位件，所述限位件套设在所述中轴上，所述限位件位于所述中轴的远离所述基座的端部，所述限位件用于限制所述配重块沿所述中轴的轴线方向朝向远离所述基座的方向运动。

在本发明较佳的实施例中，所述定位组件包括导向杆以及压板，所述导向杆安装于所述基座，所述导向杆与所述中轴平行设置，所述压板的一侧安装于所述导向杆，所述压板的相对的另一侧具有沿所述导向杆的轴线方向朝向所述基座的运动趋势。

在本发明较佳的实施例中，所述定位组件设置有两组，两组所述定位组件位于所述中轴的中心面的两侧且对称设置，两组所述定位组件位于所述中轴的直径所在的直线上。

在本发明较佳的实施例中，所述基座包括底板、立柱以及悬臂架，其中：

所述定位组件、所述中轴以及所述立柱分别安装于所述底板，所述立柱与所述中轴平行设置，所述悬臂架滑动连接于所述立柱，所述悬臂架与所述立柱的滑动方向平行于所述立柱的轴线方向；所述动力机构安装于所述悬臂架上。

在本发明较佳的实施例中，所述悬臂架为伸缩架，所述悬臂架的伸缩方向垂直于所述立柱的轴线方向。

在本发明较佳的实施例中，所述连接件设置为承载齿，所述承载齿上设置有键型齿，所述阀盖上设置有与所述键型齿配合使用的键槽。

在本发明较佳的实施例中，所述控制***包括控制器以及计算机，所述计算机信号连接所述控制***，所述控制***控制连接所述动力机构。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种燃气表阀座、阀盖耐磨检测装置，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装的成本低，同时，该燃气表阀座、阀盖耐磨检测装置能够与燃气表的阀座和阀盖配合安装后，能够模拟燃气表真实运行情况，加速阀座、阀盖的磨损老化，检测周期完成后，得到阀座、阀盖的磨损量，然后通过对数据的分析计算得出排出其他因素的燃气表的使用寿命；也可以通过检测阀座阀盖的耐磨性，为阀座阀盖的选材提供依据。具体如下：

本发明实施例提供的燃气表阀座、阀盖耐磨检测装置，其包括基座、中轴、定位组件、动力机构、配重组件以及控制***，中轴与基座连接，基座设置在合适的位置，检测过程中基座固定不动，不影响检测数据。中轴与基座固定连接，先将阀座套设在中轴上，与中轴周向定位连接，阀座不相对于中轴转动，在此，通过定位组件固定阀座，保证了阀座与基座的相对静止，不绕着中轴转动。阀座安装完成后，再将阀盖套设在中轴上，完成了阀盖与阀座的安装，阀盖绕着中轴线转动，模拟燃气表的真实运动。同时，在阀盖上放置有配重组件，即配重组件套设在中轴上，且配重组件沿着中轴滑动，因此，将配重组件放置在阀盖的上方，配重组件在重力作用下压紧在阀盖的顶部，使得阀盖压紧在阀座上。配重组件与阀盖同步转动，即动力机构驱动连接于配重组件，动力机构带动配重组件转动，然后带动阀盖转动，模拟阀座与阀盖的相对运动。动力机构与控制***连接，控制***控制动力机构的运转，控制方便可靠，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的燃气表耐阀盖、阀座耐磨检测装置的结构图；

图2为图1中的局部放大图。

图中：

基座100，底板110，立柱120，悬臂架130，紧固螺栓140，

中轴200，

定位组件300，压板310，导向杆320，

动力机构400，主动齿410，

配重组件500，配重块520，定位柱530，限位件540，

控制***600，控制器610，计算机620，

阀座700，阀盖800，键槽810，

承载齿900，键型齿910。

具体实施方式

目前国内还没专门针对燃气表阀盖、阀座耐磨性检测的装置，不能够对现有产品耐用年限做出推断。

鉴于此，本发明设计者设计了一种

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种燃气表阀盖800、阀座700耐磨检测装置，在使用过程中能够模拟燃气表的真实运行情况，进而对燃气表的阀座700和阀盖800的耐磨性进行检测，通过数据的计算能够推算出燃气表阀座700、阀盖800的使用寿命，针对阀座700和阀盖800的改良更加可靠。

燃气表阀盖800、阀座700耐磨检测装置包括基座100、中轴200、定位组件300、动力机构400、配重组件500、连接件以及控制***600。在实际检测时，将阀座700和对应的阀盖800与该检测装置配合使用，即能够检测到对应的阀座700和阀盖800的耐磨性。

基座100为主要的承载部件，阀座700、阀盖800都安装在基座100上，模拟阀座700、阀盖800的配合。基座100包括底板110、立柱120以及悬臂架130。

优选设置为，底板110为矩形板，具有相对设置的两个板面以及位于两个板面之间的连续的四个周面，放置时，将底板110的一板面放置在合适位置，底板110的板面为平面，便于放置和定位，检测过程中，不易移动，使用安全可靠。优选设置为，底板110水平设置，安装和使用更加方便。中轴200安装在底板110上，中轴200与底板110垂直设置，中轴200为圆柱形轴，便于阀座700和阀盖800的安装，便于阀盖800绕着中轴200转动，优选设置为，中轴200位于底板110的板面中心处，合理利用底板110的空间。

立柱120安装在底板110上，立柱120安装在底板110的靠近一周面的板面处，不会占用底板110较多的空间，不会影响其他部件的安装，进一步的，立柱120与底板110垂直设置，立柱120与底板110的位置更加合理，悬臂架130在立柱120上滑动更加方便。实际加工时，立柱120优选设置为方形柱，便于加工，导向更加准确，不易在周向方向相对滑动。立柱120与底板110固定连接，优选设置为，立柱120与底板110一体成型，结构更加紧凑牢固，使用过程中不易损坏。

悬臂架130与立柱120滑动连接，悬臂架130与立柱120的滑动方向平行于立柱120的轴线方向，即悬臂架130在竖向方向滑动，悬臂架130往复滑动，进而靠近底板110或者远离底板110。为了便于加工和安装，悬臂架130设置为杆状，即为悬臂梁，悬臂梁的一端设置有矩形孔，与立柱120配合，立柱120插装在矩形孔内，悬臂梁的另一端位于底板110上方，用于安装动力机构400。悬臂梁与立柱120垂直设置。在滑动过程中，为了保证悬臂架130和立柱120相对的稳定性，便于检测，采用紧固螺栓140将悬臂架130与立柱120固定连接，实际操作时，旋拧紧固螺栓140使悬臂架130和立柱120之间松动，然后，便于按需进行悬臂架130的移动，当悬臂架130移动至合适位置后，旋拧紧固螺栓140使悬臂架130和立柱120抵紧连接，悬臂架130不会相对于立柱120移动，结构稳定可靠。

进一步的，悬臂架130设置为伸缩架，即悬臂架130能够改变其垂直于立柱120方向上的长度，进而改变了悬臂架130投影在底板110板面上的长度，能够根据实际情况调整悬臂架130的长度，适用范围更广，使用更加方便快捷，安装精度更高。

悬臂架130的一端与立柱120连接，另一端与动力机构400连接，动力机构400优选设置为伺服电机，能够按需控制转速，使用方便，便于调整。伺服电机安装在悬臂架130上后，其输出轴与立柱120平行设置，进一步的，其输出轴朝向底板110设置，在输出轴端部固定主动齿410。

动力机构400与控制***600连接，由控制***600控制动力机构400的转速、开启或者关闭，控制***600包括控制器610以及计算机620，计算机620信号连接控制器610，控制器610控制连接伺服电机，实际操作时，计算机620向控制器610发出指令，指示伺服电机工作转速，操控方便快捷。计算机620为现有技术，本实施例中为对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。

动力机构400的输出端与连接件连接，连接件优选设置为承载齿900，在连接件上设置有键型齿910。承载齿900与阀盖配合连接，即在阀盖上设置有与键型齿910配合的键槽810。

配重组件500安装在连接件上，通过调整配重组件的重量进而调整施加在阀盖上的重力。配重组件500包括承载齿900配重块520、定位柱530以及限位件540。

承载齿900套设在中轴200上，承载齿900与中轴200滑动连接，承载齿900与中轴200的滑动方向平行于中轴200的长度方向，承载齿900上设置有键型齿910，与阀盖800上的键槽810配合，承载齿900运动，带动阀盖800运动。定位柱530安装在承载齿900上，配重块520套设在定位柱530上，在实际使用时，配重块520优选采用砝码，重量确定，节省了测量的步骤。承载齿900与伺服电机的输出轴上的主动齿410相啮合，伺服电机运动，带动承载齿900运动，承载齿900上通过定位柱530与配重块520连接，带动配重块520一起运动，由于定位柱530的原因，有效防止了配重块520在离心力的作用下改变垂直向下的压紧力，不易影响检测数据。为了保证承载齿900运行的平稳性，定位柱530设置有两根，两根定位柱530平行设置且都与中轴200平行，两根定位柱530位于承载齿900的中心面的两侧且对称设置，两根定位柱530位于同一直径上。承载齿900和配重块520安装完成后，为了防止承载齿900和配重块520沿着中轴200向上运动，改变了配重块520和承载齿900的压紧力，在中轴200上套设有限位件540，优选设置为，限位件540与中轴200螺接连接方式简单可靠，调节方便可靠。

为保证限位件540与中轴200的连接牢固性，在限位件540与配重块520之间设置有垫圈，限位件540不易松动。

定位组件300用于阀座700的定位，其包括导向杆320以及压板310，导向杆320与底座固定连接，导向杆320与中轴200平行设置，压板310安装在导向杆320上。该实施例的一可选方案中，压板310与导向杆320滑动连接，压板310沿着导向杆320的长度方向往复滑动，调整压板310与底板110之间的距离，进而将阀座700压紧在底板110上。该实施例的另一可选方案中，压板310采用钢板制成，压板310的一侧与导向杆320固定连接，压板310的另一侧具有沿导向杆320的长度方向朝向底板110的运动趋势，进而将阀座700压紧在底板110上，操作更加方便。进一步的，压板310包括依次设置的安装部、连接部以及压紧部，安装部的板面与连接板倾斜设置，安装部与导向杆320连接，压紧部与连接部的板面倾斜设置，压紧部与连接部之间通过弧面连接，压紧部压紧在阀座700上时，压紧部与连接部之间的弧面贴合在阀座700的边缘处，与阀座700的配合更加紧密。

实际加工时，定位组件300优选设置为两组，两组定位组件300位于中轴200的中心面的两侧且对称设置，两组定位组件300位于中轴200的同一直径上，阀座700的受力更加平衡，压紧效果好。

本实施例提供的燃气表阀座700、阀盖800耐磨性检测装置，将阀座700套设在中轴200上，通过两组定位组件300将阀座700固定，然后，将阀盖800套设在中轴200上，阀盖800与阀座700配合，承载齿900以及配重块520在重力作用下压紧在阀盖800的上方，使得阀盖800与阀座700紧密配合，同时，调整好限位件540，保证承载齿900和配重块520不会向上跳动。调整悬臂架130，将伺服电机的输出端上的主动齿410与承载齿900相啮合，然后，拧紧紧固螺栓140，使得悬臂架130固定在立柱120上。此时，整个检测装置安装完成，开始进行检测。先操作计算机620，计算机620向控制器610发出指令，指示伺服电机工作转速，再通过主动齿410与承载齿900的转动比计算出阀盖800运行的转速和转数，可通过计算机620设置伺服电机做匀速运转，也可间隙运转和变速运转，模拟燃气表真实运行情况，加速阀座700、阀盖800的磨损老化。检测周期完成后，分别测量阀座700、阀盖800高度，再与测量前作对比，计算出磨损量，将数据输入计算机620，再将阀盖800承载的压力输入计算机620，阀盖800所承载的压力等于砝码的重量加承载齿900的自重。所有信息输入计算机620后，应用程序将根据阀盖800转速、阀盖800转数、阀盖800磨损量、阀盖800允许磨损量、阀座700磨损量、阀座700允许磨损量、阀盖800承载压力计算出阀座700、阀盖800允许工作转数，再根据燃气表回转体积可计算出阀座700、阀盖800寿命周期内燃气表通过的气量，由此推算排除其他因素燃气表的使用寿命。也可通过检测数据给阀座700、阀盖800的材料的选型提供依据。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，包括基座、中轴、定位组件、动力机构、连接件以及控制***，其中：

所述中轴安装于所述基座，用于定位阀盖以及阀座，所述定位组件安装于所述基座，用于固定所述阀座；所述连接件滑动连接于所述中轴，所述连接件与所述中轴的滑动方向沿平行于所述中轴的轴线方向；所述动力机构驱动连接于所述连接件，驱使所述连接件绕所述中轴转动，且所述阀盖与所述连接件同步转动；所述控制***控制连接所述动力机构。

2.根据权利要求1所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置还包括配重组件，所述配重组件包括配重块，所述连接件套设于所述中轴，所述动力机构的输出轴与所述连接件啮合，所述配重块安装于所述连接件。

3.根据权利要求2所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述配重组件还包括定位柱，所述定位柱安装于所述连接件，所述定位柱与所述中轴平行设置，所述配重块套设在所述定位柱上。

4.根据权利要求2-3任一项所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述配重组件还包括限位件，所述限位件套设在所述中轴上，所述限位件位于所述中轴的远离所述基座的端部，所述限位件用于限制所述配重块沿所述中轴的轴线方向朝向远离所述基座的方向运动。

5.根据权利要求1所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述定位组件包括导向杆以及压板，所述导向杆安装于所述基座，所述导向杆与所述中轴平行设置，所述压板的一侧安装于所述导向杆，所述压板的相对的另一侧具有沿所述导向杆的轴线方向朝向所述基座的运动趋势。

6.根据权利要求1或者5所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述定位组件设置有两组，两组所述定位组件位于所述中轴的中心面的两侧且对称设置，两组所述定位组件位于所述中轴的直径所在的直线上。

7.根据权利要求1所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述基座包括底板、立柱以及悬臂架，其中：

所述定位组件、所述中轴以及所述立柱分别安装于所述底板，所述立柱与所述中轴平行设置，所述悬臂架滑动连接于所述立柱，所述悬臂架与所述立柱的滑动方向平行于所述立柱的轴线方向；所述动力机构安装于所述悬臂架上。

8.根据权利要求7所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述悬臂架为伸缩架，所述悬臂架的伸缩方向垂直于所述立柱的轴线方向。

9.根据权利要求1所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述连接件设置为承载齿，所述承载齿上设置有键型齿，所述阀盖上设置有与所述键型齿配合使用的键槽。

10.根据权利要求1所述的燃气表阀盖、阀座耐磨检测装置，其特征在于，所述控制***包括控制器以及计算机，所述计算机信号连接所述控制器，所述控制器控制连接所述动力机构。