CN106088575B - 加强型防火保温模板的专用生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域。为克服目前所用免拆模板及生产设备所存在的技术问题，本发明提供一种加强型防火保温模板及其专用生产设备，特征在于：模板中的连接栓为U字型，所提供的专用生产设备中设有连接栓射击装置，同时加强型防火保温模板的生产方法中对连接栓的安装方法采用射击的方法进行。本发明的有益效果为：结构更加合理，可使免拆模板的性能得到进一步提高，所提供的生产设备，结构紧凑，自动化程度高，能够有效提高生产效率，生产方法通过改进连接栓的安装方法，能够有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

加强型防火保温模板的专用生产设备

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体是指一种加强型防火保温模板、专用生产设备及保温模板的生产方法。

背景技术

本申请人于2016年5月9日申请的实用新型专利：防火保温模板，该模板包括XPS保温板，在XPS保温板的正面，覆盖粘接砂浆层和网格布层；在XPS保温板的背面自内向外依次设有：岩棉防火保温层、第一网格布层、加强筋网架层、第二网格布层，所述各层之间通过粘结砂浆层粘结；所述加强筋网架层上设有与网架垂直的若干根锚固件，贯穿第一网格布层、岩棉防火保温层、XPS保温板，所述锚固件的前端穿过XPS保温板背面的第一网格布层、第二粘结砂浆层，XPS保温板层，并突出XPS保温板正面50-80mm。

本申请人在2015年12月14日申请的发明专利：稳定型梁柱或剪力墙用保温免拆模板及其专用生产设备，申请号：201510915826.5，在该专利申请文件中提供了一种免拆模板及其生产设备，在该免拆模板中设有加强筋层，该加强筋层呈网格状，连接栓的一端与加强筋网格节点固定，安装时，采用设备上的加强筋安装装置进行。

上述专利所公开的防火保温模板存在的问题是：加强筋层在制作时，连接栓与加强筋网格节点已预先固定，加强筋层的制作存在较高的生产成本，同时由于连接栓的存在，造成加强筋层在摆放时摆放困难，同时对生产设备中用于加强筋层的安装装置提出较高的技术要求。因此有必要对现有的防火保温模板及其生产设备做进一步改造。

发明内容

为克服目前所用防火保温模板在生产过程中存在的技术问题，本发明提供一种加强型防火保温模板、专用生产设备，并进而提供一种该模板的生产方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：加强型防火保温模板，包括保温板，其特征在于：所述保温板的正面及背面分别设有覆盖层，所述的覆盖层具有阻燃特性，在正面的覆盖层内至少设有一层岩棉层，其特征在于：还包括连接栓，所述的连接栓呈U字型结构，所述连接栓的闭合端位于岩棉层上方的覆盖层内部，连接栓开口端的两个栓体端部伸出表面覆盖层表面。

进一步的，所述岩棉层上方的覆盖层内部还设有加强筋层，所述的加强筋层为金属网格架或沿模板长度方向设置的若干根金属丝，所述的U字型连接栓的闭口端横跨金属网格架的格网或横跨金属丝。

进一步的，上述加强型防火保温模板的专用生产设备，其包括保温板输送线，所述的保温板运输线包括流线型输送架，在输送架的内部设有输送带，所述的输送线上设有至少一组砂浆均布装置、至少一组网格布贴敷装置，其特征在于：还包括连接栓射击装置，所述的连接栓射击装置包括射击底板及射击顶板，射击底板与射击顶板之间通过立杆连接固定，所述的射击底板上设有若干栓排安装凸台，所述的栓排安装凸台与输送架平行设置，在栓排安装凸台端部一侧的射击底板上设有与栓排安装凸台端部正对的栓排抵板，栓排抵板与栓排安装凸台的端部之间形成射击口，射击口贯穿射击底板，栓排安装凸台上设有可自由滑动的栓排推动架，栓排推动架通过栓排气缸驱动；在射击口的正上方设有射击气缸，射击气缸的气缸杆底部设有与射击口形状一致的冲击头。

进一步的，还包括金属网格架安装装置，其包括设置在输送架一侧的金属网格架放置平台及金属网格架拾取装置，所述的金属网格架拾取装置包括与输送架垂直的Y向轨道，Y向轨道延伸至金属网格架放置平台的顶部，在Y向轨道上设有可自由移动的Y向框架，所述的Y向框架通过第一气缸驱动；在Y向框架上设有沿输送带走向的X向轨道，X向轨道横跨Y向轨道，X向轨道上设有X向移动平台，X向移动平台通过Y向框架一侧的丝杠电机驱动可使X向移动平台在X向轨道上前后移动；在X向移动平台的底面安装若干根第二气缸，第二气缸的气缸杆延伸至Y向框架的底部并在气缸杆的底部设有电磁吸附装置。

进一步的，所述的连接栓射击装置位于X向移动平台下方，第二气缸的气缸杆穿过射击顶板及射击底板，电磁吸附装置位于射击底板下方，射击顶板与第二气缸的气缸杆固定，连接栓射击装置可随第二气缸的气缸杆上下运动。

进一步的，还包括岩棉拾取装置，其包括设置在输送架一侧的岩棉放置平台，还包括与输送架垂直的Y向轨道，Y向轨道延伸至金属网格架放置平台的顶部，在Y向轨道上设有可自由移动的Y向框架，所述的Y向框架通过第一气缸驱动；在Y向框架上设有沿输送带走向的X向轨道，X向轨道横跨Y向轨道，X向轨道上设有X向移动平台，X向移动平台通过Y向框架一侧的丝杠电机驱动可使X向移动平台在X向轨道上前后移动；在X向移动平台的底面安装若干根第二气缸，第二气缸的气缸杆延伸至Y向框架的底部；所述的连接栓射击装置位于X向移动平台下方，第二气缸的气缸杆穿过射击顶板与射击底板固定，在射击底板的背面设有若干插针。

进一步的，还包括金属丝输送装置，所述的金属丝输送装置包括位于高空悬挂的若干个线轮以及安装在连接栓射击装置前方的吐丝电机，所述吐丝电机能够吐出与线轮数量一致的金属丝，且各根金属丝与模板同步前行。

一种加强型防火保温模板的生产方法，该生产方法包括在保温模板的正面及背面根据模板的结构依次涂敷覆盖层中的各单层覆盖物，在正面覆盖层内部覆盖一层岩棉层，还包括连接栓安装步骤，其特征在于：所述的连接栓采用U字型结构，安装时，U字型连接栓的末端根据其处于正面覆盖层的位置，将U字型连接栓的开口端插过底部的各覆盖层、保温板及保温板背面的覆盖层，连接栓开口端位于保温板背面覆盖层的外部。

进一步的，上述生产方法中，在安装U字型连接栓之前先铺设一层金属网格架，U字型连接栓安装后，其闭合端横跨金属网格架的网格。

进一步的，上述生产方法中，在安装U字型连接栓之前先铺设金属丝，所述的金属丝为多根沿板体长度方向铺设，U字型连接栓的闭合端至少横跨两根金属丝。

本发明的有益效果为：结构更加合理，可使免拆模板的性能得到进一步提高，所提供的生产设备，结构紧凑，自动化程度高，能够有效提高生产效率，生产方法通过改进连接栓的安装方法，能够有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图1为第一实施例防火保温模板的结构剖视图。

附图2为U字型连接栓的结构示意图。

附图3为第一实施例生产设备的结构俯视图。

附图4为第一实施例生产设备的结构主视图。

附图5为第一实施例生产设备中连接栓射击装置的结构主视图。

附图6为第一实施例生产设备中连接栓射击装置去除射击顶板后的结构俯视图。

附图7为第二实施例中金属网格架与连接栓结合的结构示意图。

附图8为金属网格架拾取装置的结构俯视图。

附图9为金属网格架拾取装置的结构主视图。

附图10为岩棉拾取装置中射击底板的仰视图。

附图11为金属丝与连接栓结合的结构示意图。

附图12为第三实施例生产设备的结构俯视图。

附图13为第三实施例生产设备的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

需要说明的是，以下实施例所提供的生产设备及生产方法仅针对实施例1所提供的具体防火保温模板的结构进行说明，当模板的覆盖层发生变化后，设备中的各装置的数量及顺序以及生产方法中的步骤根据具体的模板结构进行调整。根据针对实施例1所提供的具体模板结构、生产设备及生产方法的说明能够对其它结构的模板进行相应的设备、方法调整，从而能够得以实现。

实施例1

如附图1所示，在本实施例中所提供的加强型防火保温模板的结构见附图1所示，包括保温板1，保温板的表面及底面设有设有覆盖层，背面覆盖层由底部至表面依次含有粘结砂浆层2、玻纤网布层3、防裂砂浆层4，所述的表面覆盖层由底部至表面依次含有界面砂浆层5、岩棉层6、界面砂浆层5、玻纤网布层3、防裂砂浆层4。

还包括连接栓7，如附图2做事，连接栓7呈U字型结构，U字型连接栓7闭口端位于表面覆盖层的岩棉层6之上，连接栓开口端的两个栓体端部伸出表面覆盖层表面。即，U字型连接栓7由岩棉层6向下插透保温板1及各覆盖层，具体制作方法后续详细介绍。

需要说明的是，连接栓闭口端可直接位于岩棉层的上方，或在岩棉层上再覆盖其它覆盖物，然后将连接栓闭口端位于该覆盖物上即可。其目的是防止连接栓再受到外部拉力时，连接栓向保温板背面移动。

如附图3及附图4所示，本实施例所提供的加强型防火保温模板的专用设备包括保温板输送线，所述的保温板运输线包括流线型输送架8，在输送架的内部设有输送带9，所述的输送线上设有至少一组砂浆均布装置10、至少一组网格布贴敷装置11、保温挤压装置12、连接栓射击装置13及裁断装置14，其中砂浆均布装置10、网格布贴敷装置11、保温挤压装置12及裁断装置14的具体结构在本申请人在先申请（申请号：201510915826.5）中有过详细描述，在此不再赘述。

本实施例中重点介绍连接栓射击装置13。

如附图5及附图6所示，连接栓射击装置13包括射击底板131及射击顶板132，射击底板与射击顶板之间通过立杆133连接固定，所述的射击底板上设有若干栓排安装凸台134，所述的栓排安装凸台与输送架平行设置，在栓排安装凸台端部一侧的射击底板上设有与栓排安装凸台端部正对的栓排抵板135，栓排抵板135与栓排安装凸台的端部之间形成射击口136，射击口贯穿射击底板，栓排安装凸台上设有可自由滑动的栓排推动架137，栓排推动架通过栓排气缸138驱动；在射击口的正上方设有射击气缸139，射击气缸的气缸杆底部设有与射击口形状一致的冲击头149。

结合附图5及附图6所示，U字型连接栓形成栓排骑跨在栓排安装凸台134上，栓排气缸138拉动栓排推动架137将栓排与栓排抵板135抵紧，其中射击口136的宽度与单根连接栓的宽度一致，即只有一根连接栓位于射击口136上方，当需要将连接栓插进保温板时，启动射击气缸139，射击气缸的冲击头149将射击口136上方的连接栓射进保温板并穿透，射击气缸回缩，栓排气缸138继续拉动栓排推动架137将下一颗连接栓移动到射击口136上方，如此反复进行。

如附图5及附图6所示，根据加强型防火保温模板上连接栓的数量，连接栓射击装置13在射击底板131上设置多个射击口136、栓排安装凸台134及射击气缸139。本实施例中设置的数量为9个，其数量不受此限定，根据实际情况进行灵活调整。

如附图3、4所示，将该连接栓射击装置13安装在输送架8上方，其安装位置根据模板生产过程中的步骤进行灵活设置，当模板行走到连接栓射击装置13下方时，在模板行走的同时，连接栓射击装置快速将连接栓射击进保温板并伸出保温板底面。

在本实施例中同时提供一种针对本实施例所提供的防火保温模板的生产方法。该生产方法包含下列步骤：

S1.保温板预处理

将保温板做双面拉毛处理，深度2mm，同时在保温板的正反两面均匀开设若干平行槽，槽口尺寸为为3mm*4mm;

S2.粘结砂浆、防裂砂浆及界面砂浆的制备

S2.1界面砂浆的制备

将水泥300、石英砂500、胶粉30、纤维素醚3、木质纤维5混合后形成界面灰料，然后加水搅拌成糊状，水与界面灰料的重量比为0.35:1；

S2.2粘结砂浆的制备

将水泥300、细沙350、炉渣350、胶粉18、纤维素醚2、丙烯短纤维1.5混合后形成粘结灰料，然后加水搅拌成糊状，水与粘结灰料的重量比为0.35:1；

S2.3防裂砂浆的制备

将水泥300、细沙600、胶粉18、纤维素醚2、丙烯短纤维1.5、粉煤灰100混合后形成防裂灰料，然后加水搅拌成糊状，水与防裂灰料的重量比为0.30:1；

S3.保温板背面覆盖处理

S3.1在保温板背面均匀涂抹一层粘结砂浆，粘结砂浆的厚度为2mm；

S3.2在粘结砂浆的表面覆盖玻纤网布，并将玻纤网布与粘结砂浆贴紧，以粘结砂浆渗出玻纤网布为准；

S3.3在玻纤网布的表面均匀涂抹一层防裂砂浆，防裂砂浆的厚度为2mm，涂抹时，对防裂砂浆施加一定的压力，在防裂砂浆的表面形成玻纤网布的网格纹路；

S3.4将经过上述处理的保温板静置养护至保温板背面的覆盖层达到规定的失水率为准；

S4.保温板正面复合处理

S4.1在保温板的正面均匀涂抹一层界面砂浆，界面砂浆的厚度为2mm；

S4.2在界面砂浆的表面覆盖一层经过憎水处理的岩棉条，使岩棉条与界面砂浆紧密贴合，岩棉条可为多条，其平行分布在界面砂浆上；

S4.3将U字型连接栓端部由岩棉条上方向下***，连接栓的端部伸出保温板背面及背面覆盖层；

S4.4在岩棉布的表面均匀覆盖一层界面砂浆，界面砂浆超过U字型连接栓闭合端表面2mm；

S4.5在界面砂浆的表面覆盖玻纤网布，玻纤网布与界面砂浆紧密贴合，以界面砂浆渗出玻纤网布为准；

S4.6在玻纤网布的表面均匀涂抹一层防裂砂浆，防裂砂浆厚度为2mm，防裂砂浆的表面保持平整；

S4.7将经过上述处理的保温板静置养护直至保温板正面的覆盖层失水率达到规定要求即可。

结合本实施例所提供的生产方法及生产设备可知，生产设备上可设置多个砂浆均布器10、网格布贴敷装置11、保温挤压装置12，其安装顺序根据模板覆盖层中各单层覆盖物的顺序进行相应设置，同时连接栓射击装置13的位置也根据生产步骤中连接栓的射击程序进行位置确定。

其中，在该生产步骤中还设有岩棉层的安装，相应在设备中可以增加自动安装装置，该结构的描述在后面的实施例中将会提及。

实施例2

在本实施例中提供的防火保温模板的结构与实施例1所提供的模板机构的区别在于，在附图1所示免拆模板的结构中，在岩棉层6的表面上增加如附图7所示的金属网格架15，同时连接栓7的闭口端横跨金属网格架的网格。

针对该结构，相应的在设备中增加金属网格架拾取装置。该金属网格架拾取装置的结构与本申请人在先申请（申请号：201510915826.5）中的加强筋安装装置的结构一致，同时将连接栓射击装置与金属网格架拾取装置作为一体。具体结构见附图8、附图9所示。

如附图8、附图9所示，包括设置在输送架一侧的金属网格架放置平台16及金属网格架拾取装置，所述的金属网格架拾取装置包括与输送架垂直的Y向轨道17，Y向轨道17延伸至金属网格架放置平台16的顶部，在Y向轨道上设有可自由移动的Y向框架18，所述的Y向框架通过第一气缸19驱动；在Y向框架上设有沿输送带走向的X向轨道20，X向轨道20横跨Y向轨道17，X向轨道上设有X向移动平台21，X向移动平台通过Y向框架一侧的丝杠电机22驱动可使X向移动平台在X向轨道上前后移动；在X向移动平台的底面安装若干根第二气缸23，第二气缸的气缸杆延伸至Y向框架的底部并在气缸杆的底部设有电磁吸附装置24。

如附图9所示，同时将连接栓射击装置位于X向移动平台21下方，第二气缸的气缸杆穿过射击顶板132及射击底板131，电磁吸附装置24位于射击底板131下方，射击顶板132与第二气缸的气缸杆固定，连接栓射击装置可随第二气缸的气缸杆上下运动。

该金属网格架拾取装置的工作过程与本申请人在先申请（申请号：201510915826.5）中的加强筋安装装置的工作过程一致，只是在先申请是将金属网格架及连接栓一起安装，而本实施例的金属网格架拾取装置是将金属网格架安装在岩棉布的表面后同时启动连接栓射击装置，将U字型连接栓射进保温板，同时U字型连接栓横跨金属网格架的网格。即将在先申请中的一步操作分为两步操作，但会取得很好的技术效果。由于金属网格架不预先固定连接栓，使得金属网格架的生产成本大为降低，且金属网格架容易摆放，同时也可灵活选择防火保温模板带有金属网格架或仅设置连接栓。

在实施例1中，申请人提及了在设备中安装岩棉的装置，该装置可利用金属网格架拾取装置进行操作，将金属网格架拾取装置中的电磁吸附装置24去掉，如附图10所示，同时在射击底板131底面上设置若干插钉25。同时如金属网格架拾取装置一样，将连接栓射击装置与其制作为一体。

工作时，岩棉条放置在输送架一侧的放置平台上，启动岩棉拾取装置，利用射击底板131背面的插针25将岩棉条26拾取到保温板表面上，同时启动连接栓设计装置，利用U字型连接栓将两两岩棉条26的端部固定住，防止在后续操作中，岩棉条被挂起。同时，固定岩棉条的连接栓长度降低，以不透过保温板为宜。

由此可在实施例1及实施例2所提供的生产设备中添加岩棉拾取装置，该装置的安装位置可根据防火保温模板生产中的步骤进行确定。

本实施例中所提供的防火保温模板的生产方法在实施例1提供的生产方法中添加金属网格架拾取步骤。具体操作为在实施例1提供的操作步骤S4.2后面增加金属网格架拾取步骤，其余步骤与实施例1所提供的生产步骤一致。

实施例3

在本实施例中提供的防火保温模板的结构与实施例1所提供的模板结构的区别在于，在附图1所示免拆模板的结构中，在岩棉层6的表面上增加如附图11所示的金属丝27，同时连接栓7的闭口端横跨两两金属丝。金属丝27的方向沿输送架方向延伸。

针对该结构，在设备中增加金属丝输送装置，如附图12、13所示，金属丝输送装置包括位于高空悬挂的若干个线轮28以及安装在连接栓射击装置前方的若干个吐丝电机29，吐丝电机29的台数与线轮28数量一致，若干个吐丝电机位于输送架内部并沿输送架宽度方向一字排开。

工作时，吐丝电机29将金属丝源源不断地输送到岩棉层表面，同时连接栓射击装置对连接栓进行射击，连接栓横跨两两金属丝。

在具体制造过程中，可以只设置一台吐丝电机，电机轴带动若干个吐丝纶，吐丝纶的数量与线轮数量一致，通过电机的转动带动多个吐丝纶同步吐出金属丝。

本实施例中所提供的防火保温模板的生产方法在实施例1提供的生产方法中添加金属丝输送步骤。具体操作为在实施例1提供的操作步骤S4.2后面增加金属丝输送步骤，其余步骤与实施例1所提供的生产步骤一致。

通过上述三个实施例的描述，该防火保温模板连接栓的连接结构为三种，1、模板内部单独设置的连接栓；2、通过设置金属网格架，连接栓横跨金属网格架的网格；3、通过设置金属丝，连接栓横跨两两金属丝。

针对上述三种结构对设备进行了不同的设置处理，对比现有技术，尤其增加了连接栓射击装置，通过增加连接栓射击装置带来模板生产方法的改进，即连接栓采用单独制作的U字型连接栓，通过射击装置射进保温板板体内并透出端部。

Claims (3)

1.一种加强型防火保温模板的专用生产设备，其包括保温板输送线，所述的保温板运输线包括流线型输送架，在输送架的内部设有输送带，所述的输送线上设有至少一组砂浆均布装置、至少一组网格布贴敷装置及加强筋安装装置，其特征在于：还包括连接栓射击装置，所述的连接栓射击装置包括射击底板及射击顶板，射击底板与射击顶板之间通过立杆连接固定，所述的射击底板上设有若干栓排安装凸台，所述的栓排安装凸台与输送架平行设置，在栓排安装凸台端部一侧的射击底板上设有与栓排安装凸台端部正对的栓排抵板，栓排抵板与栓排安装凸台的端部之间形成射击口，射击口贯穿射击底板，栓排安装凸台上设有可自由滑动的栓排推动架，栓排推动架通过栓排气缸驱动；在射击口的正上方设有射击气缸，射击气缸的气缸杆底部设有与射击口形状一致的冲击头；还包括金属网格架安装装置，其包括设置在输送架一侧的金属网格架放置平台及金属网格架拾取装置，所述的金属网格架拾取装置包括与输送架垂直的Y向轨道，Y向轨道延伸至金属网格架放置平台的顶部，在Y向轨道上设有可自由移动的Y向框架，所述的Y向框架通过第一气缸驱动；在Y向框架上设有沿输送带走向的X向轨道，X向轨道横跨Y向轨道，X向轨道上设有X向移动平台，X向移动平台通过Y向框架一侧的丝杠电机驱动可使X向移动平台在X向轨道上前后移动；在X向移动平台的底面安装若干根第二气缸，第二气缸的气缸杆延伸至Y向框架的底部并在气缸杆的底部设有电磁吸附装置；还包括岩棉拾取装置，其包括设置在输送架一侧的岩棉放置平台，还包括与输送架垂直的Y向轨道，Y向轨道延伸至金属网格架放置平台的顶部，在Y向轨道上设有可自由移动的Y向框架，所述的Y向框架通过第一气缸驱动；在Y向框架上设有沿输送带走向的X向轨道，X向轨道横跨Y向轨道，X向轨道上设有X向移动平台，X向移动平台通过Y向框架一侧的丝杠电机驱动可使X向移动平台在X向轨道上前后移动；在X向移动平台的底面安装若干根第二气缸，第二气缸的气缸杆延伸至Y向框架的底部；所述的连接栓射击装置位于X向移动平台下方，第二气缸的气缸杆穿过射击顶板与射击底板固定，在射击底板的背面设有若干插针。

2.根据权利要求1所述的加强型防火保温模板的专用生产设备，其特征在于：所述的连接栓射击装置位于X向移动平台下方，第二气缸的气缸杆穿过射击顶板及射击底板，电磁吸附装置位于射击底板下方，射击顶板与第二气缸的气缸杆固定，连接栓射击装置可随第二气缸的气缸杆上下运动。

3.根据权利要求1所述的加强型防火保温模板的专用生产设备，其特征在于：还包括金属丝输送装置，所述的金属丝输送装置包括位于高空悬挂的若干个线轮以及安装在连接栓射击装置前方的吐丝电机，所述吐丝电机能够吐出与线轮数量一致的金属丝，且各根金属丝与模板同步前行。