CN106087302A - 一种轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，是将坯布依次经过退煮漂、柔软定型、压光和磨毛工序。该述轻薄透气涤棉防羽面料是由经纱和纬纱交织而成，经纱为50D～75D超细旦涤纶长丝、纬纱为40S～60S涤棉混纺纱线。本发明染整加工方法生产的面料具有手感柔软细腻、防羽性能优良的优点。

Description

一种轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法
技术领域
本发明属于面料染整加工技术领域，具体涉及一种轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法。
背景技术
随着社会经济的不断发展以及人们对高品质生活的不断追求，羽绒被越来越多地被消费者所选择，成为一种必备御寒品。由于羽绒的自身特性，羽绒被不可避免地会产生“跑绒”的现场，不仅影响睡眠体验，严重还会影响消费者的健康。
目前市面上的防羽面料以全棉和涤棉交织或混纺的产品居多，其都有各自的短板。其中全棉类防羽面料舒适透气，但是其面临着粗纱支面料较为厚重，与羽绒被的特点是望其项背；而高纱支面料又有面料声音大、防钻绒性差的问题存在。此外全棉类防羽面料吸湿性强，不仅使得面料厚重，还容易滋生细菌螨虫，严重影响消费者的健康。而目前市场上涤棉防羽面料多呈现品质较差，档次感低的现象，使得消费者对羽绒被的好感度降低，其中比较差的品质主要表现在手感差、声音大、跑绒现象严重等。
专利CN 105177810A的专利公开了一种涤棉磨毛防羽面料的生产方法，面料采用的是经向为涤纶长丝纬向为涤棉混纺纱交织的方法，该面料的优点是面料轻薄、透气性好，同时克服了全棉面料易滋生螨虫细菌的缺点，但是该面料的染整加工方式是长车煮漂，同时采取的是先磨毛后压光的工艺，导致面料的响声偏大，面料易产生极光现象；此外该面料又采用了烧毛工艺，会导致面料缝隙变大，防绒性能降低。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，该方法加工生产面料具有手感柔软细腻、防羽性能优良的优点。
技术方案：一种轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，将坯布依次经过退煮漂、柔软定型、压光和磨毛工序，即得。
进一步地，所述轻薄透气涤棉防羽面料是由经纱和纬纱交织而成，经纱为50D～75D超细旦涤纶长丝、纬纱为40S～60S涤棉混纺纱线。
进一步地，所述轻薄透气涤棉防羽面料一面压光，另一面磨毛，
进一步地，所述退煮漂为退煮漂一浴法，并采取松式加工。
进一步地，所述退煮漂工序中烧碱的用量为10～20g/L，精炼剂的用量为3～5g/L，双氧水的用量是3～5g/L，处理时间为40～60min，处理温度为110～130℃。
进一步地，所述柔软定型工序中定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。
进一步地，所述柔软定型工序中还可以加入防风整理剂，防风整理剂的用量为40～60g/L。
进一步地，所述柔软定型工序中还可以加入起毛剂，起毛剂的用量为30～50g/L。
进一步地，所述磨毛工序采用砂皮辊与碳素辊结合进行磨毛。
有益效果：本发明采用的染整加工方法采取松式前处理，相对于传统的长车和卷缸工艺，该方法处理后的面料更加松软舒适，改善了平纹面料手感不佳的缺点，同时松式处理会使面料更加蓬松，纱线更加紧密，面料的防钻绒性更好。此外，本发明还采用先压光后磨毛的工艺，特殊的磨毛工艺使得面料更加轻薄柔软、响声小，同时还提升了面料的档次感，相对于先磨毛后压光而言，面料的毛感更好，手感更加细腻。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明所提供的柔软透气防羽面料的染整加工方法，是将坯布依次经过退煮漂、柔软定型、压光和磨毛工序，即得。所述轻薄透气涤棉防羽面料是由经纱和纬纱交织而成，经纱为50D～75D超细旦涤纶长丝、纬纱为40S～60S涤棉混纺纱线。
本发明所提供的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其中前处理工序所采用的方法是松式加工，具体是采用溢流机对上述面料进行前处理。该方法中坯布无需进行烧毛工序，直接将坯布置入溢流机中进行煮漂。本发明所涉及的面料组份中聚酯纤维含量较多，且面料组织采用的平纹组织，面料的经纬纱相对紧密，手感较硬，采用松式一浴法前处理的方式可以充分释放面料的内应力，使纱线更为蓬松，改善面料的手感的同时也可提升面料的防钻绒性能。此外，退煮漂一浴法的前处理方式还有着简化工艺，节约能源，生态环保的优点。
在本发明的定型工序中，除了获得良好手感的柔软剂之外，还要加入适量的防钻绒整理剂，便于在面料表面形成一层薄膜，提升面料的防钻绒性；同时还要加入一定量的起毛剂，使得后道的磨毛更加顺利，毛感更好。
采用先压光工艺，压光后的面料平整，磨毛后的绒感更加细腻，且对面料的强力损伤更小。而先磨毛后压光，虽然面料的毛感更佳，但是压光后其磨毛效果会大大降低，同时还会因面料不平整而造成的局部强力损失过大。
在本发明的压光工序中，控制压光温度不高于60℃，防止温度过高，面料被“压死”，导致面料的手感差，声响大。同时压光时采用反面压光，即反面与压光机的金属辊接触，正面与压光机的尼龙辊基础，避免面料正面纱线被压扁而影响后道磨毛工序。
在本发明的磨毛工序中，采用正面磨毛工序，且是砂皮辊与碳素棍相结合的方式，其中砂皮辊6组，碳素棍4组，磨毛时的车速、压力以及两种辊的数量组合根据面料的手感和特征来调整，以获得最佳的手感。此外，为了保证面料的防钻绒性，控制磨毛后面料的透气在20mm/s以内。
实施例1
所述面料经纱采用50D-72F半消光涤纶长丝，纬纱采用60S涤棉混纺纱，涤棉的含量为65:35。织物规格为98’/涤DTY 50D-72F半光轻网*精梳环锭纺(涤/棉65/35)60S/182*112平纹
将坯布依次经过精练，柔软定型，压光和磨毛工序。先将坯布在溢流机中进行精练处理，其处理工艺为烧碱15g/L、精炼剂5g/L、双氧水3g/L，常温进布，以2℃/min升温至110℃，保温处理时间50min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，后进行扩幅，脱水，烘干，落布打卷。然后将烘干后半制品做上柔定型处理，定型温度为160～180℃，车速40～50m/min，落布打卷。后将定型后的半制品进行压光处理，压光温度控制在50～60℃的范围内，适当调整压力和车速，控制落布面料的透气不超过15mm/s。最后一道是磨毛，在磨毛工序中，采用4组砂皮辊和4组碳素辊的工艺组合，调整车速与压力，控制面料透气在20mm/s，打卷落布。
实施例2
所述面料经纱采用75D-72F半消光涤纶长丝，纬纱采用45S涤棉混纺纱，涤棉的含量为65:35。织物规格为102/涤DTY半光轻网75D-72F*环锭纺45S(涤/棉65/35)/152*88平纹
将坯布依次经过精练，柔软定型，压光和磨毛工序。先将坯布在溢流机中进行精练处理，其处理工艺为烧碱20g/L、精炼剂5g/L、双氧水4g/L，常温进布，以2℃/min升温至120℃，保温处理时间60min。精练结束后用70～80℃热水洗1h，后进行扩幅，脱水，烘干，落布打卷。然后将烘干后半制品做上柔定型处理，定型温度为160～180℃，车速40～50m/min，落布打卷。后将定型后的半制品进行压光处理，压光温度控制在50～60℃的范围内，适当调整压力和车速，控制落布面料的透气不超过15mm/s。最后一道是磨毛，在磨毛工序中，采用6组砂皮辊和4组碳素辊的工艺组合，调整车速与压力，控制面料透气在20mm/s，打卷落布。
对照例1
与实施例1的区别在于加工方法中磨毛工序在压光工序之前。
对照例2
与实施例1的区别在于未采取退煮漂一浴法的前处理方式与采用松式加工工序，采用先烧毛再依次退浆、煮练、漂白的方式。
对照例3
与实施例1的区别在于压光与磨毛在同一面。
表1面料防钻绒效果
项目 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3
跑毛根数 4 5 5 6 12
透气值 25.51 28.17 15.12 17.85 40.89
由表1的数据可以看出，经过松式前处理的面料，在后处理是采用先压光后磨毛的工艺，最终得到的成品防钻绒效果与其他工艺的面料相差无几，但是面料的透气效果更佳，面料更容易保留更多的静止空气，保暖感更强。对照例3压光与磨毛在同一面，面料易产生大的空隙造成防羽效果不合格。
表2面料手感(AATCC Test Method 202-2012)
项目 Resilience Socre Softness Score Smoothness Score
实施例1 39.86 81.91 85.77
实施例2 37.92 82.65 86.16
对照例1 41.22 79.28 88.64
对照例2 41.12 76.65 89.23
对照例3 40.23 80.14 88.25
从表2中面料的各项手感指标可以看出，一浴法的前处理方式得到面料的柔软度更好，而采用先压光后磨毛的工艺，面料的滑爽度会变小。综合上述数据表明：本发明采用工艺得到面料具有更好的手感。

Claims (9)

1.一种轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：将坯布依次经过退煮漂、柔软定型、压光和磨毛工序，即得。
2.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述轻薄透气涤棉防羽面料是由经纱和纬纱交织而成，经纱为50D～75D超细旦涤纶长丝、纬纱为40S～60S涤棉混纺纱线。
3.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述轻薄透气涤棉防羽面料一面压光，另一面磨毛。
4.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述退煮漂工序采用退煮漂一浴法，并采取松式加工。
5.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述退煮漂工序中烧碱的用量为10～20g/L，精炼剂的用量为3～5g/L，双氧水的用量是3～5g/L，处理时间为40～60min，处理温度为110～130℃。
6.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔软定型工序中定型温度为160～180℃，车速为40～50m/min。
7.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔软定型工序中还可以加入防风整理剂，防风整理剂的用量为40～60g/L。
8.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述柔软定型工序中还可以加入起毛剂，起毛剂的用量为30～50g/L。
9.根据权利要求1所述的轻薄透气涤棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述磨毛工序采用砂皮辊与碳素辊结合进行磨毛。
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