CN106086855B - 一种耐腐蚀防锈液及其制备方法 - Google Patents
一种耐腐蚀防锈液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106086855B CN106086855B CN201610445148.5A CN201610445148A CN106086855B CN 106086855 B CN106086855 B CN 106086855B CN 201610445148 A CN201610445148 A CN 201610445148A CN 106086855 B CN106086855 B CN 106086855B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid
- boric acid
- sodium
- caprylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀防锈液及其制备方法,通过如下重量份的原料制备而成:水,160~180份;聚乙二醇,45~55份;聚乙烯醇,35~45份;柠檬酸,7~9份;月桂基硫酸钠,6~8份;四聚磷酸钠,6~8份;硫代硫酸钠,5~7份;三乙醇胺,4~6份;苯并三氮唑,3~5份;四丁基乙酸铵,4~6份;钼酸钠,2~4份;硼酸和正辛酸共7~9份,硼酸和正辛酸的重量份之比为6~8:1。本发明提供的耐腐蚀防锈液防锈效果优异,且耐腐蚀,这可能与原料中硼酸和正辛酸的重量份之比有关,硼酸和正辛酸的重量份之比为6~8:1时效果最好。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈液,具体涉及一种耐腐蚀防锈液及其制备方法。
背景技术
如果钢材的接触环境存在湿度高等情况,钢材的生锈现象会比较严重。如何避免钢材生锈有很多种方法,可以在钢材表面喷涂防锈液,也可以在钢材生锈后使用其他方式对锈迹进行处理,消除锈斑。还可以对钢材的组成成分进行改变,进而使钢材具有防止生锈的功能。
目前的防锈液耐腐蚀性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀防锈液及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种耐腐蚀防锈液,通过如下重量份的原料制备而成:水,160~180份;聚乙二醇,45~55份;聚乙烯醇,35~45份;柠檬酸,7~9份;月桂基硫酸钠,6~8份;四聚磷酸钠,6~8份;硫代硫酸钠,5~7份;三乙醇胺,4~6份;苯并三氮唑,3~5份;四丁基乙酸铵,4~6份;钼酸钠,2~4份;硼酸和正辛酸共7~9份,硼酸和正辛酸的重量份之比为6~8:1。
进一步地,所述的耐腐蚀防锈液通过如下重量份的原料制备而成:水,170份;聚乙二醇,50份;聚乙烯醇,40份;柠檬酸,8份;月桂基硫酸钠,7份;四聚磷酸钠,7份;硫代硫酸钠,6份;三乙醇胺,5份;苯并三氮唑,4份;四丁基乙酸铵,5份;钼酸钠,3份;硼酸和正辛酸共8份,硼酸和正辛酸的重量份之比为7:1。
进一步地,所述的耐腐蚀防锈液通过如下重量份的原料制备而成:水,160份;聚乙二醇,45份;聚乙烯醇,35份;柠檬酸,7份;月桂基硫酸钠,6份;四聚磷酸钠,6份;硫代硫酸钠,5份;三乙醇胺,4份;苯并三氮唑,3份;四丁基乙酸铵,4份;钼酸钠,2份;硼酸和正辛酸共7份,硼酸和正辛酸的重量份之比为6:1。
进一步地,所述的耐腐蚀防锈液通过如下重量份的原料制备而成:水,180份;聚乙二醇,55份;聚乙烯醇,45份;柠檬酸,9份;月桂基硫酸钠,8份;四聚磷酸钠,8份;硫代硫酸钠,7份;三乙醇胺,6份;苯并三氮唑,5份;四丁基乙酸铵,6份;钼酸钠,4份;硼酸和正辛酸共9份,硼酸和正辛酸的重量份之比为8:1。
上述耐腐蚀防锈液的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
本发明的优点:
本发明提供的耐腐蚀防锈液防锈效果优异,且耐腐蚀,这可能与原料中硼酸和正辛酸的重量份之比有关,硼酸和正辛酸的重量份之比为6~8:1时效果最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:耐腐蚀防锈液的制备
原料重量份比:
水,170份;聚乙二醇,50份;聚乙烯醇,40份;柠檬酸,8份;月桂基硫酸钠,7份;四聚磷酸钠,7份;硫代硫酸钠,6份;三乙醇胺,5份;苯并三氮唑,4份;四丁基乙酸铵,5份;钼酸钠,3份;硼酸和正辛酸共8份,硼酸和正辛酸的重量份之比为7:1。
制备方法:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
实施例2:耐腐蚀防锈液的制备
原料重量份比:
水,160份;聚乙二醇,45份;聚乙烯醇,35份;柠檬酸,7份;月桂基硫酸钠,6份;四聚磷酸钠,6份;硫代硫酸钠,5份;三乙醇胺,4份;苯并三氮唑,3份;四丁基乙酸铵,4份;钼酸钠,2份;硼酸和正辛酸共7份,硼酸和正辛酸的重量份之比为6:1。
制备方法:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
实施例3:耐腐蚀防锈液的制备
原料重量份比:
水,180份;聚乙二醇,55份;聚乙烯醇,45份;柠檬酸,9份;月桂基硫酸钠,8份;四聚磷酸钠,8份;硫代硫酸钠,7份;三乙醇胺,6份;苯并三氮唑,5份;四丁基乙酸铵,6份;钼酸钠,4份;硼酸和正辛酸共9份,硼酸和正辛酸的重量份之比为8:1。
制备方法:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
实施例4:耐腐蚀防锈液的制备
原料重量份比:
水,170份;聚乙二醇,50份;聚乙烯醇,40份;柠檬酸,8份;月桂基硫酸钠,7份;四聚磷酸钠,7份;硫代硫酸钠,6份;三乙醇胺,5份;苯并三氮唑,4份;四丁基乙酸铵,5份;钼酸钠,3份;硼酸和正辛酸共8份,硼酸和正辛酸的重量份之比为6:1。
制备方法:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
实施例5:耐腐蚀防锈液的制备
原料重量份比:
水,170份;聚乙二醇,50份;聚乙烯醇,40份;柠檬酸,8份;月桂基硫酸钠,7份;四聚磷酸钠,7份;硫代硫酸钠,6份;三乙醇胺,5份;苯并三氮唑,4份;四丁基乙酸铵,5份;钼酸钠,3份;硼酸和正辛酸共8份,硼酸和正辛酸的重量份之比为8:1。
制备方法:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
实施例6:对比实施例,硼酸和正辛酸的重量份之比为5:1
原料重量份比:
水,170份;聚乙二醇,50份;聚乙烯醇,40份;柠檬酸,8份;月桂基硫酸钠,7份;四聚磷酸钠,7份;硫代硫酸钠,6份;三乙醇胺,5份;苯并三氮唑,4份;四丁基乙酸铵,5份;钼酸钠,3份;硼酸和正辛酸共8份,硼酸和正辛酸的重量份之比为5:1。
制备方法:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
实施例7:对比实施例,硼酸和正辛酸的重量份之比为9:1
原料重量份比:
水,170份;聚乙二醇,50份;聚乙烯醇,40份;柠檬酸,8份;月桂基硫酸钠,7份;四聚磷酸钠,7份;硫代硫酸钠,6份;三乙醇胺,5份;苯并三氮唑,4份;四丁基乙酸铵,5份;钼酸钠,3份;硼酸和正辛酸共8份,硼酸和正辛酸的重量份之比为9:1。
制备方法:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;
步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
实施例8:效果实施例
锈蚀情况考察:取普通市售钢材八份,其中一份为空白对照,另外七份分别喷涂有本发明实施例1~7的防锈液,厚度为1mm。将八个产品放入恒温恒湿箱中,设定湿度为70%、温度为60℃,考察时间为150天。
耐腐蚀性能考察:按GB/T1771测试防锈液的耐盐雾性能。
结果见下表。
锈蚀情况 | 耐盐雾性能(GB/T1771) | |
空白对照 | 5天开始上锈,60天锈迹斑斑 | - |
实施例1 | 150天未见锈斑 | 350h |
实施例4 | 150天未见锈斑 | 350h |
实施例5 | 150天未见锈斑 | 350h |
实施例6 | 35天开始上锈,90天锈迹斑斑 | 150h |
实施例7 | 35天开始上锈,90天锈迹斑斑 | 150h |
实施例2、3效果与实施例4、5基本一致。
上述试验结果表明,本发明提供的耐腐蚀防锈液防锈效果优异,且耐腐蚀,这可能与原料中硼酸和正辛酸的重量份之比有关,硼酸和正辛酸的重量份之比为6~8:1时效果最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀防锈液的制备方法,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:水,160~180份;聚乙二醇,45~55份;聚乙烯醇,35~45份;柠檬酸,7~9份;月桂基硫酸钠,6~8份;四聚磷酸钠,6~8份;硫代硫酸钠,5~7份;三乙醇胺,4~6份;苯并三氮唑,3~5份;四丁基乙酸铵,4~6份;钼酸钠,2~4份;硼酸和正辛酸共7~9份,硼酸和正辛酸的重量份之比为6~8:1;制备方法包括如下步骤:
步骤S1,将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中,45~55℃条件下搅拌使其完全溶解;步骤S2,加入其它原料,60~70℃条件下搅拌使完全溶解,冷却即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:水,170份;聚乙二醇,50份;聚乙烯醇,40份;柠檬酸,8份;月桂基硫酸钠,7份;四聚磷酸钠,7份;硫代硫酸钠,6份;三乙醇胺,5份;苯并三氮唑,4份;四丁基乙酸铵,5份;钼酸钠,3份;硼酸和正辛酸共8份,硼酸和正辛酸的重量份之比为7:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:水,160份;聚乙二醇,45份;聚乙烯醇,35份;柠檬酸,7份;月桂基硫酸钠,6份;四聚磷酸钠,6份;硫代硫酸钠,5份;三乙醇胺,4份;苯并三氮唑,3份;四丁基乙酸铵,4份;钼酸钠,2份;硼酸和正辛酸共7份,硼酸和正辛酸的重量份之比为6:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:水,180份;聚乙二醇,55份;聚乙烯醇,45份;柠檬酸,9份;月桂基硫酸钠,8份;四聚磷酸钠,8份;硫代硫酸钠,7份;三乙醇胺,6份;苯并三氮唑,5份;四丁基乙酸铵,6份;钼酸钠,4份;硼酸和正辛酸共9份,硼酸和正辛酸的重量份之比为8:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610445148.5A CN106086855B (zh) | 2016-06-19 | 2016-06-19 | 一种耐腐蚀防锈液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610445148.5A CN106086855B (zh) | 2016-06-19 | 2016-06-19 | 一种耐腐蚀防锈液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106086855A CN106086855A (zh) | 2016-11-09 |
CN106086855B true CN106086855B (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=57237914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610445148.5A Active CN106086855B (zh) | 2016-06-19 | 2016-06-19 | 一种耐腐蚀防锈液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106086855B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102713757A (zh) * | 2009-12-30 | 2012-10-03 | 第一毛织株式会社 | 抗蚀剂下层组合物以及使用该组合物制造半导体集成电路器件的方法 |
CN102828187A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 昌邑市龙港无机硅有限公司 | 新型海洋机械防锈剂及其制备方法 |
CN103468385A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-12-25 | 天长市康和金属材料有限公司 | 一种全合成铝合金拉丝液 |
CN103483998A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 吴江骏达电梯部件有限公司 | 钢丝防锈剂及其制备方法 |
CN104327931A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 江苏鑫露新材料股份有限公司 | 一种通用乳化型金属切削液 |
CN105154174A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种用于液压支架液压液的高效复合缓蚀剂及应用 |
-
2016
- 2016-06-19 CN CN201610445148.5A patent/CN106086855B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102713757A (zh) * | 2009-12-30 | 2012-10-03 | 第一毛织株式会社 | 抗蚀剂下层组合物以及使用该组合物制造半导体集成电路器件的方法 |
CN102828187A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 昌邑市龙港无机硅有限公司 | 新型海洋机械防锈剂及其制备方法 |
CN103483998A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 吴江骏达电梯部件有限公司 | 钢丝防锈剂及其制备方法 |
CN103468385A (zh) * | 2013-08-24 | 2013-12-25 | 天长市康和金属材料有限公司 | 一种全合成铝合金拉丝液 |
CN104327931A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 江苏鑫露新材料股份有限公司 | 一种通用乳化型金属切削液 |
CN105154174A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-16 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种用于液压支架液压液的高效复合缓蚀剂及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106086855A (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101098986B (zh) | 作为转化型涂层或作为漆中防腐蚀添加剂的季铵盐 | |
CN102936728B (zh) | 一种阳离子水性防锈剂组合物 | |
CN104404492A (zh) | 无铬钝化液、制备方法及其使用方法 | |
CN105566960A (zh) | 一种水性镀锌封闭剂及其制备方法 | |
CN104322488A (zh) | 一种高浓度高稳定性一元过氧乙酸消毒剂及其制备方法 | |
CN106086855B (zh) | 一种耐腐蚀防锈液及其制备方法 | |
CN103820788B (zh) | 一种含有改性莫来石粉的防锈剂 | |
CN105063586A (zh) | 一种水性金属防锈剂 | |
CN104562034A (zh) | 一种健康环保防锈剂及其制备方法 | |
CN105767155A (zh) | 一种防腐防霉果蔬涂膜保鲜剂 | |
CN106635266A (zh) | 一种环保型水性防锈剂及其制备方法 | |
US20220169868A1 (en) | An anti-rust composition for metal surface and a method of anti-rust treatment on metal surface | |
CN106753865A (zh) | 电子材料清洗剂 | |
CN103665981A (zh) | 一种丙烯酸乳液防锈涂料 | |
CN104018161B (zh) | 一种环保快干型防锈剂及其制备方法 | |
CN108047894A (zh) | 一种抗腐蚀涂料及其用途 | |
CN103421393B (zh) | 一种钢材防锈液 | |
CN105907149A (zh) | 一种环保型水性防锈涂料及其制备方法 | |
CN104404524A (zh) | 一种水性钢铁防锈剂及其制备方法 | |
CN111040827B (zh) | 一种有机羧酸复配剂、制备方法及钢板水基加工液 | |
CN104911615B (zh) | 镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途 | |
CN106800983A (zh) | 电子材料用新型清洗剂 | |
CN106833849A (zh) | 一种绿色环保金属防锈剂 | |
CN105780009A (zh) | 气相防锈卡及其制备方法 | |
CN113862073A (zh) | 一种长效水基防锈剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181102 Address after: 266200 Qingdao, Jimo, Shandong Qingdao automobile industry new town three road No. 118 Ding Ding Applicant after: Qingdao Guo Xiang XinDa Surface Treatment Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 312464 No. 25 street, West Road, West Road, Gan Lin, Shengzhou, Shaoxing, Zhejiang Applicant before: Zhang Yudong |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |