CN106086626A - 一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢及其制备方法 - Google Patents
一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢,按质量百分数计由以下各化学元素成分组成:碳C:0.45~0.55;硅Si:0.7~1.1;铬Cr:8~9;镍Ni:4~5;钼Mo:2.1~2.75;钨W:2.5~3.5;磷P:≤0.03;硫S:≤0.03,余量为铁;本发明的X50Cr4NiMoW材质保留了高速钢高淬透性、可硬性,红硬性、高强度、高耐磨性,并且清除了高速钢的脆性,防裂性能大大增强。
Description
技术领域
本发明涉及模具钢领域,具体属于一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢,用于制造用于矫正圈、成型辊的材料。
背景技术
现有铸钢Cr12MoV材料,由于脆性大,在使用过程中容易开裂,耐磨性差,使用寿命短,增加了生产成本,降低工作效率。不适合矫正圈、成型辊的生产应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢,X50Cr4NiMoW材质保留了高速钢高淬透性、可硬性,红硬性、高强度、高耐磨性,并且清除了高速钢的脆性,防裂性能大大增强。
本发明采用的技术方案如下:
X50Cr4NiMoW超高强度模具钢,其特征在于,按质量百分数计由以下各化学元素成分组成:碳C:0.45~0.55;硅Si:0.7~1.1;铬Cr:8~9;镍Ni:4~5;钼Mo:2.1~2.75;钨W:2.5~3.5;磷P:≤0.03;硫S:≤0.03,余量为铁。
一种模具钢制备方法,生产工艺步骤如下:先进行电渣钢计量,并按各化学元素成分按比例配比加料,各原料配比完成后放入熔池搅拌熔炼,熔炼后经过脱磷处理,加入到氧气顶吹转炉中,采用电炉底吹方式,最后经过炉外精炼后,通过连铸机成型制得该模具钢。
本发明利用电渣钢的高纯净度提高产品的机械性能稳定性;产品在Φ150可以完全淬透,表面和心部均可达到HRC 61°以上,替代现有铸钢Cr12MoV材料,增强了产品的耐磨性,提高了产品的抗冲击力,很好地解决了产品在使用过程中容易开裂的问题,增强了产品的使用寿命。
本发明的有益效果如下:
(1)Φ150可以完全淬透,表面和心部均可达到HRC 61°以上;
(2)红硬性在300℃,回火后HRC 53°~55°;
(3)红硬性在500℃,回火后HRC 54°~58°;
(4)产品性能可达到国际同类产品先进水平。
具体实施方式
X50Cr4NiMoW超高强度模具钢,按质量百分数计由以下各化学元素成分组成:碳C:0.45~0.55;硅Si:0.7~1.1;铬Cr:8~9;镍Ni:4~5;钼Mo:2.1~2.75;钨W:2.5~3.5;磷P:≤0.03;硫S:≤0.03,余量为铁;该模具钢制备方法,生产工艺步骤如下:先进行电渣钢计量,并按各化学元素成分按比例配比加料,各原料配比完成后放入熔池搅拌熔炼,熔炼后经过脱磷处理,加入到氧气顶吹转炉中,采用电炉底吹方式,最后经过炉外精炼后,通过连铸机成型制得该模具钢。
该模具钢的具体生产工艺步骤参数如下:
2.1、T≥1570℃ 取样分析 并配[Mo]至下限。
2.2、要求△C≥0.30%,高温氧化,沸腾良好。
2.3、氧末加Si-Mn 100kg 净沸腾,时间≥5分钟。
2.4、拉渣条件:T≥1650℃、P≤0.008%
2.5、预脱氧:铝锭1kg/t,并加稀薄渣料CaO 300kg,萤石适量。
2.6、调整成份:按下限控制。
2.7、还原加Sic粉2-4kg/t还原。
2.8、出钢T≥1650℃,渣白,包中加铝锭1kg/t。
2.9、LF:测T≥1570℃,渣白,取样分析。
2.10、调整成份。
2.11、T≥1670℃,白渣时间≥30’加火砖25kg,喂A1线30m,Ca线或硅钙块1kg/t。
2.12、VD逐级进泵,真空度≤67Pa,保真空时间≥12分钟。
2.13、破空喂入铝线1.6m/t。
2.14、浇注:开浇温度:1560~1570℃,本钢种液相线:1509℃,
△T:以50℃~60℃为宜。
Claims (2)
1.X50Cr4NiMoW超高强度模具钢,其特征在于,按质量百分数计由以下各化学元素成分组成:碳C:0.45~0.55;硅Si:0.7~1.1;铬Cr:8~9;镍Ni:4~5;钼Mo:2.1~2.75;钨W:2.5~3.5;磷P:≤0.03; 硫S:≤0.03,余量为铁。
2.一种权利要求1所述的模具钢制备方法,其特征在于,生产工艺步骤如下:先进行电渣钢计量,并按各化学元素成分按比例配比加料,各原料配比完成后放入熔池搅拌熔炼,熔炼后经过脱磷处理,加入到氧气顶吹转炉中,采用电炉底吹方式,最后经过炉外精炼后,通过连铸机成型制得该模具钢。
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CN1924069A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-03-07 | 上海大学 | 高热强性热作模具钢材料 |
CN105200343A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-30 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 一种高耐酸蚀预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
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