CN106086322A - 一种发电机转子处理工艺 - Google Patents

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徐�明
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract

本发明公开了一种发电机转子处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：采用中间临界淬火温度600～710℃对电机转子的轴心部进行热处理；淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散；采用回火温度610～630℃进行回火处理。本发明的实施例公开的发电机转子处理工艺，使得发电机转子在处理之后具有良好的综合力学性能、且有较好的强韧性、硬度和耐磨性，缺口敏感性和脆性转变温度很低等优良性能。保证了发电机转子高速旋转时不会因组织不均、性能不好而产生应力和断裂,同时还可提高断裂韧性，将来可广泛用于新能源汽车领域。

Description

一种发电机转子处理工艺
技术领域
本发明涉及新能源汽车制造技术领域,尤其涉及一种发电机转子处理工艺。
背景技术
随着新能源汽车的普及，对大型发电机转子的需求越来越高，但是现有大型发电机转子轴心部位与表层部位比较,轴心部位在钢锭质量、锻造和热处理以及力学性能方面都较差, 各种缺陷容易集中于此，急需更好的处理工艺提高其性能。
发明内容
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种发电机转子处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用中间临界淬火温度600 ～ 710 ℃对电机转子的轴心部进行热处理；
淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散；
采用回火温度610～ 630 ℃进行回火处理。
有益效果：
本发明的实施例公开的发电机转子处理工艺，使得发电机转子在处理之后具有良好的综合力学性能、且有较好的强韧性、硬度和耐磨性，缺口敏感性和脆性转变温度很低等优良性能。保证了发电机转子高速旋转时不会因组织不均、性能不好而产生应力和断裂, 同时还可提高断裂韧性，将来可广泛用于新能源汽车领域。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
一种发电机转子处理工艺，包括如下步骤：
采用中间临界淬火温度600 ～ 710 ℃对电机转子的轴心部进行热处理；
淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散。如此，可以减少锻件截面温差，使冷却均匀, 组织分布合理,晶粒细化, 减少淬火应力, 抑制回火脆性的产生。
采用回火温度610～ 630 ℃进行回火处理，以提高力学性能。
本发明的实施例公开的发电机转子处理工艺，使得发电机转子在处理之后具有良好的综合力学性能、且有较好的强韧性、硬度和耐磨性，缺口敏感性和脆性转变温度很低等优良性能。保证了发电机转子高速旋转时不会因组织不均、性能不好而产生应力和断裂,同时还可提高断裂韧性，将来可广泛用于新能源汽车领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种发电机转子处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
采用中间临界淬火温度600 ～ 710 ℃对电机转子的轴心部进行热处理；
淬火冷却时采用水冷30min、空气冷却25min、再水冷20min，使得电机转子的轴心部热量向外层扩散；
采用回火温度610～ 630 ℃进行回火处理。
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US20120261038A1 (en) * 2011-04-18 2012-10-18 Kabushiki Kaisha Toshiba Low alloy steel for geothermal power generation turbine rotor, and low alloy material for geothermal power generation turbine rotor and method for manufacturing the same
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Title
铁路金工课程编写组编: "《金属工艺学》", 31 March 2001, 北京市燕山印刷厂 *

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