CN106086309A - 一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法 - Google Patents

一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106086309A
CN106086309A CN201610672482.4A CN201610672482A CN106086309A CN 106086309 A CN106086309 A CN 106086309A CN 201610672482 A CN201610672482 A CN 201610672482A CN 106086309 A CN106086309 A CN 106086309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen content
steel
aluminum
oxygen
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610672482.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王春锋
何金平
吴维轩
邱晨
宋明秋
王成
郑海涛
胡俊辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Corp
Priority to CN201610672482.4A priority Critical patent/CN106086309A/zh
Publication of CN106086309A publication Critical patent/CN106086309A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其步骤：常规转炉冶炼；在RH真空炉脱碳处理：第一次检测钢水中的氧含量；一次性加入铝；循环3~5分钟；第二次检测钢水中的氧含量；当钢水中的氧含量超过65 ppm时，按公式再计算一次加入量；当刚水中氧含量在控制范围时，则进行后续工序。本发明通过依据建立的数学公式而计算加入的脱氧铝量，能解决精炼终点氧含量稳定，即控制在25~65ppm，降低甚至消除判废或因产生夹杂量大不合要求、边裂等质量问题，离站样合格率达到100%，从而提高了生产合格率，降低生产成本。

Description

一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法
技术领域
本发明涉及一种超低碳钢及其生产方法，具体地属于一种在冶炼超低碳钢中低含氧量进行控制的超低碳高氧钢中氧含量的方法。
背景技术
目前，超低碳高氧钢钢中氧含量的控制普遍采用：真空脱碳结束后定氧，再根据定氧结果，及按照每千克铝丸脱5ppm的氧来计算加铝量。此种加铝量的计算方法，存在加铝量不精确，导致精炼终点氧含量波动大，难以精确控制。在生产过程中，如果精炼结束氧过低会造成浇铸过程塞棒上涨导致尾出；如果精炼结束氧过高，会造成整炉判废或产生夹杂、边裂等质量问题导致改判。
发明内容
本发明在于克服原技术存在的不足，提供一种根据脱碳后钢水中含氧量，通过回归建立的数学公式而精确计算钢水脱氧加入的铝量，能解决精炼终点氧含量稳定，即控制在25~65ppm，降低甚至消除判废或因产生夹杂量大不合要求、边裂等质量问题的超低碳高氧钢钢中氧含量的方法。
实现上述目的的措施：
一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其在于：其步骤：
1）进行常规转炉冶炼；
2）在RH真空炉进行脱碳处理：
A、在脱碳结束后第一次检测钢水中的氧含量；
B、根据钢水中氧含量，在真空炉中一次性加入铝；每炉加入的铝量按照如下公式计算：
M铝=K*[O]*W+C
式中：M铝—表示铝丸加入量，单位：Kg；
K—为调节系数，取值范围在0.0009-0.0015；
[O]—表示脱碳结束钢中的氧含量，单位为：ppm；
W—表示每炉钢水总量重量，单位：吨/炉；
C—常数项，一般取值0-9；
C、铝加入后再循环3~5分钟；
D、进行第二次检测钢水中的氧含量，并控制氧含量在25~65 ppm;；当钢水中的氧含量超过65 ppm时，按公式再计算一次加入量，并K取0.0012，[O]=测定值- 45，常数项C取0；
3）当刚水中氧含量在控制的范围使，则常规进行后续工序。
其在于：调节系数K的取值与氧含量成正相关关系。
本发明中主要工艺的作用及机理
在本发明中之所以在精炼脱碳后，加铝量按照M铝=K*[O]*W+C进行，是由于真空前期脱碳和精炼任务已经完成，钢中多余氧含量需要用强脱氧剂进行平衡，是实现精炼终点钢中氧含量稳定控制在25~65 ppm。
本发明与现有技术相比，通过依据建立的数学公式而计算加入的脱氧铝量，能解决精炼终点氧含量稳定，即控制在25~65ppm，降低甚至消除判废或因产生夹杂量大不合要求、边裂等质量问题，离站样合格率达到100%，从而提高了生产合格率，降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其步骤：
1）进行常规转炉冶炼；冶炼的钢号为E521767；
2）在RH真空炉进行脱碳处理：
A、在脱碳结束后第一次检测钢水中的氧含量，检测的含氧量为457 ppm；
B、根据钢水中氧含量为457ppm，在真空炉中一次性加入铝；每炉加入的铝量按照如下公式计算：
已知：[O]= 457 ppm，K取值为0.0012，W=168吨/炉，C取值为7Kg，并带入以下公式
M铝=K*[O]*W+C
计算得：M铝=0.0012*457 ppm*168吨/炉+7Kg=99.13 Kg
C、铝加入后再循环4.5分钟；
D、进行第二次检测钢水中的氧含量，经检测，钢水中的氧含量为41ppm，在控制的范围内；
3）由于钢水中氧含量在控制的范围，则常规进行后续工序。
经检测，精炼终点钢中氧含量满足25-65ppm的工艺要求，热轧卷未出现夹杂、边裂等质量问题。
实施例2
一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其步骤：
1）进行常规转炉冶炼；冶炼的钢号为E613912；
2）在RH真空炉进行脱碳处理：
A、在脱碳结束后第一次检测钢水中的氧含量，检测的含氧量为186 ppm;
B、根据钢水中氧含量为186ppm，在真空炉中一次性加入铝；每炉加入的铝量按照如下公式计算：
已知：[O]= 186 ppm，K取值为0.0010，W=165吨/炉，C取值为3Kg，并带入以下公式
M铝=K*[O]*W+C
计算得：M铝=0.0010*186 ppm*165吨/炉+3Kg=33.69 Kg
C、铝加入后再循环3分钟；
D、进行第二次检测钢水中的氧含量，经检测，钢水中的氧含量为35ppm，在控制的范围内；
3）由于钢水中氧含量在控制的范围，则常规进行后续工序。
经检测，精炼终点钢中氧含量满足25-65ppm的工艺要求，热轧卷未出现夹杂、边裂等质量问题。
实施例3
一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其步骤：
1）进行常规转炉冶炼；冶炼的钢号为E623975；
2）在RH真空炉进行脱碳处理：
A、在脱碳结束后第一次检测钢水中的氧含量，检测的含氧量为371 ppm;
B、根据钢水中氧含量为371ppm，在真空炉中一次性加入铝；每炉加入的铝量按照如下公式计算：
已知：[O]= 371 ppm，K取值为0.0012，W=166吨/炉，C取值为6Kg，并带入以下公式：
M铝=K*[O]*W+C
计算得：M铝=0.0012*371 ppm*166吨/炉+6Kg=79.90 Kg
C、铝加入后再循环4分钟；
D、进行第二次检测钢水中的氧含量，经检测，钢水中的氧含量为39ppm，在控制的范围内；
3）由于钢水中氧含量在控制的范围，则常规进行后续工序。
经检测，精炼终点钢中氧含量满足25-65ppm的工艺要求，热轧卷未出现夹杂、边裂等质量问题。
实施例4
一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其步骤：
1）进行常规转炉冶炼；冶炼的钢号为E613916；
2）在RH真空炉进行脱碳处理：
A、在脱碳结束后第一次检测钢水中的氧含量，检测的含氧量为234 ppm;
B、根据钢水中氧含量为234ppm，在真空炉中一次性加入铝；每炉加入的铝量按照如下公式计算：
已知：[O]= 234 ppm，K取值为0.0010，W=164吨/炉，C取值为3Kg，并带入以下公式
M铝=K*[O]*W+C
计算得：M铝=0.0010*234 ppm*164吨/炉+3Kg=41.37 Kg
C、铝加入后再循环3.5分钟；
D、进行第二次检测钢水中的氧含量，经检测，钢水中的氧含量为29ppm，在控制的范围内；
3）由于钢水中氧含量在控制的范围，则常规进行后续工序。
经检测。精炼终点钢中氧含量满足25-65ppm的工艺要求，热轧卷未出现夹杂、边裂等质量问题。
实施例5
一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其步骤：
1）进行常规转炉冶炼；冶炼的钢号为E623976；
2）在RH真空炉进行脱碳处理：
A、在脱碳结束后第一次检测钢水中的氧含量，检测的含氧量为586 ppm;
B、根据钢水中氧含量为586ppm，在真空炉中一次性加入铝；每炉加入的铝量按照如下公式计算：
已知：[O]= 586 ppm，K取值为0.0014，W=165吨/炉，C取值为8Kg，并带入以下公式
M铝=K*[O]*W+C
计算得：M铝=0.0014*586 ppm*165吨/炉+8Kg=143.37Kg
C、铝加入后再循环5分钟；
D、进行第二次检测钢水中的氧含量，经检测，钢水中的氧含量为69ppm，超出控制的范围内；
由于钢水中的氧含量超过65 ppm即为69ppm，故按公式再计算一次铝加入量，K取0.0012，[O]=测定值- 45，常数项取0，并代入以下公式：
M铝=K*[O]*W+C
计算得：M铝=0.0012*(69-45) ppm*165吨/炉+0Kg=4.75Kg；
第二次铝加入后再循环3分钟；
再次检测钢水中的氧含量，经检测，钢水中的氧含量为47ppm，已达到控制的范围；
3）由于钢水中氧含量已达控制的范围，则常规进行后续工序。
经检测，精炼终点钢中氧含量满足25-65ppm的工艺要求，热轧卷未出现夹杂、边裂等质量问题。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (2)

1.一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其特征在于：其步骤：
1）进行常规转炉冶炼；
2）在RH真空炉进行脱碳处理：
A、在脱碳结束后第一次检测钢水中的氧含量；
B、根据钢水中氧含量，在真空炉中一次性加入铝；每炉加入的铝量按照如下公式计算：
M铝=K*[O]*W+C
式中：M铝—表示铝丸加入量，单位：Kg；
K—为调节系数，取值范围在0.0009-0.0015；
[O]—表示脱碳结束钢中的氧含量，单位为：ppm；
W—表示每炉钢水总量重量，单位：吨/炉；
C—常数项，一般取值0-9；
C、铝加入后再循环3~5分钟；
D、进行第二次检测钢水中的氧含量，并控制氧含量在25~65 ppm;；当钢水中的氧含量超过65 ppm时，按公式再计算一次加入量，并K取0.0012，[O]=测定值- 45，常数项C取0；
3）当刚水中氧含量在控制的范围使，则常规进行后续工序。
2.如权利要求1所述的一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法，其特征在于：调节系数K的取值与氧含量成正相关关系。
CN201610672482.4A 2016-08-16 2016-08-16 一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法 Pending CN106086309A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610672482.4A CN106086309A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610672482.4A CN106086309A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106086309A true CN106086309A (zh) 2016-11-09

Family

ID=58070146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610672482.4A Pending CN106086309A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106086309A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690834A (zh) * 2020-04-22 2020-09-22 南京国重新金属材料研究院有限公司 一种梯度氧含量镍基高温合金的制备方法
CN112853029A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 唐山燕山钢铁有限公司 低碳、高氧钢种的吹炼方法
CN113621868A (zh) * 2021-08-12 2021-11-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高铁车轮用低磷低铝基料钢的冶炼方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4994108A (en) * 1988-07-18 1991-02-19 Kawasaki Steel Corporation Process for producing high cleanness extra low carbon steel
CN103255263A (zh) * 2013-04-16 2013-08-21 武汉钢铁(集团)公司 一种控制低碳无铝钢中Als的控制方法
CN103602784A (zh) * 2013-11-20 2014-02-26 武汉钢铁(集团)公司 一种在rh真空炉中脱氧的方法
CN104894472A (zh) * 2015-05-22 2015-09-09 武汉钢铁(集团)公司 高氧含量钢及其冶炼方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4994108A (en) * 1988-07-18 1991-02-19 Kawasaki Steel Corporation Process for producing high cleanness extra low carbon steel
CN103255263A (zh) * 2013-04-16 2013-08-21 武汉钢铁(集团)公司 一种控制低碳无铝钢中Als的控制方法
CN103602784A (zh) * 2013-11-20 2014-02-26 武汉钢铁(集团)公司 一种在rh真空炉中脱氧的方法
CN104894472A (zh) * 2015-05-22 2015-09-09 武汉钢铁(集团)公司 高氧含量钢及其冶炼方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111690834A (zh) * 2020-04-22 2020-09-22 南京国重新金属材料研究院有限公司 一种梯度氧含量镍基高温合金的制备方法
CN112853029A (zh) * 2020-12-30 2021-05-28 唐山燕山钢铁有限公司 低碳、高氧钢种的吹炼方法
CN113621868A (zh) * 2021-08-12 2021-11-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高铁车轮用低磷低铝基料钢的冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086309A (zh) 一种能精确控制超低碳高氧钢钢中氧含量的方法
CN102010934B (zh) 一种用于无取向电工钢的rh精炼脱硫工艺
CN103911487B (zh) 一种冶炼超低碳钢的方法和连铸超低碳钢的方法
CN103451350B (zh) 一种控制钢水中氮含量的方法
CN108998613B (zh) 一种超低碳低铝钢中自由氧控制方法
CN107236894B (zh) 一种低硫、低钛含铝钢的炼钢方法
CN103602784A (zh) 一种在rh真空炉中脱氧的方法
CN103343182B (zh) 一种中碳钢脱氧方法
JP5686091B2 (ja) 転炉の精錬方法
CN102676725A (zh) 一种x70级抗酸性管线钢中非金属夹杂物的控制方法
CN107058679B (zh) 一种稳定半钢质量的方法
CN104060051A (zh) 一种钢水脱磷的方法
CN107502706B (zh) 一种烘烤硬化钢的冶炼控制方法
CN106399641A (zh) 一种rh快速脱碳及减少钢液温降的方法
CN113913580B (zh) 一种超低碳低铝结构钢水的生产方法
KR101400052B1 (ko) 전로 정련 방법
CN102634643B (zh) 一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法
CN114058791A (zh) 一种烘烤硬化钢成分rh精炼精准控制方法
CN105400928A (zh) 一种超低碳钢两步脱氧法
CN109609718B (zh) 一种基于气体解析的炼钢过程布料方法
CN105986063A (zh) 一种用vd生产冷轧板sphd的方法
KR102100025B1 (ko) 용강 내 수소농도 제어 방법
CN113076505A (zh) 一种转炉钢水脱碳速率计算方法
CN113832287B (zh) 一种基于投弹式副枪测量的快速出钢方法
CN103290171B (zh) 一种调铝工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170616

Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109