CN106084630A - 一种装潢用隔音环保材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装潢用隔音环保材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，45～55份；膨胀蛭石，20～30份；聚苯乙烯泡沫塑料，6～8份；异丁基三乙氧基硅烷，2～4份；纳米炭黑，1～3份；纳米二氧化硅，2～4份；膨润土，3～5份；抗氧剂264，0.2～0.6份；三异丙氧基铝，0.6～0.8份；季戊四醇酯，6～8份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共4～6份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3～5:1。本发明提供的装潢用隔音环保材料具有出色的隔音性能，这种效果与原料中聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份比有关，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3～5:1时隔音效果最优。
Description
技术领域
本发明属于环保材料领域，具体涉及一种装潢用隔音环保材料及其制备方法。
背景技术
随着城市化的不断加速，噪音污染也变得越来越严重。为了有效地隔断噪音，通常的解决方式是使用隔音材料。现有的隔音材料一般为水泥混凝土、玻璃板等，这些隔音材料的隔音效果并不是很好，因此通常的解决办法是加大隔音材料的厚度。这样造成的问题是隔音材料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装潢用隔音环保材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种装潢用隔音环保材料，通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，45～55份；膨胀蛭石，20～30份；聚苯乙烯泡沫塑料，6～8份；异丁基三乙氧基硅烷，2～4份；纳米炭黑，1～3份；纳米二氧化硅，2～4份；膨润土，3～5份；抗氧剂264，0.2～0.6份；三异丙氧基铝，0.6～0.8份；季戊四醇酯，6～8份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共4～6份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3～5:1。
进一步地，所述装潢用隔音环保材料通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；异丁基三乙氧基硅烷，3份；纳米炭黑，2份；纳米二氧化硅，3份；膨润土，4份；抗氧剂264，0.4份；三异丙氧基铝，0.7份；季戊四醇酯，7份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共5份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为4:1。
进一步地，所述装潢用隔音环保材料通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，45份；膨胀蛭石，20份；聚苯乙烯泡沫塑料，6份；异丁基三乙氧基硅烷，2份；纳米炭黑，1份；纳米二氧化硅，2份；膨润土，3份；抗氧剂264，0.2份；三异丙氧基铝，0.6份；季戊四醇酯，6份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共4份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3:1。
进一步地，所述装潢用隔音环保材料通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；聚苯乙烯泡沫塑料，8份；异丁基三乙氧基硅烷，4份；纳米炭黑，3份；纳米二氧化硅，4份；膨润土，5份；抗氧剂264，0.6份；三异丙氧基铝，0.8份；季戊四醇酯，8份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共6份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为5:1。
上述装潢用隔音环保材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1～2h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180～190℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在170～190℃下熔融，熔体经温度为220～240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在250～270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
本发明的优点：
本发明提供的装潢用隔音环保材料具有出色的隔音性能，这种效果与原料中聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份比有关，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3～5:1时隔音效果最优。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：装潢用隔音环保材料的制备
原料重量份比：
热塑性酚醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；异丁基三乙氧基硅烷，3份；纳米炭黑，2份；纳米二氧化硅，3份；膨润土，4份；抗氧剂264，0.4份；三异丙氧基铝，0.7份；季戊四醇酯，7份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共5份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为4:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在180℃下熔融，熔体经温度为230℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
实施例2：装潢用隔音环保材料的制备
原料重量份比：
热塑性酚醛树脂，45份；膨胀蛭石，20份；聚苯乙烯泡沫塑料，6份；异丁基三乙氧基硅烷，2份；纳米炭黑，1份；纳米二氧化硅，2份；膨润土，3份；抗氧剂264，0.2份；三异丙氧基铝，0.6份；季戊四醇酯，6份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共4份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在180℃下熔融，熔体经温度为230℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
实施例3：装潢用隔音环保材料的制备
原料重量份比：
热塑性酚醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；聚苯乙烯泡沫塑料，8份；异丁基三乙氧基硅烷，4份；纳米炭黑，3份；纳米二氧化硅，4份；膨润土，5份；抗氧剂264，0.6份；三异丙氧基铝，0.8份；季戊四醇酯，8份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共6份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在180℃下熔融，熔体经温度为230℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
实施例4：装潢用隔音环保材料的制备
原料重量份比：
热塑性酚醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；异丁基三乙氧基硅烷，3份；纳米炭黑，2份；纳米二氧化硅，3份；膨润土，4份；抗氧剂264，0.4份；三异丙氧基铝，0.7份；季戊四醇酯，7份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共5份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在180℃下熔融，熔体经温度为230℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
实施例5：装潢用隔音环保材料的制备
原料重量份比：
热塑性酚醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；异丁基三乙氧基硅烷，3份；纳米炭黑，2份；纳米二氧化硅，3份；膨润土，4份；抗氧剂264，0.4份；三异丙氧基铝，0.7份；季戊四醇酯，7份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共5份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在180℃下熔融，熔体经温度为230℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
实施例6：对比实施例，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为2:1
原料重量份比：
热塑性酚醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；异丁基三乙氧基硅烷，3份；纳米炭黑，2份；纳米二氧化硅，3份；膨润土，4份；抗氧剂264，0.4份；三异丙氧基铝，0.7份；季戊四醇酯，7份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共5份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为2:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在180℃下熔融，熔体经温度为230℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
实施例7：对比实施例，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为6:1
原料重量份比：
热塑性酚醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；异丁基三乙氧基硅烷，3份；纳米炭黑，2份；纳米二氧化硅，3份；膨润土，4份；抗氧剂264，0.4份；三异丙氧基铝，0.7份；季戊四醇酯，7份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共5份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在185℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在180℃下熔融，熔体经温度为230℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
实施例8：效果实施例
分别测试实施例1～7制备的隔音材料的性能，结果如下表。
| 隔音系数(声波频率为5KHz) | |
| 实施例1 | 1.91 |
| 实施例4 | 1.85 |
| 实施例5 | 1.87 |
| 实施例6 | 0.94 |
| 实施例7 | 0.97 |
实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
上述试验结果表明，本发明提供的装潢用隔音环保材料具有出色的隔音性能，这种效果与原料中聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份比有关，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3～5:1时隔音效果最优。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (5)
1.一种装潢用隔音环保材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，45～55份；膨胀蛭石，20～30份；聚苯乙烯泡沫塑料，6～8份；异丁基三乙氧基硅烷，2～4份；纳米炭黑，1～3份；纳米二氧化硅，2～4份；膨润土，3～5份；抗氧剂264，0.2～0.6份；三异丙氧基铝，0.6～0.8份；季戊四醇酯，6～8份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共4～6份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3～5:1。
2.根据权利要求1所述的装潢用隔音环保材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，50份；膨胀蛭石，25份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；异丁基三乙氧基硅烷，3份；纳米炭黑，2份；纳米二氧化硅，3份；膨润土，4份；抗氧剂264，0.4份；三异丙氧基铝，0.7份；季戊四醇酯，7份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共5份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为4:1。
3.根据权利要求1所述的装潢用隔音环保材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，45份；膨胀蛭石，20份；聚苯乙烯泡沫塑料，6份；异丁基三乙氧基硅烷，2份；纳米炭黑，1份；纳米二氧化硅，2份；膨润土，3份；抗氧剂264，0.2份；三异丙氧基铝，0.6份；季戊四醇酯，6份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共4份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为3:1。
4.根据权利要求1所述的装潢用隔音环保材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：热塑性酚醛树脂，55份；膨胀蛭石，30份；聚苯乙烯泡沫塑料，8份；异丁基三乙氧基硅烷，4份；纳米炭黑，3份；纳米二氧化硅，4份；膨润土，5份；抗氧剂264，0.6份；三异丙氧基铝，0.8份；季戊四醇酯，8份；聚丙烯酰胺和氟硅酸锌共6份，聚丙烯酰胺和氟硅酸锌的重量份之比为5:1。
5.权利要求1～4任一所述装潢用隔音环保材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将纳米炭黑、纳米二氧化硅、膨胀蛭石、三异丙氧基铝、氟硅酸锌、异丁基三乙氧基硅烷混合研磨分散1～2h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180～190℃温度下熔融挤出造粒，得母粒；
步骤S2，将上述母粒投入螺杆挤出机中在170～190℃下熔融，熔体经温度为220～240℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在250～270℃的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置即得。
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