CN106082428A - 一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***及其运行方法和填料制备方法 - Google Patents

一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***及其运行方法和填料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***及其运行方法和填料制备方法，属于污水处理技术领域。它包括进水口和出水口，还包括过滤层、填料、微孔曝气装置与反冲洗装置，生物滤池***从上到下依次为过滤层、微孔曝气装置与反冲洗装置，生物滤池***内过滤层与微孔曝气装置之间填充填料，进水口位于生物滤池***的顶部，出水口位于生物滤池***的底部，生物滤池***的内外层柱体之间密闭成真空，内层柱体外表面紧紧包裹一层保温玻璃棉；该保温设置可使得生物滤池***在温度较低的冬季依然具有较好的氨氮和磷的去除效率。它采用由上及下进水方式，缓解了填料易堵塞的问题，同时实现资源化利用工业废弃物碱浸剩余污泥的目标。

Description

一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***及其运行方 法和填料制备方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***及其运行方法和填料制备方法。
背景技术
随着工农业的飞速发展，各类污水排放量不断增加，水体污染愈发严重。同时，随着大量含氮、磷营养物质的生活废水和工业污水进入自然水体，水体富营养化程度加深，严重地破坏了水体生态环境，并对人体健康和水生生物的生存带来了巨大的威胁。
曝气生物滤池(BAF)是集生物膜生化降解和滤层过滤功能于一体的高效污水处理技术，能实现水资源再生及持续利用。BAF比其他活性污泥处理***的生物量大，容积负荷高，占地面积小，污泥产量小，处理效果稳定，既可以用于污水的二级处理，也可用于深度处理。但是，BAF的核心组成部分填料在运行过程中容易发生堵塞和板结，增加了反冲洗的能耗。温度对BAF***除氨氮和除磷具有一定影响，尤其地，在温度较低的冬季，低温不利于***对磷的去除。
碱浸剩余污泥是酸洗污泥经过碱浸工艺后产生的工业废渣，排放量大，属于工业废弃物，如何合理有效地处理及利用该类废弃物一直是一个急需解决的问题。碱浸剩余污泥表面粗糙，内部有丰富的孔隙结构，合适的煅烧条件可使其微晶结构增多，吸水率和堆密度下降，且该污泥表面的多孔结构具有一定的比表面积，为微生物的附着固定及栖息生长提供了有利环境，填料性能良好，同时具有一定的吸附性能。按照GB5058.3-2007《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》测定填料的重金属浸出值和有机毒物浸出值，发现该填料的重金属浸出值和有机毒物浸出值远低于标准含量限值。根据相关研究报道，以一般固废的城市污泥为原料制备水处理填料的报道较多，如以城市污水厂污泥和页岩或以污水厂脱水污泥与黏土、粉煤灰为原料制备填料，而采用碱浸剩余污泥制备填料的研究鲜有报道。
中国实用新型专利，申请号201520361965.3，授权公告号CN204675889U，公开了一种生物滤池填料及具有该填料的生物滤池。该填料为半球壳状陶坯，具有凸起的第一表面和内凹而能盛水的第二表面，较大的比表面积有利于微生物附着生长形成稳定的生物膜，且能形成大量厌氧-好氧单元，除污性能较好。但是，该填料及具有该填料的生物滤池在运行一段时间后容易发生填料的堵塞问题，而且低温运行条件会降低污染物的去除效率。中国发明专利，申请号：201510727411.5，授权公告号：CN105236564A，公开了一种曝气生物滤池组合填料及应用。该组合填料由核桃壳和沸石组成，核桃壳与沸石的体积比为2-4：1，此组合填料挂膜速度较快，而且核桃壳的骨架支撑作用可在一定程度上缓解堵塞。但是，组合填料及相应滤池无法避免冬季低温环境下污染物去除率不高的问题。
中国发明专利，公开号：CN 103553211A，公开日：2014.02.05，公开了一种高效防堵同步硝化反硝化分层曝气生物滤池，它涉及一种曝气生物滤池。它为了解决现有填料比表面积小、生物量附着小、反应效率低下，易堵塞，单独装置难以实现同步硝化反硝化的问题。曝气生物滤池布置：进水布水及脱氮混合区、生物滤池兼氧反应区、好氧区、排水区；所述兼氧区布置曝气管路和传统颗粒填料；所述好氧区布置有曝气管路和柔性纤维球填料。该发明采用了柔性纤维球填料，具有比表面积大、溶解氧传质性能好、生物附着性能好、有利于氧气传输，增强气水均匀分布，防止污泥堵塞，有利于硝化细菌的附着生长、不易堵塞等优点，有效提高生物滤池的生物量，氨氮去除率达到90％，总氮去除率达到85％，比传统曝气生物滤池提高了8.5％。其不足之处：结构较复杂，操作较繁琐，且仍面临低温环境下污染物去除率降低的问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的填料容易堵塞影响滤池***稳定运行的问题，本发明提供一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***及其运行方法和填料制备方法。它缓解了填料易堵塞的问题，同时实现资源化利用工业废弃物碱浸剩余污泥的目标。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，包括进水口和出水口，还包括过滤层、填料层、微孔曝气装置与反冲洗装置，生物滤池***从上到下依次为过滤层、微孔曝气装置与反冲洗装置，生物滤池***内过滤层与微孔曝气装置为填料层，进水口位于生物滤池***的顶部，出水口位于生物滤池***的底部。
优选地，生物滤池***为PVC材料柱体结构，生物滤池***包括内外两层柱体。
优选地，生物滤池***的内外层柱体之间密闭成真空，内层柱体外表面紧紧包裹一层保温玻璃棉；该保温设置可使得生物滤池***在温度较低的冬季依然具有较好的氨氮和磷的去除效率。
优选地，过滤层上下两级均填充陶粒，陶粒分布遵循由上至下陶粒粒径依次减小的规律，即将粒径较大的陶粒置于粒径较小的陶粒之上。
作为过滤层的滤料，陶粒具有吸附截污和较好水力特性的特点，且质轻，适宜布置在本发明中塔式滤池的上部，与其它滤料相比，其综合效果较佳。
SS在沉积和过滤过程中的聚集是填料堵塞的主要原因之一，采用这种填充布置方式，因上层滤料尺寸较大，故可延长SS沉积和过滤过程中的聚集时间，进而缓解物料堵塞的问题。
优选地，填料填充在过滤层与微孔曝气装置之间的填料层内，填料层内填料的粒径采取反物料密度尺寸的填充设计，遵循由上至下粒径依次减小的规律。
填充物料密度尺寸不同于以往随水流方向依次增大，而是采取反物料密度尺寸的填充设计，即将粒径较大的填料置于粒径较小的填料之上，且过滤层陶粒二级配置分布也遵循由上至下粒径依次减小的规律，该填充布置方式可缓解填料堵塞问题，延长***稳定运行的有效时间。
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，其步骤为：
步骤一、将碱浸剩余污泥水洗至中性；碱浸剩余污泥表面粗糙疏松多孔，内部也有比较丰富的孔隙结构，且其质轻，颗粒细小，具备作为水处理填料的潜质；碱浸剩余污泥呈碱性，不利于微生物的附着生长，故需将其水洗至中性，制备的填料有利于微生物的附着生长；
步骤二、碱浸剩余污泥干燥后研磨过筛；降低污泥粒径，为煅烧热处理作预处理，以期获得更好的填料性能；
步骤三、将研磨过筛后的碱浸剩余污泥在250-280℃下预热20-25min；预热过程可以较好地调节碱浸剩余污泥中的碳含量，有利于煅烧过程中孔隙的形成；
步骤四、将预热后的污泥继续在500-600℃条件下煅烧1-2h；剩余污泥具有黏土的骨架，经过煅烧后可形成更好的内部孔结构，可使污泥微晶结构增多，吸水率和堆密度下降，增加其多孔结构的比表面积，形成更多的孔隙结构，为微生物的附着固定及栖息生长提供有利的空间环境；
步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后碱浸剩余污泥进行造粒处理，于密封干燥环境下保存；因为该填料吸水性较好，制备完的填料不经密封保存将会影响后续填装工作，干燥的填料方便与滤料的填充。
制备原料碱浸剩余污泥为工业废弃物，是酸洗污泥经过碱浸工艺后产生的工业废渣，且排放量大，实现工业废弃物的资源化无害化利用，为以废治废提供了新思路；
优选地，填料的平均粒径为0.074-0.178mm，在该粒径范围内，所制得填料具有较好的流动性，并可防止填料飞扬黏附到生物滤池***的器壁上，同时能够提高氧的利用效率；低于这个平均粒径范围的填料黏附性太大，且易飞扬而黏附到器壁上；高于这个平均粒径范围的填料，其黏附性与凝聚性降低，流动性变差。
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，其步骤为：
一、挂膜
步骤一、先将污泥和二次沉淀池出水同时投加到生物滤池***中，间歇曝气；间歇曝气使得曝气更加均匀，防止溶解氧过高带来的抑制硝化及污泥老化等问题。
步骤二、静置后排出上清液，再加入污水和污泥，间歇曝气；间歇曝气使得曝气更加均匀，防止溶解氧过高带来的抑制硝化及污泥老化等问题。
步骤三、从进水口进水并曝气，设定曝气生物滤池***的水力停留时间；经过此挂膜阶段后，生物膜固定效果较佳，不易脱落。
二、反冲洗
关闭进水口与出水口后，打开鼓风机进行4-6min气冲洗，再启动反冲洗水泵，进行气水联合冲洗4-6min，关闭鼓风机与反冲洗水泵后，打开进水口与出水口。
鼓风机与反冲洗水泵置于生物滤池***外，通过气管和水管分别对应与***内曝气***、反冲洗***相连。
反冲洗可以去除老化的生物膜并释放截流的悬浮物，进而提高运行***的去污效率，其频率与现有技术相近，为5-7天。
延长***稳定运行的时长，实验表明，传统布置方式的堵塞时间约为28-35天，该布置方式可将堵塞时间延长至35-40天。
随着滤料表面的生物量以及截留的悬浮物不断增加，必须对滤池进行反冲洗以恢复其处理能力，其频率约为5-7天一次；***稳定运行时间长达35-40天，此时填料堵塞问题较严重，需根据出水水质情况补充或更换填料；***正常运行期间的反冲洗频率为5-7天一次，当BAF完全堵塞后反冲洗作用不大，此时需根据出水情况补充或更换填料。
优选地，步骤一的间歇曝气的曝气量控制在10-12L/h。曝气量在此范围内，既可保证较高的溶解氧浓度，又可减少曝气对滤料表面的冲刷而影响微生物的附着与生长。
优选地，步骤三的曝气生物滤池***的水力停留时间设定为5-7h。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明利将碱浸剩余污泥水洗至中性；碱浸剩余污泥表面粗糙疏松多孔，内部也有比较丰富的孔隙结构，且其质轻，颗粒细小，具备作为水处理填料的潜质；碱浸剩余污泥呈碱性，不利于微生物的附着生长，故需将其水洗至中性，制备的填料有利于微生物的附着生长；
(2)本发明的填料及具有该填料的BAF运行***对SS、COD、NH3-N和P具有较好的去除效率，且总体去污效果较佳，对污废水的治理和水环境的改善具有重要的实际意义；
(3)本发明所述填料的制备工艺简单，生产成本较低廉，便于推广应用；
(4)本发明填充物料密度尺寸不同于以往随水流方向依次增大，而是采取反物料密度尺寸的填充设计，即将粒径较大的填料置于粒径较小的填料之上，且过滤层的陶粒二级配置分布也遵循由上至下粒径依次减小的规律，该填充布置方式可缓解填料堵塞问题，延长***稳定运行的有效时间；
(5)本发明所述碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***采用内外双层夹心PVC材质柱体结构，并在内层柱体外表面紧紧包裹一层玻璃棉，可使得运行***在温度较低的冬季仍可获得较高的氨氮及磷的去除效率；
(6)本发明的制备原料碱浸剩余污泥为工业废弃物，是酸洗污泥经过碱浸工艺后产生的工业废渣，且排放量大，实现工业废弃物的资源化无害化利用，为以废治废提供了新思路；
(7)本发明用热处理的方法改性碱浸剩余污泥，改变了污泥的内部结构，降低其吸水率和堆密度，增大其比表面积，使其具有良好的填料性能；将预热后的污泥继续在500-600℃条件下煅烧1-2h；剩余污泥具有黏土的骨架，经过煅烧后可形成更好的内部孔结构，可使污泥微晶结构增多，吸水率和堆密度下降，增加其多孔结构的比表面积，形成更多的孔隙结构，为微生物的附着固定及栖息生长提供有利的空间环境；
(8)本发明通过压力喷雾造粒机对煅烧后污泥进行造粒处理，填料的平均粒径为0.074-0.178mm，造粒到指定粒径范围内后可适当提高填料的黏附性与凝聚性，进而有效改善填料的流动性，同时，造粒可防止填料过细产生飞扬而黏附到器壁表面的问题；
(9)本发明将填料在250-280℃下预热20-25min；碱浸剩余污泥表面粗糙疏松多孔，内部也有比较丰富的孔隙结构，且其质轻，颗粒细小，具备作为水处理填料的潜质，预热过程可以较好地调节碱浸剩余污泥中的碳含量，有利于煅烧过程中更多孔隙的形成，进一步增大填料的比表面积；
(10)本发明的实验表明该填料的重金属浸出值(Pb：0.8±0.1mg/L；Zn：4.5±0.5mg/L)和有机毒物浸出值(未检出有机毒物)远低于GB5058.3-2007《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》给出的的重金属浸出限值(Pb：5mg/L；Zn：100mg/L)和有机毒物浸出限值；制得的填料还具有较好的吸附性能(COD、NH3-N吸附去除率分别可达10％、12％，磷吸附去除率可达50％)，进一步提升了填料的水处理性能。
附图说明
图1为BAF池体剖面图。
图中标号说明：1为进水口；2为出水口；3为陶粒过滤层；4为填料；5为微孔曝气装置；6为反冲洗装置；7为玻璃棉。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明所述一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例。
结合图1，一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，包括进水口1和出水口2，还包括过滤层3、填料层4、微孔曝气装置5与反冲洗装置6，生物滤池***从上到下依次为过滤层3、微孔曝气装置5与反冲洗装置6，生物滤池***内过滤层3与微孔曝气装置5之间为填料层4，进水口1位于生物滤池***的顶部，出水口2位于生物滤池***的底部。
生物滤池***为PVC材料的柱体结构，生物滤池***包括内外两层柱体，生物滤池***的内外层柱体之间密闭成真空，内层柱体外表面紧紧包裹一层保温玻璃棉7；该保温设置可使得生物滤池***在温度较低的冬季依然具有较好的氨氮和磷的去除效率。
低温不利于氨氮和磷的去除，尤其对除磷具有较大影响，PVC材料导热性较差，玻璃棉隔热保温性能良好，内外双层夹心的柱体结构设计也可在一定程度上减少热量的流失，故采用内外双层夹心PVC材质柱体结构，并在内层柱体外表面紧紧包裹一层玻璃棉，可使得曝气生物滤池***在温度较低的冬季仍可获得较高的氨氮及磷的去除效率。实验表明，采用该保温设计的运行***在冬季低温条件下，相比于不采用保温设计的***可提高氨氮与磷的去除效率，提高百分比分别为9.8％与22.7％。
过滤层3设置为上下两级配置，过滤层3内的填料采取反物料密度尺寸的填充设计，即过滤层3上级内的滤料粒径大于过滤层3下级内的滤料粒径。
过滤层3上下两级均填充陶粒，陶粒分布遵循由上至下陶粒粒径依次减小的规律，填料采取反物料密度尺寸的填充设计，即将粒径较大的陶粒置于粒径较小的陶粒之上。
SS在沉积和过滤过程中的聚集是填料堵塞的主要原因之一，采用这种填充布置方式，因上层滤料尺寸较大，故可延长SS沉积和过滤过程中的聚集时间，进而缓解物料堵塞的问题。
填料填充在过滤层3与微孔曝气装置5之间的填料层4内，填料层4内填料的粒径采取反物料密度尺寸的填充设计，遵循由上至下粒径依次减小的规律。
填充物料密度尺寸不同于以往随水流方向依次增大，而是采取反物料密度尺寸的填充设计，即将粒径较大的填料置于粒径较小的填料之上，且过滤层3的陶粒二级配置分布也遵循由上至下粒径依次减小的规律，该填充布置方式可缓解填料堵塞问题，延长***稳定运行的有效时间。
SS在沉积和过滤过程中的聚集以及微生物快速生长引起生物量的增加，其中SS的沉积聚集比生物量的增多具有更不利的影响。因此，将此填料装填到粒径较大的陶粒过滤层3的下方，随水流方向形成逐次减小的物料密度趋势的布置方式增加了滤料的有效固存容量，使滤料充分发挥作用。同时，较大颗粒置于上层可增加上层液体对流和空气扩散效率，进一步加快沉积SS的生物降解与矿化去除历程，故可在一定程度上缓解填料易堵塞问题，延长***稳定运行的时长。实验表明，传统布置方式的堵塞时间约为28-35天，该布置方式可将堵塞时间延长至35-40天。
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，其步骤为：
步骤一、将碱浸剩余污泥水洗至中性；碱浸剩余污泥表面粗糙疏松多孔，内部也有比较丰富的孔隙结构，且其质轻，颗粒细小，具备作为水处理填料的潜质；碱浸剩余污泥呈碱性，不利于微生物的附着生长，故需将其水洗至中性，制备的填料层4有利于微生物的附着生长；
步骤二、碱浸剩余污泥干燥后研磨过筛；降低污泥粒径，为煅烧热处理作预处理，以期获得更好的填料性能；
步骤三、将研磨过筛后的碱浸剩余污泥在250-280℃下预热20-25min；预热过程可以较好地调节碱浸剩余污泥中的碳含量，有利于煅烧过程中更多孔隙的形成；
步骤四、将预热后的碱浸剩余污泥继续在500-600℃条件下煅烧1-2h；剩余污泥具有黏土的骨架，经过煅烧后可形成更好的内部孔结构，可使污泥微晶结构增多，吸水率和堆密度下降，增加其多孔结构的比表面积，形成更多的孔隙结构，为微生物的附着固定及栖息生长提供有利的空间环境；
步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后碱浸剩余污泥进行造粒处理，填料的平均粒径为0.172mm，于密封干燥环境下保存；因为该填料吸水性较好，制备完的填料不经密封保存将会影响后续填装工作，干燥的填料方便与滤料的填充。
造粒到指定粒径范围内后可适当提高填料的黏附性与凝聚性，进而有效改善填料的流动性，同时，造粒可防止填料过细产生飞扬而黏附到器壁表面的问题。
制备原料碱浸剩余污泥为工业废弃物，是酸洗污泥经过碱浸工艺后产生的工业废渣，且排放量大，实现工业废弃物的资源化无害化利用，为以废治废提供了新思路。
碱浸剩余污泥表面粗糙疏松多孔，内部也有比较丰富的孔隙结构，且其质轻，颗粒细小，具备作为水处理填料的潜质，预热过程可以较好地调节污泥中的碳含量，有利于煅烧过程中更多的孔隙形成。合适的煅烧条件(550℃，1.7h)可使污泥微晶结构增多，吸水率和堆密度下降，增加其多孔结构的比表面积，为微生物的附着固定及栖息生长提供有利环境。同时，实验表明该填料的重金属浸出值(Pb：0.8±0.1mg/L；Zn：4.5±0.5mg/L)和有机毒物浸出值(未检出有机毒物)远低于GB5058.3-2007《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》给出的的重金属浸出限值(Pb：5mg/L；Zn：100mg/L)和有机毒物浸出限值。制得的填料还具有较好的吸附性能(COD、NH3-N吸附去除率分别可达10％、12％，磷吸附去除率可达50％)，进一步提升了填料的水处理性能。
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，其步骤为：
一、挂膜
步骤一、先将污泥和二次沉淀池出水同时投加到生物滤池***中，间歇曝气；间歇曝气使得曝气更加均匀，防止溶解氧过高带来的抑制硝化及污泥老化等问题。
步骤二、静置后排出上清液，再加入污水和污泥，间歇曝气；间歇曝气使得曝气更加均匀，防止溶解氧过高带来的抑制硝化及污泥老化等问题。
步骤三、从进水口1进水并曝气，设定曝气生物滤池***的水力停留时间；
接种污泥采用污水处理厂二沉池回流污泥，先将3L污泥和适量二沉池出水同时投加到滤池中，间歇曝气4天(曝气10h，停歇2h)，曝气量控制在11L/h，静置后排出上清液，再加入污水和2L污泥间歇曝气2天，第7天开始连续进水与曝气，设定运行***的水力停留时间为7h。
二、反冲洗
关闭进水口1与出水口2后，打开鼓风机进行4min气冲洗，再启动反冲洗水泵，进行气水联合冲洗4min，关闭鼓风机与反冲洗水泵后，打开进水口1与出水口2。
反冲洗可以去除老化的生物膜并释放截流的悬浮物，进而提高运行***的去污效率，其频率与现有技术相近，为5-7天。
延长***稳定运行的时长，实验表明，传统布置方式的堵塞时间约为28-35天，该布置方式可将堵塞时间延长至35-40天。
实施例1
如图1所示，一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，双层柱体的内径为24cm，外径为30cm，内层柱高100cm，外层柱高95cm，有效容积约为36L，填料层4有效高度50cm，陶粒过滤层3高20cm，过滤层3设置为上下二级配置分布，上下层平均粒径范围分别为10-12mm和4-6mm，布水高度10cm。
滤池高度与底部内径比的选取只要可以确保运行期间流速与***内溶解氧适宜即可，该特定数值经试验发现满足要求。填料层高度及陶粒过滤层等滤料区高度依据有机污染负荷和滤料层阻力等因素综合考虑确定；布水高度主要考虑到填料性能与反冲洗时滤料膨胀率，以确保不会出现溢流现象。
实施例2
参见图1，一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池运行***，该BAF池体包括由上至下顺序布置的进水口1、过滤层3、填料层4、微孔曝气装置5和反冲洗装置6、保温玻璃棉7、出水口2。双层柱体的内径为24cm，外径为30cm，内层柱高100cm，外层柱高95cm，有效容积约为36L，填料层4有效高度50cm，陶粒过滤层3高20cm，填料及陶粒的装填率均在90％以上，陶粒过滤层3设置为上下二级配置分布，上下层平均粒径范围分别为10-12mm和4-6mm，上下层高均约为10cm，布水高度10cm。
该曝气生物滤池***挂膜实施步骤如下：接种污泥采用污水处理厂二次沉淀池回流污泥，先将3L污泥和适量二沉池出水同时投加到滤池中，间歇曝气4d(曝气10h，停歇2h)，曝气量控制在10-12L/h，静置后排出上清液，再加入污水和2L污泥间歇曝气2天。第7天开始连续进水与曝气，设定运行***的水力停留时间为6h。
该曝气生物滤池***连续运行期间的曝气量设为10-12L/h，本实施例中曝气量可以设为10L/h、11L/h、12L/h等值，如此既可以满足溶解氧浓度要求，还可以减少对滤料表面冲刷，不影响微生物的附着和生长。运行期间的水力负荷值取0.06-0.08m3/(m2·h)，本实施例中的水力负荷值取0.06m3/(m2·h)、0.07m3/(m2·h)、0.08m3/(m2·h)，在该负荷下，曝气生物滤池反应器可保证较高的有机物、氨氮和磷去除率水平。
挂膜阶段所用污水以及处理污水以某小区日常生活污水为处理对象，进水主要水质指标为：COD为350-400mg/L，SS为200-240mg/L，NH3-N为30-35mg/L，TP为6-8mg/L，pH为7-8。
实施例3
结合图1，一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，包括进水口1和出水口2，其特征在于，还包括过滤层3、填料层4、微孔曝气装置5与反冲洗装置6，生物滤池***从上到下依次为过滤层3、微孔曝气装置5与反冲洗装置6，生物滤池***内过滤层3与微孔曝气装置5之间为填料层4，进水口1位于生物滤池***的顶部，出水口2位于生物滤池***的底部。
生物滤池***为PVC材料的柱体，生物滤池***包括内外层两层柱体，生物滤池***的内外层柱体之间密闭成真空，内层柱体外表面紧紧包裹一层保温玻璃棉7；该保温设置可使得生物滤池***在温度较低的冬季依然具有较好的氨氮和磷的去除效率。
过滤层3设置为上下两级配置，过滤层3内的填料采取反物料密度尺寸的填充设计，即过滤层3上级内的滤料粒径大于过滤层3下级内的滤料粒径；过滤层3上下两级均填充陶粒，陶粒分布遵循由上至下陶粒粒径依次减小的规律，填料采取反物料密度尺寸的填充设计，即将粒径较大的陶粒置于粒径较小的陶粒之上。
SS在沉积和过滤过程中的聚集是填料堵塞的主要原因之一，采用这种填充布置方式，因上层滤料尺寸较大，故可延长SS沉积和过滤过程中的聚集时间，进而缓解物料堵塞的问题。
填料填充在过滤层3与微孔曝气装置5之间，填料的粒径小于过滤层3下级内的填料粒径，采取反物料密度尺寸的填充设计，遵循由上至下粒径依次减小的规律。填料的平均粒径范围为0.074-0.178mm；在该粒径范围内，所制得填料具有较好的流动性，并可防止填料飞扬黏附到生物滤池***的器壁上，同时能够提高氧的利用效率；低于这个平均粒径范围的填料黏附性太大，且易飞扬而黏附到器壁上；高于这个平均粒径范围的填料，其黏附性与凝聚性降低，流动性变差。在本实施例中填料可选择的平均粒径分别为0.074mm、0.171mm、0.178mm。
填充物料密度尺寸不同于以往随水流方向依次增大，而是采取反物料密度尺寸的填充设计，即将粒径较大的陶粒置于粒径较小的填料之上，且过滤层陶粒二级配置分布也遵循由上至下粒径依次减小的规律，该填充布置方式可缓解填料堵塞问题，延长***稳定运行的有效时间。
实施例4
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，其步骤为：
步骤一、将碱浸剩余污泥水洗至中性；碱浸剩余污泥表面粗糙疏松多孔，内部也有比较丰富的孔隙结构，且其质轻，颗粒细小，具备作为水处理填料的潜质；碱浸剩余污泥呈碱性，不利于微生物的附着生长，故需将其水洗至中性，制备的填料层4有利于微生物的附着生长；
步骤二、碱浸剩余污泥干燥后研磨过筛；降低污泥粒径，为煅烧热处理作预处理，以期获得更好的填料性能；
步骤三、将研磨过筛后的碱浸剩余污泥在250-280℃下预热20-25min；预热过程可以较好地调节碱浸剩余污泥中的碳含量，有利于煅烧过程中孔隙的形成；本实施例中可选择在250℃、275℃、280℃等温度值下预热20min、22min、25min等时长；
步骤四、将预热后的碱浸剩余污泥继续在500-600℃条件下煅烧1-2h；剩余污泥具有黏土的骨架，经过煅烧后可形成更好的内部孔结构，可使污泥微晶结构增多，吸水率和堆密度下降，增加其多孔结构的比表面积，形成更多的孔隙结构，为微生物的附着固定及栖息生长提供有利的空间环境；本实施例中可选择在500℃、560℃、600℃等温度值条件下煅烧1h、2h、1.6h等时长；
步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后污泥进行造粒处理，填料的平均粒径为0.074-0.178mm，于密封干燥环境下保存；因为该填料吸水性较好，制备完的填料不经密封保存将会影响后续填装工作，干燥的填料方便与滤料的填充；制备原料碱浸剩余污泥为工业废弃物，是酸洗污泥经过碱浸工艺后产生的工业废渣，且排放量大，实现工业废弃物的资源化无害化利用，为以废治废提供了新思路；本实施例中填料可选择的平均粒径分别为0.074mm、0.079mm、0.093mm、0.158mm、0.169mm、0.178mm。
在该粒径范围内，所制得填料具有较好的流动性，并可防止填料飞扬黏附到生物滤池***的器壁上，同时能够提高氧的利用效率；低于这个平均粒径范围的填料黏附性太大，且易飞扬而黏附到器壁上；高于这个平均粒径范围的填料，其黏附性与凝聚性降低，流动性变差。
实施例5
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，其步骤为：
一、挂膜
步骤一、先将污泥和二次沉淀池出水同时投加到滤池中，间歇曝气；间歇曝气使得曝气更加均匀，防止溶解氧过高带来的抑制硝化及污泥老化等问题；间歇曝气的曝气量控制在10-12L/h。曝气量在此范围内，既可保证较高的溶解氧浓度，又可减少曝气对滤料表面的冲刷而影响微生物的附着与生长；
步骤二、静置后排出上清液，再加入污水和污泥，间歇曝气；间歇曝气使得曝气更加均匀，防止溶解氧过高带来的抑制硝化及污泥老化等问题。
步骤三、从进水口1进水并曝气，设定曝气生物滤池***的水力停留时间；曝气生物滤池***的水力停留时间设定为5-7h。
接种污泥采用污水处理厂二次沉淀池回流污泥，先将3L污泥和适量二沉池出水同时投加到滤池中，间歇曝气4天(曝气10h，停歇2h)，曝气量控制在10-12L/h，本实施例中可选择曝气量为10L/h、11L/h、12L/h等值，静置后排出上清液，再加入污水和2L污泥间歇曝气2天。第7天开始连续进水与曝气，设定运行***的水力停留时间为5-7h，本实施例中可选择水力停留时间为5h、6h、7h等值。
二、反冲洗
关闭进水口1与出水口2后，打开鼓风机进行4-6min气冲洗，本实施例中可选择气冲洗时间为4min、4.5min、6min等值，再启动反冲洗水泵，进行气水联合冲洗4-6min，本实施例中可选择气水联合冲洗为4min、4.5min、6min等值，关闭鼓风机与反冲洗水泵后，打开进水口1与出水口2。
反冲洗可以去除老化的生物膜并释放截流的悬浮物，进而提高运行***的去污效率，其频率与现有技术相近，为5-7天。
延长***稳定运行的时长实验表明，传统布置方式的堵塞时间约为28-35天，该布置方式可将堵塞时间延长至35-40天。
滤池高度与底部内径比的选取只要可以确保运行期间流速与***内溶解氧适宜即可，该特定数值经试验发现满足要求。填料层高度及陶粒过滤层等滤料区高度依据有机污染负荷和滤料层阻力等因素综合考虑确定；布水高度主要考虑到填料性能与反冲洗时滤料膨胀率，以确保不会出现溢流现象。
实施例6
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，本实施例同实施例4，不同之处在于，步骤三中，将其在280℃下预热25min；步骤四、将预热后的污泥继续在600℃条件下煅烧1h；步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后污泥进行造粒处理，填料的平均粒径为0.074mm，于密封干燥环境下保存。
将制作好的填料按需填充进BAF反应器内，待***挂膜完成后进水正常运行，连续运行期间的曝气量设为10L/h，运行期间的水力负荷值取0.06m3/(m2·h)，按时采样检测出水水质指标，其中COD去除率为78％，SS去除率为90％，NH3-N去除率为74％，TP去除率为62％。
实施例7
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，本实施例同实施例4，不同之处在于，步骤三中，将其在250℃下预热20min；步骤四、将预热后的污泥继续在500℃条件下煅烧2h；步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后污泥进行造粒处理，填料的平均粒径为0.178mm，于密封干燥环境下保存。
将在与实施例1相同的制备条件下制得的填料按需填充进BAF反应器内，待***挂膜完成后进水正常运行，连续运行期间的曝气量设为12L/h，运行期间的水力负荷值取0.08m3/(m2·h)，按时采样检测出水水质指标，其中COD去除率为82％，SS去除率为91％，NH3-N去除率为78％，TP去除率为65％。
实施例8
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，本实施例同实施例4，不同之处在于，步骤三中，将其在270℃下预热24min；步骤四、将预热后的污泥继续在560℃条件下煅烧1-2h；步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后污泥进行造粒处理，填料的平均粒径为0.156mm，于密封干燥环境下保存。
将在与实施例1相同的制备条件下制得的填料按需填充进BAF反应器内，待***挂膜完成后进水正常运行，连续运行期间的曝气量设为11L/h，运行期间的水力负荷值取0.07m3/(m2·h)，按时采样检测出水水质指标，其中COD去除率为86％，SS去除率为92％，NH3-N去除率为76％，TP去除率为68％。
实施例9
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，本实施例同实施例4，不同之处在于，步骤三中，将其在250℃下预热23min；步骤四、将预热后的污泥继续在550℃条件下煅烧1.5h；步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后污泥进行造粒处理，填料的平均粒径为0.148mm，于密封干燥环境下保存。
将在与实施例1相同的制备条件下制得的填料按需填充进BAF反应器内，待***挂膜完成后进水正常运行，连续运行期间的曝气量设为12L/h，运行期间的水力负荷值取0.06m3/(m2·h)，按时采样检测出水水质指标，其中COD去除率为83％，SS去除率为91％，NH3-N去除率为71％，TP去除率为60％。
实施例10
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，与以上实施例类似，其中反冲洗时，关闭进水口1与出水口2后，打开鼓风机进行4min气冲洗，再启动反冲洗水泵，进行气水联合冲洗6min，关闭鼓风机与反冲洗水泵后，打开进水口1与出水口2。
反冲洗可以去除老化的生物膜并释放截流的悬浮物，进而提高运行***的去污效率，其频率与现有技术相近，为5天。
延长***稳定运行的时长，实验表明，传统布置方式的堵塞时间约为28-35天，该布置方式可将堵塞时间延长至35天。
实施例11
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，与以上实施例类似，其中反冲洗时，关闭进水口1与出水口2后，打开鼓风机进行6min气冲洗，再启动反冲洗水泵，进行气水联合冲洗4min，关闭鼓风机与反冲洗水泵后，打开进水口1与出水口2。
反冲洗可以去除老化的生物膜并释放截流的悬浮物，进而提高运行***的去污效率，其频率与现有技术相近，为7天。
延长***稳定运行的时长，实验表明，传统布置方式的堵塞时间约为28-35天，该布置方式可将堵塞时间延长至40天。
实施例12
一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，与以上实施例类似，其中反冲洗时，关闭进水口1与出水口2后，打开鼓风机进行5min气冲洗，再启动反冲洗水泵，进行气水联合冲洗5min，关闭鼓风机与反冲洗水泵后，打开进水口1与出水口2。
反冲洗可以去除老化的生物膜并释放截流的悬浮物，进而提高运行***的去污效率，其频率与现有技术相近，为6天。
延长***稳定运行的时长，实验表明，传统布置方式的堵塞时间约为28-35天，该布置方式可将堵塞时间延长至38天。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的制备方法及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，包括进水口(1)和出水口(2)，其特征在于，还包括过滤层(3)、填料层(4)、微孔曝气装置(5)与反冲洗装置(6)，生物滤池***从上到下依次为过滤层(3)、微孔曝气装置(5)与反冲洗装置(6)，生物滤池***内过滤层(3)与微孔曝气装置(5)之间为填料层(4)，进水口(1)位于生物滤池***的顶部，出水口(2)位于生物滤池***的底部。
2.根据权利要求1所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，其特征在于，生物滤池***为PVC材料柱体结构，生物滤池***包括内外两层柱体。
3.根据权利要求1或2所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，其特征在于，生物滤池***的内外层柱体之间密闭成真空，内层柱体外表面紧紧包裹一层保温玻璃棉(7)。
4.根据权利要求3所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，其特征在于，过滤层(3)上下两级均填充陶粒，陶粒分布遵循由上至下陶粒粒径依次减小的规律。
5.根据权利要求1或2所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***，其特征在于，填料填充在过滤层(3)与微孔曝气装置(5)之间的填料层(4)内，填料层(4)内填料的粒径采取反物料密度尺寸的填充设计，遵循由上至下粒径依次减小的规律。
6.根据权利要求1所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，其特征在于：
步骤一、将碱浸剩余污泥水洗至中性；
步骤二、碱浸剩余污泥干燥后研磨过筛；
步骤三、将研磨过筛后的碱浸剩余污泥在250-280℃下预热20-25min；
步骤四、将预热后的碱浸剩余污泥继续在500-600℃条件下煅烧1-2h；
步骤五、通过压力喷雾造粒机对煅烧后碱浸剩余污泥进行造粒处理，于密封干燥环境下保存。
7.根据权利要求6所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***中填料的制备方法，其特征在于，填料的平均粒径为0.074-0.178mm。
8.一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，其特征在于：
一、挂膜
步骤一、先将污泥和二次沉淀池出水同时投加到生物滤池***中，间歇曝气；
步骤二、静置后排出上清液，再加入污水和污泥，间歇曝气；
步骤三、从进水口(1)进水并曝气，设定曝气生物滤池***的水力停留时间；
二、反冲洗
关闭进水口(1)与出水口(2)后，打开鼓风机进行4-6min气冲洗，再启动反冲洗水泵，进行气水联合冲洗4-6min，关闭鼓风机与反冲洗水泵后，打开进水口(1)与出水口(2)。
9.根据权利要求6所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，其特征在于，步骤一的间歇曝气的曝气量控制在10-12L/h。
10.根据权利要求6所述的一种以碱浸剩余污泥为填料的曝气生物滤池***的运行方法，其特征在于，步骤三的曝气生物滤池***的水力停留时间设定为5-7h。
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