CN106079849A - 一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法 - Google Patents

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朱韦伟
陆叶洪
孙兴峰
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Abstract

一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法，包括上胶步骤、高温烘焙步骤和曝光步骤；所述上胶步骤包括向圆网基材上印花圆网感光胶，上印花圆网感光胶的速度为5~8分钟/米；所述高温烘焙步骤包括对已上印花圆网感光胶的圆网基材进行烘焙操作，该烘焙操作的工艺条件为180~200℃条件下加热90~120分钟；所述曝光步骤采用激光对烘焙后的圆网基材进行曝光，曝光时间为2.5~3.5分钟，共进行六次曝光；然后将曝光的圆网基材放置于显影水槽内浸泡4.5~5.5分钟。本发明采用激光制网，是制网工艺中精细度最高的方法，对于线条花型有绝对的优势，并且不需要喷墨墨水和蜡。

Description

一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法，属于纺织品印染辅助设备技术领域。
背景技术
圆网镍网是印花的核心技术，免蒸洗印花技术采用的色浆是特制的糊料，对印花镍网有特殊的要求：（1）高目数，适中的开孔率：兼顾精细度和块面均匀度，适应精细花型和大的色块面花型。镍网品种的选择和网目开孔率的选择需要根据坯布的品种花型综合考虑，针对不同的花型合理的选择，以期达到高水平的印花效果。（2）较高的均匀度，较低的透浆量：免蒸洗印花不需要经过蒸化水洗即可得到成品，这就要求在满足印花品质需求的必要前提下，尽可能的降低得浆量，即低得浆量高均匀度，这是对镍网的特殊的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法，包括上胶步骤、高温烘焙步骤和曝光步骤；所述上胶步骤包括向圆网基材上印花圆网感光胶，上印花圆网感光胶的速度为5~8分钟/米；所述高温烘焙步骤包括对已上印花圆网感光胶的圆网基材进行烘焙操作，该烘焙操作的工艺条件为180~200℃条件下加热90~120分钟；所述曝光步骤采用激光对烘焙后的圆网基材进行曝光，曝光时间为2.5~3.5分钟，共进行六次曝光；然后将曝光的圆网基材放置于显影水槽内浸泡4.5~5.5分钟。
优选的技术方案为：所述印花圆网感光胶在上胶之前进行消泡处理。
优选的技术方案为：所述显影水槽的槽壁与槽底所在的平面成40~50度夹角。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明采用激光制网，是制网工艺中精细度最高的方法，对于线条花型有绝对的优势，并且不需要喷墨墨水和蜡。
2、激光制网不需要发生化学反应，利用高能激光直接气化感光胶，打印出花型，是精细度最高的制网技术，特别是对于线条花型，其他工艺不可替代。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例：一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法
一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法，包括因此进行的复圆、上胶步骤、低温烘焙步骤、高温烘焙步骤和曝光步骤；所述上胶步骤包括向圆网基材上印花圆网感光胶，上印花圆网感光胶的速度为6分钟/米；所述高温烘焙步骤包括对已上印花圆网感光胶的圆网基材进行烘焙操作，该烘焙操作的工艺条件为180~200℃条件下加热100分钟；所述曝光步骤采用激光对烘焙后的圆网基材进行曝光，曝光时间为3分钟，共进行六次曝光（即来回三次）；然后将曝光的圆网基材放置于显影水槽内浸泡5分钟。所述印花圆网感光胶在上胶之前进行消泡处理。所述显影水槽的槽壁与槽底所在的平面成45度夹角。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法，其特征在于：包括上胶步骤、高温烘焙步骤和曝光步骤；所述上胶步骤包括向圆网基材上印花圆网感光胶，上印花圆网感光胶的速度为5~8分钟/米；所述高温烘焙步骤包括对已上印花圆网感光胶的圆网基材进行烘焙操作，该烘焙操作的工艺条件为180~200℃条件下加热90~120分钟；所述曝光步骤采用激光对烘焙后的圆网基材进行曝光，曝光时间为2.5~3.5分钟，共进行六次曝光；然后将曝光的圆网基材放置于显影水槽内浸泡4.5~5.5分钟。
2.根据权利要求1所述的涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法，其特征在于：所述印花圆网感光胶在上胶之前进行消泡处理。
3.根据权利要求1所述的涤纶面料高效免蒸洗印花圆网的制备方法，其特征在于：所述显影水槽的槽壁与槽底所在的平面成40~50度夹角。
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