CN106079772B - 盖带及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盖带及其生产方法，本发明中的盖带它包括依次设置的PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层；本发明的盖带结构相对于现有技术中的其它盖带结构相比，其结构设计新颖、易于生产制造;而通过本发明所设计的方法，本方法在实际的生产中，其整个生产周期短，效率高、成本低、性能优，可替代进口产品，同时，通过本方法在应用中可大大降低企业的生产成本和投入成本。

Description

盖带及其生产方法
技术领域
本发明涉及塑料载带上用的盖带及其生产方法技术领域，尤其涉及一种盖带及其生产方法。
背景技术
盖带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，与载带配合使用；盖带通常以聚酯或聚丙烯薄膜为基层，并复合或涂布有不同的功能层（抗静电层、胶层等），可在外力或加热的情况下封合在载带的表面，形成闭合的空间,保护载带口袋中电子元器件；现有技术中的盖带的生产方法需要经过以下几种步骤：（1）通过PET淋膜再通过2次涂布胶水和一次涂布静电剂处理，（2）通过PET淋膜复合加一次PET涂布静电剂处理；这些现有技术中的生产方法在应用中最大的缺点是生产周期长，一半的生产周期在48h以上，同时，由于起生产周期较长，导致了其生产工序繁琐、生产投入大、生产成本高等问题的出现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种盖带及其生产方法。
本发明中的技术名词解释：
LLDPE为线性聚乙烯；
MLDPE为茂金属聚乙烯；
LDPE为低密度聚乙烯；
POE为乙烯-a-烯烃共聚物；
SEBS为氢化后的聚异茂二烯；
SEPS为氢化后的聚丁二烯；
EMA为丙烯酸乙烯共聚物；
ATO为导电微粒—氧化锡锑纳米颗粒；
BPO为过氧化苯甲酰。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
设计一种盖带，它包括依次设置的PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层。
进一步的，所述PET薄膜层的厚度为12μm～30μm，聚氨酯胶水层的涂布量1～3 g/㎡，PE混合层的厚度为25μm～50μm，胶层的涂布量为0.5～1.2 g/㎡。
进一步的，所述PE混合层由依次设置的复合层、承载层和热封层组成，所述复合层与所述聚氨酯胶水层贴合设置，所述热封层与所述胶层贴合设置。
进一步的，按重量份的计；以上所述的复合层包括70～80份的LLDPE、20～30份的MLDPE；所述承载层包括20～30份的MLDPE、20～30份的LDPE、35～45份的POE、5～15份的SEBS；所述热封层包括45～55份的SEBS、1～10份的MLDPE、12～22份的环烷油、13～23份的SEPS、5～15份的EMA、1～8份的ATO。
进一步的，所述复合层的厚度为5μm～15μm，所述承载层的厚度为10μm～20μm，所述热封层的厚度为5μm～15μm。
进一步的，本设计还提供了一种盖带生产方法，它包括如下步骤予以实现：
a:原料准备；
b:PE混合层的制备，所述PE混合层是通过三层吹膜机吹膜而成的；
c:将PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层进行复合；
d:进入烘箱内进行烘干处理；
e:分切。
进一步的，所述步骤b包括：
（1）将70～80份的LLDPE和20～30份的MLDPE混合后放入至三层吹膜机中的第一进料斗内；将20～30份的MLDPE、20～30份的LDPE、35～45份的POE、5～15份的SEBS混合后放入至三层吹膜机中的第二进料斗内；将45～55份的SEBS、1～10份的MLDPE、12～22份的环烷油、13～23份的SEPS、5～15份的EMA、1～8份的ATO混合后放入至三层吹膜机中的第三进料斗内；
（2）将三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机的温度设定为：135℃～175℃，压力为10MPa～30MPa；将三层吹膜机中的第二双螺杆混炼机的温度设定为：145℃～180℃，压力为15MPa～25MPa；将三层吹膜机中的第三双螺杆混炼机的温度设定为：110℃～140℃，压力为8MPa～15MPa；
（3）控制三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机、第二双螺杆混炼机及第三双螺杆混炼机同时进料。
进一步的，所述步骤d中，烘箱内的温度为55℃～105℃、压力为0.3MPa～0.7MPa；在所述步骤d后还包括常温静置处理，所述常温静置处理的时间为90分钟。
进一步的，所述步骤c是在干式复合机上进行的。
进一步的，所述步骤c中，复合时的环境温度为55℃～85℃，气压为0.8MPa～1.5MPa,复合速度为30m/min～80m/min。
进一步的，步骤c中，用于形成聚氨酯胶水层的聚氨酯胶水的浓度为50%～60%，该聚氨酯胶水是由乙酯稀释的。
本发明的有益效果在于：
本发明的盖带结构相对于现有技术中的其它盖带结构相比，本设计的其结构设计新颖、易于生产制造;而通过本发明所设计的方法，在实际的生产中，本方法的整个生产周期短，可控制在2个小时以内，且生产效率高、成本低、性能优，可替代进口产品，同时，通过本方法在应用中可大大降低企业的生产成本和投入成本。
本设计的盖带在应用中，本设计的静电功能与现有技术中的仅仅通过涂布上去的静电层不同，本设计中的盖带的胶面层可呈现出永久的防静电状态，可解决现有技术中盖带上的静电层易脱落导致静电功能失效的技术问题。
附图说明
图1为发明中的盖带断面结构示意图；
图中：1.PET薄膜层；2.聚氨酯胶水层；3.PE混合层；4.胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种盖带，参见图1；它包括依次设置的PET薄膜层1、聚氨酯胶水层2、PE混合层3和胶层4。
本设计中，所述的PET薄膜层的厚度为12μm，聚氨酯胶水层的涂布量1 g/㎡，PE混合层的厚度为25μm，胶层的涂布量为0.5 g/㎡。
作为本发明的关键点之一，以上所述的PE混合层由依次设置的复合层、承载层和热封层组成，所述复合层与所述聚氨酯胶水层贴合设置，所述热封层与所述胶层贴合设置；按重量份的计，以上所述的复合层包括70份的LLDPE、20份的MLDPE；所述承载层包括20份的MLDPE、20份的LDPE、35份的POE、5份的SEBS；所述热封层包括45份的SEBS、1份的MLDPE、12份的环烷油、13份的SEPS、5份的EMA、1份的ATO;通过该承载层的使用，该承载层可使PE混合层保持足够的粘合力，且可实现PE混合层与胶层保持一定的可捏结合力，通过此设计，复合后的PE混合层和胶层不易分层，在产品使用时，胶层可转移到载带上，其胶层与承载层的结合力即为剥离力，性能更优，更易于将本设计的盖带从载带上去除，同时还不会对载带内的电子元件造成损坏和移动。
进一步的，以上所述的复合层的厚度为5μm，所述承载层的厚度为10μm，所述热封层的厚度为5μm。
实施例2：与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：所述的PET薄膜层的厚度为30μm，聚氨酯胶水层的涂布量3 g/㎡，PE混合层的厚度为50μm，胶层的涂布量为1.2 g/㎡。
按重量份的计；以上所述的复合层包括80份的LLDPE、30份的MLDPE；所述承载层包括30份的MLDPE、30份的LDPE、45份的POE、15份的SEBS；所述热封层包括55份的SEBS、10份的MLDPE、22份的环烷油、23份的SEPS、15份的EMA、8份的ATO。
进一步的，以上所述的复合层的厚度为15μm，所述承载层的厚度为20μm，所述热封层的厚度为15μm。
实施例3：与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：所述的PET薄膜层的厚度为20μm，聚氨酯胶水层的涂布量2 g/㎡，PE混合层的厚度为35μm，胶层的涂布量为0.8 g/㎡。
按重量份的计；以上所述的复合层包括75份的LLDPE、25份的MLDPE；所述承载层包括25份的MLDPE、25份的LDPE、40份的POE、10份的SEBS；所述热封层包括50份的SEBS、5份的MLDPE、17份的环烷油、18份的SEPS、10份的EMA、3份的ATO。
进一步的，以上所述的复合层的厚度为10μm，所述承载层的厚度为15μm，所述热封层的厚度为10μm。
实施例4：与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：所述的PET薄膜层的厚度为17或25μm，聚氨酯胶水层的涂布量1.5或2.5 g/㎡，PE混合层的厚度为30或45μm，胶层的涂布量为0.6或1.1 g/㎡。
按重量份的计；以上所述的复合层包括72或78份的LLDPE、22或28份的MLDPE；所述承载层包括22或28份的MLDPE、22或28份的LDPE、38或43份的POE、7或12份的SEBS；所述的热封层包括47或52份的SEBS、3或8份的MLDPE、15或20份的环烷油、15或21份的SEPS、7或12份的EMA、2、5、7或9份的ATO。
进一步的，以上所述的复合层的厚度为7或12μm，所述承载层的厚度为12μm、15μm、18μm或20μm ，所述热封层的厚度为7或12μm。
实施例5，本实施例还提供了一种用于生产如实施例1～4所述盖带的生产方法，它包括如下步骤予以实现：
a:原料准备；
b:PE混合层的制备，该步骤中，PE混合层是通过三层吹膜机吹膜而成的；具体的，包括：
（1）将复合层的LLDPE和MLDPE混合后放入至三层吹膜机中的第一进料斗内；将承载层的MLDPE、LDPE、POE和SEBS混合后放入至三层吹膜机中的第二进料斗内；将热封层的SEBS、MLDPE、环烷油、SEPS、EMA和ATO混合后放入至三层吹膜机中的第三进料斗内；（2）将三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机的温度设定为：135℃，压力为10MPa；将三层吹膜机中的第二双螺杆混炼机的温度设定为：145℃，压力为15MPa；将三层吹膜机中的第三双螺杆混炼机的温度设定为：110℃，压力为8MPa；（3）控制三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机、第二双螺杆混炼机及第三双螺杆混炼机同时进料；而后通过该三层吹膜机方可形成本发明中所需的PE混合层；
c:将PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层进行复合；该步骤c是在干式复合机上进行的，同时，在该步骤c中，复合时的环境温度为55℃，气压为0.8MPa,复合速度为30m/min；同时，该步骤c中，用于形成聚氨酯胶水层的聚氨酯胶水的浓度为50%，且该聚氨酯胶水是由乙酯稀释的；具体的，用于形成聚氨酯胶水层的聚氨酯胶水为多异氰酸脂单体，在操作中，该聚氨酯胶水放入至干式复合机上的一放涂布槽内；而本设计中的胶层为低分子量（1500-3000分子量）的聚酯和BPO的混合物；按重量份计，其中聚酯为95～98份；BPO为2～5份，优选的，聚酯为95份，BPO为5份，或聚酯为98份，BPO为2份，或聚酯为96份，BPO为4份，在操作中，该聚酯和BPO的混合物放入至干式复合机上的二放涂布槽内；
d:进入烘箱内进行烘干处理；控制烘箱内的温度为55℃～105℃、压力为0.3MPa～0.7MPa；
e:常温静置处理，所述常温静置处理的时间为90分钟；
f:分切形成产品。
实施例6：与实施例5相同之处不再赘述，不同之处在于：将三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机的温度设定为：175℃，压力为30MPa；将三层吹膜机中的第二双螺杆混炼机的温度设定为：180℃，压力为25MPa；将三层吹膜机中的第三双螺杆混炼机的温度设定为：140℃，压力为15MPa。
该步骤c中，复合时的环境温度为85℃，气压为1.5MPa,复合速度为80m/min（米/分钟）；同时，该步骤c中，用于形成聚氨酯胶水层的聚氨酯胶水的浓度为60%。
实施例7：与实施例5相同之处不再赘述，不同之处在于：将三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机的温度设定为：145℃或155℃，压力为15MPa、20MPa或25MPa；将三层吹膜机中的第二双螺杆混炼机的温度设定为：155℃、165℃或175℃，压力为17MPa或22MPa；将三层吹膜机中的第三双螺杆混炼机的温度设定为：120℃或130℃，压力为10MPa或12MPa；步骤c中，复合时的环境温度为60℃或75℃，气压为1.22MPa或1.35MPa,复合速度为50m/min或65.5m/min；用于形成聚氨酯胶水层的聚氨酯胶水的浓度为55%或57%。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种盖带，其特征在于：它包括依次设置的PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层；所述PE混合层由依次设置的复合层、承载层和热封层组成，所述复合层与所述聚氨酯胶水层贴合设置，所述热封层与所述胶层贴合设置；按重量份的计；
所述复合层包括70～80份的LLDPE、20～30份的MLDPE；
所述承载层包括20～30份的MLDPE、20～30份的LDPE、35～45份的POE、5～15份的SEBS；
所述热封层包括45～55份的SEBS、1～10份的MLDPE、12～22份的环烷油、13～23份的SEPS、5～15份的EMA、1～8份的ATO。
2.如权利要求1所述的盖带，其特征在于：所述PET薄膜层的厚度为12μm～30μm，聚氨酯胶水层的涂布量为1～3g/㎡，PE混合层的厚度为25μm～50μm；胶层的涂布量为0.5～1 .2g/㎡。
3.如权利要求1所述的盖带，其特征在于：所述复合层的厚度为5μm～15μm，所述承载层的厚度为10μm～20μm，所述热封层的厚度为5μm～15μm。
4.一种盖带生产方法，它包括如下步骤予以实现：
a:原料准备；
b:PE混合层的制备，所述PE混合层是通过三层吹膜机吹膜而成的；
所述步骤b包括：（1）将70～80份的LLDPE和20～30份的MLDPE混合后放入至三层吹膜机中的第一进料斗内；
将20～30份的MLDPE、20～30份的LDPE、35～45份的POE、5～15份的SEBS混合后放入至三层吹膜机中的第二进料斗内；
将45～55份的SEBS、1～10份的MLDPE、12～22份的环烷油、13～23份的SEPS、5～15份的EMA、1～8份的ATO混合后放入至三层吹膜机中的第三进料斗内；
（2）将三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机的温度设定为：135℃～175℃，压力为10MPa～30MPa；
将三层吹膜机中的第二双螺杆混炼机的温度设定为：145℃～180℃，压力为15MPa～25MPa；
将三层吹膜机中的第三双螺杆混炼机的温度设定为：110℃～140℃，压力为8MPa～15MPa；
（3）控制三层吹膜机中的第一双螺杆混炼机、第二双螺杆混炼机及第三双螺杆混炼机同时进料；
c:将PET薄膜层、聚氨酯胶水层、PE混合层和胶层进行复合；
d:进入烘箱内进行烘干处理；
e:分切形成产品。
5.如权利要求4所述的盖带生产方法，其特征在于：所述步骤d中，烘箱内的温度为55℃～105℃、压力为0 .3MPa～0 .7MPa；在所述步骤d后还包括常温静置处理，所述常温静置处理的时间为60～90分钟。
6.如权利要求4所述的盖带生产方法，其特征在于：所述步骤c是在干式复合机上进行的。
7.如权利要求6所述的盖带生产方法，其特征在于：所述步骤c中，复合时的环境温度为55℃～85℃，气压为0 .8MPa～1 .5MPa ,复合速度为30m/min～80m/min;步骤c中，用于形成聚氨酯胶水层的聚氨酯胶水的浓度为50%～60%，该聚氨酯胶水是由乙酯稀释的。
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