CN106077415B - 一种核岛主轴的锻造工艺 - Google Patents

一种核岛主轴的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106077415B
CN106077415B CN201610706819.9A CN201610706819A CN106077415B CN 106077415 B CN106077415 B CN 106077415B CN 201610706819 A CN201610706819 A CN 201610706819A CN 106077415 B CN106077415 B CN 106077415B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
circular arc
temperature
ratio
swage block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610706819.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106077415A (zh
Inventor
史宇歌
戴泽宇
李明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Jinyuan High-End Equipment Co Ltd
Priority to CN201610706819.9A priority Critical patent/CN106077415B/zh
Publication of CN106077415A publication Critical patent/CN106077415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106077415B publication Critical patent/CN106077415B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/06—Hammers tups; Anvils; Anvil blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核岛主轴的锻造工艺，包括以下步骤：(1)预热。(2)缓慢加热到1250~1280℃，保温5~6小；(3)锻造。(4)第二次加热。(5)锻压成型。(6)终锻后立即退火：缓慢升温到950~980℃保温5~8小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温。本发明的核岛主轴的锻造工艺通过在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长，内部变形均匀，能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，保证核岛主轴的安全可靠性。

Description

一种核岛主轴的锻造工艺
技术领域
本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种核岛主轴的锻造工艺。
背景技术
随着核电行业的迅速发展，我国正在积极研究核岛中各个关键设备的制造工艺。核岛主轴作为核电站中重要组成部件，其安全性至关重要。如何提高核岛主轴的强度、韧性和耐腐蚀性是我国核工作人员必须解决的问题。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：
1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；
2)第一火：缓慢加热到1250～1280℃，保温5～6小时；
3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：1.3≤镦粗比≤1.5，1.1≤拔长比≤1.3，第二次镦拔比为：1.0≤镦粗比≤1.2，0.8≤拔长比≤1.0；
4)第二火，加热温度到1050～1100℃，保温2～3小时；
5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；
6)终锻后立即退火：缓慢升温到950～980℃保温5～8小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；
所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
与现有技术相比，本发明的优点是：具有内部变形均匀，能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，大幅提高了锻件的强度、韧性和耐腐蚀性。
具体实施方式
实施例一
一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：
1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；
2)第一火：缓慢加热到1250℃，保温5小时；
3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：镦粗比1.35，拔长比1，第二次镦拔比为：1.0，拔长比0.8；
4)第二火，加热温度到1050℃，保温2小时；
5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；
6)终锻后立即退火：缓慢升温到950℃保温5小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；
所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。
实施例二
一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：
1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；
2)第一火：缓慢加热到1260℃，保温5.5小时；
3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：镦粗比≤1.4，拔长比1.2，第二次镦拔比为：镦粗比1.1，拔长比0.9；
4)第二火，加热温度到10909℃，保温2.5小时；
5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；
6)终锻后立即退火：缓慢升温到960℃保温7小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；
所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。
实施例三
一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：
1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；
2)第一火：缓慢加热到1280℃，保温6小时；
3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：镦粗比1.5，拔长比1.3，第二次镦拔比为：镦粗比1.2，拔长比1.0；
4)第二火，加热温度到1100℃，保温3小时；
5)将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；
6)终锻后立即退火：缓慢升温到980℃保温8小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；
所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。

Claims (1)

1.一种核岛主轴的锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：
1)把坯料钢锭放入炉温为600℃的加热炉，预热3h；
2)第一火：缓慢加热到1250～1280℃，保温5～6小时；
3)锻造，在8MN液压机上对加热后的钢锭进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：1.3≤镦粗比≤1.5，1.1≤拔长比≤1.3，第二次镦拔比为：1.0≤镦粗比≤1.2，0.8≤拔长比≤1.0；
4}第二火，加热温度到1050～1100℃，保温2～3小时；
5}将步骤(4)中所得的钢锭在圆弧齿状上凸下凹型砧上镦粗、拔长成符合尺寸的锻件；
6}终锻后立即退火：缓慢升温到950～980℃保温5～8小时，随炉降温到650℃后再升到860℃，然后将锻件空冷至室温；
所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过渡，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过渡，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
CN201610706819.9A 2016-08-24 2016-08-24 一种核岛主轴的锻造工艺 Active CN106077415B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610706819.9A CN106077415B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种核岛主轴的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610706819.9A CN106077415B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种核岛主轴的锻造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106077415A CN106077415A (zh) 2016-11-09
CN106077415B true CN106077415B (zh) 2018-12-25

Family

ID=57224685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610706819.9A Active CN106077415B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种核岛主轴的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077415B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111154961B (zh) * 2019-12-31 2021-11-02 无锡宝露重工有限公司 一种制造轴锻件的方法及由其制得的轴锻件

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101513664A (zh) * 2009-04-01 2009-08-26 燕山大学 一种曲面型砧高效锻造方法
DE102008036226A1 (de) * 2008-08-02 2010-02-04 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle
CN102728771A (zh) * 2012-06-26 2012-10-17 江苏金源锻造股份有限公司 一种核岛主轴的锻造方法
CN103894792A (zh) * 2014-02-26 2014-07-02 陕西华威锻压有限公司 全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法
CN104175063A (zh) * 2013-05-28 2014-12-03 陕西华威锻压有限公司 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008036226A1 (de) * 2008-08-02 2010-02-04 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle
CN101513664A (zh) * 2009-04-01 2009-08-26 燕山大学 一种曲面型砧高效锻造方法
CN102728771A (zh) * 2012-06-26 2012-10-17 江苏金源锻造股份有限公司 一种核岛主轴的锻造方法
CN104175063A (zh) * 2013-05-28 2014-12-03 陕西华威锻压有限公司 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法
CN103894792A (zh) * 2014-02-26 2014-07-02 陕西华威锻压有限公司 全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106077415A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102641978B (zh) 一种tc18钛合金大规格棒材加工方法
CN101480689B (zh) 两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法
CN103028912B (zh) 深海采油设备阀座用钢锻件的制造方法
CN106077379B (zh) 一种0Cr23Ni13耐热不锈钢的锻造工艺
CN103358100B (zh) 一种钛合金管形件锻造成型工艺方法
CN101549449A (zh) 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN103909111A (zh) 一种钛合金无缝管及其生产方法
CN103341583B (zh) 超级双相不锈钢大型管板锻件的锻造方法
CN111215567A (zh) 提高gh4099高温合金薄壁类环件晶粒度的锻造方法
CN108559934A (zh) 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺
CN106825376A (zh) 一种阀体锻造工艺
CN107385178B (zh) 一种改进的无取向冷轧硅钢片的退火工艺
CN106077415B (zh) 一种核岛主轴的锻造工艺
CN107716840B (zh) 一种环锻件的生产工艺
CN102728771A (zh) 一种核岛主轴的锻造方法
CN111451425B (zh) 一种控制白点缺陷的锻造方法
CN102080147A (zh) 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法
CN103572024A (zh) 一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺
CN103557235A (zh) 一种轴承滚针的制作方法
CN106001344A (zh) 一种锤上摔子的自由锻造工艺
CN103060538A (zh) 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法
CN103740917A (zh) 钢拉杆加工方法
CN109182704A (zh) 一种压力容器用热强合金钢21CrMoV5-11锻圆的制备方法
CN202035169U (zh) 一种棒状轴承钢的加热装置
CN102978554A (zh) 一种旋塞阀的钛合金阀杆制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant