CN103060538A - 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法 - Google Patents

高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法 Download PDF

Info

Publication number
CN103060538A
CN103060538A CN2011103184520A CN201110318452A CN103060538A CN 103060538 A CN103060538 A CN 103060538A CN 2011103184520 A CN2011103184520 A CN 2011103184520A CN 201110318452 A CN201110318452 A CN 201110318452A CN 103060538 A CN103060538 A CN 103060538A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
temperature zone
heat treatment
soaking time
setting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103184520A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103060538B (zh
Inventor
沈君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN XINCHANG MOULD TECHONLOGY CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN XINCHANG MOULD TECHONLOGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN XINCHANG MOULD TECHONLOGY CO Ltd filed Critical KUNSHAN XINCHANG MOULD TECHONLOGY CO Ltd
Priority to CN201110318452.0A priority Critical patent/CN103060538B/zh
Publication of CN103060538A publication Critical patent/CN103060538A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103060538B publication Critical patent/CN103060538B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法。该方法包括高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定、高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定和高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定。这种工艺方法对高合金钢工件在高温区的热处理参数值进行了合理的优化，使得高合金钢工件的淬火应力降到最小，减小了工件的热处理畸变量，最大限度的发挥了材料的性能，在获得高红硬性、高耐磨性的同时也获得了良好的塑性和韧性。

Description

高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法
技术领域
本发明涉及一种热处理时加热温度与保温时间参数的设定方法，特别涉及一种高合金钢在进行真空热处理时，其高温区段的加热温度与保温时间参数的分段处理法。
背景技术
高合金钢通常是指合金含量高于10％的合金钢，一般有高速钢、高合金模具钢和不锈钢等种类。由高合金钢可制备成各类高合金钢工件，如高合金钢工具类工件和高合金钢模具类工件等。在热处理过程中，由于真空热处理炉与常规气氛(如空气)热处理炉相比有很大的不同及优势，因此目前在高合金钢的热处理过程中所使用的加热冷却设备已经广泛采用真空热处理炉。当高合金钢置于真空热处理炉中进行加热时，其加热的温度区段分为：低温区、中温区和高温区三个温度段。
高合金钢工件经淬火后，可获得一定的塑性、韧性和较高的强度与硬度，特别是有较高的红硬度。但金属的塑性韧性与硬度是互为矛盾的两种特性，想要提高工件的强度、硬度和耐磨性，必然会降低工件的塑性和韧性，反之也一样。如根据产品性能需要提高工件的红硬性，就必须提高淬火加热温度和延长工件在高温区阶段的保温时间，这样必然会损失工件的塑性和韧性。这一矛盾情况，在使用真空热处理炉进行的真空加热状态下更为突出。因为真空加热是依靠辐射加热为主，与常规热处理炉相比，加热速度缓慢，保温时间就相应延长，这给热处理工艺参数的设定带来了困难。因此，如何合理的设定高合金钢工件在真空热处理炉中的加热温度和保温时间，与最终产品的质量有着密切的联系。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法，包括高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定、高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定和高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定。
所述高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定为，加热温度为980℃～1000℃，保温时间占整个高温区保温时间总量的80％。
所述高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定为，加热温度为1020℃～1300℃，保温时间占整个高温区保温时间总量的15％。
所述高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定为，由第一阶段加热温度升至第二阶段加热温度所需的升温时间占整个高温区保温时间总量的5％。
本发明的有益技术效果为：本发明是将高合金钢真空热处理时，对其在高温区段的加热温度和保温时间进行分段处理。这种工艺方法对高合金钢工件在高温区的热处理参数值进行了合理的优化，使得高合金钢工件的淬火应力降到最小，减小了工件的热处理畸变量，最大限度的发挥了材料的性能，在获得高红硬性、高耐磨性的同时也获得了良好的塑性和韧性。
附图说明
图1为本发明的工艺操作示意图。
具体实施方式
结合图1对本发明做进一步的详细说明。
一种高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法，包括高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定1、高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定2和高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定3。
以下所述实施例中采用的高合金钢选用高碳高铬合金工具钢SKD61，其有效厚度为20mm，要求经热处理后的洛氏硬度为42～48HRC。
采用本发明所述工艺的操作过程如下述实施例所述。
实施例1
设定SKD61的最终加热温度为1030℃，高温区总保温时间为110min，则：
(1)高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定如下：
加热温度：980℃
保温时间：高温区总保温时间×80％，即110min×80％＝88min。
(2)高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定如下：
加热温度：1030℃
保温时间：高温区总保温时间×15％，即110min×15％＝16.5min。
(3)高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定：
从980℃升温至1030℃所需的时间：高温区总保温时间×5％，即110min×5％＝5.5min。
本实施例的工艺操作示意图见图1。
成品洛氏硬度检测结果：44HRC。
实施例2
设定SKD61的最终加热温度为1300℃，高温区总保温时间为100min，则：
(1)高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定如下：
加热温度：1000℃
保温时间：高温区总保温时间×80％，即100min×80％＝80min。
(2)高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定如下：
加热温度：1300℃
保温时间：高温区总保温时间×15％，即100min×15％＝15min。
(3)高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定：
从1000℃升温至1300℃所需的时间：高温区总保温时间×5％，即100min×5％＝5min。
成品洛氏硬度检测结果：45HRC。
上述实施例中成品洛氏硬度的检测方法按照中华人民共和国国家标准GB/T 230.1-2009进行。
在本发明中所述的工艺实现过程中，高温区第一阶段、高温区第二阶段及高温区第一阶段第二阶段之间的加热温度与保温时间参数，采用计算机技术，由电脑等控制仪表进行设置和运行。
本发明中的高合金钢可采用高速钢、高合金模具钢和不锈钢。

Claims (4)

1.一种高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法，其特征在于：包括高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定(1)、高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定(2)和高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定(3)。
2.根据权利要求1所述的高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法，其特征在于：所述高温区第一阶段加热温度与第一阶段保温时间参数的设定(1)为，加热温度为980℃～1000℃，保温时间占整个高温区保温时间总量的80％。
3.根据权利要求1所述的高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法，其特征在于：所述高温区第二阶段加热温度与第二阶段保温时间参数的设定(2)为，加热温度为1020℃～1300℃，保温时间占整个高温区保温时间总量的15％。
4.根据权利要求1所述的高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法，其特征在于：所述高温区第一阶段与高温区第二阶段之间的加热升温时间参数的设定(3)为，由第一阶段加热温度升至第二阶段加热温度所需的升温时间占整个高温区保温时间总量的5％。
CN201110318452.0A 2011-10-19 2011-10-19 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法 Active CN103060538B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110318452.0A CN103060538B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110318452.0A CN103060538B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103060538A true CN103060538A (zh) 2013-04-24
CN103060538B CN103060538B (zh) 2014-11-26

Family

ID=48103427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110318452.0A Active CN103060538B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103060538B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725834A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 南阳汉冶特钢有限公司 采用分段式正火热处理的低裂纹敏感系数钢的方法
CN106119475A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 芜湖三联锻造有限公司 一种大型高合金模具特殊热处理工艺
CN106191424A (zh) * 2016-09-06 2016-12-07 国家电网公司 一种箱式热处理加热炉保温时间的修正方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5677323A (en) * 1979-11-28 1981-06-25 Kobe Steel Ltd Heat treatment method of tool steel
CN1824819A (zh) * 2006-02-08 2006-08-30 周向儒 一种新型高合金模具钢及其热处理工艺
CN101892368A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 上海市机械制造工艺研究所有限公司 一种真空热处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5677323A (en) * 1979-11-28 1981-06-25 Kobe Steel Ltd Heat treatment method of tool steel
CN1824819A (zh) * 2006-02-08 2006-08-30 周向儒 一种新型高合金模具钢及其热处理工艺
CN101892368A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 上海市机械制造工艺研究所有限公司 一种真空热处理工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周体和等: "真空热处理对超硬高速钢M2Al组织性能的影响", 《金属热处理》 *
曹明宇等: "关于高合金工具钢热处理工艺改进探讨", 《华北地区第十五届热处理技术交流会北京机械工程学会热处理分会第七届学术年会论文集》 *
王欣: "W9Mo3Cr4V高速钢刀具的真空淬火工艺优化", 《第十四届华北地区热处理技术交流会》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725834A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 南阳汉冶特钢有限公司 采用分段式正火热处理的低裂纹敏感系数钢的方法
CN103725834B (zh) * 2013-12-26 2015-12-30 南阳汉冶特钢有限公司 采用分段式正火热处理的低裂纹敏感系数钢的方法
CN106119475A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 芜湖三联锻造有限公司 一种大型高合金模具特殊热处理工艺
CN106191424A (zh) * 2016-09-06 2016-12-07 国家电网公司 一种箱式热处理加热炉保温时间的修正方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103060538B (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676752B (zh) 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺
CN104745780A (zh) 一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法
CN106854733B (zh) 一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺
CN104694863B (zh) 一种钛合金的热处理方法
CN103103326A (zh) 热作模具钢真空等温处理工艺
CN108246948A (zh) 一种改善gh901模锻件组织的锻造方法
CN103060538B (zh) 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法
CN101524813B (zh) 摩托车曲柄锻件余热调质工艺
CN107866660A (zh) 一种模具钢材加工工艺
CN112593059B (zh) 降低马氏体不锈钢中δ铁素体含量的热变形方法
CN107442721A (zh) 一种模具的热锻造工艺
CN102758159B (zh) 通过锻造和热处理获得钛合金三态组织的方法
CN102719656B (zh) 防止冷作模具钢线切割开裂的热处理工艺
CN104878166A (zh) 一种缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺
CN111100976A (zh) 玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺
CN101598172A (zh) 一种偏心轴及其制造方法
CN102676939B (zh) 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺
CN110295331A (zh) 调质型5Cr2NiMoVSi热作模具钢
CN107282998A (zh) 一种锯片的锻打成型工艺
CN103572024A (zh) 一种紧固件用冷作钢线材的无相变快速软化处理工艺
CN102758158B (zh) 一种近α钛合金在α+β两相区获得三态组织的方法
CN103320581B (zh) 一种高淬透性调质钢的热处理方法
CN102864287A (zh) 热作模具钢4Cr5MoSiV1的强韧化热处理方法
CN105648155A (zh) 一种热模钢的热处理工艺
CN103290179B (zh) 一种低淬透性中碳合金结构钢的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant