CN106065541B - 一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺 - Google Patents
一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106065541B CN106065541B CN201610631870.8A CN201610631870A CN106065541B CN 106065541 B CN106065541 B CN 106065541B CN 201610631870 A CN201610631870 A CN 201610631870A CN 106065541 B CN106065541 B CN 106065541B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- deinking
- wastepaper
- deinking agent
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002761 deinking Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 13
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- -1 sodium alkyl benzene Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 6
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
- C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺,该脱墨剂每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠18‑20份、十二烷基硫酸钠80‑84份、羧甲基纤维素12‑12.5份、片碱30‑35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68‑70份、乙二醇丁醚 4‑8份、其余成分为水。本明提供的脱墨剂为乳白色膏状,固含量为30wt%、强碱性、对皮肤有腐蚀性;解决废纸中的静电印刷油墨、激光印刷油墨、涂塑油墨和胶粘物难以分离出去的工艺难题,具有成本低、油墨去除率较高特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱墨剂,具体为一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺。
背景技术
随着国际乃至国内的造纸原料-森林资源的不断枯竭,为最大限度保护生态环境和森林资源,制浆造纸将二次纤维的回收利用作为造纸的主要原料来源,运用森林资源制浆、造纸的企业也向废纸脱墨—二次纤维的重复利用方向发展。国内已有20%的制浆、造纸企业从利用植物纤维制浆、造纸转轨为废纸脱墨制浆、造纸。大多数国产脱墨剂已不适应静电印刷油墨、激光印刷油墨、涂塑油墨的去除,办公废纸脱墨成为二次纤维制浆、造纸技术的瓶颈。
发明内容
本发明的目的提供一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺,具有成本低、油墨去除率较高等优点。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种办公废纸用脱墨剂,每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠18-20份、十二烷基硫酸钠80-84份、羧甲基纤维素12-12.5份、片碱30-35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68-70份、乙二醇丁醚 4-8份、其余成分为水。
该配方中通过加入片碱能够迅速对附着在纤维上的油墨湿润、渗透加快脱墨剂对油墨的去除作用;烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺三种高效活性剂对油墨有较强的去除作用;加入乙二醇丁醚对激光印刷油墨和油漆类去除比较彻底;加入羧甲基纤维素,通过对脱墨剂从纤维上溶出的油墨进行揉搓,加速油墨与纤维的分离。
优选的方案中,烷基苯磺酸钠20份、十二烷基硫酸钠 84份、羧甲基纤维素12份、片碱35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68份、乙二醇丁醚6份。
制备所述的脱墨剂的方法,具体步骤为:
将水加入容器中,开启搅拌,然后按顺序依次加入烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素、片碱、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和乙二醇丁醚,加完后继续搅拌4小时以上,即得办公废纸用脱墨剂。如果加入程序紊乱易造成脱墨剂在反应釜内颗粒分散不均匀,影响脱墨效果。
水在加入之前过100目筛,且加热至40℃-45℃。对水进行过滤,可有效防止清水中的杂质进入脱墨剂反应釜造成脱墨剂不清洁,如黑黄色尘埃;而温度控制是因为在该温度下脱墨剂的各成分分散速度较快并且很均匀,温度过高会导致部分脱墨剂成分挥发消弱脱墨效果。
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入后搅拌3小时再加入乙二醇丁醚,其余每种物料加入之后均搅拌10min再加入另一种物料。由于椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入脱墨剂反应釜后粘度迅速提高、有增稠作用不易和其它成分均匀混合,所以要保持较长的搅拌时间;其它成分分散速度较快无需长时间搅拌。
采用所述的脱墨剂制备的脱墨浆,每1000份原料按重量份计为:脱墨剂8-10份、浓度为30%的烧碱40-50份、硅酸钠50-60份,水720-760份。
烧碱溶液能够迅速对附着在纤维上的油墨湿润、渗透,加快脱墨剂对油墨的去除作用,硅酸钠可以将脱墨剂从纤维上分离出去的油墨迅速吸附、包裹,有效防止油墨返染纤维。
所述的水的温度控制为92-96℃。
采用所述的脱墨浆对办公废纸进行脱墨的方法,包括以下步骤:
先在水力碎浆机中按比例加入水,然后按照配比加入脱墨剂、烧碱、硅酸钠,制成脱墨浆,开启水力碎浆机投入办公废纸1160-1180份,30-40分钟后加入双氧水40-45份,控制pH值在12-14,继续反应10-12分钟,再加入滑石粉5-8份,反应5-7分钟后放浆,将脱墨浆纤维与脱墨废水分离即可完成办公废纸的脱墨处理。
所述的办公废纸剔除牛皮纸、覆膜卡纸、彩色纸、热敏纸及杂质。
本发明提供的脱墨剂为乳白色膏状,固含量为30wt%、强碱性、对皮肤有腐蚀性;其成本降低,每配制一吨脱墨剂的成本约为2577元,采用该脱墨剂对办公废纸进行脱墨,仅脱墨剂一项相比其它国产脱墨剂成本可以降低38元左右,而其余原料也可相应减少,每吨脱墨浆化学品综合成本可降低80元。并且使用该脱墨剂后脱墨浆白度达到85%。
该脱墨剂解决废纸中的静电印刷油墨、激光印刷油墨、涂塑油墨和胶粘物难以分离出去的工艺难题,根据对办公废纸脱墨剂各种原料的不同作用进行科学配伍实现对静电印刷油墨、激光印刷油墨、涂塑油墨彻底去除;并且研发的脱墨剂在办公废纸脱墨过程中能够使胶粘物分散为不同粒径的颗粒通过压力筛和除砂器时极易去除,具有成本低、油墨去除率较高特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不是用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求书所限定的范围。
实施例1:一种办公废纸用脱墨剂,每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠20份、十二烷基硫酸钠 84份、羧甲基纤维素12份、片碱35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68份、乙二醇丁醚6份,其余为水。
实施例2:一种办公废纸用脱墨剂,每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠18份、十二烷基硫酸钠80份、羧甲基纤维素12份、片碱30份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68份、乙二醇丁醚4份,其余为水。
实施例3:一种办公废纸用脱墨剂,每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠19份、十二烷基硫酸钠81份、羧甲基纤维素12份、片碱31份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68份、乙二醇丁醚5份,其余为水。
实施例4:一种办公废纸用脱墨剂,每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠19份、十二烷基硫酸钠82份、羧甲基纤维素12.5份、片碱32份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺69份、乙二醇丁醚5份,其余为水。
实施例5:一种办公废纸用脱墨剂,每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠19份、十二烷基硫酸钠83份、羧甲基纤维素12.5份、片碱34份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺69份、乙二醇丁醚6份,其余为水。
制备脱墨剂时,
将水过100目筛,加热至40℃;然后加入反应釜中,开启搅拌,按顺序依次加入烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠搅拌10min、羧甲基纤维素搅拌10min、片碱搅拌10min、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和乙二醇丁醚搅拌3h,加完后继续搅拌4小时以上,即得办公废纸用脱墨剂;将其从反应釜放出储存,严禁在反应釜内储存脱墨剂,因为脱墨剂会在24小时内形成膏状无法放出。
实施例6:
采用所述的脱墨剂进行脱墨时:配制脱墨浆,先在水力碎浆机中按比例加入水760份,然后按照配比加入脱墨剂8份、30wt%的烧碱溶液40份、硅酸钠50份,制成脱墨浆;再开启水力碎浆机投入办公废纸1160,30-40分钟后加入双氧水40份,控制pH值在12-14,继续反应10分钟,最后加入滑石粉5份,反应5分钟后放浆,完成办公废纸的脱墨处理。
实施例7:
采用所述的脱墨剂进行脱墨时:配制脱墨浆,先在水力碎浆机中按比例加入水720份,然后按照配比加入脱墨剂10份、30wt%的烧碱溶液50份、硅酸钠60份,制成脱墨浆;再开启水力碎浆机投入办公废纸1180份,30-40分钟后加入双氧水45份,控制pH值在12-14,继续反应12分钟,最后加入滑石粉8份,反应7分钟后放浆,完成办公废纸的脱墨处理。
实施例8:
采用所述的脱墨剂进行脱墨时:配制脱墨浆,先在水力碎浆机中按比例加入水730份,然后按照配比加入脱墨剂9份、30wt%的烧碱溶液42份、硅酸钠53份,制成脱墨浆;再开启水力碎浆机投入办公废纸1170份,30-40分钟后加入双氧水42份,控制pH值在12-14,继续反应11分钟,最后加入滑石粉6份,反应6分钟后放浆,完成办公废纸的脱墨处理。
采用上述方法对办公废纸脱墨时,剔除牛皮纸、覆膜卡纸、彩色纸、热敏纸及杂质。使用上述脱墨剂不但脱墨剂成本大幅度降低而且对静电印刷油墨、激光印刷油墨、涂塑油墨有很彻底去除作用。
Claims (6)
1.一种办公废纸用脱墨剂,其特征在于,每1000份脱墨剂中含有按重量份计的以下原料:烷基苯磺酸钠18-20份、十二烷基硫酸钠80-84份、羧甲基纤维素12-12.5份、片碱30-35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68-70份、乙二醇丁醚 4-8份、其余成分为水;
具体制备步骤为:
将水加入容器中,开启搅拌,然后按顺序依次加入烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素、片碱、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和乙二醇丁醚,加完后继续搅拌4小时以上,即得办公废纸用脱墨剂;
其中水在加入之前过100目筛,且加热至40℃-45℃;
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入后搅拌3小时再加入乙二醇丁醚,其余每种物料加入之后均搅拌10min再加入另一种物料。
2.根据权利要求1所述的脱墨剂,其特征在于:烷基苯磺酸钠20份、十二烷基硫酸钠 84份、羧甲基纤维素12份、片碱35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺68份、乙二醇丁醚6份。
3.采用权利要求1或2所述的脱墨剂制备的脱墨浆,其特征在于:每1000份原料按重量份计为:脱墨剂8-10份、浓度为30%的烧碱40-50份、硅酸钠50-60份,水720-760份。
4.根据权利要求3所述的脱墨浆,其特征在于:所述的水的温度控制为92-96℃。
5.采用权利要求3或4所述的脱墨浆对办公废纸进行脱墨的方法,其特征在于,包括以下步骤:
先在水力碎浆机中按比例加入水,然后按照配比加入脱墨剂、烧碱、硅酸钠,制成脱墨浆,开启水力碎浆机投入办公废纸1160-1180份,30-40分钟后加入双氧水40-45份,控制pH值在12-14,继续反应10-12分钟,再加入滑石粉5-8份,反应5-7分钟后放浆,将脱墨浆纤维与脱墨废水分离即可完成办公废纸的脱墨处理。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述的办公废纸剔除牛皮纸、覆膜卡纸、彩色纸、热敏纸及杂质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610631870.8A CN106065541B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610631870.8A CN106065541B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106065541A CN106065541A (zh) | 2016-11-02 |
CN106065541B true CN106065541B (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=57206916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610631870.8A Expired - Fee Related CN106065541B (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106065541B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE2150245A1 (en) * | 2021-03-04 | 2022-09-05 | Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening | Method for treatment of a textile material |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106543800A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-29 | 苏州艾博迈尔新材料有限公司 | 一种环保型复合脱墨剂及其制备方法 |
CN107012709A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-08-04 | 上海洛法化工有限公司 | 一种高效纸张脱墨制剂及其制备工艺 |
CN107974128A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 湖南美莱精化有限公司 | 一种广谱废纸脱墨剂及其制备方法 |
WO2022086456A1 (en) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | Scg Packaging Public Company Limited | Process for deinking and desiliconizing paper product |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100395195B1 (ko) * | 1995-04-05 | 2003-11-14 | 가오가부시끼가이샤 | 탈묵방법 |
CN102108649B (zh) * | 2010-12-01 | 2012-09-05 | 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 | 一种废纸脱墨的工艺方法 |
CN104151917A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 顾咏亮 | 废纸脱墨剂及其使用方法 |
CN104312259B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-09-14 | 濮阳宏业环保新材料股份有限公司 | 一种脱墨漂白剂及其制备方法 |
CN104559436A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 吴俊荣 | 以地沟油为原料制备脱墨剂的方法 |
CN105062190A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-18 | 天津市昌维生物科技有限公司 | 一种废纸制浆脱墨剂及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-04 CN CN201610631870.8A patent/CN106065541B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE2150245A1 (en) * | 2021-03-04 | 2022-09-05 | Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening | Method for treatment of a textile material |
SE545212C2 (en) * | 2021-03-04 | 2023-05-23 | Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening | Method for treatment of a textile material in an alkaline solution containing one or more anionic polyelectrolytes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106065541A (zh) | 2016-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106065541B (zh) | 一种办公废纸用脱墨剂及制备工艺 | |
CN101775749B (zh) | 废纸脱墨漂白处理工艺 | |
US3392083A (en) | De-inking printed waste cellulosic stock with nonionic detergent and a polyol | |
US8466204B2 (en) | Deinking a cellulosic substrate using magnesium hydroxide | |
CN107881842A (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
US3808089A (en) | Process and composition for manufacturing top liner and the like from printed and coated stock | |
EP0464059B1 (en) | Method of de-inking waste paper materials | |
US3446696A (en) | Method of de-inking with a non-ionic detergent | |
US3501373A (en) | De-inking waste printed cellulosic stock | |
US3377234A (en) | De-inking printed waste cellulosic stock utilizing an admixture of alkyl sulfates and alkyl aryl sulfonates | |
CN102277786A (zh) | 一种双胶纸或静电复印纸的制备方法 | |
JP4952255B2 (ja) | 脱墨パルプの製造方法 | |
CN103881468A (zh) | 一种环保型混合废纸脱墨剂的制备原料及方法 | |
JP5401935B2 (ja) | 脱墨パルプの製造方法 | |
CN100503748C (zh) | 混合办公废纸复合型脱墨剂及其制备方法 | |
CN102154869A (zh) | 一种制备化纤浆粕的蒸煮助剂 | |
US2041666A (en) | Cyclic process of treating alkaline pulps | |
JP2016166437A (ja) | 脱墨古紙パルプの製造方法 | |
JP2016125153A (ja) | 脱墨パルプの製造方法 | |
US20230272580A1 (en) | Oxygen bleaching method of pulp | |
US8133350B2 (en) | Deinking a cellulosic substrate using magnesium silicate | |
CN104710854A (zh) | 一种固体脱墨剂及其制备方法和应用 | |
CN106758453A (zh) | 一种竹材制浆用蒸煮助剂及其制备方法 | |
JP3098021B2 (ja) | 高白色度古紙パルプの製造方 | |
JP2011038188A (ja) | 古新聞紙を原料とした古紙パルプの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171117 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |