CN106065268A - 一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 - Google Patents

一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106065268A
CN106065268A CN201610581040.9A CN201610581040A CN106065268A CN 106065268 A CN106065268 A CN 106065268A CN 201610581040 A CN201610581040 A CN 201610581040A CN 106065268 A CN106065268 A CN 106065268A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
unsaturated polyester
electrostatic spraying
white primer
titanium dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610581040.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈文斌
李相权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Youpin Chemical Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Youpin Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Youpin Chemical Co Ltd filed Critical Chengdu Youpin Chemical Co Ltd
Priority to CN201610581040.9A priority Critical patent/CN106065268A/zh
Publication of CN106065268A publication Critical patent/CN106065268A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法，包括主漆、稀释剂、引发剂、促进剂；所述主漆包括不饱和聚酯树脂40%～55%，消泡剂0.3%～0.4%，分散剂0.3%～0.6%，防沉剂0.5%～0.8%，流平剂0.4%～0.6%，阻聚剂0.1%～0.3%,导电剂0.3%～0.6%，打磨剂2%～4%，钛白粉10%～15%，填料20%～40%，活性溶剂3%～5%；所述稀释剂包括醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%。本发明的白色底漆采用不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液降低涂料电阻,提高涂料导电率,可以实现静电喷涂,提高工作效率,具有较好的抗流挂性,包覆性,涂膜丰满平整。

Description

一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及油漆领域，尤其涉及一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法。
背景技术
不饱和聚酯白色底漆具有优异的填充性，硬度高、丰满度好、不易塌陷等优点，广泛应用于白色家具涂装中,主要采取传统空气喷涂方式进行施工,对于复杂工件施工时,存在施工难度大,工作效率低的问题,同时喷涂过程中容易导致漆雾飞溅,涂料上漆率低,涂料浪费严重,涂装环境差,工件涂膜平整度不佳,打磨工作量大,粉尘多,污染环境,危害健康,不能满足家具企业对节能,环保,高效生产的需求。
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法,可以方便对复杂工件进行喷涂,由于不饱和聚酯树脂是非极性高分子化合物,导电性差,难以满足静电喷涂的要求,普通不饱和聚酯白色底漆进行静电喷涂施工时无法将涂料吸附在工件上,特别是工件背部边缘更加难以吸附涂料,达不到满意涂装效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供针对现有技术中不饱和聚酯白色底漆存在的不足，提供了一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法,方便对复杂工件进行施工,降低施工难度,提高工作效率，涂膜平整光滑,涂装效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，包括主漆、稀释剂、引发剂、促进剂；
所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂40%～55%，消泡剂0.3%～0.4%，分散剂0.3%～0.6%，防沉剂0.5%～0.8%，流平剂0.4%～0.6%，阻聚剂0.1%～0.3%,导电剂0.3%～0.6%，打磨剂2%～4%，钛白粉10%～15%，填料20%～40%，活性溶剂3%～5%，上述组分的百分比之和为100%；
所述稀释剂包括以下质量百分比的组分：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%；
所述主漆、稀释剂、引发剂、促进剂的重量比为：100：40：1～2：1～2。
进一步的是，所述引发剂为10%浓度的过氧化甲乙酮溶液。
进一步的是，所述促进剂为异辛酸钴。
进一步的是，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷液；所述分散剂为有机改性聚硅氧烷的高分子量不饱和聚羧酸溶液。
进一步的是，所述防沉剂为气相白炭黑；所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂，所述阻聚剂为5%浓度的对苯二酚溶液；所述打磨剂为硬脂酸锌。
进一步的是，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为滑石粉及重质碳酸钙；所述活性溶剂为苯乙烯，所述导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液。
进一步的是，所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂40%，消泡剂0.3%，分散剂0.6%，防沉剂0.8%，流平剂0.4%，阻聚剂0.1%,导电剂0.3%，打磨剂3%，钛白粉10%，填料40%，活性溶剂4.5%。
进一步的是，所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂48%，消泡剂0.4%，分散剂 0.4%，防沉剂0.6%，流平剂0.4%，阻聚剂0.2%,导电剂0.4%，打磨剂4%，钛白粉13%，填料28%，活性溶剂4.6%。
进一步的是，所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂55%，消泡剂0.4%，分散剂0.4%，防沉剂0.5%，流平剂0.6%，阻聚剂0.2%,导电剂0.4%，打磨剂4%，钛白粉15%，填料20%，活性溶剂3.5%。
一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆的制备方法，包括以下步骤：
（A）制备主漆：按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂40%-55%，消泡剂0.3%-0.4%，分散剂0.3%-0.6%，防沉剂0.5%-0.8%，流平剂0.4%-0.6%，阻聚剂0.1%-0.3%,导电剂0.3%-0.6%，打磨剂2%-4%，钛白粉10%-15%，填料20%-40%，活性溶剂3%-5%；再将不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌均匀，然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂,导电剂、阻聚剂、打磨剂和钛白粉及填料混合均匀，分散均匀直至细度达到40um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分；
（B）制备稀释剂：按以下质量百分比称取原料：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%；将三种原料混合得到稀释剂；
（C）按主漆：稀释剂：引发剂：促进剂=100：40：1～2：1～2的重量配比称取上述组分，并混合均匀，即得到一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆。
发明的有益效果是：本发明的静电喷涂不饱和聚酯白色底漆是在涂料中加入不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液,降低涂料电阻,满足静电喷涂要求,从而可以进行静电喷涂,通过采用静电吸附原理,施工时白色底漆很容易吸附在工件表面上,无浪费,无污染,降低VOC排放,克服传统空气喷涂污染严重,涂料利用率低,对复杂工件的全面涂装存在明显死角,涂装效率低等缺点,从而使家具企业彻底告别传统手工喷涂脏,乱,差的小作坊作业,可以进行机械化自动作业,降低工人劳动强度,具有作业环境好,节省涂料等优点,大大提高施工效率及施工质量。
本发明的静电喷涂不饱和聚酯白色底漆具有较好的雾化效果,对工件的包裹性良好,不易流挂,大大提高工件的涂饰效果,由于涂膜表面厚薄均匀,很容易打磨平整,大大节省打磨工作量,粉尘降低,现场环境干净,明显改善劳动环境,降低工人劳动强度,有助于保障工人健康,符合国家节能减排要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本发明的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，包括主漆、稀释剂、引发剂、促进剂；所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂40%，消泡剂 0.3%，分散剂0.6%，防沉剂0.8%，流平剂0.4%，阻聚剂0.1%,导电剂0.3%，打磨剂3%，钛白粉10%，填料40%，活性溶剂4.5%；所述稀释剂包括以下质量百分比的组分：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%；所述主漆、稀释剂、引发剂、促进剂的重量比为：100：40：1：1。其中所述引发剂为10%浓度的过氧化甲乙酮溶液，所述促进剂为异辛酸钴，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷液；所述分散剂为有机改性聚硅氧烷的高分子量不饱和聚羧酸溶液，所述防沉剂为气相白炭黑；所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂，所述阻聚剂为5%浓度的对苯二酚溶液；所述打磨剂为硬脂酸锌，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为滑石粉及重质碳酸钙；所述活性溶剂为苯乙烯，所述导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液。
将上述质量百分比的不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌均匀，然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂,导电剂,阻聚剂、打磨剂，钛白粉及填料混合均匀，分散均匀直至细度达到40um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分；按以下质量百分比称取原料：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%；将三种原料混合得到稀释剂；最后按主漆：稀释剂：引发剂：促进剂=100：40：1：1的重量配比取上述组分混合均匀后，得到一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆,可以进行静电喷涂。
常温喷涂施工后,涂膜的表干时间小于30分钟,实干时间为10小时,25度时打磨时间为8小时,硬度大于2H,附着力小于1级。
实施例2
本发明的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，包括主漆、稀释剂、引发剂、促进剂；所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂48%，消泡剂0.4%，分散剂 0.4%，防沉剂0.6%，流平剂0.4%，阻聚剂0.2%,导电剂0.4%，打磨剂4%，钛白粉13%，填料28%，活性溶剂4.6%；所述稀释剂包括以下质量百分比的组分：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%；所述主漆、稀释剂、引发剂、促进剂的重量比为：100：40：1.5：1.5。其中所述引发剂为10%浓度的过氧化甲乙酮溶液，所述促进剂为异辛酸钴，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷液；所述分散剂为有机改性聚硅氧烷的高分子量不饱和聚羧酸溶液，所述防沉剂为气相白炭黑；所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂，所述阻聚剂为5%浓度的对苯二酚溶液；所述打磨剂为硬脂酸锌，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为滑石粉及重质碳酸钙；所述活性溶剂为苯乙烯，所述导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液。
将上述质量百分比的不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌均匀，然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂,导电剂,阻聚剂、打磨剂，钛白粉及填料混合均匀，分散均匀直至细度达到40um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分；按以下质量百分比称取原料：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%；将三种原料混合得到稀释剂；最后按主漆：稀释剂：引发剂：促进剂=100：40：1.5：1.5的重量配比取上述组分混合均匀后，得到一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆,可以进行静电喷涂。
常温喷涂施工后,涂膜的表干时间小于30分钟,实干时间为10小时,25度时打磨时间为8小时,硬度大于2H,附着力小于1级。
实施例3
本发明的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，包括主漆、稀释剂、引发剂、促进剂；所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂55%，消泡剂0.4%，分散剂0.4%，防沉剂0.5%，流平剂0.6%，阻聚剂0.2%,导电剂0.4%，打磨剂4%，钛白粉15%，填料20%，活性溶剂3.5%；所述稀释剂包括以下质量百分比的组分：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%，所述主漆、稀释剂、引发剂、促进剂的重量比为：100：40：2：2。其中所述引发剂为10%浓度的过氧化甲乙酮溶液，所述促进剂为异辛酸钴，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷液；所述分散剂为有机改性聚硅氧烷的高分子量不饱和聚羧酸溶液，所述防沉剂为气相白炭黑；所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂，所述阻聚剂为5%浓度的对苯二酚溶液；所述打磨剂为硬脂酸锌，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为滑石粉及重质碳酸钙；所述活性溶剂为苯乙烯，所述导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液。
将上述质量百分比的不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌均匀，然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂,导电剂,阻聚剂、打磨剂，钛白粉及填料混合均匀，分散均匀直至细度达到40um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分；按以下质量百分比称取原料：醋酸丁酯20%，苯乙烯30%，二甲苯50%；将三种原料混合得到稀释剂；最后按主漆：稀释剂：引发剂：促进剂=100：40：2：2的重量配比取上述组分混合均匀后，得到一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆,可以进行静电喷涂。
常温喷涂施工后,涂膜的表干时间小于30分钟,实干时间为10小时,25度时打磨时间为8小时,硬度大于2H,附着力小于1级。
经对比,上述三个实施例中的静电喷涂不饱和聚酯白色底漆涂膜性能与采用其他施工方法的涂膜性能相比,丰满度更好,表面平整性提高,更容易将底层打磨平整,大大节省打磨工作量,降低粉尘污染,由于可进行机械化自动喷涂作业,无浪费,无污染,降低VOC排放,降低工人劳动强度,具有作业环境好,节省涂料等优点,大大提高施工效率及施工质量。

Claims (10)

1.一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，包括主漆、稀释剂、引发剂、促进剂；
所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂40％～55％，消泡剂0.3％～0.4％，分散剂0.3％～0.6％，防沉剂0.5％～0.8％，流平剂0.4％～0.6％，阻聚剂0.1％～0.3％,导电剂0.3％～0.6％，打磨剂2％～4％，钛白粉10％～15％，填料20％～40％，活性溶剂3％～5％，上述组分的百分比之和为100％；
所述稀释剂包括以下质量百分比的组分：醋酸丁酯20％，苯乙烯30％，二甲苯50％；
所述主漆、稀释剂、引发剂、促进剂的重量比为：100：40：1～2：1～2。
2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述引发剂为10％浓度的过氧化甲乙酮溶液。
3.根据权利要求1或2所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述促进剂为异辛酸钴。
4.根据权利要求3所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为气干型不饱和聚酯树脂，所述消泡剂为破泡聚硅氧烷液；所述分散剂为有机改性聚硅氧烷的高分子量不饱和聚羧酸溶液。
5.根据权利要求4所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述防沉剂为气相白炭黑；所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂，所述阻聚剂为5％浓度的对苯二酚溶液；所述打磨剂为硬脂酸锌。
6.根据权利要求4或5所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述的钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为滑石粉及重质碳酸钙；所述活性溶剂为苯乙烯，所述导电剂为不饱和酸性羧酸酯的烷基醇铵盐溶液。
7.根据权利要求6所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂40％，消泡剂0.3％，分散剂0.6％，防沉剂0.8％，流平剂0.4％，阻聚剂0.1％,导电剂0.3％，打磨剂3％，钛白粉10％，填料40％，活性溶剂4.5％。
8.根据权利要求6所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂48％，消泡剂0.4％，分散剂0.4％，防沉剂0.6％，流平剂0.4％，阻聚剂0.2％,导电剂0.4％，打磨剂4％，钛白粉13％，填料28％，活性溶剂4.6％。
9.根据权利要求6所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆，其特征在于，所述主漆包括以下质量百分比的组分：不饱和聚酯树脂55％，消泡剂0.4％，分散剂0.4％，防沉剂0.5％，流平剂0.6％，阻聚剂0.2％,导电剂0.4％，打磨剂4％，钛白粉15％，填料20％，活性溶剂3.5％。
10.权利要去1至9所述的一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)制备主漆：按以下质量百分比称取原料：不饱和聚酯树脂40％-55％，消泡剂0.3％-0.4％，分散剂0.3％-0.6％，防沉剂0.5％-0.8％，流平剂0.4％-0.6％，阻聚剂0.1％-0.3％,导电剂0.3％-0.6％，打磨剂2％-4％，钛白粉10％-15％，填料20％-40％，活性溶剂3％-5％；再将不饱和聚酯树脂和消泡剂放入容器内搅拌均匀，然后分别加入分散剂、防沉剂、流平剂,导电剂、阻聚剂、打磨剂和钛白粉及填料混合均匀，分散均匀直至细度达到40um，用活性溶剂调节至所需粘度，过滤包装得主漆组分；
(B)制备稀释剂：按以下质量百分比称取原料：醋酸丁酯20％，苯乙烯30％，二甲苯50％；将三种原料混合得到稀释剂；
(C)按主漆:稀释剂:引发剂:促进剂＝100：40：1～2：1～2的重量配比称取上述组分，并混合均匀，即得到一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆。
CN201610581040.9A 2016-07-21 2016-07-21 一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 Pending CN106065268A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610581040.9A CN106065268A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610581040.9A CN106065268A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106065268A true CN106065268A (zh) 2016-11-02

Family

ID=57207015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610581040.9A Pending CN106065268A (zh) 2016-07-21 2016-07-21 一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106065268A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106752777A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 天长市金陵电子有限责任公司 一种高防流挂型静电喷涂聚酯涂料及其使用方法
CN106833309A (zh) * 2017-01-19 2017-06-13 成都优品化工有限公司 一种浸涂不饱和聚酯透明底漆及其制备方法
CN109207033A (zh) * 2018-07-17 2019-01-15 中华制漆(新丰）有限公司 一种不饱和聚酯白色底漆
CN109439153A (zh) * 2018-10-31 2019-03-08 成都展辰涂料有限公司 一种静电喷涂38℃高温下80分钟胶化时间的不饱和聚酯材料
CN112063274A (zh) * 2020-08-06 2020-12-11 中华制漆(新丰）有限公司 不饱和聚酯底漆及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177997A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 展辰涂料集团股份有限公司 一种高膜厚pe静电喷涂涂料
CN104610854A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 上海富臣化工有限公司 高防流挂型静电喷涂不饱和聚酯清漆
CN105754458A (zh) * 2016-05-04 2016-07-13 太仓吉达喷涂有限公司 一种静电喷涂清面漆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177997A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 展辰涂料集团股份有限公司 一种高膜厚pe静电喷涂涂料
CN104610854A (zh) * 2013-11-05 2015-05-13 上海富臣化工有限公司 高防流挂型静电喷涂不饱和聚酯清漆
CN105754458A (zh) * 2016-05-04 2016-07-13 太仓吉达喷涂有限公司 一种静电喷涂清面漆

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106752777A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 天长市金陵电子有限责任公司 一种高防流挂型静电喷涂聚酯涂料及其使用方法
CN106833309A (zh) * 2017-01-19 2017-06-13 成都优品化工有限公司 一种浸涂不饱和聚酯透明底漆及其制备方法
CN109207033A (zh) * 2018-07-17 2019-01-15 中华制漆(新丰）有限公司 一种不饱和聚酯白色底漆
CN109439153A (zh) * 2018-10-31 2019-03-08 成都展辰涂料有限公司 一种静电喷涂38℃高温下80分钟胶化时间的不饱和聚酯材料
CN112063274A (zh) * 2020-08-06 2020-12-11 中华制漆(新丰）有限公司 不饱和聚酯底漆及其制备方法
CN112063274B (zh) * 2020-08-06 2022-03-22 中华制漆(新丰）有限公司 不饱和聚酯底漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106065268A (zh) 一种静电喷涂不饱和聚酯白色底漆及其制备方法
CN103242732B (zh) 水性黑板漆
CN103666201B (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN106366851A (zh) 环氧酯浸涂水漆及其制作方法
CN103965669B (zh) 一种水性氟碳漆
CN103666229A (zh) 一种集装箱用的高固体分涂料及其制备方法
CN105949911A (zh) 一种纳米自洁式真石漆及其制备方法
CN103965716A (zh) 一种水性速干丙烯酸保护涂料及其制备方法
CN101891991A (zh) 一种高硬度耐指纹涂料及其制备方法
CN108047924A (zh) 一种强化耐候罩光清漆及其制备方法与应用
CN103773151A (zh) 一种耐高温耐酸耐碱的涂料
CN101693801A (zh) 一种稀土改性外墙水性氟碳涂料及其制备方法
CN103709906A (zh) 紫外光固化白色面漆
CN1831061A (zh) 一种双组份水性环氧防白蚁防虫腻子及其制备方法和应用
CN104497814A (zh) 醛酮树脂改性不饱和聚酯底漆及其制备方法
CN104446180B (zh) 自洁式真石漆及其制备方法
CN104419314A (zh) 一种静电喷涂的水性涂料
CN104910759A (zh) 一种水性环氧涂料及其制备方法
CN109913072A (zh) 一种水性卷钢修补漆及其制备方法
CN102732137A (zh) 一种环保光固化静电喷涂底漆
CN104403498A (zh) 一种纳米改性水性环氧防锈涂料及其制备方法
CN105885696A (zh) 一种静电喷涂用水性涂料
CN103433183B (zh) 一种避免船舶外板漆雾波纹的涂装方法
CN106700675A (zh) 外墙基材防静电防污涂膜剂及其制备方法
CN104830196B (zh) 单组分高成膜性能水性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161102