CN106065204B - 一种节能型工业炉窑 - Google Patents

一种节能型工业炉窑 Download PDF

Info

Publication number
CN106065204B
CN106065204B CN201610407355.1A CN201610407355A CN106065204B CN 106065204 B CN106065204 B CN 106065204B CN 201610407355 A CN201610407355 A CN 201610407355A CN 106065204 B CN106065204 B CN 106065204B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
saving
energy
foundation body
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610407355.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106065204A (zh
Inventor
王贵祥
陈卓
汤红运
毕朋
唐迪
潘作付
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Kaisheng Technology Engineering Co ltd
China Triumph International Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Triumph International Engineering Co Ltd
Shenzhen Triumph Technology Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Triumph International Engineering Co Ltd, Shenzhen Triumph Technology Engineering Co Ltd filed Critical China Triumph International Engineering Co Ltd
Priority to CN201610407355.1A priority Critical patent/CN106065204B/zh
Publication of CN106065204A publication Critical patent/CN106065204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106065204B publication Critical patent/CN106065204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0033—Linings or walls comprising heat shields, e.g. heat shieldsd
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种节能型工业炉窑，包括炉基体，所述炉基体采用耐热纤维、耐火砖或微纳米材料；所述炉基体的外壁涂覆有组合式保温涂层，炉基体的内壁涂覆有红外辐射节能涂层；所述组合式保温涂层包含由内向外依次排列涂覆的内保温涂层、中保温涂层与外保温涂层；本发明应用强化辐射传热结合热力学保温隔热的节能新技术，即耐高温红外节能涂层的红外高辐射技术、组合式保温涂层的高效绝热技术的结合应用，可有效提热利用效率，具有节能效果好、使用时间长、延长炉体使用寿命等特点，同时产生环保效应。

Description

一种节能型工业炉窑
技术领域
本发明涉及一种节能型工业炉窑。
背景技术
工业炉窑是众多耗能设备中的高耗能设备，其耗能量约占到企业耗能量的10％～70％，有的甚至更多。以电子工业炉窑为例，其耗能量约占到电子行业耗能量的30％；陶瓷、玻璃生产企业的炉窑耗能量，约占到企业耗能量的50％，有的甚至更高。
由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑基体材料等因素影响，工业炉窑的热利用效率相对较低。如平板玻璃炉窑热效率在36％左右，隧道窑的热效率也仅在25％～30％，窑车的热损失占到30％，窑体散热在8％～10％。因此，如何提升工业炉窑的节能潜力是长久的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型工业炉窑，该炉窑的炉基体能够降低由炉内向炉外热传导损失的热量，并且能够提高热利用效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种节能型工业炉窑，包括炉基体，炉基体采用耐热纤维、耐火砖或微纳米材料；所述炉基体的外壁涂覆有组合式保温涂层，炉基体的内壁涂覆有红外辐射节能涂层；所述组合式保温涂层包含由内向外依次排列涂覆的内保温涂层、中保温涂层与外保温涂层；
内保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：10～38%粉煤灰漂珠、7～24%氧化锆气凝胶、11～23%高岭土、5～13%膨润土、3～12%海泡石纤维、9～20%锆溶胶、0.5～2%分散剂、0.2～2%成膜助剂、0.5～1%润湿剂、0.2～1%增稠剂、0.5～1%消泡剂；8～15%去离子水；
中保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：11～32%空心陶瓷微珠、8～23%氧化铝气凝胶、9～21%云母粉、6～14%膨润土、4～14%陶瓷纤维、8～18%铝溶胶、0.5～2%分散剂、0.2～2%成膜助剂、0.5～1.5%润湿剂、0.1～2%增稠剂、0.5～1.5%消泡剂；7～15%去离子水；
外保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：8～35%空心玻璃微珠、3～18%氧化硅气凝胶、6～20%滑石粉、0.5～8%膨润土、3～10%石英纤维、 4～16%硅溶胶、5～9%磷酸二氢铝、3～6%水玻璃、 0.5～3%分散剂、0.1～2%成膜助剂、0.5～2%润湿剂、0.1～3%增稠剂、0.1～3%消泡剂和5～12%去离子水；
所述红外辐射节能涂层按质量百分含量计，包括以下成份：3～8% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、2～6%硼化硅、2～5%硼化钛、2～4%硼化镧、3～7%碳化硼、5～13%碳化硅、1～3%碳化钇、1～5%二硅化钼、1～5%二硅化钨、3～9%二硼化锆、4～16%氧化硅、2～5%氧化铁、1～3%氧化铜、1～5%氧化锰、1～3%氧化铬、1～3%氧化钴、1～7%高岭土、2～8%硼玻璃粉、1～5%膨润土、4～18%硅溶胶、2～7%铝溶胶、1～5%磷酸二氢铝、1～2%分散剂、5～11%去离子水。
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得。
所述内保温涂层能够耐温1700℃、中保温涂层能够耐温1100℃、外保温涂层能够耐温600℃，，实现不同层次、不同温度段的保温。
进一步的，所述红外辐射节能涂层的厚度为0.1～3.6mm。
进一步的，所述组合式保温涂层的厚度为0.6～32mm，其中内保温涂层的厚度、中保温涂层与外保温涂层的厚度均为0.2～15mm。
本发明的有益效果是，应用强化辐射传热结合热力学保温隔热的节能新技术，包括炉基体内壁用耐高温红外辐射涂层的红外高辐射技术，炉基体外壁用组合式保温涂层的高效绝热技术，涂层可长期附着在炉基体的内壁与外壁，具有节能、不脱落、不开裂、提高产品质量、环保等特点；炉基体外壁用组合式保温涂层，通过内、中、外不同层次、不同温度段的保温涂层，有效的将炉基体由炉内向炉外通过热传导损失的热量降到最低；炉基体内壁用微纳米结构的耐高温红外辐射涂层，在炉内壁形成致密的结构，并有效的渗透到炉基体材料中，在高温下具有红外高辐射率，可将由炉内辐射到炉内壁的辐射热量和炉外壁阻隔回来的热传导热量，有效的再辐射给炉内的产品；这样就大大提高了热利用效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大剖视图。
具体实施方式
实施例一
结合图1与图2所示，本发明提供一种节能型工业炉窑，包括炉基体2，炉基体2内部为炉膛1，炉基体2采用耐热纤维、耐火砖或微纳米材料；所述炉基体2的外壁涂覆有组合式保温涂层4，炉基体2的内壁涂覆有红外辐射节能涂层3；所述组合式保温涂层4包含由内向外依次排列涂覆的内保温涂层6、中保温涂层7与外保温涂层8；
内保温涂层6按质量百分含量计，包括以下成份：24%粉煤灰漂珠、15%氧化锆气凝胶、16%高岭土、9%膨润土、8%海泡石纤维、11%锆溶胶、0.5%分散剂、0.5%成膜助剂、1%润湿剂、1%增稠剂、1%消泡剂和13%去离子水；
中保温涂层7按质量百分含量计，包括以下成份：13%空心陶瓷微珠、15%氧化铝气凝胶、21%云母粉、6%膨润土、9%陶瓷纤维、17%铝溶胶、1%分散剂、2%成膜助剂、1.5%润湿剂、1%增稠剂、0.5%消泡剂和13%去离子水；
外保温涂层8按质量百分含量计，包括以下成份：22%空心玻璃微珠、17%氧化硅气凝胶、13%滑石粉、3%膨润土、6%石英纤维、 16%硅溶胶、8%磷酸二氢铝、5%水玻璃、 1.5%分散剂、1%成膜助剂、0.5%润湿剂、1%增稠剂、1%消泡剂和5%去离子水；
红外辐射节能涂层3按质量百分含量计，包括以下成份： 8% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、4%硼化硅、3%硼化钛、2%硼化镧、4%碳化硼、6%碳化硅、1%碳化钇、1%二硅化钼、1%二硅化钨、4%二硼化锆、16%氧化硅、2%氧化铁、2%氧化铜、3%氧化锰、1%氧化铬、1%氧化钴、3%高岭土、5%硼玻璃粉、4%膨润土、15%硅溶胶、3%铝溶胶、2%磷酸二氢铝、2%分散剂和7%去离子水。红外辐射节能涂层3组成成份的平均粒径在0.5μm以下。
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得，制得后用刷子或机器喷涂于炉窑基体2的内外壁即可。
内保温涂层6的厚度为0.2mm、中保温涂层7的厚度为0.2mm，外保温涂层8的厚度为0.2mm；红外辐射节能涂层3的厚度为1mm。
经试验，本实施例的炉内壁耐高温红外辐射涂层在1500℃工作温度时辐射率为0.95，炉外壁组合式保温涂层的热导率为0.032 W/(m•K)。
实施例二
本实施例与实施例一的基本结构相同，区别在于：
内保温涂层6按质量百分含量计，包括以下成份：17%粉煤灰漂珠、19%氧化锆气凝胶、17%高岭土、5%膨润土、5%海泡石纤维、18%锆溶胶、0.5%分散剂、2%成膜助剂、0.5%润湿剂、0.5%增稠剂、0.5%消泡剂和15%去离子水；
中保温涂层7按质量百分含量计，包括以下成份：19%空心陶瓷微珠、16%氧化铝气凝胶、13%云母粉、10%膨润土、10%陶瓷纤维、16%铝溶胶、0.5%分散剂、1%成膜助剂、0.5%润湿剂、2%增稠剂、1%消泡剂和11%去离子水；
外保温涂层8按质量百分含量计，包括以下成份：17%空心玻璃微珠、16%氧化硅气凝胶、18%滑石粉、3.4%膨润土、9%石英纤维、8%硅溶胶、7%磷酸二氢铝、6%水玻璃、0.5%分散剂、0.1%成膜助剂、1%润湿剂、1.5%增稠剂、1.5%消泡剂和11%去离子水；
红外辐射节能涂层3按质量百分含量计，包括以下成份：5% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、5%硼化硅、2%硼化钛、2%硼化镧、5%碳化硼、7%碳化硅、3%碳化钇、5%二硅化钼、5%二硅化钨、5%二硼化锆、10%氧化硅、5%氧化铁、2%氧化铜、3%氧化锰、1%氧化铬、1%氧化钴、2%高岭土、2%硼玻璃粉、1%膨润土、11%硅溶胶、3%铝溶胶、1%磷酸二氢铝、2%分散剂和11%去离子水。红外辐射节能涂层3组成成份的平均粒径在1μm以下。
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得，制得后用刷子或机器喷涂于炉窑基体2的内外壁即可。
内保温涂层6的厚度为15mm、中保温涂层7的厚度为2mm，外保温涂层8的厚度为15mm；红外辐射节能涂层3的厚度为3.6mm。
经试验，本实施例的炉内壁耐高温红外辐射涂层在1700℃工作温度时辐射率为0.96，炉外壁组合式保温涂层的热导率为0.028 W/(m•K)。
实施例三
本实施例与实施例一的基本结构相同，区别在于：
内保温涂层6按质量百分含量计，包括以下成份：10%粉煤灰漂珠、24%氧化锆气凝胶、23%高岭土、5%膨润土、6%海泡石纤维、20%锆溶胶、2%分散剂、0.2%成膜助剂、0.6%润湿剂、0.2%增稠剂、1%消泡剂和8%去离子水；
中保温涂层7按质量百分含量计，包括以下成份：11%空心陶瓷微珠、14%氧化铝气凝胶、19%云母粉、10%膨润土、14%陶瓷纤维、18%铝溶胶、2%分散剂、2%成膜助剂、1%润湿剂、0.5%增稠剂、1.5%消泡剂和7%去离子水；
外保温涂层8按质量百分含量计，包括以下成份：8%空心玻璃微珠、18%氧化硅气凝胶、20%滑石粉、8%膨润土、3%石英纤维、15%硅溶胶、9%磷酸二氢铝、3%水玻璃、1%分散剂、1%成膜助剂、0.5%润湿剂、3%增稠剂、2%消泡剂和8.5%去离子水；
红外辐射节能涂层3按质量百分含量计，包括以下成份：6% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、6%硼化硅、5%硼化钛、4%硼化镧、3%碳化硼、5%碳化硅、2%碳化钇、1%二硅化钼、3%二硅化钨、5%二硼化锆、13%氧化硅、4%氧化铁、1%氧化铜、1%氧化锰、1%氧化铬、1%氧化钴、2%高岭土、4%硼玻璃粉、3%膨润土、18%硅溶胶、3%铝溶胶、3%磷酸二氢铝、1%分散剂和5%去离子水。红外辐射节能涂层3组成成份的平均粒径在0.5μm以下。
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得，制得后用刷子或机器喷涂于炉窑基体2的内外壁即可。
内保温涂层6的厚度为1mm、中保温涂层7的厚度为15mm，外保温涂层8的厚度为0.3mm；红外辐射节能涂层3的厚度为0.3mm。
经试验，本实施例的炉内壁耐高温红外辐射涂层在1500℃工作温度时辐射率为0.89，炉外壁组合式保温涂层的热导率为0.030 W/(m•K)。
实施例四
本实施例与实施例一的基本结构相同，区别在于：
内保温涂层6按质量百分含量计，包括以下成份：38%粉煤灰漂珠、7%氧化锆气凝胶、12%高岭土、13%膨润土、3%海泡石纤维、9%锆溶胶、2%分散剂、1%成膜助剂、1%润湿剂、1%增稠剂、1%消泡剂和12%去离子水；
中保温涂层7按质量百分含量计，包括以下成份：22%空心陶瓷微珠、8%氧化铝气凝胶、15%云母粉、14%膨润土、12%陶瓷纤维、8%铝溶胶、1%分散剂、0.2%成膜助剂、1.3%润湿剂、2%增稠剂、1.5%消泡剂和15%去离子水；
外保温涂层8按质量百分含量计，包括以下成份：30%空心玻璃微珠、3%氧化硅气凝胶、10%滑石粉、7%膨润土、8%石英纤维、 14%硅溶胶、5%磷酸二氢铝、4%水玻璃、0.5%分散剂、0.5%成膜助剂、2%润湿剂、1%增稠剂、3%消泡剂和12%去离子水；
红外辐射节能涂层3按质量百分含量计，包括以下成份：5% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、5%硼化硅、4%硼化钛、3%硼化镧、7%碳化硼、8%碳化硅、3%碳化钇、3%二硅化钼、5%二硅化钨、7%二硼化锆、11%氧化硅、3%氧化铁、2%氧化铜、5%氧化锰、2%氧化铬、2%氧化钴、1%高岭土、2%硼玻璃粉、2%膨润土、4%硅溶胶、7%铝溶胶、1%磷酸二氢铝、1%分散剂和7%去离子水。红外辐射节能涂层3组成成份的平均粒径在0.5μm以下。
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得，制得后用刷子或机器喷涂于炉窑基体2的内外壁即可。
内保温涂层6的厚度为7.6mm、中保温涂层7的厚度为0.2mm，外保温涂层8的厚度为0.2mm；红外辐射节能涂层3的厚度为1.8mm。
经试验，本实施例的炉内壁耐高温红外辐射涂层在1700℃工作温度时辐射率为0.94，炉外壁组合式保温涂层的热导率为0.031 W/(m•K)。
实施例五
本实施例与实施例一的基本结构相同，区别在于：
内保温涂层6按质量百分含量计，包括以下成份：12%粉煤灰漂珠、23%氧化锆气凝胶、21%高岭土、6%膨润土、12%海泡石纤维、13%锆溶胶、0.5%分散剂、1%成膜助剂、0.5%润湿剂、1%增稠剂、1%消泡剂和9%去离子水；
中保温涂层7按质量百分含量计，包括以下成份：32%空心陶瓷微珠、9%氧化铝气凝胶、9%云母粉、13%膨润土、4%陶瓷纤维、13%铝溶胶、1.9%分散剂、2%成膜助剂、1%润湿剂、0.1%增稠剂、1%消泡剂和14%去离子水；
外保温涂层8按质量百分含量计，包括以下成份：35%空心玻璃微珠、7%氧化硅气凝胶、6%滑石粉、4%膨润土、10%石英纤维、4%硅溶胶、9%磷酸二氢铝、5%水玻璃、3%分散剂、2%成膜助剂、2%润湿剂、2%增稠剂、1%消泡剂和10%去离子水；
红外辐射节能涂层3按质量百分含量计，包括以下成份：7% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、2%硼化硅、3%硼化钛、3%硼化镧、6%碳化硼、9%碳化硅、2%碳化钇、2%二硅化钼、2%二硅化钨、4%二硼化锆、4%氧化硅、3%氧化铁、3%氧化铜、2%氧化锰、2%氧化铬、1%氧化钴、7%高岭土、8%硼玻璃粉、4%膨润土、13%硅溶胶、2%铝溶胶、2%磷酸二氢铝、1%分散剂和8%去离子水。红外辐射节能涂层3组成成份的平均粒径在0.3μm以下。
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得，制得后用刷子或机器喷涂于炉窑基体2的内外壁即可。
内保温涂层6的厚度为5.4mm、中保温涂层7的厚度为10mm，外保温涂层8的厚度为7.6mm；红外辐射节能涂层3的厚度为0.1mm。
经试验，本实施例的炉内壁耐高温红外辐射涂层在1600℃工作温度时辐射率为0.86，炉外壁组合式保温涂层的热导率为0.029W/(m•K)。
实施例六
本实施例与实施例一的基本结构相同，区别在于：
内保温涂层6按质量百分含量计，包括以下成份：27%粉煤灰漂珠、10%氧化锆气凝胶、11%高岭土、11%膨润土、7%海泡石纤维、15%锆溶胶、1%分散剂、1%成膜助剂、1%润湿剂、1%增稠剂、1%消泡剂和14%去离子水；
中保温涂层7按质量百分含量计，包括以下成份：25%空心陶瓷微珠、23%氧化铝气凝胶、10%云母粉、8%膨润土、7%陶瓷纤维、15%铝溶胶、1%分散剂、0.5%成膜助剂、0.5%润湿剂、0.5%增稠剂、0.5%消泡剂和9%去离子水；
外保温涂层8按质量百分含量计，包括以下成份：26%空心玻璃微珠、10%氧化硅气凝胶、17%滑石粉、0.5%膨润土、9%石英纤维、10%硅溶胶、9%磷酸二氢铝、6%水玻璃、3%分散剂、0.3%成膜助剂、1%润湿剂、0.1%增稠剂、0.1%消泡剂和7%去离子水；
红外辐射节能涂层3按质量百分含量计，包括以下成份：3% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、3%硼化硅、4%硼化钛、3%硼化镧、5%碳化硼、13%碳化硅、3%碳化钇、3%二硅化钼、3%二硅化钨、8%二硼化锆、4%氧化硅、5%氧化铁、2%氧化铜、1%氧化锰、3%氧化铬、3%氧化钴、2%高岭土、2%硼玻璃粉、5%膨润土、9%硅溶胶、5%铝溶胶、5%磷酸二氢铝、1%分散剂和5%去离子水。红外辐射节能涂层3组成成份的平均粒径在0.2μm以下。
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得，制得后用刷子或机器喷涂于炉窑基体2的内外壁即可。
内保温涂层6的厚度为4.4mm、中保温涂层7的厚度为7.6mm，外保温涂层8的厚度为8mm；红外辐射节能涂层3的厚度为2.5mm。
经试验，本实施例的炉内壁耐高温红外辐射涂层在1600℃工作温度时辐射率为0.92，炉外壁组合式保温涂层的热导率为0.030W/(m•K)。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种节能型工业炉窑，包括炉基体，其特征在于，所述炉基体采用耐热纤维、耐火砖或微纳米材料；所述炉基体的外壁涂覆有组合式保温涂层，炉基体的内壁涂覆有红外辐射节能涂层；所述组合式保温涂层包含由内向外依次排列涂覆的内保温涂层、中保温涂层与外保温涂层；
内保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：10～38%粉煤灰漂珠、7～24%氧化锆气凝胶、11～23%高岭土、5～13%膨润土、3～12%海泡石纤维、9～20%锆溶胶、0.5～2%分散剂、0.2～2%成膜助剂、0.5～1%润湿剂、0.2～1%增稠剂、0.5～1%消泡剂；8～15%去离子水；
中保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：11～32%空心陶瓷微珠、8～23%氧化铝气凝胶、9～21%云母粉、6～14%膨润土、4～14%陶瓷纤维、8～18%铝溶胶、0.5～2%分散剂、0.2～2%成膜助剂、0.5～1.5%润湿剂、0.1～2%增稠剂、0.5～1.5%消泡剂；7～15%去离子水；
外保温涂层按质量百分含量计，包括以下成份：8～35%空心玻璃微珠、3～18%氧化硅气凝胶、6～20%滑石粉、0.5～8%膨润土、3～10%石英纤维、 4～16%硅溶胶、5～9%磷酸二氢铝、3～6%水玻璃、 0.5～3%分散剂、0.1～2%成膜助剂、0.5～2%润湿剂、0.1～3%增稠剂、0.1～3%消泡剂和5～12%去离子水；
所述红外辐射节能涂层按质量百分含量计，包括以下成份：3～8% Al掺杂SiC与C掺杂SiO2的复合料、2～6%硼化硅、2～5%硼化钛、2～4%硼化镧、3～7%碳化硼、5～13%碳化硅、1～3%碳化钇、1～5%二硅化钼、1～5%二硅化钨、3～9%二硼化锆、4～16%氧化硅、2～5%氧化铁、1～3%氧化铜、1～5%氧化锰、1～3%氧化铬、1～3%氧化钴、1～7%高岭土、2～8%硼玻璃粉、1～5%膨润土、4～18%硅溶胶、2～7%铝溶胶、1～5%磷酸二氢铝、1～2%分散剂、5～11%去离子水；
上述所有涂层材料按照各自比例混合均匀即制得。
2.根据权利要求1所述的一种节能型工业炉窑，其特征在于，所述红外辐射节能涂层的厚度为0.1～3.6mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能型工业炉窑，其特征在于，所述组合式保温涂层的厚度为0.6～32mm，其中内保温涂层的厚度、中保温涂层与外保温涂层的厚度均为0.2～15mm。
CN201610407355.1A 2016-06-12 2016-06-12 一种节能型工业炉窑 Active CN106065204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610407355.1A CN106065204B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种节能型工业炉窑

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610407355.1A CN106065204B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种节能型工业炉窑

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106065204A CN106065204A (zh) 2016-11-02
CN106065204B true CN106065204B (zh) 2018-03-27

Family

ID=57421174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610407355.1A Active CN106065204B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 一种节能型工业炉窑

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106065204B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107815148A (zh) * 2017-11-13 2018-03-20 苏州锐特捷化工制品有限公司 一种耐高温红外辐射节能涂料及其制备方法
CN109678538B (zh) * 2019-01-28 2021-11-26 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法
CN110028308B (zh) * 2019-05-22 2021-09-10 厦门博赢技术开发有限公司克拉玛依分公司 一种陶瓷绝热复合材料及其制备方法和应用
CN110105043B (zh) * 2019-05-24 2021-09-10 厦门博赢技术开发有限公司克拉玛依分公司 一种纳米陶瓷复合绝热注汽锅炉炉管管卡保护装置及其制备方法
CN112251052A (zh) * 2020-10-27 2021-01-22 上海载坤环保新材料科技有限公司 一种耐高温保温干粉功能膜
CN113999024A (zh) * 2021-10-18 2022-02-01 江苏骏威特新材料科技有限公司 一种轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3920631B2 (ja) * 2001-11-20 2007-05-30 大阪油脂工業株式会社 耐火性コーティング剤と耐火構造物
US6921431B2 (en) * 2003-09-09 2005-07-26 Wessex Incorporated Thermal protective coating for ceramic surfaces
RU2443739C1 (ru) * 2010-11-02 2012-02-27 Закрытое акционерное общество "Институт прикладной нанотехнологии" Состав краски с термо-, огнезащитными свойствами
CN103589201B (zh) * 2013-11-20 2015-09-30 北京恩吉赛威节能科技有限公司 高发射率红外节能辐射涂料及其制备方法
CN103725074B (zh) * 2014-01-06 2016-06-15 武汉双虎涂料有限公司 一种耐高温隔热涂料及其制备方法与应用
CN104748549B (zh) * 2015-04-03 2017-05-10 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种工业窑炉的顶盖结构
CN204981584U (zh) * 2015-07-07 2016-01-20 中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司 一种用于玻璃窑炉保温装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106065204A (zh) 2016-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106065204B (zh) 一种节能型工业炉窑
CN106084906B (zh) 一种工业炉窑用节能涂层体系
CN103589201B (zh) 高发射率红外节能辐射涂料及其制备方法
CN102815951B (zh) 一种耐火耐蚀涂料
CN106634570B (zh) 一种高温高辐射防开裂节能涂料及制备方法
CN103073320B (zh) 一种ZrB2-SiC(w)陶瓷原料的制备方法
CN107573731B (zh) 一种高温红外辐射涂料及其制备方法和应用
CN110229007A (zh) 一种高发射率保温涂层
CN103102155B (zh) 一种埋入式远红外加热器电热陶瓷及其制备方法
CN105517212B (zh) 一种埋入式加热板及其制备方法
CN108298963A (zh) 一种高温用刚玉-莫来石棚板及其制备方法
CN105130500A (zh) 一种刚性隔热瓦涂层成型过程中的变形控制方法
CN109535984A (zh) 一种超高温红外辐射保温节能涂料
CN106084908A (zh) 一种玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料及其制备方法
CN102795868B (zh) 一种高温电加热用的氮化硼-碳化硼-石墨复合发热体
CN207184846U (zh) 石墨烯高温加热结构
CN103553549A (zh) 一种陶瓷窑炉用热辐射涂料
CN104446524B (zh) 一种基于热障和热辐射复合功能的高温环境节能用氧化铝质浇注料
CN104098936A (zh) 一种高发射红外节能辐射涂层的制备方法
CN106752132A (zh) 用于金属换热器的高导热防腐蚀陶瓷涂料及其制备方法和应用
CN103289452A (zh) 无铬高温红外节能涂料及其制备方法与应用
CN204063953U (zh) 一种炉膛内衬
CN103553548A (zh) 一种黑体用热辐射涂料
CN107954743A (zh) 耐腐蚀微孔轻质耐火砖及其制备方法
CN108929114B (zh) 一种地聚合物涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518054 5 / F, east block, beiyihai Plaza, Chuangye Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Kaisheng Technology Engineering Co.,Ltd.

Patentee after: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

Address before: 518054 5 / F, east block, beiyihai Plaza, Chuangye Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN TRIUMPH TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd.

Patentee before: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder