CN106064914A - 一种生态干混砂浆的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态干混砂浆的生产工艺，将建筑垃圾经体积法分选得到的废弃砂筛分破碎制得再生砂，使用再生砂以30～50％的比例替代天然砂配制不同强度等级的生态砌筑、抹灰和地面干混砂浆；本发明利用建筑垃圾制备再生砂，大量替代天然砂配制生态干混砂浆，一定程度的缓解了资源和环境压力，所制备的生态干混砂浆产品与全部使用天然砂制备的干混砂浆产品性能相当，可广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料和资源循环技术领域，特别涉及一种生态干混砂浆的生产工艺。
背景技术
随着国民经济稳步发展以及城镇化步伐的推进，建筑行业快速发展，建筑施工过程中对各种砂浆需求也急剧增大。天然砂作为配制砂浆的主要原料，是一种不可再生资源，大量开采严重破坏生态环境。近年来，随着国家对环境保护的重视，各地方政府相继制定了限制天然砂开采的政策法规，使得天然砂市场供应不足，价格居高不下。
据统计，我国目前每年产生建筑垃圾约10亿吨，大量堆放或填埋的建筑垃圾侵占土地，污染水土资源和大气环境，造成严重的生态负荷。建筑垃圾中含有大量的建筑废弃砂，利用率极低。将建筑垃圾中废弃砂通过合理工艺制备再生砂，用于配制生态干混砂浆，不但可缓解建筑垃圾带来的环境压力，又可解决干混砂浆行业天然砂资源不足的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态干混砂浆的生产工艺，将建筑垃圾分选得到的废弃砂料，筛分破碎制得再生砂，使用再生砂以30～50％的比例替代天然砂配制不同强度等级的生态砌筑、抹灰和地面干混砂浆。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种生态干混砂浆的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，再生砂制备：建筑废弃砂料经振动筛筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛，筛下料为制得的再生砂；
步骤2，再生砂烘干：再生砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
步骤3，天然砂烘干：天然砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
步骤4，外加剂混合：不同外加剂经混合设备混合均匀，制得混合外加剂；
步骤5，配制生态干混砂浆：将烘干的天然砂、水泥、粉煤灰、再生纤维、烘干的再生砂、混合外加剂按比例经混料设备混合配制成生态干混砂浆。
所述步骤1中，建筑废弃砂料通过如下方式获取：
将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，形成建筑废弃砂料、建筑废弃粘土砖料和建筑废弃混凝土料三种初级产品；其中，所述建筑废弃砂料的主要成分为废弃建筑砂浆，还包含极少量粒径≤40mm的碎粘土砖块和混凝土块。
所述步骤1中，振动筛为筛孔尺寸为2.36mm的单层筛。
所述步骤1中，还包括除铁、轻物质分离及除尘工艺，在破碎机进料前，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，分选出的轻物质通过高速纤维剥离机制备再生纤维，在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘。
所述步骤3中，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素和十二烷基硫酸钠，各组分的用量为：
天然砂：675～945kg
水泥：158～243kg
粉煤灰：52～81kg
羟丙基甲基纤维素：50～500g
十二烷基硫酸钠：50～100g
再生砂：405～675kg
由此配制得到M5～M15生态砌筑干混砂浆。
其中羟丙基甲基纤维素，提高砂浆的保水增稠效果；十二烷基硫酸钠，改善砂浆和易性。
所述步骤3中，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉和消泡剂，各组分的用量为：
天然砂：675～945kg
水泥：170～243kg
粉煤灰：55～81kg
羟丙基甲基纤维素：50～500g
可再分散乳胶粉：1～3kg
消泡剂：100～200g
再生砂：405～675kg
再生纤维0.5～2.5kg
由此配制得到M5～M15生态抹灰干混砂浆。
其中羟丙基甲基纤维素，提高砂浆的保水增稠作用；可再分散乳胶粉提高砂浆粘结强度、抗裂性能和抗冲击力；再生纤维提高砂浆抗裂性能。
所述步骤3中，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、减水剂和消泡剂，各组分的用量为：
天然砂：675～945kg
水泥：300～375kg
再生砂：405～675kg
羟丙基甲基纤维素：150～300g
可再分散乳胶粉：2～3kg
减水剂：1～2kg
消泡剂：100～200g
由此配制得到M15～M25生态地面干混砂浆。
其中羟丙基甲基纤维素，提高砂浆的保水增稠作用；可再分散乳胶粉提高砂浆粘结强度、抗裂性能和抗冲击力。
所述减水剂为萘系减水剂。
所述消泡剂为固体有机硅消泡剂。
优选地，可以在所述振动筛的进料路线上依次设置有磁选装置和轻物质分选装置，在振动筛和破碎机的进出料线路上多点设置雾化除尘装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用建筑垃圾制备再生砂，大量替代天然砂配制生态干混砂浆，缓解资源和环境压力。
(2)本发明所提供的生态干混砂浆制备工艺简单，成本低，节能环保。
(3)采用本方法制备的生态干混砂浆产品与全部使用天然砂制备的干混砂浆产品性能相当。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
一种生态干混砂浆的生产工艺，如图1所示，主要包括如下步骤：
步骤1，再生砂制备：建筑废弃砂料经振动筛筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛，筛下料为制得的再生砂；
步骤2，再生砂烘干：再生砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
步骤3，天然砂烘干：天然砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
步骤4，外加剂混合：不同外加剂经混合设备混合均匀，制得混合外加剂；
步骤5，配制生态干混砂浆：将烘干的天然砂、水泥、粉煤灰、再生纤维、烘干的再生砂、混合外加剂按比例经混料设备混合配制成生态干混砂浆。
根据以上工艺，本发明提供实施例如下：
实施例1
本发明所述一种M10生态砌筑干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)205kg，Ⅱ级粉煤灰68kg，再生砂540kg，天然砂810kg，羟丙基甲基纤维素81g，十二烷基硫酸钠65g。加水拌合，测试配制的生态砌筑干混砂浆保水率为92.1％、稠度为55mm、28d抗压强度为12.5MPa。
实施例2
本发明所述一种M5生态抹灰干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)170kg，Ⅱ级粉煤灰55kg，再生砂675kg，天然砂675kg，羟丙基甲基纤维素66g，可再分散乳胶粉1.6kg，消泡剂110g、再生纤维1kg配制而成。加水拌合，测试配制的生态抹灰干混砂浆保水率为95.1％、稠度为55mm、28d抗压强度为6.3MPa、14d粘结拉伸强度为0.30MPa。
实施例3：
本发明所述一种M25生态地面干混砂浆：普通硅酸盐水泥(P·O42.5)375kg，再生砂405kg，天然砂945kg，羟丙基甲基纤维素179g，可再分散乳胶粉2.6kg，减水剂1.8kg，消泡剂135g。加水拌合，测试配制的生态地面干混砂浆耐磨性0.41g、28d抗压强度32.4MPa。
Claims (8)
1.一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，再生砂制备：建筑废弃砂料经振动筛筛分，筛下料为成品，筛上料经破碎机破碎后再行筛分，直至全部通过振动筛，筛下料为制得的再生砂；
步骤2，再生砂烘干：再生砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
步骤3，天然砂烘干：天然砂经烘干设备烘干，含水率≤0.5％；
步骤4，外加剂混合：不同外加剂经混合设备混合均匀，制得混合外加剂；
步骤5，配制生态干混砂浆：将烘干的天然砂、水泥、粉煤灰、再生纤维、烘干的再生砂、混合外加剂按比例经混料设备混合配制成生态干混砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，建筑废弃砂料通过如下方式获取：
将建筑垃圾通过装载机喂入板式给料机，板式给料机将建筑垃圾送入分选机，利用体积法将建筑垃圾中废弃砂、废弃粘土砖、废弃混凝土分离，形成建筑废弃砂料、建筑废弃粘土砖料和建筑废弃混凝土料三种初级产品；其中，所述建筑废弃砂料的主要成分为废弃建筑砂浆，还包含极少量粒径≤40mm的碎粘土砖块和混凝土块。
3.根据权利要求1或2所述的一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，振动筛为筛孔尺寸为2.36mm的单层筛。
4.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，还包括除铁、轻物质分离及除尘工艺，在破碎机进料前，通过磁选装置和轻物质分选装置去除铁质料和轻物质，分选出的轻物质通过高速纤维剥离机制备再生纤维，在筛分破碎过程中，通过雾化装置除尘。
5.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素和十二烷基硫酸钠，各组分的用量为：
天然砂：675～945kg
水泥：158～243kg
粉煤灰：52～81kg
羟丙基甲基纤维素：50～500g
十二烷基硫酸钠：50～100g
再生砂：405～675kg
由此配制得到M5～M15生态砌筑干混砂浆。
6.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉和消泡剂，各组分的用量为：
天然砂：675～945kg
水泥：170～243kg
粉煤灰：55～81kg
羟丙基甲基纤维素：50～500g
可再分散乳胶粉：1～3kg
消泡剂：100～200g
再生砂：405～675kg
再生纤维0.5～2.5kg
由此配制得到M5～M15生态抹灰干混砂浆。
7.根据权利要求1所述的一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素、可再分散乳胶粉、减水剂和消泡剂，各组分的用量为：
天然砂：675～945kg
水泥：300～375kg
再生砂：405～675kg
羟丙基甲基纤维素：150～300g
可再分散乳胶粉：2～3kg
减水剂：1～2kg
消泡剂：100～200g
由此配制得到M15～M25生态地面干混砂浆。
8.根据权利要求7所述的一种生态干混砂浆的生产工艺，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂，所述消泡剂为固体有机硅消泡剂。
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