CN106057413B - 一种表面装贴磁性元件及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面装贴磁性元件及其生产工艺，旨在提供了一种结构简单、材料成本低、一致性好及能配合机械设备实现自动化生产的表面装贴磁性元件，同时还提供了一种成本低、一致性好、可靠性高及工艺简单的表面装贴磁性元件的生产工艺。该表面装贴磁性元件包括磁性元件主体（1）及粘附在所述磁性元件主体（1）上的胶水部（2），所述磁性元件主体（1）的所有引脚的底部（3）位于同一水平面（A）上，所述胶水部（2）顶部设有吸附平面（B），所述吸附平面（B）与所述水平面（A）相互平行。所述表面装贴磁性元件的生产工艺包括整平、上胶、制面等。本发明可应用于表面装贴磁性元件的技术领域。

Description

一种表面装贴磁性元件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种应用于电子电气产品的表面装贴磁性元件，同时还涉及该表面装贴磁性元件的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对电子电气产品在性价比及小型化方面的要求越来越高，推动真电子产品朝着高可靠性、全自动化方向向前发展，为了满足国际标准及行业标准对电子产品在可靠性的要求，特别是汽车电子应用领域，所有涉及的产品都必须通过各项环境及机械可靠性的测试，为了确保产品在应用中的寿命，装配所采用的工艺需尽量避开因“人”的问题而带来产品一致性缺陷；为了降低成本，需尽量采用机械化的材料及结构设计。

现阶段，磁性元器件的表面装贴的可吸附面的设计方式有：一种是直接利用元器件的固有原料表面，如磁芯等部件的表面；另一种是专门增加一种平面装扣部件来实现。前一种方式比较适合于立式磁性元件，但是立式元件往往与产品的扁平化方向不一致；后一种方式多在卧式磁性元器件上，单独的扣件装配作业比较难于自动机器实现。

磁芯及线圈是磁性元件的必要核心材料，形成磁性元件最省材料成本的设计是仅使用线和磁性，最精简的工艺是将磁芯***由绝缘线绕制的线圈，然后用胶水将其粘接固定，但施胶工艺比较难控制其一致性，往往会产生胶水外溢等致命的质量问题，特别是对于表面装贴元件。

因此为了满足现代化的生产要求，目前急需研制出一种结构简单、省材料表面装贴磁性元件，同时还要开发一种简单、高效的工艺去实现它。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种结构简单、材料成本低、一致性好及能配合机械设备实现自动化生产的表面装贴磁性元件，同时还公开了一种成本低、一致性好、可靠性高及工艺简单的表面装贴磁性元件的生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：所述一种表面装贴磁性元件包括磁性元件主体及粘附在所述磁性元件主体上的胶水部，所述磁性元件主体的所有引脚的底部位于同一水平面上，所述胶水部顶部设有吸附平面，所述吸附平面与所述水平面相互平行。

进一步，所述磁性元件主体包括磁芯和缠绕在所述磁芯上的线圈，所述胶水部粘附在所述线圈上。

进一步，所述胶水部位于所述线圈中部的上方。

所述一种表面装贴磁性元件的生产工艺包括如下步骤：

a、将磁性元件主体的所有引脚的底部设在同一水平面上，并将所述磁性元件主体放置在工作平面上，所述磁性元件主体的所有引脚的底部支撑在所述工作平面上；

b、在所述磁性元件主体上滴上胶质材料，使所述胶质材料在所述磁性元件主体上形成一凸部；

c、用一平行于所述工作平面的压板从上至下按压所述胶质材料的凸部，使所述胶质材料的顶部形成吸附平面，所述吸附平面平行于所述工作平面。

进一步，所述步骤c可以由以下工艺代替：将所述磁性元件主体翻转180°，然后将所述胶质材料的顶部按压在平板上，使所述胶质材料的顶部形成吸附平面，所述吸附平面平行于所述磁性元件主体的所有引脚的底部位于的水平面。

进一步，所述一种表面装贴磁性元件的生产工艺还包括如下步骤：d、得到所述吸附平面后，将所述磁性元件主体取至置物区，等待所述胶质材料凝固后获得成品。

进一步，所述压板为加热板。

进一步，所述平板为透光板，所述透光板的下方设置有光源，所述胶质材料为光固化胶。

本发明的有益效果是：由于所述一种表面装贴磁性元件包括磁性元件主体及粘附在所述磁性元件主体上的胶水部，所述磁性元件主体的所有引脚的底部位于同一水平面上，所述胶水部顶部设有吸附平面，所述吸附平面与所述水平面相互平行，所以，本所述一种表面装贴磁性元件能很好地符合现有自动化装贴的规范，从而达到低用料成本、低生产成本、一致性高，实现了产品高性价比及高可靠性。

另外，由于所述一种表面装贴磁性元件的生产工艺包括如下步骤：a、将磁性元件主体的所有引脚的底部设在同一水平面上，并将所述磁性元件主体放置在工作平面上，所述磁性元件主体的所有引脚的底部支撑在所述工作平面上；b、在所述磁性元件主体上滴上胶质材料，使所述胶质材料在所述磁性元件主体上形成一凸部；c、用一平行于所述工作平面的压板从上至下按压所述胶质材料的凸部，使所述胶质材料的顶部形成吸附平面，所述吸附平面平行于所述工作平面。由此可见，本发明中的表面装贴磁性元件的生产工艺可以有效避开使用除磁性元件的必要核心材料磁芯及线圈外的其他材料，降低了材料成本，磁芯及线圈的固定工艺中采用本发明的特殊工艺，很好地保证其一致性及可靠性，同时在所述胶质材料的顶部形成吸附平面，并实现此工序的可自动化，进一步降低工序的成本。

附图说明

图1是所述表面装贴磁性元件的立体结构示意图；

图2是所述表面装贴磁性元件的侧视图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，在本实施例中，所述一种表面装贴磁性元件包括磁性元件主体1及粘附在所述磁性元件主体1上的胶水部2，所述磁性元件主体1的所有引脚的底部3位于同一水平面A上，所述胶水部2顶部设有吸附平面B，所述吸附平面B与所述水平面A相互平行。

在本实施例中，所述磁性元件主体1包括磁芯4和缠绕在所述磁芯4上的线圈5，所述胶水部2粘附在所述线圈5上。

在本实施例中，所述胶水部2位于所述线圈5中部的上方。

在本实施例中，所述一种表面装贴磁性元件的生产工艺包括如下步骤：

a、将磁性元件主体1的所有引脚的底部3设在同一水平面A上，并将所述磁性元件主体1放置在工作平面上，所述磁性元件主体1的所有引脚的底部3支撑在所述工作平面上；

b、在所述磁性元件主体1上滴上胶质材料，使所述胶质材料在所述磁性元件主体1上形成一凸部；

c、用一平行于所述工作平面的压板从上至下按压所述胶质材料的凸部，使所述胶质材料的顶部形成吸附平面B，所述吸附平面B平行于所述工作平面。

在本实施例中，所述一种表面装贴磁性元件的生产工艺还包括如下步骤：d、得到所述吸附平面B后，将所述磁性元件主体1取至置物区，等待所述胶质材料凝固后获得成品。

在本实施例中，所述压板可以为加热板，当所述胶质材料凝固速度较快时，可以通过加热所述压板，然后再用具有一定热量的所述压板去按压所述胶质材料的凸部。

实施例二

在本实施例中，所述一种表面装贴磁性元件的生产工艺包括如下步骤：

a、将磁性元件主体1的所有引脚的底部3设在同一水平面A上，并将所述磁性元件主体1放置在工作平面上，所述磁性元件主体1的所有引脚的底部3支撑在所述工作平面上；

b、在所述磁性元件主体1上滴上胶质材料，使所述胶质材料在所述磁性元件主体1上形成一凸部；

c、将所述磁性元件主体1翻转180°，然后将所述胶质材料的顶部按压在平板上，使所述胶质材料的顶部形成吸附平面B，所述吸附平面B平行于所述磁性元件主体1的所有引脚的底部3位于的水平面A。

在本实施例中，所述平板为透光板，所述透光板的下方设置有紫外线光源，所述胶质材料为紫外光固化胶，紫外光固化胶固化速度容易控制，有利于手工操作或高速流水线作业。

本发明可应用于表面装贴磁性元件的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (2)

1.一种表面装贴磁性元件的生产工艺，其特征在于：所述表面装贴磁性元件包括磁性元件主体（1）及粘附在所述磁性元件主体（1）上的胶水部（2），所述磁性元件主体（1）的所有引脚的底部（3）位于同一水平面（A）上，所述胶水部（2）顶部设有吸附平面（B），所述吸附平面（B）与所述水平面（A）相互平行；所述磁性元件主体（1）包括磁芯（4）和缠绕在所述磁芯（4）上的线圈（5），所述胶水部（2）粘附在所述线圈（5）上；所述生产工艺包括如下步骤：

a、将磁性元件主体（1）的所有引脚的底部（3）设在同一水平面（A）上，并将所述磁性元件主体（1）放置在工作平面上，所述磁性元件主体（1）的所有引脚的底部（3）支撑在所述工作平面上；

b、在所述磁性元件主体（1）上滴上胶质材料，使所述胶质材料在所述磁性元件主体（1）上形成一凸部；

c、用一平行于所述工作平面的压板从上至下按压所述胶质材料的凸部，使所述胶质材料的顶部形成吸附平面（B），所述吸附平面（B）平行于所述工作平面；或者将所述磁性元件主体（1）翻转180°，然后将所述胶质材料的顶部按压在平板上，使所述胶质材料的顶部形成吸附平面（B），所述吸附平面（B）平行于所述磁性元件主体（1）的所有引脚的底部（3）位于的水平面（A），所述平板为透光板，所述透光板的下方设置有光源，所述胶质材料为光固化胶；

d、得到所述吸附平面（B）后，将所述磁性元件主体（1）取至置物区，等待所述胶质材料凝固后获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种表面装贴磁性元件的生产工艺，其特征在于：所述压板为加热板。