CN106057092A - 一种用于led显示屏的灯板与驱动板的连接结构 - Google Patents

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邓均
徐望飞
杨承华
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Shenzhen Hao Xiang Optoelectronic Technology Co Ltd
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Shenzhen Hao Xiang Optoelectronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，其特征在于：包括LED灯板和驱动板，所述驱动板设置在LED灯板下表面上，且驱动板宽度小于LED灯板宽度，所述驱动板上表面设有第一焊盘，所述LED灯板下表面设有第二焊盘，所述第一焊盘与第二焊盘通过连接线焊接，所述第一焊盘、第二焊盘和连接线上设有固定保护胶，本发明采用连接线与固定保护胶的设计，使得两者通过连接线连接，且在连接先外侧设置固定保护胶，增加了板与板之间的数据传输稳定性，减少返修率，而且此种方案能够实现机械全自动完成，替代了原来的手工焊锡方案，有相当大的实用价值。

Description

一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构
技术领域
本发明涉及一种LED显示屏的模组间的连接结构，更具体的说，它涉及一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构。
背景技术
随着科技的不断发展，人们对于节能环保意识越来越重视。显示屏行业的生产与研发技术也在不断提升，现在市面上的LED显示屏户内模组套件结构都是不防水不防尘的，其灯珠的引脚都是裸露在空气中的，这种加工生产模式导致该产品使用时间过长后引脚氧化，对产品的使用就会造成相当大的安全隐患，当有水进入其中就势必会造成短路或产生触电危险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，其特征在于：包括LED灯板和驱动板，所述驱动板设置在LED灯板下表面上，且驱动板宽度小于LED灯板宽度，所述驱动板上表面设有第一焊盘，所述LED灯板下表面设有第二焊盘，所述第一焊盘与第二焊盘通过连接线焊接，所述第一焊盘、第二焊盘和连接线上设有固定保护胶。
本发明采用连接线与固定保护胶的设计，使得两者通过连接线连接，且在连接先外侧设置固定保护胶，增加了板与板之间的数据传输稳定性，减少返修率，而且此种方案能够实现机械全自动完成，替代了原来的手工焊锡方案，有相当大的实用价值。
优选为，LED灯板上设有与驱动板相配合的定位槽，所述定位槽内左右两侧设有两条凸起，所述凸起与定位槽左右两侧壁之间形成一条缝隙。
本发明采用定位槽的设计，使得驱动板与LED灯板连接固定完成后，在外力的作用下很难出现相对滑动，造成断路的现象。
优选为，驱动板左右两侧设有两条向下的第二凸起，所述第二凸起的宽度与定位槽内的缝隙宽度相等，且第二凸起的高度大于定位槽的深度，所述驱动板与LED灯板通过第二凸起和缝隙定位固定。
本发明采用第二凸起的设计，使得驱动板能够很好的与LED灯板定位、连接，且第二凸起高度大于定位槽的深度的设计，使得LED灯板背面与驱动板之间形成一个两端开口的狭长的通道，当LED灯板工作时，灯板上会产生大量的热量，当热量传输到灯板背面时，由于灯板背面的空气就会在通道内形成对流，快速散热，大大提高了灯板散热能力。
优选为，第一焊盘设置在驱动板上表面的左右两侧，所述第二焊盘设置在定位槽的左右两侧。结构简单，设计合理。
优选为，连接线为金线、银线或者其他导线。结构简单，设计合理。
本发明的有益效果：本发明采用连接线与固定保护胶的设计，使得两者通过连接线连接，且在连接先外侧设置固定保护胶，增加了板与板之间的数据传输稳定性，减少返修率，而且此种方案能够实现机械全自动完成，替代了原来的手工焊锡方案，有相当大的实用价值。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明焊接完连接线的俯视图。
图3为本发明横向剖视图。
图中：1、LED灯板；2、驱动板；3、第一焊盘；4、第二焊盘；5、连接线；6、固定保护胶；7、定位槽；8、凸起；9、缝隙；10、第二凸起。
具体实施方式
参照图1-3所示，本实施例的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，包括LED灯板1和驱动板2，所述驱动板2设置在LED灯板1下表面上，且驱动板2宽度小于LED灯板1宽度，所述驱动板2上表面设有第一焊盘3，所述LED灯板1下表面设有第二焊盘4，所述第一焊盘3与第二焊盘4通过连接线5焊接，所述第一焊盘3、第二焊盘4和连接线5上设有固定保护胶6。
对于本实施例的各个部件进行解释说明：
1）LED灯板1上设有与驱动板2相配合的定位槽7，所述定位槽7内左右两侧设有两条凸起8，所述凸起8与定位槽7左右两侧壁之间形成一条缝隙9。
2）驱动板2左右两侧设有两条向下的第二凸起10，所述第二凸起10的宽度与定位槽7内的缝隙9宽度相等，且第二凸起10的高度大于定位槽7的深度，所述驱动板2与LED灯板1通过第二凸起10和缝隙9定位固定。
3）第一焊盘3设置在驱动板2上表面的左右两侧，所述第二焊盘4设置在定位槽7的左右两侧。
4）连接线5为金线、银线或者其他导线。
本实施例采用连接线与固定保护胶的设计，使得两者通过连接线连接，且在连接先外侧设置固定保护胶，增加了板与板之间的数据传输稳定性，减少返修率，而且此种方案能够实现机械全自动完成，替代了原来的手工焊锡方案，有相当大的实用价值。
本实施例采用定位槽的设计，使得驱动板与LED灯板连接固定完成后，在外力的作用下很难出现相对滑动，造成断路的现象。
本实施例采用第二凸起的设计，使得驱动板能够很好的与LED灯板定位、连接，且第二凸起高度大于定位槽的深度的设计，使得LED灯板背面与驱动板之间形成一个两端开口的狭长的通道，当LED灯板工作时，灯板上会产生大量的热量，当热量传输到灯板背面时，由于灯板背面的空气就会在通道内形成对流，快速散热，大大提高了灯板散热能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，其特征在于：包括LED灯板和驱动板，所述驱动板设置在LED灯板下表面上，且驱动板宽度小于LED灯板宽度，所述驱动板上表面设有第一焊盘，所述LED灯板下表面设有第二焊盘，所述第一焊盘与第二焊盘通过连接线焊接，所述第一焊盘、第二焊盘和连接线上设有固定保护胶。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，其特征在于：所述LED灯板上设有与驱动板相配合的定位槽，所述定位槽内左右两侧设有两条凸起，所述凸起与定位槽左右两侧壁之间形成一条缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，其特征在于：所述驱动板左右两侧设有两条向下的第二凸起，所述第二凸起的宽度与定位槽内的缝隙宽度相等，且第二凸起的高度大于定位槽的深度，所述驱动板与LED灯板通过第二凸起和缝隙定位固定。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，其特征在于：所述第一焊盘设置在驱动板上表面的左右两侧，所述第二焊盘设置在定位槽的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构，其特征在于：所述连接线为金线、银线或者其他导线。
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