CN106057092A - 一种用于led显示屏的灯板与驱动板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,其特征在于:包括LED灯板和驱动板,所述驱动板设置在LED灯板下表面上,且驱动板宽度小于LED灯板宽度,所述驱动板上表面设有第一焊盘,所述LED灯板下表面设有第二焊盘,所述第一焊盘与第二焊盘通过连接线焊接,所述第一焊盘、第二焊盘和连接线上设有固定保护胶,本发明采用连接线与固定保护胶的设计,使得两者通过连接线连接,且在连接先外侧设置固定保护胶,增加了板与板之间的数据传输稳定性,减少返修率,而且此种方案能够实现机械全自动完成,替代了原来的手工焊锡方案,有相当大的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED显示屏的模组间的连接结构,更具体的说,它涉及一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构。
背景技术
随着科技的不断发展,人们对于节能环保意识越来越重视。显示屏行业的生产与研发技术也在不断提升,现在市面上的LED显示屏户内模组套件结构都是不防水不防尘的,其灯珠的引脚都是裸露在空气中的,这种加工生产模式导致该产品使用时间过长后引脚氧化,对产品的使用就会造成相当大的安全隐患,当有水进入其中就势必会造成短路或产生触电危险。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,其特征在于:包括LED灯板和驱动板,所述驱动板设置在LED灯板下表面上,且驱动板宽度小于LED灯板宽度,所述驱动板上表面设有第一焊盘,所述LED灯板下表面设有第二焊盘,所述第一焊盘与第二焊盘通过连接线焊接,所述第一焊盘、第二焊盘和连接线上设有固定保护胶。
本发明采用连接线与固定保护胶的设计,使得两者通过连接线连接,且在连接先外侧设置固定保护胶,增加了板与板之间的数据传输稳定性,减少返修率,而且此种方案能够实现机械全自动完成,替代了原来的手工焊锡方案,有相当大的实用价值。
优选为,LED灯板上设有与驱动板相配合的定位槽,所述定位槽内左右两侧设有两条凸起,所述凸起与定位槽左右两侧壁之间形成一条缝隙。
本发明采用定位槽的设计,使得驱动板与LED灯板连接固定完成后,在外力的作用下很难出现相对滑动,造成断路的现象。
优选为,驱动板左右两侧设有两条向下的第二凸起,所述第二凸起的宽度与定位槽内的缝隙宽度相等,且第二凸起的高度大于定位槽的深度,所述驱动板与LED灯板通过第二凸起和缝隙定位固定。
本发明采用第二凸起的设计,使得驱动板能够很好的与LED灯板定位、连接,且第二凸起高度大于定位槽的深度的设计,使得LED灯板背面与驱动板之间形成一个两端开口的狭长的通道,当LED灯板工作时,灯板上会产生大量的热量,当热量传输到灯板背面时,由于灯板背面的空气就会在通道内形成对流,快速散热,大大提高了灯板散热能力。
优选为,第一焊盘设置在驱动板上表面的左右两侧,所述第二焊盘设置在定位槽的左右两侧。结构简单,设计合理。
优选为,连接线为金线、银线或者其他导线。结构简单,设计合理。
本发明的有益效果:本发明采用连接线与固定保护胶的设计,使得两者通过连接线连接,且在连接先外侧设置固定保护胶,增加了板与板之间的数据传输稳定性,减少返修率,而且此种方案能够实现机械全自动完成,替代了原来的手工焊锡方案,有相当大的实用价值。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明焊接完连接线的俯视图。
图3为本发明横向剖视图。
图中:1、LED灯板;2、驱动板;3、第一焊盘;4、第二焊盘;5、连接线;6、固定保护胶;7、定位槽;8、凸起;9、缝隙;10、第二凸起。
具体实施方式
参照图1-3所示,本实施例的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,包括LED灯板1和驱动板2,所述驱动板2设置在LED灯板1下表面上,且驱动板2宽度小于LED灯板1宽度,所述驱动板2上表面设有第一焊盘3,所述LED灯板1下表面设有第二焊盘4,所述第一焊盘3与第二焊盘4通过连接线5焊接,所述第一焊盘3、第二焊盘4和连接线5上设有固定保护胶6。
对于本实施例的各个部件进行解释说明:
1)LED灯板1上设有与驱动板2相配合的定位槽7,所述定位槽7内左右两侧设有两条凸起8,所述凸起8与定位槽7左右两侧壁之间形成一条缝隙9。
2)驱动板2左右两侧设有两条向下的第二凸起10,所述第二凸起10的宽度与定位槽7内的缝隙9宽度相等,且第二凸起10的高度大于定位槽7的深度,所述驱动板2与LED灯板1通过第二凸起10和缝隙9定位固定。
3)第一焊盘3设置在驱动板2上表面的左右两侧,所述第二焊盘4设置在定位槽7的左右两侧。
4)连接线5为金线、银线或者其他导线。
本实施例采用连接线与固定保护胶的设计,使得两者通过连接线连接,且在连接先外侧设置固定保护胶,增加了板与板之间的数据传输稳定性,减少返修率,而且此种方案能够实现机械全自动完成,替代了原来的手工焊锡方案,有相当大的实用价值。
本实施例采用定位槽的设计,使得驱动板与LED灯板连接固定完成后,在外力的作用下很难出现相对滑动,造成断路的现象。
本实施例采用第二凸起的设计,使得驱动板能够很好的与LED灯板定位、连接,且第二凸起高度大于定位槽的深度的设计,使得LED灯板背面与驱动板之间形成一个两端开口的狭长的通道,当LED灯板工作时,灯板上会产生大量的热量,当热量传输到灯板背面时,由于灯板背面的空气就会在通道内形成对流,快速散热,大大提高了灯板散热能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,其特征在于:包括LED灯板和驱动板,所述驱动板设置在LED灯板下表面上,且驱动板宽度小于LED灯板宽度,所述驱动板上表面设有第一焊盘,所述LED灯板下表面设有第二焊盘,所述第一焊盘与第二焊盘通过连接线焊接,所述第一焊盘、第二焊盘和连接线上设有固定保护胶。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,其特征在于:所述LED灯板上设有与驱动板相配合的定位槽,所述定位槽内左右两侧设有两条凸起,所述凸起与定位槽左右两侧壁之间形成一条缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,其特征在于:所述驱动板左右两侧设有两条向下的第二凸起,所述第二凸起的宽度与定位槽内的缝隙宽度相等,且第二凸起的高度大于定位槽的深度,所述驱动板与LED灯板通过第二凸起和缝隙定位固定。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,其特征在于:所述第一焊盘设置在驱动板上表面的左右两侧,所述第二焊盘设置在定位槽的左右两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于LED显示屏的灯板与驱动板的连接结构,其特征在于:所述连接线为金线、银线或者其他导线。
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