CN106052423A - 一种烟气废水余热双回收再利用*** - Google Patents

一种烟气废水余热双回收再利用*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟气废水余热双回收再利用***，包括烟气换热装置和废水换热装置，烟气换热装置和废水换热装置通过换热水管连接，换热水管用于通行待换热的清洁水；废水换热装置包括废水换热箱，废水换热箱内设置有废水换热管，废水换热箱用于供清洁水与废水换热管内通行的废水进行换热；烟气换热装置包括烟气换热箱，烟气换热箱内设置有多个空心的换热叶片，多个换热叶片相互连通，烟气换热箱用于供清洁水与换热叶片内通行的烟气进行换热。本发明将烟气余热回收和废水余热回收进行整合，实现对废水和烟气中余热的双回收再利用，节约了设备和人员投入。烟气换热装置内换热叶片的独特设计，达到了使烟气与清洁水充分换热的目的。

Description

一种烟气废水余热双回收再利用***
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种烟气废水余热双回收再利用***。
背景技术
在大规模的现代化工生产中，烟气和废水是最主要的两种排放物，通常，这两种排放物都会携带较多的热量。很多企业由于缺乏对烟气和废水中热量的重视，将大量的烟气和废水直接排放，导致大量的热量损失。随着能源短缺地进一步加深，越来越多的企业开始重视起对烟气和废水余热的回收利用。
现有的烟气余热回收或废水余热回收多为单一的回收***，不能有效地将烟气余热回收和废水余热回收结合起来，导致很多设备的重复设置，增加了企业的设备及人员的投入。且，现有的烟气余热回收基本还是采用管式换热，即利用管与水接触换热，这种换热方式换热效果较差且需要的换热空间大，很多小型企业不便使用此种烟气余热回收方式。
另外，很多企业在设置烟气余热回收装置时，由于缺乏对设备的保护和环保意识，鲜有设置配套的烟气脱硫装置和烟气沉淀装置，不但导致对设备造成一定程度的腐蚀和冲击，还污染了大气环境。
发明内容
本发明是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本发明提供了一种烟气废水余热双回收再利用***。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种烟气废水余热双回收再利用***，包括烟气换热装置和废水换热装置，所述烟气换热装置和废水换热装置通过换热水管连接，所述换热水管用于通行待换热的清洁水；
所述废水换热装置包括废水换热箱，所述废水换热箱内设置有废水换热管，所述废水换热箱用于供清洁水与废水换热管内通行的废水进行换热；
所述烟气换热装置包括烟气换热箱，所述烟气换热箱内设置有多个空心的换热叶片，所述多个换热叶片相互连通，所述烟气换热箱用于供清洁水与换热叶片内通行的烟气进行换热；
所述废水换热箱和烟气换热箱均设置有进水口和出水口，所述废水换热箱的出水口通过所述换热水管与所述烟气换热箱的进水口连接。
优选地，还包括烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置与所述烟气换热箱内设置的换热叶片连通，所述烟气脱硫装置用于脱除烟气中的硫化物。
优选地，还包括烟气沉淀装置，所述烟气沉淀装置与所述烟气脱硫装置连通，所述烟气沉淀装置用于沉淀烟气中的颗粒杂质。
优选地，所述多个换热叶片通过一换热管连通，所述换热管轴接在所述烟气换热箱内，所述换热管的入口与所述烟气脱硫装置连通。
优选地，所述多个换热叶片上均设置有多个导热件，所述导热件用于导热。
优选地，所述废水换热箱的出水口设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述废水换热箱的出水温度。
优选地，所述烟气换热箱的的出水口设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测所述烟气换热箱的出水温度。
与现有技术相比，本发明的烟气废水余热双回收再利用***通过设置废水换热装置和烟气换热装置，先利用废水对清洁水进行初步换热，之后再经烟气进一步换热，充分利用废水和烟气中的余热能源，解决了现有技术废水或烟气直接排放而没用得到充分利用的问题，将烟气余热回收和废水余热回收进行整合，实现对废水和烟气中余热的双回收再利用，节约了设备和人员投入。烟气换热装置内换热叶片的独特设计，达到了使烟气与清洁水充分换热的目的。
另外，本发明的烟气废水余热双回收再利用***还设置了烟气沉淀装置和烟气回收装置，可以对烟气进行颗粒杂质沉淀和硫化物吸收，防止烟气对设备造成腐蚀，且能直接排放大气，避免对环境造成污染。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是烟气废水余热双回收再利用***的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是烟气废水余热双回收再利用***的结构示意图。
本发明的烟气废水余热双回收再利用***，包括烟气换热装置10、废水换热装置20、烟气脱硫装置30和烟气沉淀装置40。所述烟气换热装置10和废水换热装置20通过换热水管50连接，所述换热水管50用于通行待换热的清洁水。
所述烟气换热装置10包括烟气换热箱11，所述烟气换热箱11内设置有多个空心的换热叶片12，所述多个换热叶片12相互连通，所述烟气换热箱11用于供清洁水与换热叶片12内通行的烟气进行换热。本实施例的所述多个换热叶片12通过一换热管13连通，所述换热管13轴接在所述烟气换热箱11内，所述换热管13的入口与所述烟气脱硫装置30连通。另外，本实施例的所述多个换热叶片12上均设置有多个导热件121，本实施例的导热件121设置为条形，所述导热件121用于导热，导热件121可以加快烟气与清洁水之间的换热速度。
所述废水换热装置20包括废水换热箱21，所述废水换热箱21内设置有废水换热管22，所述废水换热箱21用于供清洁水与废水换热管22内通行的废水进行换热。
所述废水换热箱21和烟气换热箱11均设置有进水口和出水口，所述废水换热箱21的出水口通过所述换热水管50与所述烟气换热箱11的进水口连接。所述废水换热箱21的出水口设置有第一温度传感器23，所述第一温度传感器23用于检测所述废水换热箱21的出水温度。所述烟气换热箱11的的出水口设置有第二温度传感器14，所述第二温度传感器14用于检测所述烟气换热箱11的出水温度。
所述烟气脱硫装置30与所述烟气换热箱11内设置的换热叶片12连通，所述烟气脱硫装置30用于脱除烟气中的硫化物。将烟气内的硫化物脱除，既可以避免对设备造成腐蚀，又可以将烟气直接排放大气，防止对大气环境造成污染。
所述烟气沉淀装置40与所述烟气脱硫装置30连通，所述烟气沉淀装置40用于沉淀烟气中的颗粒杂质。将烟气内的颗粒杂质进行沉淀，主要是为了防止颗粒杂质对换热叶片12造成冲击，当然，也起到了防止颗粒杂质污染环境的效果。
与现有技术相比，本发明的烟气废水余热双回收再利用***通过设置废水换热装置和烟气换热装置，先利用废水对清洁水进行初步换热，之后再经烟气进一步换热，充分利用废水和烟气中的余热能源，解决了现有技术废水或烟气直接排放而没用得到充分利用的问题，将烟气余热回收和废水余热回收进行整合，实现对废水和烟气中余热的双回收再利用，节约了设备和人员投入。烟气换热装置内换热叶片的独特设计，达到了使烟气与清洁水充分换热的目的。
另外，本发明的烟气废水余热双回收再利用***还设置了烟气沉淀装置和烟气回收装置，可以对烟气进行颗粒杂质沉淀和硫化物吸收，防止烟气对设备造成腐蚀，且能直接排放大气，避免对环境造成污染。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种烟气废水余热双回收再利用***，其特征在于：包括烟气换热装置和废水换热装置，所述烟气换热装置和废水换热装置通过换热水管连接，所述换热水管用于通行待换热的清洁水；
所述废水换热装置包括废水换热箱，所述废水换热箱内设置有废水换热管，所述废水换热箱用于供清洁水与废水换热管内通行的废水进行换热；
所述烟气换热装置包括烟气换热箱，所述烟气换热箱内设置有多个空心的换热叶片，所述多个换热叶片相互连通，所述烟气换热箱用于供清洁水与换热叶片内通行的烟气进行换热；
所述废水换热箱和烟气换热箱均设置有进水口和出水口，所述废水换热箱的出水口通过所述换热水管与所述烟气换热箱的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的烟气废水余热双回收再利用***，其特征在于：还包括烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置与所述烟气换热箱内设置的换热叶片连通，所述烟气脱硫装置用于脱除烟气中的硫化物。
3.根据权利要求2所述的烟气废水余热双回收再利用***，其特征在于：还包括烟气沉淀装置，所述烟气沉淀装置与所述烟气脱硫装置连通，所述烟气沉淀装置用于沉淀烟气中的颗粒杂质。
4.根据权利要求2所述的烟气废水余热双回收再利用***，其特征在于：所述多个换热叶片通过一换热管连通，所述换热管轴接在所述烟气换热箱内，所述换热管的入口与所述烟气脱硫装置连通。
5.根据权利要求1所述的烟气废水余热双回收再利用***，其特征在于：所述多个换热叶片上均设置有多个导热件，所述导热件用于导热。
6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气废水余热双回收再利用***，其特征在于：所述废水换热箱的出水口设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述废水换热箱的出水温度。
7.根据权利要求6所述的烟气废水余热双回收再利用***，其特征在于：所述烟气换热箱的的出水口设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测所述烟气换热箱的出水温度。
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