CN207672004U - 一种常压气化炉闭式水冷循环*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气化炉技术领域的一种常压气化炉闭式水冷循环***，包括气化炉、分离器、换热器一、水冷器、换热器二、循环水泵和冷却塔，所述循环水泵和冷却塔通过输水管道连接，所述气化炉的一侧外壁通过管道连接有分离器，所述气化炉的另一侧壁连接有空气入口一，所述分离器的一端通过循环管道一与换热器一连接，所述换热器一的外壁分别连接有空气入口二、循环管道二和输气管道，所述换热器一通过循环管道二与气化炉的热煤气入口连接，所述换热器一通过输气管道与水冷器连接，避免循环水中悬浮物、生物粘泥等杂质聚集，保证循环水水质，减少了冷却过程中蒸发、飘散等损失水量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种常压气化炉闭式水冷循环***。
背景技术
随着能源供应的日趋紧张，对节能新技术的应用日益重视，提高节能降耗成为当前工业重大课题。针对目前气化炉开式循环水***杂质多、对设备腐蚀严重、消耗量大等特点。
基于此，本实用新型设计了一种常压气化炉闭式水冷循环***，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种常压气化炉闭式水冷循环***，以解决上述背景技术中提出的目前气化炉开式循环水***杂质多、对设备腐蚀严重、消耗量大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常压气化炉闭式水冷循环***，包括气化炉、分离器、换热器一、水冷器、换热器二、循环水泵和冷却塔，所述循环水泵和冷却塔通过输水管道连接，所述气化炉的一侧外壁通过管道连接有分离器，所述气化炉的另一侧壁连接有空气入口一，所述分离器的一端通过循环管道一与换热器一连接，所述换热器一的外壁分别连接有空气入口二、循环管道二和输气管道，所述换热器一通过循环管道二与气化炉的热煤气入口连接，所述换热器一通过输气管道与水冷器连接，所述水冷器的外壁分别连接有煤气排出口和两组煤气水冷循环管道，所述水冷器通过两组煤气水冷循环管道分别与冷却塔的进水端和循环水泵的出水端连接，所述气化炉的炉渣排出口通过炉渣输送管道与换热器二连接，所述换热器二的外壁分别连接有炉渣水冷循环管道和两组炉渣排出口，所述换热器二通过两组炉渣排出口分别与炉渣水冷循环管道的进水端和循环水泵的出水端连接。
优选的，所述气化炉的内部气化压强为常压。
优选的，所述分离器为旋风分离器。
优选的，所述水冷器为热管式换热器。
优选的，所述换热器二为针形管高效冷渣器。
优选的，所述冷却塔为闭式冷却塔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型可以避免循环水中悬浮物、生物粘泥等杂质聚集，保证循环水水质，减少了冷却过程中蒸发、飘散等损失水量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型***原理框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-气化炉，2-分离器，3-换热器一，4-水冷器，5-换热器二，6-循环水泵，7-冷却塔，8-空气入口一，9-循环管道一，10-空气入口二，11-循环管道二，12-输气管道，13-煤气排出口，14-煤气水冷循环管道，15-炉渣输送管道，16-炉渣水冷循环管道，17-炉渣排出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种常压气化炉闭式水冷循环***，包括气化炉1、分离器2、换热器一3、水冷器4、换热器二5、循环水泵6和冷却塔7，循环水泵6和冷却塔7通过输水管道连接，气化炉1的一侧外壁通过管道连接有分离器2，气化炉1的另一侧壁连接有空气入口一8，分离器2的一端通过循环管道一9与换热器一3连接，换热器一3的外壁分别连接有空气入口二10、循环管道二11和输气管道12，换热器一3通过循环管道二11与气化炉1的热煤气入口连接，换热器一3通过输气管道12与水冷器4连接，水冷器4的外壁分别连接有煤气排出口13和两组煤气水冷循环管道14，水冷器4通过两组煤气水冷循环管道14分别与冷却塔7的进水端和循环水泵6的出水端连接，气化炉1的炉渣排出口通过炉渣输送管道15与换热器二5连接，换热器二5的外壁分别连接有炉渣水冷循环管道16和两组炉渣排出口17，换热器二5通过两组炉渣排出口17分别与炉渣水冷循环管道7的进水端和循环水泵6的出水端连接。
其中，气化炉1的内部气化压强为常压，分离器2为旋风分离器，水冷器4为热管式换热器，换热器二5为针形管高效冷渣器，冷却塔7为闭式冷却塔。
本实施例的一个具体应用为：通过将原料煤经空气入口一8进入气化炉1，空气进入气化炉1内与原料煤混合燃烧，释放热量，提供高温热煤气，高温热煤气通过管道进入到分离器2进行气固分离，气相送出，固体经管道返回气化炉1内，高温热煤气进入换热器一3，空气进入换热器一3与高温热煤气进行换热后一部分送入气化炉1内，另一部分热煤气进入水冷器4与循环水泵6送出的循环水进行换热降温后从煤气排出口13送出，而换热后的循环水则返回冷却塔7内，从气化炉1排出的热炉渣进入换热器二5，与循环水泵6送出的循环水进行换热降温后从炉渣排出口17送出，而换热后的循环水则返回冷却塔7内，从水冷器4及换热器二5换热后出来的循环水进入冷却塔7进行冷却降温，降温后的循环水送至循环水泵6，循环水为软化水或脱盐水，软化水有效防止积留水垢，发生堵塞，脱盐水主要是防止水中溶解的盐结垢，影响传热效果，从冷却塔7送出的降温后循环水进入循环水泵6进行增压后，分别送至水冷器4及换热器二5进行循环换热。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种常压气化炉闭式水冷循环***，包括气化炉(1)、分离器(2)、换热器一(3)、水冷器(4)、换热器二(5)、循环水泵(6)和冷却塔(7)，其特征在于：所述循环水泵(6)和冷却塔(7)通过输水管道连接，所述气化炉(1)的一侧外壁通过管道连接有分离器(2)，所述气化炉(1)的另一侧壁连接有空气入口一(8)，所述分离器(2)的一端通过循环管道一(9)与换热器一(3)连接，所述换热器一(3)的外壁分别连接有空气入口二(10)、循环管道二(11)和输气管道(12)，所述换热器一(3)通过循环管道二(11)与气化炉(1)的热煤气入口连接，所述换热器一(3)通过输气管道(12)与水冷器(4)连接，所述水冷器(4)的外壁分别连接有煤气排出口(13)和两组煤气水冷循环管道(14)，所述水冷器(4)通过两组煤气水冷循环管道(14)分别与冷却塔(7)的进水端和循环水泵(6)的出水端连接，所述气化炉(1)的炉渣排出口通过炉渣输送管道(15)与换热器二(5)连接，所述换热器二(5)的外壁分别连接有炉渣水冷循环管道(16)和两组炉渣排出口(17)，所述换热器二(5)通过两组炉渣排出口(17)分别与炉渣水冷循环管道(16)的进水端和循环水泵(6)的出水端连接。
2.根据权利要求1所述的一种常压气化炉闭式水冷循环***，其特征在于：所述气化炉(1)的内部气化压强为常压。
3.根据权利要求1所述的一种常压气化炉闭式水冷循环***，其特征在于：所述分离器(2)为旋风分离器。
4.根据权利要求1所述的一种常压气化炉闭式水冷循环***，其特征在于：所述水冷器(4)为热管式换热器。
5.根据权利要求1所述的一种常压气化炉闭式水冷循环***，其特征在于：所述换热器二(5)为针形管高效冷渣器。
6.根据权利要求1所述的一种常压气化炉闭式水冷循环***，其特征在于：所述冷却塔(7)为闭式冷却塔。
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