CN106049666A - 一种预制装配式混凝土结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体为一种预制装配式混凝土结构及其施工方法。该结构包括装配式建筑构件和主体结构，还包括座浆砂浆分仓条和灌浆腔，座浆砂浆分仓条位于装配式建筑构件之间，水平横向设置；灌浆腔为座浆砂浆分仓条和装配式建筑构件围成的空腔部位，装配式建筑构件上开设有连通灌浆腔的灌浆孔。施工方法为：（1）安装装配式建筑构件；（2）配制灌浆浆体；（3）浆体消泡；（4）制作低压灌浆料试件；（5）灌浆，同时拍摄视频或照片；（6）填写施工记录并监理签字；（7）整理资料。本发明对装配式建筑构件灌浆施工过程中的各个阶段的工艺进行严格控制，消除影响灌浆质量的关键因素，最大限度地保证灌浆的施工质量。

Description

一种预制装配式混凝土结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体为一种装配式建筑PC结构及其施工方法。

背景技术

该项目是首批将装配式结构施工技术运用到保障性住房项目的工程，本工程大量采用预制混凝土夹心保温墙板（竖向承重构件）、阳台扶手板（非承重构件）、楼梯间防火隔墙（非承重构件）三大类构件，而且要对这些构件进行灌浆，灌浆量达到了63吨。

目前，灌浆技术还不是很熟练，除此之外，灌浆之后的质量检测还没有有效的方法和仪器设备。所以，为了保证工程的灌浆施工质量，对整个灌浆过程的质量监控是非常要求的。

目前，由于预制装配式混凝土结构注浆施工质量的控制和检测方法没有确定，而且针对灌浆施工没有一个有效、便捷的施工工序，再加上灌浆料在室外气温低于5℃时就不能够进行灌浆施工、灌完浆之后灌浆部位的温度在48h内不得低于10℃等各种施工条件的限制，如何高质高效地完成灌浆施工是目前施工需要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有施工中存在的问题，提出了预制装配式混凝土结构和严格规范的施工工序，对施工过程进行严格监控，很好地保证了灌浆施工的质量。

具体解决方案为：一种预制装配式混凝土结构，包括装配式建筑构件和主体结构，还包括座浆砂浆分仓条和灌浆腔，座浆砂浆分仓条位于装配式建筑构件之间，沿着装配式建筑构件的宽度方向水平设置、且沿着装配式建筑构件的长度方向平行间隔分布；灌浆腔为座浆砂浆分仓条和装配式建筑构件围成的空腔部位，装配式建筑构件上开设有连通灌浆腔的灌浆孔。

所述装配式建筑构件为预制混凝土夹心保温墙板、阳台扶手板或者楼梯间防火隔墙。

所述预制混凝土夹心保温墙板依次包括承重预制混凝土层、保温层和非承重预制混凝土层，其中预制混凝土夹心保温墙板厚度为300～350mm，承重预制混凝土层厚度为180～220mm，保温层厚度为50～100mm，非承重预制混凝土层厚度为30～80mm。

所述的座浆砂浆分仓条设置在分仓部位，其高为20～40mm，宽为10～30mm，长为150～250mm，将装配式建筑构件之间的缝隙分成一个个灌浆腔；所述灌浆腔分为纯仓室注浆和灌浆套筒灌浆。

一种预制装配式混凝土结构的施工方法，所述施工方法为：

（1）安装装配式建筑构件：现场注浆部位分仓完毕，装配式建筑构件吊装完成，接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔；准备好相关设备，检查灌浆腔是否漏浆及腔体内是否润湿。

（2）配制灌浆浆体：按设计配比配制灌浆料，灌浆料的拌合过程中先加入80%的水，搅拌均匀后再加入剩余20%的水，搅拌均匀。

（3）浆体消泡：浆体静置2分钟，消除灌浆料内部的气泡，然后倒入低压容器内准备灌浆。

（4）制作装配式建筑构件低压灌浆料试件：灌浆料需留置同条件试块，每栋楼、每层、每施工流水段留置一组试块，监理对装配式建筑构件低压灌浆的试块见证取样，并留存影像资料。

（5）进行灌浆：同一层装配式建筑构件灌浆腔编号牌，对灌浆套筒、分好的仓室进行灌浆；先从灌浆孔处注入，待灌浆料从溢流孔中冒出并持续几秒钟，表示预制构件灌浆已满，灌满后利用橡胶塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实；该步骤实施过程中，灌浆料在室外气温低于5℃时不能进行灌浆施工，灌浆之后灌浆部位的环境温度在48h内不得低于10℃，对灌浆部位进行全过程的旁站记录，时刻关注室外气温的变化，室外气温低于10℃时，灌浆部位在48h内采取保温措施。灌浆全过程要拍摄视频或照片。

在步骤（1）中，相邻装配式建筑构件板缝的外侧粘贴PE条，在座浆砂浆分仓条没有初凝之前放置装配式建筑构件，此时下层装配式建筑构件的钢筋***到上层装配式建筑构件的钢套筒内，钢套筒与灌浆腔形成整体，用座浆砂浆嵌缝形成腔体。

在步骤（5）之后，还包括（6）填写装配式建筑构件低压灌浆施工记录并监理签字；（7）整理资料。

在所述步骤（4）实施过程中，每组试块3块试件，试块规格为40×40×160mm；灌浆操作每完成500个钢筋钢套筒灌浆连接接头做一组试件，每组试件3个接头，试件留置时需在安放架上操作完成灌浆，并进行28天标养养护。

灌浆前组织监理、施工单位质检员对灌浆区域进行验收，验收通过后方可进行下道工序。

灌浆完成后12小时之内，构件和灌浆连接接头不得受到振动和冲击；

灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒，灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。

有益效果：本发明中设计了低压灌浆工艺，利用座浆砂浆分仓条将注浆位置分成各个仓室进行分仓注浆，分仓将一个比较大的仓室分成有限的几个小仓室，这样工人就可以快速的注完一个小仓室，进而完成一块预制混凝土构件的的灌浆腔注浆；一个灌浆腔大约在2.5m～5.0之间，分成若干个小仓室对于灌浆工人来说灌浆工作更容易操作，质量更容易控制；此外，这种施工方式还有利于对灌浆施工过程中的各个阶段的工艺进行有效控制，消除影响灌浆质量的关键因素，能够最大限度地保证灌浆的施工质量。

附图说明

图1为灌浆施工工艺流程图；

图2为预制装配式混凝土结构局部平面图；

图3为预制装配式混凝土结构竖向1-1剖面图；

图4为预制装配式混凝土结构竖向2-2剖面图；

图中，1-预制混凝土夹心保温墙板；2-座浆砂浆分仓条；3-主体结构；4-现浇混凝土结构。

具体实施方式

该项目是保障性住房项目的工程，大量采用PC板、阳台扶手板、楼梯隔墙三大类构件，而且要对这些构件进行灌浆。本工程注浆采用的注浆压力是0.2兆帕，在低压空压机排气压力范围内，而我们使用的空气压缩机的机型属于低压力空气压缩机。

如图1和图2所示，这种预制装配式混凝土结构，包括预制混凝土夹心保温墙板1和楼板，还包括座浆砂浆分仓条2和灌浆腔，座浆砂浆分仓条2位于装配式建筑构件之间，沿着装配式建筑构件的宽度方向水平设置、且沿着装配式建筑构件的长度方向平行间隔分布；；灌浆腔为座浆砂浆分仓条2和装配式建筑构件围成的空腔部位，分为纯仓室注浆和灌浆套筒灌浆，灌浆套筒一般是与分好的仓室相通的，而有一些部位的仓室上边是没有灌浆套筒的，所以叫做纯仓室，装配式建筑构件上开设有连通灌浆腔的灌浆孔。

预制混凝土夹心保温墙板1依次包括承重预制混凝土层、保温层和非承重预制混凝土层，其中预制混凝土夹心保温墙板厚度为320mm，承重预制混凝土层厚度为200mm，保温层厚度为70mm，非承重预制混凝土层厚度为50mm。

所述的座浆砂浆分仓条2设置在分仓部位，其高为30mm，宽为20mm，长为200mm，沿墙的宽度方向设置，将装配式建筑构件之间的缝隙分成一个个灌浆腔。

预制混凝土夹心保温墙板安装时，在预制混凝土夹心保温墙板与楼板之间会形成的宽约20mm的缝隙，又叫灌浆腔。放置预制混凝土夹心保温墙板位置的外侧粘贴PE条，PE条尺寸：30mm厚，70mm宽，分仓部位放置坐浆料制成的高30mm，宽20mm，长200mm的座浆砂浆分仓条，在座浆砂浆分仓条没有初凝之前放置预制混凝土夹心保温墙板。此时下层预制混凝土夹心保温墙板的钢筋***到上层预制混凝土夹心保温墙板的钢套筒内，钢套筒与灌浆腔形成整体，用坐浆料对20mm缝嵌缝，封堵形成腔体，接着需要对灌浆腔进行灌浆施工。

配制灌浆料，灌浆料的水灰比（水与干拌砂浆的比）为0.12:1，灌浆料的拌合过程中先加入80%的水，搅拌均匀后再加入剩余20%的水，搅拌均匀，静置2分钟，消除灌浆料内部的气泡，然后倒入低压容器内准备灌浆。

灌浆应根据灌浆分仓情况，先从灌浆孔处注入，待灌浆料从溢流孔中冒出并持续几秒钟，表示预制混凝土夹心保温墙板、阳台扶手板、楼梯间防火隔墙等灌浆已满。预制混凝土夹心保温墙板等的灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部灌浆孔依次注入，待其对应的上部溢流孔冒出灌浆料时并持续几秒钟，表示钢套筒中已灌满，灌满后利用橡胶塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实。

在适宜温度下，采用低压灌浆的技术，对灌浆钢套筒、分好的仓室进行灌浆：灌浆料在室外气温低于5℃时就不能够进行灌浆施工，灌浆之后灌浆部位的环境温度在48h内不得低于10℃，因此我们对灌浆部位进行全过程的旁站记录，时刻关注室外气温的变化。室外气温低于5℃时不进行灌浆作业，室外气温低于10℃时，灌浆部位在48h内采取保温措施。灌浆完成后12小时之内，构件和钢套筒灌浆连接接头不得受到振动和冲击。

灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难。注意灌浆筒需每灌注完一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备两个灌浆压力罐，其中一个备用。

灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块，每栋楼、每层、每施工流水段留置一组试块，每组3块，试块规格为40×40×160mm；灌浆操作每完成500个钢筋钢套筒灌浆连接接头做一组试件，每组试件3个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行28天标养养护。

预制混凝土夹心保温墙板等灌浆施工前应组织监理、施工单位质检员对灌浆区域进行验收，验收通过后方可进行下道工序。

本技术能够最大限度的保证灌浆的施工质量。

Claims (10)

1.一种预制装配式混凝土结构，包括装配式建筑构件和主体结构，其特征是，还包括座浆砂浆分仓条（2）和灌浆腔，座浆砂浆分仓条（2）位于装配式建筑构件之间，沿着装配式建筑构件的宽度方向水平设置、且沿着装配式建筑构件的长度方向平行间隔分布；灌浆腔为座浆砂浆分仓条（2）和装配式建筑构件围成的空腔部位，装配式建筑构件上开设有连通灌浆腔的灌浆孔。

2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土结构，其特征是，所述装配式建筑构件为预制混凝土夹心保温墙板（1）、阳台扶手板或者楼梯间防火隔墙。

3.根据权利要求2所述的预制装配式混凝土结构，其特征是，所述预制混凝土夹心保温墙板（1）依次包括承重预制混凝土层、保温层和非承重预制混凝土层，其中预制混凝土夹心保温墙板厚度为300～350mm，承重预制混凝土层厚度为180～220mm，保温层厚度为50～100mm，非承重预制混凝土层厚度为30～80mm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的预制装配式混凝土结构，其特征是，所述的座浆砂浆分仓条（2）设置在分仓部位，其高为20～40mm，宽为10～30mm，长为150～250mm，将装配式建筑构件之间的缝隙分成一个个灌浆腔；所述灌浆腔分为纯仓室注浆和灌浆套筒注浆。

5.一种预制装配式混凝土结构的施工方法，其特征是，所述施工方法为：

（1）安装装配式建筑构件：现场注浆部位分仓完毕，装配式建筑构件吊装完成，接缝处嵌缝完毕，形成密闭仓室，即灌浆腔；准备好相关设备，检查灌浆腔是否漏浆及腔体内是否润湿；

（2）配制灌浆浆体：按设计配比配制灌浆料，灌浆料的拌合过程中先加入80%的水，搅拌均匀后再加入剩余20%的水，搅拌均匀；

（3）浆体消泡：浆体静置2分钟，消除灌浆料内部的气泡，然后倒入低压容器内准备灌浆；

（4）制作装配式建筑构件低压灌浆料试件：灌浆料需留置同条件试块，每栋楼、每层、每施工流水段留置一组试块，监理对装配式建筑构件低压灌浆的试块见证取样，并留存影像资料；

（5）进行灌浆：同一层装配式建筑构件灌浆腔编号牌，对灌浆套筒、分好的仓室进行灌浆；先从灌浆孔处注入，待灌浆料从溢流孔中冒出并持续几秒钟，表示预制构件灌浆已满，灌满后利用橡胶塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实；该步骤实施过程中，灌浆料在室外气温低于5℃时不能进行灌浆施工，灌完浆之后灌浆部位的环境温度在48h内不得低于10℃，对注浆部位进行全过程的旁站记录，时刻关注室外气温的变化，室外气温低于10℃时，灌浆部位在48h内采取保温措施；

灌浆全过程要拍摄视频或照片。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是，在步骤（1）中，相邻装配式建筑构件板缝的外侧粘贴PE条，在座浆砂浆分仓条没有初凝之前放置装配式建筑构件，此时下层装配式建筑构件的钢筋***到上层装配式建筑构件的钢套筒内，钢套筒与灌浆腔连通，用座浆砂浆嵌缝形成腔体。

7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是，在步骤（5）之后，还包括（6）填写装配式建筑构件低压灌浆施工记录并监理签字；（7）整理资料。

8.根据权利要求5所述的装配式建筑构件低压注浆工艺，其特征是，在所述步骤（4）实施过程中，每组试块3块试件，试块规格为40×40×160mm；注浆操作每完成500个钢筋钢套筒灌浆连接接头做一组平行试件，每组试件3个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行28天标养养护。

9.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是，灌浆前组织监理、施工单位质检员对灌浆区域进行验收，验收通过后方可进行下道工序。

10.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是，灌浆完成后12小时之内，构件和钢套筒灌浆连接接头不得受到振动和冲击；

灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒，灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。