CN106049027A - 一种梭织锦纶布的染色前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：冷堆→水洗→预定；冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为40‑60m/min，轧车内的浸液温度为35‑45℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠用量为40‑60g/L，双氧水用量为90‑110g/L，除油剂用量为8‑12g/L，去油纱剂用量为5‑10g/L，分散剂用量为5‑10g/L，双氧水稳定剂用量为5‑10g/L；水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。本发明可有效提高染色工序的成品率，并减少用水量，降低能耗。

Description

一种梭织锦纶布的染色前处理工艺
技术领域
本发明公开一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，属于面料染色的技术领域。
背景技术
梭织锦纶布的染色前处理，主要目的是使纤维膨化以及去除布面油污，以提高后道染色效果。但现有梭织锦纶布的染色前处理工艺的效果还有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种染色前处理效果好的梭织锦纶布的染色前处理工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，包括以下步骤：冷堆→水洗→预定；
其中，冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为40-60m/min，轧车内的浸液温度为35-45℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为40-60g/L，双氧水的用量为90-110g/L，除油剂的用量为8-12g/L，去油纱剂的用量为5-10g/L，分散剂的用量为5-10g/L，双氧水稳定剂的用量为5-10g/L；
水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。
作为上述方案的进一步设置，所述冷堆的工序中，其进行轧液的轧车车速为50m/min，轧车内的浸液温度为40℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为50g/L，双氧水的用量为100g/L，除油剂的用量为10g/L，去油纱剂的用量为7g/L，分散剂的用量为7g/L，双氧水稳定剂的用量为7g/L。
所述冷堆的工序中，将轧车处理后的梭织锦纶布进行打卷形成布卷，然后使布卷在转动的状态下堆置10-12小时。
本发明一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，可使面料纤维进行充分膨化，并有效去除面料上的油丝、油纱及其他杂质，很大程度上避免了后道工序染色不均、色花的情况，同时稳定门幅。总之，本发明可有效提高染色工序的成品率，并减少用水量，降低能耗。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，包括以下步骤：冷堆→水洗→预定。
其中，冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为50m/min，轧车内的浸液温度为40℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为50g/L，双氧水的用量为100g/L，除油剂的用量为10g/L，去油纱剂的用量为7g/L，分散剂的用量为7g/L，双氧水稳定剂的用量为7g/L。
水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。
冷堆的工序中，将轧车处理后的梭织锦纶布进行打卷形成布卷，然后使布卷在转动的状态下堆置11小时（布卷外罩有塑料膜）。
实施例2
一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，包括以下步骤：冷堆→水洗→预定。
其中，冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为40m/min，轧车内的浸液温度为35℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为40g/L，双氧水的用量为90g/L，除油剂的用量为8g/L，去油纱剂的用量为5g/L，分散剂的用量为5g/L，双氧水稳定剂的用量为5g/L。
水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。
冷堆的工序中，将轧车处理后的梭织锦纶布进行打卷形成布卷，然后使布卷在转动的状态下堆置10小时（布卷外罩有塑料膜）。
实施例3
一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，包括以下步骤：冷堆→水洗→预定。
其中，冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为60m/min，轧车内的浸液温度为45℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为60g/L，双氧水的用量为110g/L，除油剂的用量为12g/L，去油纱剂的用量为10g/L，分散剂的用量为10g/L，双氧水稳定剂的用量为10g/L。
水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。
冷堆的工序中，将轧车处理后的梭织锦纶布进行打卷形成布卷，然后使布卷在转动的状态下堆置12小时（布卷外罩有塑料膜）。
实施例4
一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，包括以下步骤：冷堆→水洗→预定。
其中，冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为45m/min，轧车内的浸液温度为38℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为45g/L，双氧水的用量为95g/L，除油剂的用量为9g/L，去油纱剂的用量为6g/L，分散剂的用量为6g/L，双氧水稳定剂的用量为6g/L。
水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。
冷堆的工序中，将轧车处理后的梭织锦纶布进行打卷形成布卷，然后使布卷在转动的状态下堆置10小时（布卷外罩有塑料膜）。
实施例5
一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，包括以下步骤：冷堆→水洗→预定。
其中，冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为55m/min，轧车内的浸液温度为42℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为56g/L，双氧水的用量为105g/L，除油剂的用量为11g/L，去油纱剂的用量为8g/L，分散剂的用量为8g/L，双氧水稳定剂的用量为8g/L。
水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。
冷堆的工序中，将轧车处理后的梭织锦纶布进行打卷形成布卷，然后使布卷在转动的状态下堆置12小时（布卷外罩有塑料膜）。
以上所有实施例中所选用的除油剂、去油纱剂、分散剂和双氧水稳定剂均为本领域通常所用的助剂。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，其特征在于包括以下步骤：冷堆→水洗→预定；
其中，冷堆工序中，其进行轧液的轧车车速为40-60m/min，轧车内的浸液温度为35-45℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为40-60g/L，双氧水的用量为90-110g/L，除油剂的用量为8-12g/L，去油纱剂的用量为5-10g/L，分散剂的用量为5-10g/L，双氧水稳定剂的用量为5-10g/L；
水洗工序中，其温度依次为50℃、70℃、85℃、85℃、90℃、90℃、75℃、50℃、20℃。
2.如权利要求1所述的一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，其特征在于：所述冷堆的工序中，其进行轧液的轧车车速为50m/min，轧车内的浸液温度为40℃，浸液内含有氢氧化钠、双氧水、除油剂、去油纱剂、分散剂、双氧水稳定剂，氢氧化钠的用量为50g/L，双氧水的用量为100g/L，除油剂的用量为10g/L，去油纱剂的用量为7g/L，分散剂的用量为7g/L，双氧水稳定剂的用量为7g/L。
3.如权利要求1或2所述的一种梭织锦纶布的染色前处理工艺，其特征在于：所述冷堆的工序中，将轧车处理后的梭织锦纶布进行打卷形成布卷，然后使布卷在转动的状态下堆置10-12小时。
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