CN106048152A - 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法 - Google Patents

一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106048152A
CN106048152A CN201610589129.XA CN201610589129A CN106048152A CN 106048152 A CN106048152 A CN 106048152A CN 201610589129 A CN201610589129 A CN 201610589129A CN 106048152 A CN106048152 A CN 106048152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
quenching
thermal treatment
furnace
mpa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610589129.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106048152B (zh
Inventor
王卫卫
冯光宏
肖金福
张宏亮
倪冰
崔怀周
王宝山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Iron and Steel Research Institute
Original Assignee
Central Iron and Steel Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Iron and Steel Research Institute filed Critical Central Iron and Steel Research Institute
Priority to CN201610589129.XA priority Critical patent/CN106048152B/zh
Publication of CN106048152A publication Critical patent/CN106048152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106048152B publication Critical patent/CN106048152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法，属热处理加工技术领域。淬火工艺：将热轧大规格棒材或热处理工件置于840～860℃的热处理炉进行加热，保温时间60～120min；然后采用水冷或油冷淬火冷却方式；回火工艺：将经过适度淬火处理的棒材或工件置于610～640℃回火炉中，保温60～120min，取出后水冷至室温。弥补油淬淬透性不足的问题，有效地提高了大尺寸螺栓的淬透性，其中抗拉强度861～944MPa，屈服强度727～804MPa，断后伸长率达到19.5～21.8％，断面收缩率Z为59～64％，‑100℃冲击吸收功Akv为27～50.1J。毛坯工件的抗拉强度943MPa，屈服强度818MPa，断后伸长率达到18.3％，断面收缩率Z为63％，‑100℃冲击吸收功Akv为33J。

Description

一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法
技术领域
本发明属热处理加工技术领域，特别是涉及一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法。
背景技术
随着环保问题的日益突出，能源供应的渐趋紧张，风力发电作为一种清洁的可再生能源的发电方式，已越来越受到重视，使得风电行业快速发展。风力发电已经不仅仅局限在陆地平台发展，正在向海洋平台迈进。随着风电行业的发展，风力发电设备用高强度螺栓的生产也面临着前所未有的挑战，风电装机容量的扩大，对高强低温螺栓性能指标的要求也越来越高，不仅要求其具有高的强度，同时对塑性和低温韧性要求也越来越高。高强度低温用螺栓用钢要求严苛(-101℃的Akv低温冲击功≥27J)，通常要求针对毛坯试样进行淬火+回火热处理，获得良好的低温韧性，生产难度较大。对于规格尺寸小的螺栓，通常采用油淬的冷却方式即能获得良好的力学性能；而规格尺寸较大的螺栓，采用常规冷却方式往往不能使材料获得理想的组织和性能，由于直径规格大导致1/4处的淬透性明显低于表面的淬透性，导致低温冲击韧性不合格率大幅增加。经常会出现未淬透、组织不均匀等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法，克服了上述经常会出现未淬透、组织不均匀等现有技术的不足之处。
本热处理工艺主要是提高大规格尺寸螺栓用钢-100℃的低温冲击韧性。与CN102851479B的水淬油冷双液淬火冷却方式不同，且低温冲击韧性优于该专利的热处理工艺-40℃的低温冲击韧性。该热处理工艺不仅能起到细化晶粒的作用，有效地提高大尺寸螺栓的淬透性，而且能减少和防止大尺寸螺栓的淬火变形及开裂倾向，同时该热处理工艺处理的螺栓具有高强度的同时具有较高的塑性和良好的-100℃低温冲击韧性。经本发明所述热处理工艺处理后的整体大规格棒材获得良好的力学性能，高强度螺栓获得抗拉强度≥860MPa，屈服强度≥725MPa，断后伸长率≥18％，断面收缩率Z≥59％，-100℃冲击吸收功Akv≥27J。
本发明不同于常规淬火工艺油淬至室温，是使淬火工件温度降至Ms～100℃范围内，主要目的是为克服现有技术的淬透性不足问题，尤其是大规格棒材1/4D之处的淬透性，通过适度冷却，使得心部保留一定比例的残余奥氏体，同时心部一定的温度有助于后续回火过程中实现1/4D和心部的Cr、C等合金元素的进一步扩散，从而后续过程中通过回火后快冷，残余奥氏体发生相变，可以弥补油淬淬透性不足的问题，有效地提高了大尺寸螺栓的淬透性，达到提高强度和低温韧性的目的。该工艺在热处理淬火加热保温后采用适度油冷淬火冷却方式。具体热处理工艺步骤及控制的技术参数如下：
(1)用于制造螺栓的原材料为合金结构钢(简称合结钢)，其质量百分比组成为：C：0.38～0.48％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.75～1.0％，S≤0.025％，P≤0.025％，Cr：0.9～1.1％，Mo：0.15～0.25％；
(2)适度淬火工艺：将热轧大规格棒材或热处理工件置于840～860℃的热处理炉进行加热，根据不同尺寸规格的热处理经验，确定保温时间60～120min；然后采用适度水冷或油冷淬火冷却方式，即将加热工件从淬火炉中取出放入室温的油(或室温的水)中，冷却3～10min(或0.5～2.5min)使工件温度降至Ms(相变点测定320℃)～100℃范围内(不同于常规淬火工艺淬火至室温)，然后快速取出；
(3)回火工艺：将经过适度淬火处理的棒材或工件置于610～640℃回火炉中，保温60～120min，取出后水冷至室温。
经上述热处理工艺处理后，使得心部保留一定比例的残余奥氏体，同时心部一定的温度有助于后续回火过程中实现1/4D和心部的Cr、C等合金元素的进一步扩散，从而在后续过程中通过回火后快冷，残余奥氏体发生相变，进而弥补油淬淬透性不足的问题，有效地提高了大尺寸螺栓的淬透性，达到提高强度和低温韧性的目的。经本发明所述热处理工艺处理后的整体大规格棒材获得良好的力学性能，其中抗拉强度861～944MPa，屈服强度727～804MPa，断后伸长率达到19.5～21.8％，断面收缩率Z为59～64％，-100℃冲击吸收功Akv为27～50.1J。毛坯工件的抗拉强度943MPa，屈服强度818MPa，断后伸长率达到18.3％，断面收缩率Z为63％，-100℃冲击吸收功Akv为33J，均优于对比例(常规工艺)的低温冲击韧性。
本发明的创新点是：本发明不同于常规淬火工艺油淬至室温，而是使工件温度降至Ms～100℃范围内，主要目的是为克服现有技术的淬透性不足问题，尤其是大规格棒材1/4D之处的淬透性，通过适度冷却，使得心部保留一定比例的残余奥氏体，同时心部一定的温度有助于后续回火过程中实现1/4D和心部的Cr、C等合金元素的进一步扩散，从而后续过程中通过回火后快冷，残余奥氏体发生相变，从而弥补油淬淬透性不足的问题，有效地提高大尺寸螺栓的淬透性，达到提高强度和低温韧性的目的。
附图说明
图1是本发明的实施例1热处理工艺处理后的边部显微组织(淬火温度860℃，油淬3min)。
图2是本发明的实施例1热处理工艺处理后的1/4D部显微组织(淬火温度860℃，油淬3min)。
图3是本发明的实施例1热处理工艺处理后的心部显微组织(淬火温度860℃，油淬3min)。
图4是本发明的实施例3热处理工艺处理后的1/4D部显微组织(淬火温度860℃，油淬10min)。
图5是低温冲击功Akv-100℃＝47J时的断口显微组织(淬火温度860℃，油淬3min)。
具体实施方式
实施例1：
1)合结钢棒材的内控化学成分：C：0.41％，Si：0.29％，Mn：0.92％，S：0.004％，P：0.012％，Cr：0.95％，Mo：0.18％，Fe余量。
2)对上述成分的铸坯在常规加热后进行粗轧和精轧，轧制规格为Φ56mm，控制终轧温度在：850～900℃；
3)将热轧大规格棒材或热处理工件置于840～860℃的热处理炉进行加热，根据不同规格的热处理经验，确定保温时间90～120min；然后采用适度油冷淬火冷却方式，即将加热工件从淬火炉中取出放入油中(室温)，冷却3～10min，使工件温度降至Ms(相变点测定320℃)～200℃范围内(不同于常规淬火工艺淬火至室温)，然后快速取出；
4)回火工艺：将经过适度淬火处理的棒材或工件置于610～640℃回火炉中，保温90～120min，取出后水冷至室温；
实施例2：
1)合结钢棒材的内控化学成分：C：0.40％，Si：0.24％，Mn：0.90％，S：0.003％，P：0.013％，Cr：1.0％，Mo：0.18％，Fe余量。
2)对上述成分的铸坯在常规加热后进行粗轧和精轧，轧制规格为Φ56mm，控制终轧温度在：850～900℃；
3)将热轧大规格棒材或热处理工件置于860℃的热处理炉进行加热，根据不同规格的热处理经验，确定保温时间90～120min；然后采用适度水冷淬火冷却方式，即将加热工件从淬火炉中取出放入油中(室温)，冷却2.5min，使工件温度降至Ms(相变点测定320℃)～150℃范围内，然后快速取出；
4)回火工艺：将经过适度淬火处理的棒材或工件置于640℃回火炉中，保温120min，取出后水冷至室温；
实施例3：
1)合结钢棒材的内控化学成分：C：0.40％，Si：0.22％，Mn：0.90％，S：0.005％，P：0.010％，Cr：1.0％，Mo：0.18％，Fe余量。
2)对上述成分的铸坯在常规加热后进行粗轧和精轧，轧制规格为Φ47mm，控制终轧温度在：850～900℃；
3)将热轧大规格棒材或热处理工件置于840～860℃的热处理炉进行加热，根据不同规格的热处理经验，确定保温时间90～120min；然后采用适度油冷淬火冷却方式，即将加热工件从淬火炉中取出放入油中(室温)，冷却3～10min，使工件温度降至Ms(相变点测定320℃)～100℃范围内，然后快速取出；
4)回火工艺：将经过适度淬火处理的棒材或工件置于610～640℃回火炉中，保温100～120min，取出后水冷至室温；
实施例4：
1)合结钢棒材的内控化学成分：C：0.40％，Si：0.24％，Mn：0.90％，S：0.003％，P：0.013％，Cr：1.0％，Mo：0.18％，Fe余量。
2)对上述成分的铸坯在常规加热后进行粗轧和精轧，轧制规格为Φ56mm，控制终轧温度在：850～900℃；
3)将热轧大规格棒材按照标准切取毛坯小试样，置于860℃的热处理炉进行加热，确定保温时间60min；然后采用适度油冷淬火冷却方式，即将加热工件从淬火炉中取出放入油中(室温)，冷却3min，使工件温度降至Ms(相变点测定320℃)～100℃范围内，然后快速取出；
4)回火工艺：将经过适度淬火处理的棒材或工件置于640℃回火炉中，保温60min，取出后水冷至室温；
对比例1说明：为正常淬火工艺(整体棒材：油中淬火时间≥20min；毛坯件：油中淬火时间≥15min)和回火工艺对应的力学性能，低于本发明的低温冲击韧性；
对比例2说明：为专利CN 102851479 B的水淬油冷双液淬火冷却方式处理工艺对应的力学性能；工件是25mm的毛坯件且冲击功值是Akv-40℃，低于本发明的整体棒材处理后的Akv-100℃。
表 各实施例整体试样热处理工艺及力学性能汇总
除上述实施例外，本发明还可以有针对其他钢种的实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
综上所述，本发明提供了一种提高棒材低温冲击韧性的热处理工艺，不同于常规淬火工艺淬火至室温，而是使工件温度降至Ms～100℃范围内，主要目的是为克服现有技术的淬透性不足问题，尤其是大规格棒材1/4D之处的淬透性，通过适度冷却，使得心部保留一定比例的残余奥氏体，同时心部一定的温度有助于后续回火过程中实现1/4D和心部的Cr、C等合金元素的进一步扩散，从而后续过程中通过回火后快冷，残余奥氏体发生相变，可以弥补油淬淬透性不足的问题，有效地提高了大尺寸螺栓的淬透性，达到提高强度和低温韧性的目的。经本发明所述热处理工艺处理后获得的合结钢整体热处理大规格棒材获得抗拉强度861～944MPa，屈服强度727～804MPa，断后伸长率达到19.5～21.8％，断面收缩率Z为59～64％，-100℃冲击吸收功Akv为27～50.1J。毛坯工件获得抗拉强度941～948MPa，屈服强度816～830MPa，断后伸长率达到18.3～18.7％，断面收缩率Z为61～63％，-100℃冲击吸收功AKv为27～33J，均优于对比例(常规工艺)的低温冲击韧性。

Claims (2)

1.一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法，其特征在于：具体热处理工艺步骤及控制的技术参数如下：
(1)用于制造螺栓的原材料为合金结构钢，其质量百分比组成为：C：0.38～0.48％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.75～1.0％，S≤0.025％，P≤0.025％，Cr：0.9～1.1％，Mo：0.15～0.25％，余量为Fe；
(2)淬火工艺：将热轧大规格棒材或热处理工件置于840～860℃的热处理炉进行加热，保温时间60～120min；然后采用油冷淬火冷却方式，即将加热工件从淬火炉中取出放入室温的油中，冷却3～10min使工件温度降至Ms～100℃范围内然后快速取出；
(3)回火工艺：将经过淬火处理的棒材或工件置于610～640℃回火炉中，保温60～120min，取出后水冷至室温；
经上述热处理工艺处理后，高强度螺栓获得抗拉强度≥860MPa，屈服强度≥725MPa，断后伸长率≥18％，断面收缩率Z≥59％，-100℃的冲击吸收功Akv-100℃≥27J。
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：淬火工艺：将热轧大规格棒材或热处理工件置于840～860℃的热处理炉进行加热，保温时间60～120min；然后采用水冷方式，即将加热工件从淬火炉中取出放入室温的水中，冷却0.5～2.5min使工件温度降至Ms～100℃，然后取出快速放入回火炉中。
CN201610589129.XA 2016-07-24 2016-07-24 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法 Active CN106048152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610589129.XA CN106048152B (zh) 2016-07-24 2016-07-24 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610589129.XA CN106048152B (zh) 2016-07-24 2016-07-24 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106048152A true CN106048152A (zh) 2016-10-26
CN106048152B CN106048152B (zh) 2019-01-15

Family

ID=57416906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610589129.XA Active CN106048152B (zh) 2016-07-24 2016-07-24 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106048152B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108441615A (zh) * 2018-05-28 2018-08-24 抚顺特殊钢股份有限公司 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法
CN112322846A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 一种42CrMo材料高强度螺栓的清洁化热处理工艺
CN113462865A (zh) * 2021-06-30 2021-10-01 中国航发动力股份有限公司 一种用于改善马氏体不锈钢棒材艾氏冲击的方法
CN115094204A (zh) * 2022-07-18 2022-09-23 重庆齿轮箱有限责任公司 中碳合金钢的一种热处理方法
CN115679227A (zh) * 2022-11-04 2023-02-03 中铁隆昌铁路器材有限公司 一种高强度强韧化螺栓及其热处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003105485A (ja) * 2001-09-26 2003-04-09 Nippon Steel Corp 耐水素疲労破壊特性に優れた高強度ばね用鋼およびその製造方法
CN101812645A (zh) * 2010-04-02 2010-08-25 张家港海陆环形锻件有限公司 风电回转支承环环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN102108433A (zh) * 2011-04-01 2011-06-29 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种轴承钢淬火的方法
CN102676935A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 冯斌 一种改进的55Si2Mn合金钢
CN102703818A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 张家港海陆环形锻件有限公司 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN103643149A (zh) * 2013-12-19 2014-03-19 马钢(集团)控股有限公司 屈服强度650MPa级大规格含钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003105485A (ja) * 2001-09-26 2003-04-09 Nippon Steel Corp 耐水素疲労破壊特性に優れた高強度ばね用鋼およびその製造方法
CN101812645A (zh) * 2010-04-02 2010-08-25 张家港海陆环形锻件有限公司 风电回转支承环环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN102108433A (zh) * 2011-04-01 2011-06-29 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种轴承钢淬火的方法
CN102676935A (zh) * 2012-06-08 2012-09-19 冯斌 一种改进的55Si2Mn合金钢
CN102703818A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 张家港海陆环形锻件有限公司 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN103643149A (zh) * 2013-12-19 2014-03-19 马钢(集团)控股有限公司 屈服强度650MPa级大规格含钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108441615A (zh) * 2018-05-28 2018-08-24 抚顺特殊钢股份有限公司 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法
CN112322846A (zh) * 2020-11-06 2021-02-05 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 一种42CrMo材料高强度螺栓的清洁化热处理工艺
CN113462865A (zh) * 2021-06-30 2021-10-01 中国航发动力股份有限公司 一种用于改善马氏体不锈钢棒材艾氏冲击的方法
CN115094204A (zh) * 2022-07-18 2022-09-23 重庆齿轮箱有限责任公司 中碳合金钢的一种热处理方法
CN115679227A (zh) * 2022-11-04 2023-02-03 中铁隆昌铁路器材有限公司 一种高强度强韧化螺栓及其热处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106048152B (zh) 2019-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101169150B (zh) 百万千瓦级核电站反应堆主螺栓制造工艺
CN106048152B (zh) 一种提高棒材低温冲击韧性的热处理方法
CN102943169B (zh) 一种汽车用超高强薄钢板的淬火退火制备方法
CN102851479B (zh) 一种高强度螺栓的热处理工艺
CN103952633B (zh) 具有良好低温冲击韧性的高强度钢盘条及其生产方法
CN107858586A (zh) 一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法
CN106222544B (zh) 环形锻件及其热处理方法
CN104032109B (zh) 一种高强钢通过热轧及在线热处理的制备方法
CN103643143B (zh) 一种600MPa级绿色热处理高强度钢筋及其加工方法
CN103266212A (zh) 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺
CN109811114A (zh) 一种钢的细晶强韧化淬火冷却方法
CN103966411A (zh) 一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法
CN104593573A (zh) 一种高效提升非调质钢强韧性的复合形变热处理强化方法
CN107557548A (zh) 马氏体+粒状贝氏体复相强化低合金超高强钢组织控制方法
CN109576449A (zh) 一种抵抗剩磁增加、节约生产能耗的9Ni钢板的生产方法
CN110358970B (zh) 屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢及其制备方法
CN103643017B (zh) 提高屈服强度345MPa级厚钢板韧性的生产方法
CN103643149A (zh) 屈服强度650MPa级大规格含钒钢拉杆用热轧圆钢及其热处理工艺
CN101381800B (zh) 一种超超临界钢的正火热处理工艺
CN115747678B (zh) 风电用高强度螺栓用钢及风电用高强度螺栓
CN104775009A (zh) 一种大型支承辊淬火时的加热方法
CN103614521B (zh) 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺
CN103103452A (zh) 一种低温用途的低屈强比高强度高韧性钢及其制备方法
CN108866443A (zh) 正火型低屈强比高强度钢板及制备方法
CN109797275A (zh) 锻造高锰钢辙叉锰叉心水韧热处理生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant