CN106047326A - 一种适用于高矿化度、高钡锶环境的co2驱缓蚀阻垢剂 - Google Patents
一种适用于高矿化度、高钡锶环境的co2驱缓蚀阻垢剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱缓蚀阻垢剂，由改性唑啉衍生物、二炔氧甲基胺季铵盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、异构十醇聚氧乙烯醚、异丙醇和水组成，该缓蚀阻垢剂形成的吸附膜有效地隔离了腐蚀介质，对管柱起到了很好的保护作用；同时有效的阻垢成分与Ba2+/Sr2+离子形成了稳定性较高的鳌合物，防止结垢的生成；配方中所含的非离子成分改变了岩心的亲油润湿性，提高了CO2驱对剩余油的驱替效果。本发明具有加药工艺简便、用量小，实用性强等优点，经实验验证针对西部油田高矿化度、高钡锶环境下的CO2驱井筒起到了良好的防腐防垢效果，解决腐蚀结垢双重环境下实施CO2驱过程中存在的井筒腐蚀结垢隐患问题，为CO2驱提高采收率提供了技术保障。
Description
技术领域
本发明属于油田化学技术领域，具体涉及一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱缓蚀阻垢剂。
背景技术
针对一些低渗、超低渗油藏开发，CO2驱油技术是水驱油藏进一步提高采收率的有效方法。CO2驱油技术在美国、加拿大、日本、安哥拉、土耳其等国家和地区应用广泛，其中美国是世界上最早实施CO2-EOR的国家，也是CO2驱油发展最快的国家，2012年美国CO2混相驱项目112个，年注入CO2 384亿方，年产油量1608.9万吨，获得了良好效果。
国内的CO2驱油技术起步较晚，规模小，自1997年起步，到2007年才开展了具有一定规模的矿场试验，主要集中在大庆、吉林、胜利、吐哈等油田。但是在CO2驱实验过程中存在着在油藏中容易发生气窜，对管柱有腐蚀作用等弱点。
对于一些地处西部的低渗透、特低渗透油田在开展CO2驱研究过程中，由于地层水为CaCl2水型，矿化度高（20-100g/L），成垢离子Ba2+、Sr2+含量高（＞1000mg/L），注入水为Na2SO4水型，水质不配伍，CO2驱将导致井下管柱和井口设施腐蚀、结垢更加突出，在结垢、侵蚀性环境介质共存情况下，管材腐蚀程度加剧，特别是垢下局部腐蚀，同时管柱连接处密封性受到考验。因此，发明一种能够控制高矿度、高钡锶环境的CO2驱井筒腐蚀结垢的方法，对于油田安全、稳定生产是非常重要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于高矿度、高钡锶环境的CO2驱井筒缓蚀阻垢剂，解决腐蚀结垢双重环境下实施CO2驱过程中存在的井筒腐蚀结垢隐患问题。
为此，本发明提供了一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱缓蚀阻垢剂，按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：10～22%；
二炔氧甲基胺季铵盐：10～20%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：5～10%；
异构十醇聚氧乙烯醚：1～5%；
异丙醇：4～10%；
其余为水。
所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：13～19%；
二炔氧甲基胺季铵盐：12～17%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7～8%；
异构十醇聚氧乙烯醚：2～4%；
异丙醇：6～8%；
其余为水。
所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，按重量百分比由下列物质组成：
改性咪唑啉衍生物：16%；
二炔氧甲基胺季铵盐：15%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7.5%；
异构十醇聚氧乙烯醚：3%；
异丙醇：7%；
水：51.5%。
所述的改性咪唑啉衍生物由苯甲酸、二乙烯三胺、二甲苯和亚磷酸二甲酯通过反应制得。
所述的苯甲酸、二乙烯三胺、二甲苯和亚磷酸二甲酯的反应质量比例为100:87:50:62。
所述的改性咪唑啉衍生物通过下述方法合成：
将100份苯甲酸、87份二乙烯三胺和50份二甲苯混合加入到合成反应釜中，密闭，通冷却水；
在搅拌条件下，缓慢升温至160～170℃，保温反应2～2.5h，当反应釜中有水生成，且产出水量不再增加时，将体系温度升至220℃左右，保温脱水反应7～8小时，待水全部蒸出，釜内生成咪唑啉中间产物；
通冷却水将反应釜内温度降至50～60℃，再将62份亚磷酸二甲酯缓慢加入反应釜中，升温100℃左右，恒温反应4～5小时，得到改性咪唑啉衍生物。
所述的保温脱水反应过程中，使用二甲苯作为携水剂。
一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱用的缓蚀阻垢剂的制备方法，包括以下步骤：
按以下重量百分比例的物质组成100份材料：
改性唑啉衍生物：10～22%；二炔氧甲基胺季铵盐：10～20%；二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：5～10%；异构十醇聚氧乙烯醚：1～5%；异丙醇：4～10%；其余为水；
先用异丙醇将异构十醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，其次，在不断搅拌下先加入需要加入水的10%继续搅拌30min，再按比例依次加入改性咪唑啉衍生物、二炔氧甲基胺季铵盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠，边加边搅拌，最后加入剩余部分的水再搅拌30min，即得产品。
本发明的有益效果：本发明提供的这种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱缓蚀阻垢剂形成的吸附膜有效地隔离了腐蚀介质，对管柱起到了很好的保护作用；同时有效的阻垢成分与Ba2+/Sr2+离子形成了稳定性较高的鳌合物，防止结垢的生成；配方中所含的非离子成分改变了岩心的亲油润湿性，提高了CO2驱对剩余油的驱替效果。本发明具有加药工艺简便、用量小，实用性强等优点，经实验验证针对西部油田高矿化度、高钡锶环境下的CO2驱井筒起到了良好的防腐防垢效果，为CO2驱提高采收率提供了技术保障。
具体实施方式
实施例1：
本还是离提供一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱缓蚀阻垢剂，按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：10～22%；
二炔氧甲基胺季铵盐：10～20%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：5～10%；
异构十醇聚氧乙烯醚：1～5%；
异丙醇：4～10%；
其余为水。
更进一步地，按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：13～19%；
二炔氧甲基胺季铵盐：12～17%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7～8%；
异构十醇聚氧乙烯醚：2～4%；
异丙醇：6～8%；
其余为水。
最佳比例地，按重量百分比由下列物质组成：
改性咪唑啉衍生物：16%；
二炔氧甲基胺季铵盐：15%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7.5%；
异构十醇聚氧乙烯醚：3%；
异丙醇：7%；
水：51.5%。
其中，改性咪唑啉衍生物由苯甲酸、二乙烯三胺、二甲苯和亚磷酸二甲酯通过反应制得，反应质量比例为100:87:50:62，通过下述方法合成：
将100份苯甲酸、87份二乙烯三胺和50份二甲苯混合加入到合成反应釜中，密闭，通冷却水；
在搅拌条件下，缓慢升温至160～170℃，保温反应2～2.5h，当反应釜中有水生成，且产出水量不再增加时，将体系温度升至220℃左右，保温脱水反应7～8小时，用二甲苯作为携水剂，待水全部蒸出，釜内生成咪唑啉中间产物；
通冷却水将反应釜内温度降至50～60℃，再将62份亚磷酸二甲酯缓慢加入反应釜中，升温100℃左右，恒温反应4～5小时，得到改性咪唑啉衍生物。
实施例2：
本实施例提供一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱用的缓蚀阻垢剂的制备方法，包括以下步骤：
按以下重量百分比例的物质组成100份材料：
改性唑啉衍生物：10～22%；二炔氧甲基胺季铵盐：10～20%；二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：5～10%；异构十醇聚氧乙烯醚：1～5%；异丙醇：4～10%；其余为水；
先用异丙醇将异构十醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，其次，在不断搅拌下先加入需要加入水的10%继续搅拌30min，再按比例依次加入改性咪唑啉衍生物、二炔氧甲基胺季铵盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠，边加边搅拌，最后加入剩余部分的水再搅拌30min，即得产品。
以下结合具体的实时数据进行说明，以下实施例3- 5为室内对缓蚀阻垢剂的评价，所用实验介质取自实施CO2驱井场的采油井（见表1）。
表1：Y52-89地层水水质分析 单位：mg/l
| pH | Cl- | HCO3 - | SO4 2- | Na+/K+ | Mg2+ | Ca2+ | Sr2+/Ba2+ | 总矿化度 |
| 6.7 | 15610.05 | 114.67 | 113.59 | 9480.0 | 12.35 | 305.41 | 1109.32 | 26745.38 |
以下实施例6-7为现场对实施CO2驱井场2口采油井加注缓蚀阻垢剂后的效果评价。
实施例3：
本发明所述的一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱用缓蚀阻垢剂按重量百分比由下列物质组成：
改性咪唑啉衍生物：16%；
二炔氧甲基胺季铵盐：15%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7.5%；
异构十醇聚氧乙烯醚：3%；
异丙醇：7%；
水：51.5%。
按照配比，常温常压下，在一个容量为10L反应釜中首先用异丙醇将改性咪唑啉衍生物、异构十醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，其次，在不断搅拌下先加入需要加入水的10%继续搅拌30min，再按比例依次加入二炔氧甲基胺季铵盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠，边加边搅拌，最后加入剩余部分的水再搅拌30min，即得产品。
实施效果：室内高温高压动态实验表明：温度为100℃，CO2分压为2MPa，实验时间14d，缓蚀剂浓度为120ppm，N80钢缓蚀效率为88.2%，阻垢率94.3%。
实施例4：
本发明所述的一种适用于高矿化度环境的CO2驱用缓蚀阻垢剂按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：10%；
二炔氧甲基胺季铵盐：20%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：10%；
异构十醇聚氧乙烯醚：3%；
异丙醇：5%；
水：52%。
其产品配制方法同实施例3。
实施效果：高温高压动态实验表明：温度为100℃，CO2分压为2MPa，实验时间14d,缓蚀剂浓度为120ppm,N80钢缓蚀效率为86.4%，阻垢率95.3%。
实施例5：
本发明所述的一种适用于高矿化度环境的CO2驱用缓蚀阻垢剂按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：22%；
二炔氧甲基胺季铵盐：14%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：8%；
异构十醇聚氧乙烯醚：4%；
异丙醇：7%；
水：45%。
其产品配制方法同实施例3。
实施效果：高温高压动态实验表明：温度为100℃，CO2分压为2MPa，实验时间14d,缓蚀剂浓度为120ppm，N80钢缓蚀效率为87.6%，阻垢率94.7%。
实施例6：
本发明所述的一种适用于高矿化度环境的CO2驱用缓蚀阻垢剂按重量百分比由下列物质组成：
改性咪唑啉衍生物：16%；
二炔氧甲基胺季铵盐：15%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7.5%；
异构十醇聚氧乙烯醚：3%；
异丙醇：7%；
水：51.5%。
实施效果：第1口CO2驱实施井（Y52-89），Ba2+/Sr2+含量为1109.32mg/L，总矿化度为105.4 mg/L，CO2分压为0.8MPa环境下，加注缓蚀剂浓度为200ppm，N80钢缓蚀效率为94.6%，阻垢率95.8%。
实施例7：
本发明所述的一种适用于高矿化度环境的CO2驱用缓蚀阻垢剂按重量百分比由下列物质组成：
改性咪唑啉衍生物：16%；
二炔氧甲基胺季铵盐：15%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7.5%；
异构十醇聚氧乙烯醚：3%；
异丙醇：7%；
水：51.5%。
实施效果：第2口CO2驱实施井（Y32-16），Ba2+/Sr2+含量为2013.46mg/L，总矿化度为87.6 g/L，CO2分压为1MPa环境下，加注缓蚀剂浓度为200ppm，N80钢缓蚀效率为88.7%，阻垢率94.6%。
综上所述，本发明的这种缓蚀阻垢剂现场加注工艺简单，从油套环空注入，油管采出，现场实验表明：该药剂适用于西部高矿化度（50-100g/L），高成垢离子Ba2+、Sr2+含量（＞1000mg/L）油田，当药剂浓度在100～300ppm范围，温度为60～120℃，CO2分压0.3～8MPa条件下，CO2驱井筒缓蚀率＞84%，阻垢率＞90%。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱缓蚀阻垢剂，其特征在于：按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：10～22%；
二炔氧甲基胺季铵盐：10～20%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：5～10%；
异构十醇聚氧乙烯醚：1～5%；
异丙醇：4～10%；
其余为水。
2.如权利要求1所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，其特征在于：按重量百分比由下列物质组成：
改性唑啉衍生物：13～19%；
二炔氧甲基胺季铵盐：12～17%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7～8%；
异构十醇聚氧乙烯醚：2～4%；
异丙醇：6～8%；
其余为水。
3.如权利要求1所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，其特征在于：按重量百分比由下列物质组成：
改性咪唑啉衍生物：16%；
二炔氧甲基胺季铵盐：15%；
二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：7.5%；
异构十醇聚氧乙烯醚：3%；
异丙醇：7%；
水：51.5%。
4.如权利要求1或2或3所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的改性咪唑啉衍生物由苯甲酸、二乙烯三胺、二甲苯和亚磷酸二甲酯通过反应制得。
5.如权利要求4所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的苯甲酸、二乙烯三胺、二甲苯和亚磷酸二甲酯的反应质量比例为100:87:50:62。
6.如权利要求1或2或3所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的改性咪唑啉衍生物通过下述方法合成：
将100份苯甲酸、87份二乙烯三胺和50份二甲苯混合加入到合成反应釜中，密闭，通冷却水；
在搅拌条件下，缓慢升温至160～170℃，保温反应2～2.5h，当反应釜中有水生成，且产出水量不再增加时，将体系温度升至220℃左右，保温脱水反应7～8小时，待水全部蒸出，釜内生成咪唑啉中间产物；
通冷却水将反应釜内温度降至50～60℃，再将62份亚磷酸二甲酯缓慢加入反应釜中，升温100℃左右，恒温反应4～5小时，得到改性咪唑啉衍生物。
7.如权利要求6所述的CO2驱缓蚀阻垢剂，其特征在于：所述的保温脱水反应过程中，使用二甲苯作为携水剂。
8.一种适用于高矿化度、高钡锶环境的CO2驱用的缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按以下重量百分比例的物质组成100份材料：
改性唑啉衍生物：10～22%；二炔氧甲基胺季铵盐：10～20%；二乙烯三胺五甲叉膦酸钠：5～10%；异构十醇聚氧乙烯醚：1～5%；异丙醇：4～10%；其余为水；
先用异丙醇将异构十醇聚氧乙烯醚搅拌至完全溶解，其次，在不断搅拌下先加入需要加入水的10%继续搅拌30min，再按比例依次加入改性咪唑啉衍生物、二炔氧甲基胺季铵盐、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠，边加边搅拌，最后加入剩余部分的水再搅拌30min，即得产品。
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