CN106047088A - 一种气柜防腐漆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气柜防腐漆及其制备方法，其由A组分与B组分按质量比为10：1组成，所述A组分由有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物、溶剂、防沉剂、分散剂、消泡剂、流平剂、金红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂、增量剂组成；所述B组分由环氧聚酰胺固化剂和溶剂组成；所述有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯的质量比为1：0.8～1.5。提高其涂层附着力与耐高温耐酸碱性能，同时提高了涂层体系耐水、耐盐雾腐蚀的性能，涂层保色能力也有很大的增强；更显著提高其长效防腐效果。

Description

一种气柜防腐漆及制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种气柜防腐漆及其制备方法。
背景技术
气柜是用于贮存或运输各种工业气体如沼气、空气、二氧化碳、氧气等，同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。如武钢120000m3曼式焦炉煤气柜投入运行以来，一直储运的是焦炉煤气，由于焦炉煤气中含有较多的焦油、蔡、硫、胺等有机物成份，对密封油的破乳化性、运动粘度等各项指标要求严格。在往高位油箱供油时，由于密封油夹带大量水分和煤气中的有机物，在泵送过程中，加速了密封油的乳化，形成活塞油沟和底部油沟沉积较厚的油泥及悬浮的有机混浊物，导致油位难以控制，无法保障密封油的密封效果和气柜的安全运行。
在石油化工生产中常会遇到很多贮存酸性气体,如硫化氢、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳、二氧化碳等的气柜、气罐。这些酸性气体在潮湿的情况下,变成相应的酸,对金属产生化学腐蚀,腐蚀程度极为严重。例如,5％以下的稀硫酸对普通碳钢的腐蚀率可达3.4mm/a。所以气柜的内壁需涂有防腐作用的涂料，避免对其腐蚀，延长其使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐候性好、防腐蚀寿命长、成本低且使用效果好的气柜防腐漆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种气柜防腐漆，其由A组分与B组分按质量比为10：1组成，所述A组分由以下组分按重量份数制备而成：
所述B组分由以下组分按重量份数制备而成：
环氧聚酰胺固化剂 4～8份
溶剂 2～4份；
所述有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯的质量比为1：0.8～1.5。
进一步方案，所述溶剂为二甲苯或醇类。
进一步方案，所述增量剂为硅灰石重晶石粉、白垩粉、晶体碳酸钙、白云石粉、高岭土或纤维状滑石粉。
进一步方案，所述防沉剂为聚脲接枝羟基丙烯酸树脂。
进一步方案，所述有机硅改性酚醛环氧树脂中有机硅的含量为30～45wt％；环氧聚氨酯为纳米硅化钛复合环氧聚氨酯。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种气柜防腐漆的制备方法，其步骤如下：
(1)将有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物中的2/3和溶剂、防沉剂、分散剂加入容器进行高速搅拌10～20分钟后，加入消泡剂、流平剂，再低速搅拌均匀；最后加入金红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂、增量剂搅拌均匀得混合物；
(3)将步骤(2)中混合物与泵入研磨机中在600～1000r/min进行研磨至细度≤35μm；然后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物，继续搅拌15～30min后得A组分；
(4)将环氧聚酰胺固化剂和溶剂混合均匀得B组分；
(5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合，得防腐漆。
本发明所使用的消泡剂、流平剂金红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂等均是本领域常用的助剂，是公知的。
本发明选用有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物作为基材，其中有机硅改性酚醛环氧树脂中有机硅的含量为30～45wt％；由于有机硅的加入，从而提高其涂层附着力与耐高温耐酸碱性能，显著提高其长效防腐效果。另外，环氧聚氨酯为纳米硅化钛复合环氧聚氨酯，增强环氧类涂料的机械强度，提高底漆附着力，同时提高了涂层体系耐水、耐盐雾腐蚀的性能，涂层保色能力也有很大的增强。
本发明中防沉剂选择聚脲接枝羟基丙烯酸树脂，其是由羟基丙烯酸树脂、二异氰酸酯类化合物和胺类化合物反应所得，其固体含量为45～55wt％，脲键含量为3.0～4.5wt％，聚脲结构接枝到羟基丙烯酸树脂分子的侧链上，产生了很好的触
变性和防沉效果，它与传统的防沉剂如有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、流变控制树脂相比，具有以下优点：①由于脲键在羟基丙烯酸树脂树脂分子的侧链上，防沉剂与树脂的相容性更好；②通过接枝改性，防沉剂中聚脲结构大大提高，防沉、触变效果更加明显，能显著的提高涂料的流变性能，在低剪切力作用下粘度大，而在高剪切力作用下粘度小，从高剪切的低粘度恢复到低剪切的高粘度时间短，故用在涂料中能起到很好的防沉和防流挂性能；③耐候性好，不黄变。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
(1)将40份有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯按质量比为1：0.8混合而成混合物中的2/3和二甲苯12份、聚脲接枝羟基丙烯酸树脂0.4份、分散剂0.6份加入容器进行高速搅拌10分钟后，加入消泡剂0.1份、流平剂0.2份，再低速搅拌均匀；最后加入金红石钛白5.2份、着色颜料0.5份、片状体质颜料4份、防锈剂2.8份、增量剂13份搅拌均匀得混合物；
(3)将步骤(2)中混合物与泵入研磨机中在600r/min进行研磨至细度≤35μm；然后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物，继续搅拌15min后得A组分；
(4)将环氧聚酰胺固化剂4份和二甲苯4份混合均匀得B组分；
(5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合，得防腐漆。
将本实施例制备的防腐漆使用喷枪喷涂在气柜的内、外壁，喷枪的空气压力宜在0.25-0.35Mpa，喷枪距物面距离约20-30cm，喷涂后室温静置，自然干燥。然后分别检测其耐候性，如下表所示：
实施例2：
(1)将45份有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯按质量比为1：1.5混合而成混合物中的2/3和异丙醇25份、聚脲接枝羟基丙烯酸树脂0.8份、分散剂1.2份加入容器进行高速搅拌20分钟后，加入消泡剂0.5份、流平剂0.5份，再低速搅拌均匀；最后加入金红石钛白10份、着色颜料1.2份、片状体质颜料8份、防锈剂5.0份、增量剂23份搅拌均匀得混合物；
(3)将步骤(2)中混合物与泵入研磨机中在1000r/min进行研磨至细度≤35μm；然后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物，继续搅拌30min后得A组分；
(4)将环氧聚酰胺固化剂8份和异丙醇4份混合均匀得B组分；
(5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合，得防腐漆。
实施例3：
(1)将42份有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯按质量比为1：1混合而成混合物中的2/3和丁醇20份、聚脲接枝羟基丙烯酸树脂0.5份、分散剂1份加入容器进行高速搅拌15分钟后，加入消泡剂0.3份、流平剂0.3份，再低速搅拌均匀；最后加入金红石钛白8份、着色颜料1份、片状体质颜料5份、防锈剂3份、增量剂20份搅拌均匀得混合物；
(3)将步骤(2)中混合物与泵入研磨机中在800r/min进行研磨至细度≤35μm；然后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物，继续搅拌20min后得A组分；
(4)将环氧聚酰胺固化剂5份和丁醇3份混合均匀得B组分；
(5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合，得防腐漆。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种气柜防腐漆，其特征在于：其由A组分与B组分按质量比为10：1组成，所述A组分由以下组分按重量份数制备而成：
所述B组分由以下组分按重量份数制备而成：
环氧聚酰胺固化剂 4～8份
溶剂 2～4份；
所述有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯的质量比为1：0.8～1.5。
2.根据权利要求1所述的一种气柜防腐漆，其特征在于：所述溶剂为二甲苯或醇类。
3.根据权利要求1所述的一种气柜防腐漆，其特征在于：所述增量剂为硅灰石重晶石粉、白垩粉、晶体碳酸钙、白云石粉、高岭土或纤维状滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种气柜防腐漆，其特征在于：所述防沉剂为聚脲接枝羟基丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的一种气柜防腐漆，其特征在于：所述有机硅改性酚醛环氧树脂中有机硅的含量为30～45wt％；环氧聚氨酯为纳米硅化钛复合环氧聚氨酯。
6.如权利要求1所述的一种气柜防腐漆的制备方法，其特征在于：步骤如下：
(1)将有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物中的2/3和溶剂、防沉剂、分散剂加入容器进行高速搅拌10～20分钟后，加入消泡剂、流平剂，再低速搅拌均匀；最后加入金红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂、增量剂搅拌均匀得混合物；
(3)将步骤(2)中混合物与泵入研磨机中在600～1000r/min进行研磨至细度≤35μm；然后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物，继续搅拌15～30min后得A组分；
(4)将环氧聚酰胺固化剂和溶剂混合均匀得B组分；
(5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合，得防腐漆。
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