CN106046651A - 一种耐高温的高分子复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合材料组合物,它包括如下重量配比的组分:苯乙烯类热塑性弹性体20~50份、橡胶填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烃树脂1~10份、增容剂0~10份、阻燃剂15~50份、阻燃协效剂0~5份、填料0~30份。本发明的复合材料,在特定的组分和配比条件下,能够耐125℃的高温;同时,本发明的复合材料,还具有合适的硬度、优异的手感以及良好的防火阻燃性能;此外,本发明复合材料的制备方法简便,便于操作,能耗低,经济效益好,非常适合产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温的高分子复合材料及其制备方法与应用,具体涉及一种耐125℃高温的高分子复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
耐高温的高分子复合材料,因其良好的防火性能和安全性,常常用于制备电线电缆的护套,以降低发生火灾的可能性,减少经济损失,从而保障广大人民群众的生命财产安全。
其中,以聚苯醚、弹性体为主要组分所得的高分子复合材料,不仅具有良好的耐高温性能,同时还具有合适的硬度,非常适合用于制备电线电缆的护套,如:中国专利CN101698742 A公开的高分子复合材料,是由聚苯醚30~60份、三元乙丙橡胶40~70份、弹性体10~30份、官能化聚苯醚1~10份、润滑剂1~10份、交联剂0.2~2份、主阻燃剂5~30份、助阻燃剂1~10份组成,可以耐105℃的高温,同时硬度为70~85(Shore A),可以用于制备高温电缆的护套。
然而,上述高分子复合材料的耐高温性能仍然不够高,难以满足工作温度高于105℃时对耐高温性能的更高要求,同时,上述高分子复合材料的加工温度为200~280℃,能耗偏高,经济效益差,不利于产业化生产。
此外,中国专利CN 102181120 A以聚苯醚、弹性体为主要组分所得的复合材料,能够耐100℃以下的高温,中国专利CN 103804885 A以聚苯醚、弹性体为主要组分所得的复合材料,能够耐105℃的高温,也都存在耐高温性能仍然不够高的问题,难以满足工作温度高于105℃时对耐高温性能的更高要求。
为了克服上述缺陷,需要对现有的以聚苯醚、弹性体为主要组分组成的高分子复合材料进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的复合材料。
本发明提供的一种复合材料组合物,它包括如下重量配比的组分:苯乙烯类热塑性弹性体20~50份、橡胶填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烃树脂1~10份、增容剂0~10份、阻燃剂15~50份、阻燃协效剂0~5份、填料0~30份。
进一步的,它是由如下重量配比的组分组成:苯乙烯类热塑性弹性体20~50份、橡胶填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烃树脂1~10份、增容剂0~10份、阻燃剂15~50份、阻燃协效剂0~5份、填料0~30份。
进一步的,
所述橡胶填充油与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.5~2.5:1,
所述聚苯醚与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.1~1:1,
所述聚烯烃树脂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.1~0.5:1,
所述增容剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.02~0.5:1,
所述阻燃剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为1~2.5:1,
所述阻燃协效剂与阻燃剂的重量比为0.05~0.2:1,
所述填料与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.001~1:1;
优选的,
所述橡胶填充油与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.5~1:1,
所述聚苯醚与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.5~1:1,
所述聚烯烃树脂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.2~0.5:1,
所述增容剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.02~0.3:1,
所述阻燃剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为1~1.5:1,
所述阻燃协效剂与阻燃剂的重量比为0.08~0.12:1,
所述填料与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.001~0.01:1。
进一步的,所述苯乙烯类热塑性弹性体的数均分子量为7万~28万;所述聚苯醚的特性粘度为0.2~0.5dl/g。
进一步的,所述的苯乙烯类热塑性弹性体为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,其中,苯乙烯嵌段的重量百分含量为10%~40%。
进一步的,
所述的橡胶填充油选自石蜡基白油、环烷基白油中的任意一种或两种;
所述的聚烯烃树脂选自聚丙烯、茂金属催化聚乙烯中的任意一种或两种;
所述的增容剂选自聚苯醚接枝马来酸酐、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、马来酸酐、丙烯酸脱水甘油酯、聚苯醚接枝丙烯酸脱水甘油酯、聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯/醋酸乙烯接枝马来酸酐、马来酸酐-苯乙烯无规共聚物中的任意一种或两种以上;
所述的阻燃剂选自无卤阻燃剂A、无卤阻燃剂B中的任意一种或两种,其中,所述的无卤阻燃剂A选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺、三聚氰胺多聚磷酸盐中的任意一种或两种以上,所述的无卤阻燃剂B选自烷基次膦酸盐、聚磷酸密胺盐、聚磷酸铵、硅系阻燃剂中的任意一种或两种以上;
所述的阻燃协效剂选自间苯二酚(二苯基磷酸酯)、对苯二酚(二苯基磷酸酯)、硼酸锌、蒙脱土、硬脂酸盐中的任意一种或两种以上;
所述的填料选自抗氧剂、流动改性剂、增塑剂、光稳定剂、颜料、抗菌剂、抗静电剂、碳酸钙、玻璃微珠、云母粉、炭黑中的任意一种或两种以上;优选的,所述的填料为抗氧剂。
进一步的,所述的阻燃剂是由无卤阻燃剂A与无卤阻燃剂B组成的组合物,其中,所述无卤阻燃剂A与无卤阻燃剂B的重量比为1~2.5:1;优选的,所述无卤阻燃剂A与无卤阻燃剂B的重量比为1.5~2:1。
本发明还提供了制备上述复合材料组合物的方法,该方法包括以下步骤:
①、将苯乙烯类热塑性弹性体与橡胶填充油混匀后,加入聚苯醚,混匀,得到混合料A;
②、将步骤①所得混合料A熔融挤出,造粒,得到颗粒A;
③、将步骤②所得颗粒A与聚烯烃树脂、增容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、填料混匀,得到混合料B;
④、将步骤③所得混合料B熔融挤出,造粒,即得复合材料组合物。
进一步的,步骤②中,所述混合料A熔融挤出的温度为180~250℃;步骤④中,所述混合料B熔融挤出的温度为170~220℃。
进一步的,步骤②中,所述混合料A熔融挤出的温度程序为:一区180~190℃,二区210~215℃,三区225~230℃,四区230~240℃,五区240~250℃,六区235~245℃;步骤④中,所述混合料B熔融挤出的温度程序为:一区170~180℃,二区180~190℃,三区185~190℃,四区200~210℃,五区210~220℃,六区205~215℃。
本发明还提供了上述复合材料组合物在制备电线电缆护套中的应用。
本发明的复合材料,在特定的组分和配比条件下,能够耐125℃的高温;同时,本发明的复合材料,还具有合适的硬度、优异的手感以及良好的防火阻燃性能;此外,本发明复合材料的制备方法简便,便于操作,能耗低,经济效益好,非常适合产业化生产。
显然,根据本发明的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
具体实施方式
本发明具体实施方式中使用的原料、设备均为已知产品,通过购买市售产品获得。
例如,
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS):从中石化岳阳石化分公司购买得到,牌号YH-503,其中,苯乙烯嵌段的重量百分含量为30%。
白油:从杭州炼化厂购买得到,牌号26#;
聚苯醚:从蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司购买得到,牌号LXR-040,特性粘度为0.35~0.5dl/g,特性粘度的测试条件为:23℃,三氯甲烷为溶剂;
聚丙烯:从中国石油化工股份有限公司独山子分公司购买得到,牌号EPS30R;
聚苯醚接枝马来酸酐(PPO-g-MAH):既可以通过购买市售产品获得,也可以通过中国专利CN 101824201的制备方法制备得到,还可以通过以下方法制备得到:
将1g过氧化二异丙苯,4g来酸酐充分溶解于100ml丙酮后,与100g聚苯醚均匀混合后在100℃真空烘箱中干燥6h后,加入双螺杆挤出机,在230~275℃下进行熔融挤出造粒,得到聚苯醚接枝马来酸酐(PPO-g-MAH);
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐:从美国科腾(Kraton)公司购买得到,牌号KRATON1901;
三聚氰胺氰尿酸盐(MCA):从四川精细化工研究设计院购买得到;
烷基次膦酸盐(ADP):从德国克莱恩公司购买得到,牌号OP935;
间苯二酚(二苯基磷酸酯)(RDP):从深圳市点石坊科技购买得到;
抗氧剂168、抗氧剂1010:从汽巴精化公司购买得到。
实施例1
(1)按照表1中指定的各组分和重量配比,取原料;
(2)将SEBS和白油混合均匀,静置24h,使SEBS充分吸收白油后,加入干燥后(干燥条件:真空烘箱100℃、4h)的聚苯醚,在高速混合器中混合均匀,转速1500rpm,混合时间6min,得到混合料A;
(3)混合料A经喂料口,送入双螺杆挤出机,熔融挤出:一区180~190℃,二区210~215℃,三区225~230℃,四区230~240℃,五区240~250℃,六区235~245℃,造粒,得到颗粒A;
(4)将干燥后(干燥条件:真空烘箱90℃、2h)的颗粒A与聚丙烯、KRATON1901、三聚氰胺氰尿酸盐、烷基次膦酸盐、间苯二酚(二苯基磷酸酯)、抗氧剂168、抗氧剂1010,在高速混合器中混合均匀,转速1500rpm,混合时间6min,得到混合料B;
(5)混合料B经喂料口,送入双螺杆挤出机,熔融挤出:一区170~180℃,二区180~190℃,三区185~190℃,四区200~210℃,五区210~220℃,六区205~215℃,造粒,即得本发明的复合材料。
实施例2
按照表1中指定的各组分和重量配比重复实施例1的方法,得到复合材料。
实施例3
按照表1中指定的各组分和重量配比重复实施例1的方法,得到复合材料。
实施例4
(1)按照表1中指定的各组分和重量配比,取原料;
(2)将SEBS和白油混合均匀,静置24h,使SEBS充分吸收白油后,加入干燥后(干燥条件:真空烘箱100℃、4h)的聚苯醚,以及聚苯醚接枝马来酸酐(PPO-g-MAH),在高速混合器中混合均匀,转速1500rpm,混合时间6min,得到混合料A;
(3)混合料A经喂料口,送入双螺杆挤出机,熔融挤出:一区180~190℃,二区210~215℃,三区225~230℃,四区230~240℃,五区240~250℃,六区235~245℃,造粒,得到颗粒A;
(4)将干燥后(干燥条件:真空烘箱90℃、2h)的颗粒A与聚丙烯、KRATON1901、三聚氰胺氰尿酸盐、烷基次膦酸盐、间苯二酚(二苯基磷酸酯)、抗氧剂168、抗氧剂1010,在高速混合器中混合均匀,转速1500rpm,混合时间6min,得到混合料B;
(5)混合料B经喂料口,送入双螺杆挤出机,熔融挤出:一区170~180℃,二区180~190℃,三区185~190℃,四区200~210℃,五区210~220℃,六区205~215℃,造粒,即得本发明的复合材料。
实施例5
按照表1中指定的各组分和重量配比重复实施例4的方法,得到复合材料。
对比例1
按照表1中指定的各组分和重量配比重复实施例1的方法,得到复合材料。
表1、实施例1~5和对比例1指定的各组分和重量配比
将上述实施例和对比例所得复合材料置于真空烘箱中,于90℃下干燥4h,使用注塑机(温度为215℃)制成标准样条,进行如下性能测试:
拉伸性能:室温下,根据国标GB/T 1040-2006进行测试,拉力测试机型号:深圳市新三思材料检测公司,型号4104,拉伸速率100mm/min;
125℃等级老化试验:根据标准JBT 10436进行测试,温度:158℃±1℃,时间168h;
硬度测试:室温下,根据国标GB/T 528-1998进行测试,邵氏硬度计A:北京时代之峰科技有限公司,型号TH200型;
VW-1垂直燃烧:根据标准UL-1581进行测试,UL-1581燃烧室:东莞市越铧电子科技有限公司;
测试结果见表2。
表2、实施例1~5和对比例1所得复合材料的性能测试结果
上述结果表明,本发明的复合材料,在特定的组分和配比条件下,老化前后拉伸强度、断裂伸长率的变化率≤±20%,因此,本发明的复合材料能够耐125℃的高温;同时,本发明的复合材料,还具有合适的硬度、优异的手感以及良好的防火阻燃性能。
综上所述,本发明的复合材料,在特定的组分和配比条件下,能够耐125℃的高温;同时,本发明的复合材料,还具有合适的硬度、优异的手感以及良好的防火阻燃性能;此外,本发明复合材料的制备方法简便,便于操作,能耗低,经济效益好,非常适合产业化生产。
Claims (11)
1.一种复合材料组合物,其特征在于:它包括如下重量配比的组分:苯乙烯类热塑性弹性体20~50份、橡胶填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烃树脂1~10份、增容剂0~10份、阻燃剂15~50份、阻燃协效剂0~5份、填料0~30份。
2.根据权利要求1所述的复合材料组合物,其特征在于:它是由如下重量配比的组分组成:苯乙烯类热塑性弹性体20~50份、橡胶填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烃树脂1~10份、增容剂0~10份、阻燃剂15~50份、阻燃协效剂0~5份、填料0~30份。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料组合物,其特征在于:
所述橡胶填充油与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.5~2.5:1,
所述聚苯醚与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.1~1:1,
所述聚烯烃树脂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.1~0.5:1,
所述增容剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.02~0.5:1,
所述阻燃剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为1~2.5:1,
所述阻燃协效剂与阻燃剂的重量比为0.05~0.2:1,
所述填料与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.001~1:1;
优选的,
所述橡胶填充油与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.5~1:1,
所述聚苯醚与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.5~1:1,
所述聚烯烃树脂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.2~0.5:1,
所述增容剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.02~0.3:1,
所述阻燃剂与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为1~1.5:1,
所述阻燃协效剂与阻燃剂的重量比为0.08~0.12:1,
所述填料与苯乙烯类热塑性弹性体的重量比为0.001~0.01:1。
4.根据权利要求1或2所述的复合材料组合物,其特征在于:所述苯乙烯类热塑性弹性体的数均分子量为7万~28万;所述聚苯醚的特性粘度为0.2~0.5dl/g。
5.根据权利要求1或2所述的复合材料组合物,其特征在于:所述的苯乙烯类热塑性弹性体为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,其中,苯乙烯嵌段的重量百分含量为10%~40%。
6.根据权利要求1或2所述的复合材料组合物,其特征在于:
所述的橡胶填充油选自石蜡基白油、环烷基白油中的任意一种或两种;
所述的聚烯烃树脂选自聚丙烯、茂金属催化聚乙烯中的任意一种或两种;
所述的增容剂选自聚苯醚接枝马来酸酐、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐、马来酸酐、丙烯酸脱水甘油酯、聚苯醚接枝丙烯酸脱水甘油酯、聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯/醋酸乙烯接枝马来酸酐、马来酸酐-苯乙烯无规共聚物中的任意一种或两种以上;
所述的阻燃剂选自无卤阻燃剂A、无卤阻燃剂B中的任意一种或两种,其中,所述的无卤阻燃剂A选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺、三聚氰胺多聚磷酸盐中的任意一种或两种以上,所述的无卤阻燃剂B选自烷基次膦酸盐、聚磷酸密胺盐、聚磷酸铵、硅系阻燃剂中的任意一种或两种以上;
所述的阻燃协效剂选自间苯二酚(二苯基磷酸酯)、对苯二酚(二苯基磷酸酯)、硼酸锌、蒙脱土、硬脂酸盐中的任意一种或两种以上;
所述的填料选自抗氧剂、流动改性剂、增塑剂、光稳定剂、颜料、抗菌剂、抗静电剂、碳酸钙、玻璃微珠、云母粉、炭黑中的任意一种或两种以上;优选的,所述的填料为抗氧剂。
7.根据权利要求6所述的复合材料组合物,其特征在于:所述的阻燃剂是由无卤阻燃剂A与无卤阻燃剂B组成的组合物,其中,所述无卤阻燃剂A与无卤阻燃剂B的重量比为1~2.5:1;优选的,所述无卤阻燃剂A与无卤阻燃剂B的重量比为1.5~2:1。
8.制备权利要求1~7任意一项所述复合材料组合物的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
①、将苯乙烯类热塑性弹性体与橡胶填充油混匀后,加入聚苯醚,混匀,得到混合料A;
②、将步骤①所得混合料A熔融挤出,造粒,得到颗粒A;
③、将步骤②所得颗粒A与聚烯烃树脂、增容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、填料混匀,得到混合料B;
④、将步骤③所得混合料B熔融挤出,造粒,即得复合材料组合物。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:步骤②中,所述混合料A熔融挤出的温度为180~250℃;步骤④中,所述混合料B熔融挤出的温度为170~220℃。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤②中,所述混合料A熔融挤出的温度程序为:一区180~190℃,二区210~215℃,三区225~230℃,四区230~240℃,五区240~250℃,六区235~245℃;步骤④中,所述混合料B熔融挤出的温度程序为:一区170~180℃,二区180~190℃,三区185~190℃,四区200~210℃,五区210~220℃,六区205~215℃。
11.权利要求1~7任意一项所述复合材料组合物在制备电线电缆护套中的应用。
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