CN106045560A - 一种发泡陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发泡陶瓷制备方法。本发明的发泡陶瓷是将高温炼铁矿渣与硅粉混合均匀后加入发泡剂在800~1200℃下发泡而成，本发明的发泡陶瓷，利用高温炼铁矿渣的余热进行发泡，省去了传统发泡陶瓷制备过程中降温粉碎再升温的过程，杜绝了能源的浪费，并解决了传统发泡陶瓷制备过程中的能耗问题，极大地降低了成本。

Description

一种发泡陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡陶瓷及其制备方法，具体涉及一种低成本发泡陶瓷及其制备方法。
背景技术
《民用建筑外保温***及外墙装饰防火暂行规定》中规定：民用建筑外保温材料的燃烧性能易为A级，且不应低于B2级，发泡陶瓷除了拥有石英玻璃的优良性能意外，还具有优良的保温性能与较轻的重量，是近年来比较热门的一种建筑保温材料与外墙装饰材料。
发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥等作为主要原料，经过发泡技术高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，适用于建筑物的外墙保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等领域，发泡陶瓷具有防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定等优点，而且发泡陶瓷生态环保性较好，与墙基层和抹面的相容性好，安全稳固性高，可以与建筑物同寿命，而且与传统的有机材料相比，发泡陶瓷有更好的装饰性与抗老化性。
中国发明专利CN201410557401公开了一种高纯石英发泡陶瓷的制备方法，将二氧化硅与碳化硅微粉均匀混合后，在真空或氩气气氛中、高温下制成石英发泡玻璃，然后，再将石英发泡玻璃热处理产生晶化制成高纯石英发泡陶瓷，但是这种发泡陶瓷的制备过程中，需要高温与真空或氩气氛的咳咳条件，能耗高，成本高，使得制得的发泡陶瓷成本升高，达到了200元/方左右，使得建筑隐形成本显著提升。
发明内容
针对以上问题，本发明的发泡陶瓷及其制备方法。
本发明的发泡陶瓷的各组分及其质量份数为：
炼铁矿渣 60~80
硅粉 20~40
发泡剂 5~10。
所述炼铁矿渣为高温炼铁矿渣。
所述硅粉为石英砂粉末。
所述发泡剂为火山岩。
所述火山岩为酸性火山玻璃岩。
本发明的发泡陶瓷的制备方法为：
（1）在高温炼铁矿渣中加入常温硅粉搅拌均匀；
（2）将步骤（1）中所得混合物加入发泡箱中，加入发泡剂搅拌均匀，静置发泡。
步骤（1）还包括搅拌降温至1200~1300℃。
步骤（2）的发泡温度为800~1200℃，发泡时间为3~18小时。
本发明的发泡陶瓷，采用高温炼铁矿渣为主要原料，直接加入常温状硅粉，利用高温炼铁矿渣的余热对硅粉进行预热，搅拌均匀的同时，调整了温度达到发泡适宜温度的1200~1300℃，省去了降温粉碎再升温的过程，杜绝了能源的浪费，并解决了传统发泡陶瓷制备过程中的能耗问题，极大地降低了成本，将发泡陶瓷的制作成本从200元/方降低到50元/方，具有极高的经济效益。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明。但本发明并不仅限于以下实施方式。
实施例1
按照以下质量份数称取原料：
炼铁矿渣 60
硅粉 30
发泡剂 5
（1）在高温炼铁矿渣中加入常温硅粉搅拌均匀，降温至1200~1300℃；
（2）将步骤（1）中所得混合物加入发泡箱中，加入发泡剂搅拌均匀，保持1000℃，静置发泡5小时，得到成品。
实施例2
按照以下质量份数称取原料：
炼铁矿渣 70
硅粉 40
发泡剂 8
（1）在高温炼铁矿渣中加入常温硅粉搅拌均匀，降温至1200~1300℃；
（2）将步骤（1）中所得混合物加入发泡箱中，加入发泡剂搅拌均匀，保持800℃，静置发泡3小时，得到成品。
实施例3
按照以下质量份数称取原料：
炼铁矿渣 80
硅粉 40
发泡剂 10
（1）在高温炼铁矿渣中加入常温硅粉搅拌均匀，降温至1200~1300℃；
（2）将步骤（1）中所得混合物加入发泡箱中，加入发泡剂搅拌均匀，保持800℃，静置发泡18小时，得到成品。
实施例3
按照以下质量份数称取原料：
炼铁矿渣 75
硅粉 35
发泡剂 5
（1）在高温炼铁矿渣中加入常温硅粉搅拌均匀，降温至1200~1300℃；
（2）将步骤（1）中所得混合物加入发泡箱中，加入发泡剂搅拌均匀，保持900℃，静置发泡15小时，得到成品。
实施例5
按照以下质量份数称取原料：
炼铁矿渣 50
硅粉 30
发泡剂 8
（1）在高温炼铁矿渣中加入常温硅粉搅拌均匀，降温至1200~1300℃；
（2）将步骤（1）中所得混合物加入发泡箱中，加入发泡剂搅拌均匀，保持1100℃，静置发泡5小时，得到成品。
虽然已经用优选实施例详述了本发明，然而其并非用于限定本发明。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可以作出各种修改与变更。因此本发明的保护范围应当视为所附的权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种发泡陶瓷，其主要成分和质量份数为：
炼铁矿渣 60~80
硅粉 20~40
发泡剂 5~10。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷，其特征在于：所述炼铁矿渣为高温炼铁矿渣。
3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷，其特征在于：所述硅粉为石英砂粉末。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的发泡陶瓷，其特征在于：所述发泡剂为火山岩。
5.根据权利要求4所述的发泡陶瓷，其特征在于：所述火山岩为酸性火山玻璃岩。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的发泡陶瓷的制备方法，其制备步骤为“
(1) 在高温炼铁矿渣中加入常温硅粉搅拌均匀；
(2) 将步骤（1）中所得混合物加入发泡箱中，加入发泡剂搅拌均匀，静置发泡。
7.根据权利要求6所述的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（1）还包括搅拌降温至1200~1300℃。
8.根据权利要求6或7所述的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（2）的发泡温度为800~1200℃，发泡时间为3~18小时。
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石棋等: "《建筑陶瓷工艺学》", 31 August 2007, 武汉理工大学出版社 *

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