CN106044812A - 一种防火门填充料生产回收一体***装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火门填充料生产领域中的一种防火门填充料生产回收一体***装置。本发明是通过下述技术方案实现的：一种防火门填充料生产回收一体***装置，包括填充料生产***、填充料粗碎***、填充料粉筛装置、填充料粉料氧化铝生产***、填充料氧化铝无害化***，所述生产***包括防火门生产设备和防火填充料生产设备（这些设备都为本领域既有设备），设置在生产间，所述生产间设置传送带连接废物堆积间，废物堆积间设置第二传送带连接废料周转间，废料周转间内设置填充料粗碎***。
Description
技术领域
本发明涉及防火门填充料生产领域中的一种防火门填充料生产回收一体***装置。
背景技术
金属门指铝制门、木门、金属或半金属门等是现代建筑中常见的建筑部件，它的需求量非常大，而在它们制作中需要加入防火材料以达到防火标准，这些防火材料作为隔温，隔热的结构被广泛使用，我们常用在防火门制作的防火材料为珍珠岩、硅酸铝棉和岩棉等所制作成的珍珠岩防火板、硅酸铝棉防火板和岩棉防火板，硅钙防火板，在制作防火门的时候会因切割、填料等工序产生大量的边角料，制作他们在过程中也大量的废料，且而回收废旧防火门也会产生大量的回收料，直接丢弃会造成大量的废旧固体垃圾污染，而且其中一些物质对环境是有毒害性的，而这些材料实际是可以进行收集再制造的，所以我们的主要目的是为了变废为宝。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火门填充料生产回收一体***装置。
本发明是通过下述技术方案实现的：一种防火门填充料生产回收一体***装置，包括填充料生产***、填充料粗碎***、填充料粉筛装置、填充料粉料氧化铝生产***、填充料氧化铝无害化***，所述生产***包括防火门生产设备和防火填充料生产设备（这些设备都为本领域既有设备），设置在生产间，所述生产间设置传送带连接废物堆积间，废物堆积间设置第二传送带连接废料周转间，废料周转间内设置填充料粗碎***；
所述填充料粗碎***，包括回收***和处理***，所述回收***包括粗粉碎机、螺旋给料装置、提升给配料装置、块粉分离装置、提升送料管、集料装置，分料装置、消尘管、布袋除尘装置、供风装置、风烟囱；
所述粗粉碎机包括绞碎机和提升传送带，提升传送带包括送料带和下料带，下料带上设置有金属检针机，绞碎机前端设置送料带，绞碎机底部设置高台脚，高台脚上设置绞碎装置，绞碎装置的出料孔设置集料筛筒；
所述金属检针机包括下料带、整理器导入轴道、流水履带、压制辊组成，压制辊***绕呈管形设置滑道，滑道内设置流水履带，流水履带为波浪形或螺旋形状，流水履带包绕压制辊，所述的滑道设置检测器，检测器下方设置若干吸针器；
上述装置如此设置是为了主要是将粗料进行小块化，并将小块化中的各种固块、金属丝、片、块、板等进行处理，以求得这些坚固物品不破坏后续设备螺旋给料装置、块粉分离装置、分料装置中的各种零部件，其2还克服了因为本粗料类似余海绵有弹性，在进行填料时候必须将其进行一定压缩，且因为检针时候粗料不是如布匹一样为平面的而是若干面的立体块，所以必须以圆筒或波浪模式不断的翻动粗料，将上述杂物进行处理。
所述螺旋给料装置包括A机架、提升斗、螺旋绞龙、定刀、多孔螺旋动刀，A机架上设置螺旋绞龙，螺旋绞龙设置在汇料台内，螺旋绞龙由蛟龙轴带动，蛟龙轴头端设置减速机，减速机设置传动轴齿片或传动皮带，传动轴齿片或传动皮带连接传动机；
所述汇料台末端设置分料间，分料间内设置多孔金属筒筛，多孔金属筒筛前端或末端设置定刀和多孔螺旋动刀；
所述提升给配料装置包括提升斗、底机架、顶机架，提升斗内设置椭圆提升配料斗配料线，所述椭圆提升配料斗配料线顶端设置转动轴轴承座，底部设置自转轴承，转动轴轴承座连接驱动电机，所述底机架一侧设置提升斗，所述顶机架设置出料口，提升斗与出料口设置方向相反；
所述块粉分离装置包括B机架和分离器，分离器包括螺旋送料管、吹散螺筒，出料筒，所述B机架上设置粉碎装置和动力装置，所述动力装置包括螺旋送料管驱动电机和粉碎螺筒驱动电机，所述螺旋送料管驱动电机包括电机、链条、驱动齿轮组，所述粉碎螺筒驱动电机包括电机、张紧皮带，所述螺旋送料管设置在吹散螺筒顶端，连接吹散螺筒的进料口，吹散螺筒内设置散锤，吹散螺筒包括流动管和粉碎管，流动管和粉碎管呈螺旋设置，粉碎管设置在流动上方，所述粉碎管末端设置细化间，细化间设置筛网，所述细化间底端设置出料筒；
所述提升送料管设置在块粉分离装置和集料装置之间，提升送料管内设置送料蛟龙或送料斗；
所述集料装置包括C机架、集料桶，C机架上设置集料桶，集料桶包括出料机、集料锥桶、回料圆筒，回料圆筒设置在顶端，一侧设置进料口，一侧设置风口，风口设置负压风机；风口设置消尘管，消尘管连接布袋除尘装置，集料锥桶底端设置出料筒；
所述集料装置的C机架底端，正对应集料装置的出料筒处设置分料装置，所示分料装置包括D机架、振动平斗、振动机身，D机架上设置振动机身，振动机身上设置振动平斗，振动平斗底部设置振动器，振动机身末端设置粉绒出口和纤维块出口，所述振动平斗内设置有粉料滤网层，粉料滤网层下方设置粉料底板，所述D机架上还设置弹性缓冲垫；
分类工序是粗料切块后的重大工序，因为粗料材质的特殊，只有1层的分料设备是无法切好粗料的，必然存在细料还相连的情况，为了克服细料相连的情况所以必须用到分离器将其彻底分为单独的块，同时必须将分离的粉料进行处理。
所述布袋除尘装置包括E机架、除尘器，E机架上设置除尘器，除尘器包括散尘收集斗、除尘桶、气泵，所述散尘收集斗底部设置出尘口，出尘口上方设置关风器，关风器上方设置散尘斗，散尘收集斗上方设置除尘桶，除尘桶内设置除尘布袋，除尘桶顶端设置气泵，气泵末端设置出尘风口，除尘桶一端设置进尘口，进尘口设置消尘管连接集料装置，出尘口底端设置尘料收集桶；
所述的布袋除尘装置出尘风口，设置有出尘风汇集管，出尘风汇集管连接供风装置，所述供风装置包括汇风管、正负压自动切换风机、风烟囱，汇风管一端连接出尘风汇集管，一端连接正负压自动切换风机，汇风管为T字符形状，其顶端设置风烟囱。
作为优选所述定刀和多孔螺旋动刀只设置1组。
作为优选所述集料锥桶末端设置网筛。
所述分料装置的出尘口底端还设置有精粉输送管，精粉输送管连接到填充料粉筛装置，填充料粉筛装置下设置集料器，集料器后端设置扬料器，扬料器设置送料管连接填充料粉料氧化铝生产***；
所述填充料粉料氧化铝生产***，包括双轮组密封反应池、压滤机、废气过滤塔、废气处理喷淋液回收装置、喷淋液供应罐、地下水供应装置、引风机、烟囱；
双轮组密封反应池通过输液管连接压滤机，压滤机再通过输液管连接产品池；
所述双轮组密封反应池包括反应釜和密封盖，密封盖顶部设置排气口和进料口，釜身设置保温层，保温层紧贴釜身，且包裹有若干控温片，所述块状控温片内设置有球室，球室为真空球室，釜身内的釜槽中设置析出管和搅拌装置，搅拌装置为两层桨叶结构，底部为Y字形的底层桨，底层桨上方设置液体桨，搅拌装置齐中贯穿反应釜从密封盖露出，密封盖上设置出品管和搅拌电机，密封盖的排气口上设置有若干排气管；
所述反应釜通过出品管连接压滤机；
所述反应釜的排气管连接废气过滤塔，废气过滤塔为立直的圆筒状，内部中空，由塔体和塔体内部的由上至下分隔四个吸收室组成，由下至上为进气室、过滤吸收室、喷淋室、排放室,排放室顶部设置向外设置的净化气导出管，净化气导出管下方设置喷淋装置，喷淋装置下方设置过滤吸收室，过滤吸收室至少由两段过滤填料段组成，过滤填料段为聚丙烯材质，每两段过滤填料段之间设置积液滤液段，过滤吸收室下方设置进气室，进气室设置气体均布盘，废气过滤塔还连接有废气处理喷淋液回收装置，所述废气处理喷淋液回收装置由投液池，回收管和投液管组成，投液池内设置搅拌桨，回收管连接投液池和废气过滤塔的进气室，投液管连接废气过滤塔的喷淋装置。
所述排放室顶部设置的净化气导出管，连接有引风机，引风机通过输风管连接烟囱。
作为优选所述废气过滤塔至少由石灰水喷淋吸收器、碱液喷淋吸收器、除臭喷淋吸收器组成，上述三者之间由导气管串联，所述石灰水喷淋吸收器、碱液喷淋吸收器、除臭喷淋吸收器的喷淋装置分别连接石灰水废气处理喷淋液回收装置、碱液废气处理喷淋液回收装置、除臭剂废气处理喷淋液回收装置。
作为优选所述金属检针机出口处设置有定量开关门，作为匹配金属检针机的滑道末端上开设有定量出料口；所述定量开关包括门片和门片套，门片套末端连接在上定量出料口上，门片套设置夹层和推道槽，夹层内还套合有弹簧，门片套前后两端设置高于门片套本体的套片，套片在前方卡住弹簧，所述门片套末端套合门片，门片背后端设置有一字或十字形状的推轴固定位，所述夹层内还设置有弹簧推片，弹簧推片设置在弹簧的头端，弹簧推片竖向设置一字或十字形状的推轴，推轴卡入推轴固定位，并被螺接在推轴固定位中，夹层尾端设置封片，封片后端设置连接柱，连接柱连接在定量出料口的内壁上。
作为优选所述流水履带为波浪形状时，流水履带沿压制辊上下两层设置。
作为优选所述门片为锥形硬橡胶材质，且其锥形的尖端朝向整理器导入轴道设置一端。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：生产、粗回收、回收精加工能三者同时处理，避免了金属门或防火填充料厂商在生产的同时，出现废料后，相反不能盈利还必须花钱请专业人员进行回收，付出一大笔钱的情况，本***可以能将废料变废为宝，在进行利用或销售，能同时的能回收珍珠岩、硅酸铝棉和岩棉等所制作成的珍珠岩防火板、硅酸铝棉防火板和岩棉防火板，硅钙防火板，能回收96%以上的因回收过程中产生的粉尘，100%的细小金属，90%以上的毛绒，能同时回收将填充条废料处理成氧化铝的废气，在生产过程中，不会因为回收过程对人体、环境产生污染，处理速度快，平均每小时能回收12吨防火填充废料，1天最大能处理160吨左右的废料，并生产15吨左右的氧化铝，折合可盈利 15万左右；全自动化，只需要安排2-4个工人上料和下料即可，节省电力，生产空间。
附图说明
图1 为本发明的结构图。
图2 为填充料生产***结构图。
图3 为金属检针机结构图。
图4 为粗粉碎机结构图。
图5 为块粉分离装置结构图。
图6 为集料装置结构图。
图7 为分料装置结构图。
图8 为布袋除尘装置结构图。
图9 为双轮组密封反应池结构图。
图10 为废气过滤塔结构图。
图11 为废气过滤塔优选结构图。
图12 为定量开关门结构图。
图13定量开关门结构放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：
如图1-11所示，一种防火门填充料生产回收一体***装置，包括填充料生产***（101）、填充料粗碎***（102）、填充料粉筛装置（103）、填充料粉料氧化铝生产***（104）、填充料氧化铝无害化***（105），所述生产***包括防火门生产设备和防火填充料生产设备（这些设备都为本领域既有设备），设置在生产间（106），所述生产间设置传送带连接废物堆积间（107），废物堆积间设置第二传送带连接废料周转间（108），废料周转间内设置填充料粗碎***；
所述填充料粗碎***，包括回收***（1）和处理***（2），所述回收***包括粗粉碎机（3）、螺旋给料装置（4）、提升给配料装置（5）、块粉分离装置（6）、提升送料管（7）、集料装置（8），分料装置（9）、消尘管（10）、布袋除尘装置（11）、供风装置（12）、风烟囱（13）；
所述粗粉碎机包括绞碎机（14）和提升传送带（15），提升传送带包括送料带（16）和下料带（17），下料带上设置有金属检针机（18），绞碎机前端设置送料带，绞碎机底部设置高台脚（19），高台脚上设置绞碎装置（20），绞碎装置的出料孔（21）设置集料筛筒（22）；
所述金属检针机包括下料带、整理器导入轴道（23）、流水履带（24）、压制辊（25）组成，压制辊***绕呈管形设置滑道（26），滑道内设置流水履带，流水履带为波浪形或螺旋形状，流水履带包绕压制辊，所述的滑道设置检测器（27），检测器下方设置若干吸针器；
上述装置如此设置是为了主要是将粗料进行小块化，并将小块化中的各种固块、金属丝、片、块、板等进行处理，以求得这些坚固物品不破坏后续设备螺旋给料装置、块粉分离装置、分料装置中的各种零部件，其2还克服了因为本粗料类似余海绵有弹性，在进行填料时候必须将其进行一定压缩，且因为检针时候粗料不是如布匹一样为平面的而是若干面的立体块，所以必须以圆筒或波浪模式不断的翻动粗料，将上述杂物进行处理。
所述螺旋给料装置包括A机架（28）、提升斗（29）、螺旋绞龙（30）、定刀（31）、多孔螺旋动刀（32），A机架上设置螺旋绞龙，螺旋绞龙设置在汇料台（33）内，螺旋绞龙由蛟龙轴（34）带动，蛟龙轴头端设置减速机（35），减速机设置传动轴齿片或传动皮带，传动轴齿片或传动皮带连接传动机（36）；
所述汇料台末端设置分料间（37），分料间内设置多孔金属筒筛（38），多孔金属筒筛前端或末端设置定刀和多孔螺旋动刀；
所述提升给配料装置包括提升斗（39）、底机架（40）、顶机架（41），提升斗内设置椭圆提升配料斗配料线（42），所述椭圆提升配料斗配料线顶端设置转动轴轴承座，底部设置自转轴承，转动轴轴承座连接驱动电机，所述底机架一侧设置提升斗，所述顶机架设置出料口（43），提升斗与出料口设置方向相反；
所述块粉分离装置包括B机架（44）和分离器（45），分离器包括螺旋送料管（46）、吹散螺筒（47），出料筒（48），所述B机架上设置粉碎装置和动力装置，所述动力装置包括螺旋送料管驱动电机和粉碎螺筒驱动电机，所述螺旋送料管驱动电机包括电机、链条、驱动齿轮组，所述粉碎螺筒驱动电机包括电机、张紧皮带，所述螺旋送料管设置在吹散螺筒顶端，连接吹散螺筒的进料口，吹散螺筒内设置散锤（49），吹散螺筒包括流动管（50）和粉碎管（51），流动管和粉碎管呈螺旋设置，粉碎管设置在流动上方，所述粉碎管末端设置细化间（52），细化间设置筛网（53），所述细化间底端设置出料筒；
所述提升送料管设置在块粉分离装置和集料装置之间，提升送料管内设置送料蛟龙或送料斗；
所述集料装置包括C机架（54）、集料桶（55），C机架上设置集料桶，集料桶包括出料机（56）、集料锥桶（57）、回料圆筒（58），回料圆筒设置在顶端，一侧设置进料口，一侧设置风口，风口设置负压风机；风口设置消尘管，消尘管连接布袋除尘装置，集料锥桶底端设置出料筒；
所述集料装置的C机架底端，正对应集料装置的出料筒处设置分料装置，所示分料装置包括D机架、振动平斗（59）、振动机身（60），D机架上设置振动机身，振动机身上设置振动平斗，振动平斗底部设置振动器（66），振动机身末端设置粉绒出口（61）和纤维块出口（62），所述振动平斗内设置有粉料滤网层（63），粉料滤网层下方设置粉料底板（64），所述D机架上还设置弹性缓冲垫（65）；
分类工序是粗料切块后的重大工序，因为粗料材质的特殊，只有1层的分料设备是无法切好粗料的，必然存在细料还相连的情况，为了克服细料相连的情况所以必须用到分离器将其彻底分为单独的块，同时必须将分离的粉料进行处理。
所述布袋除尘装置包括E机架、除尘器（66），E机架上设置除尘器，除尘器包括散尘收集斗（67）、除尘桶（68）、气泵（69），所述散尘收集斗底部设置出尘口（70），出尘口上方设置关风器（71），关风器上方设置散尘斗，散尘收集斗上方设置除尘桶，除尘桶内设置除尘布袋，除尘桶顶端设置气泵，气泵末端设置出尘风口，除尘桶一端设置进尘口，进尘口设置消尘管连接集料装置，出尘口底端设置尘料收集桶；
所述的布袋除尘装置出尘风口，设置有出尘风汇集管（72），出尘风汇集管连接供风装置，所述供风装置包括汇风管（73）、正负压自动切换风机（74）、风烟囱，汇风管一端连接出尘风汇集管，一端连接正负压自动切换风机，汇风管为T字符形状，其顶端设置风烟囱；
所述分料装置的出尘口底端还设置有精粉输送管（109），精粉输送管连接到填充料粉筛装置，填充料粉筛装置下设置集料器，集料器后端设置扬料器（110），扬料器设置送料管连接填充料粉料氧化铝生产***；
所述填充料粉料氧化铝生产***，包括双轮组密封反应池（113）、压滤机（114）、废气过滤塔（115）、废气处理喷淋液回收装置（116）、喷淋液供应罐（117）、地下水供应装置（118）、引风机（119）、烟囱（120）；
双轮组密封反应池通过输液管连接压滤机，压滤机再通过输液管连接产品池（121）；
所述双轮组密封反应池包括反应釜（122）和密封盖（123），密封盖顶部设置排气口（124）和进料口（125），釜身设置保温层，保温层紧贴釜身，且包裹有若干控温片（126），所述块状控温片内设置有球室（127），球室为真空球室，釜身内的釜槽中设置析出管（128）和搅拌装置（129），搅拌装置为两层桨叶结构，底部为Y字形的底层桨（130），底层桨上方设置液体桨（131），搅拌装置齐中贯穿反应釜从密封盖露出，密封盖上设置出品管（132）和搅拌电机（133），密封盖的排气口上设置有若干排气管（134）；
所述反应釜通过出品管连接压滤机；
所述反应釜的排气管连接废气过滤塔，废气过滤塔为立直的圆筒状，内部中空，由塔体和塔体内部的由上至下分隔四个吸收室组成，由下至上为进气室（135）、过滤吸收室（136）、喷淋室（137）、排放室（138），排放室顶部设置向外设置的净化气导出管（139），净化气导出管下方设置喷淋装置（140），喷淋装置下方设置过滤吸收室，过滤吸收室至少由两段过滤填料段（141）组成，过滤填料段为聚丙烯材质，每两段过滤填料段之间设置积液滤液段，过滤吸收室下方设置进气室，进气室设置气体均布盘，废气过滤塔还连接有废气处理喷淋液回收装置，所述废气处理喷淋液回收装置由投液池（142）、回收管和投液管组成，投液池内设置搅拌桨，回收管连接投液池和废气过滤塔的进气室，投液管连接废气过滤塔的喷淋装置。
所述排放室顶部设置的净化气导出管，连接有引风机，引风机通过输风管连接烟囱。
作为优选所述废气过滤塔至少由石灰水喷淋吸收器（143）、碱液喷淋吸收器（144）、除臭喷淋吸收器（145）组成，上述三者之间由导气管串联，所述石灰水喷淋吸收器、碱液喷淋吸收器、除臭喷淋吸收器的喷淋装置分别连接石灰水废气处理喷淋液回收装置（146）、碱液废气处理喷淋液回收装置（147）、除臭剂废气处理喷淋液回收装置（148）。
作为优选所述定刀和多孔螺旋动刀只设置1组。
作为优选所述集料锥桶（57）末端设置网筛。
如图12-13所示，作为优选所述金属检针机出口处设置有定量开关门（75），作为匹配金属检针机的滑道末端上开设有定量出料口（76）；所述定量开关包括门片（77）和门片套（78），门片套末端连接在上定量出料口上，门片套设置夹层（79）和推道槽（80），夹层内还套合有弹簧（81），门片套前后两端设置高于门片套本体的套片（82），套片在前方卡住弹簧，所述门片套末端套合门片，门片背后端设置有一字或十字形状的推轴固定位，所述夹层内还设置有弹簧推片（83），弹簧推片设置在弹簧的头端，弹簧推片竖向设置一字或十字形状的推轴（84），推轴卡入推轴固定位，并被螺接在推轴固定位中，夹层尾端设置封片（85），封片后端设置连接柱（86），连接柱连接在定量出料口的内壁上。
作为优选所述流水履带为波浪形状时，流水履带沿压制辊上下两层设置。
作为优选所述门片为锥形硬橡胶材质，且其锥形的尖端朝向整理器导入轴道设置一端。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种防火门填充料生产回收一体***装置，其特征是：包括填充料生产***（101）、填充料粗碎***（102）、填充料粉筛装置（103）、填充料粉料氧化铝生产***（104）、填充料氧化铝无害化***（105），所述生产***包括防火门生产设备和防火填充料生产设备（这些设备都为本领域既有设备），设置在生产间（106），所述生产间设置传送带连接废物堆积间（107），废物堆积间设置第二传送带连接废料周转间（108），废料周转间内设置填充料粗碎***；
所述填充料粗碎***，包括回收***（1）和处理***（2），所述回收***包括粗粉碎机（3）、螺旋给料装置（4）、提升给配料装置（5）、块粉分离装置（6）、提升送料管（7）、集料装置（8），分料装置（9）、消尘管（10）、布袋除尘装置（11）、供风装置（12）、风烟囱（13）；
所述粗粉碎机包括绞碎机（14）和提升传送带（15），提升传送带包括送料带（16）和下料带（17），下料带上设置有金属检针机（18），绞碎机前端设置送料带，绞碎机底部设置高台脚（19），高台脚上设置绞碎装置（20），绞碎装置的出料孔（21）设置集料筛筒（22）；
所述金属检针机包括下料带、整理器导入轴道（23）、流水履带（24）、压制辊（25）组成，压制辊***绕呈管形设置滑道（26），滑道内设置流水履带，流水履带为波浪形或螺旋形状，流水履带包绕压制辊，所述的滑道设置检测器（27），检测器下方设置若干吸针器；
所述螺旋给料装置包括A机架（28）、提升斗（29）、螺旋绞龙（30）、定刀（31）、多孔螺旋动刀（32），A机架上设置螺旋绞龙，螺旋绞龙设置在汇料台（33）内，螺旋绞龙由蛟龙轴（34）带动，蛟龙轴头端设置减速机（35），减速机设置传动轴齿片或传动皮带，传动轴齿片或传动皮带连接传动机（36）；
所述汇料台末端设置分料间（37），分料间内设置多孔金属筒筛（38），多孔金属筒筛前端或末端设置定刀和多孔螺旋动刀；
所述提升给配料装置包括提升斗（39）、底机架（40）、顶机架（41），提升斗内设置椭圆提升配料斗配料线（42），所述椭圆提升配料斗配料线顶端设置转动轴轴承座，底部设置自转轴承，转动轴轴承座连接驱动电机，所述底机架一侧设置提升斗，所述顶机架设置出料口（43），提升斗与出料口设置方向相反；
所述块粉分离装置包括B机架（44）和分离器（45），分离器包括螺旋送料管（46）、吹散螺筒（47），出料筒（48），所述B机架上设置粉碎装置和动力装置，所述动力装置包括螺旋送料管驱动电机和粉碎螺筒驱动电机，所述螺旋送料管驱动电机包括电机、链条、驱动齿轮组，所述粉碎螺筒驱动电机包括电机、张紧皮带，所述螺旋送料管设置在吹散螺筒顶端，连接吹散螺筒的进料口，吹散螺筒内设置散锤（49），吹散螺筒包括流动管（50）和粉碎管（51），流动管和粉碎管呈螺旋设置，粉碎管设置在流动上方，所述粉碎管末端设置细化间（52），细化间设置筛网（53），所述细化间底端设置出料筒；
所述提升送料管设置在块粉分离装置和集料装置之间，提升送料管内设置送料蛟龙或送料斗；
所述集料装置包括C机架（54）、集料桶（55），C机架上设置集料桶，集料桶包括出料机（56）、集料锥桶（57）、回料圆筒（58），回料圆筒设置在顶端，一侧设置进料口，一侧设置风口，风口设置负压风机；风口设置消尘管，消尘管连接布袋除尘装置，集料锥桶底端设置出料筒；
所述集料装置的C机架底端，正对应集料装置的出料筒处设置分料装置，所示分料装置包括D机架、振动平斗（59）、振动机身（60），D机架上设置振动机身，振动机身上设置振动平斗，振动平斗底部设置振动器（66），振动机身末端设置粉绒出口（61）和纤维块出口（62），所述振动平斗内设置有粉料滤网层（63），粉料滤网层下方设置粉料底板（64），所述D机架上还设置弹性缓冲垫（65）；
所述布袋除尘装置包括E机架、除尘器（66），E机架上设置除尘器，除尘器包括散尘收集斗（67）、除尘桶（68）、气泵（69），所述散尘收集斗底部设置出尘口（70），出尘口上方设置关风器（71），关风器上方设置散尘斗，散尘收集斗上方设置除尘桶，除尘桶内设置除尘布袋，除尘桶顶端设置气泵，气泵末端设置出尘风口，除尘桶一端设置进尘口，进尘口设置消尘管连接集料装置，出尘口底端设置尘料收集桶；
所述的布袋除尘装置出尘风口，设置有出尘风汇集管（72），出尘风汇集管连接供风装置，所述供风装置包括汇风管（73）、正负压自动切换风机（74）、风烟囱，汇风管一端连接出尘风汇集管，一端连接正负压自动切换风机，汇风管为T字符形状，其顶端设置风烟囱；
所述分料装置的出尘口底端还设置有精粉输送管（109），精粉输送管连接到填充料粉筛装置，填充料粉筛装置下设置集料器，集料器后端设置扬料器（110），扬料器设置送料管连接填充料粉料氧化铝生产***；
所述填充料粉料氧化铝生产***，包括双轮组密封反应池（113）、压滤机（114）、废气过滤塔（115）、废气处理喷淋液回收装置（116）、喷淋液供应罐（117）、地下水供应装置（118）、引风机（119）、烟囱（120）；
双轮组密封反应池通过输液管连接压滤机，压滤机再通过输液管连接产品池（121）；
所述双轮组密封反应池包括反应釜（122）和密封盖（123），密封盖顶部设置排气口（124）和进料口（125），釜身设置保温层，保温层紧贴釜身，且包裹有若干控温片（126），所述块状控温片内设置有球室（127），球室为真空球室，釜身内的釜槽中设置析出管（128）和搅拌装置（129），搅拌装置为两层桨叶结构，底部为Y字形的底层桨（130），底层桨上方设置液体桨（131），搅拌装置齐中贯穿反应釜从密封盖露出，密封盖上设置出品管（132）和搅拌电机（133），密封盖的排气口上设置有若干排气管（134）；
所述反应釜通过出品管连接压滤机；
所述反应釜的排气管连接废气过滤塔，废气过滤塔为立直的圆筒状，内部中空，由塔体和塔体内部的由上至下分隔四个吸收室组成，由下至上为进气室（135）、过滤吸收室（136）、喷淋室（137）、排放室（138），排放室顶部设置向外设置的净化气导出管（139），净化气导出管下方设置喷淋装置（140），喷淋装置下方设置过滤吸收室，过滤吸收室至少由两段过滤填料段（141）组成，过滤填料段为聚丙烯材质，每两段过滤填料段之间设置积液滤液段，过滤吸收室下方设置进气室，进气室设置气体均布盘，废气过滤塔还连接有废气处理喷淋液回收装置，所述废气处理喷淋液回收装置由投液池（142）、回收管和投液管组成，投液池内设置搅拌桨，回收管连接投液池和废气过滤塔的进气室，投液管连接废气过滤塔的喷淋装置；
所述排放室顶部设置的净化气导出管，连接有引风机，引风机通过输风管连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的一种防火门填充料生产回收一体***装置，其特征是：所述废气过滤塔至少由石灰水喷淋吸收器（143）、碱液喷淋吸收器（144）、除臭喷淋吸收器（145）组成，上述三者之间由导气管串联，所述石灰水喷淋吸收器、碱液喷淋吸收器、除臭喷淋吸收器的喷淋装置分别连接石灰水废气处理喷淋液回收装置（146）、碱液废气处理喷淋液回收装置（147）、除臭剂废气处理喷淋液回收装置（148）。
3.根据权利要求1所述的一种防火门填充料生产回收一体***装置，其特征是：所述定刀和多孔螺旋动刀只设置1组。
4.根据权利要求1所述的一种防火门填充料生产回收一体***装置，其特征是：所述集料锥桶（57）末端设置网筛。
5.根据权利要求1所述的一种防火门填充料生产回收一体***装置，其特征是：所述金属检针机出口处设置有定量开关门（75），作为匹配金属检针机的滑道末端上开设有定量出料口（76）；所述定量开关包括门片（77）和门片套（78），门片套末端连接在上定量出料口上，门片套设置夹层（79）和推道槽（80），夹层内还套合有弹簧（81），门片套前后两端设置高于门片套本体的套片（82），套片在前方卡住弹簧，所述门片套末端套合门片，门片背后端设置有一字或十字形状的推轴固定位，所述夹层内还设置有弹簧推片（83），弹簧推片设置在弹簧的头端，弹簧推片竖向设置一字或十字形状的推轴（84），推轴卡入推轴固定位，并被螺接在推轴固定位中，夹层尾端设置封片（85），封片后端设置连接柱（86），连接柱连接在定量出料口的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种防火门填充料生产回收一体***装置，其特征是：所述流水履带为波浪形状时，流水履带沿压制辊上下两层设置。
7.根据权利要求6所述的一种防火门填充料生产回收一体***装置，其特征是：所述门片为锥形硬橡胶材质，且其锥形的尖端朝向整理器导入轴道设置一端。
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| US20060070321A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | R E P Technologies Ltd. | Fire-resistant panel and method of manufacture |
| CN101215178A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 永康市美信实业有限公司 | 利用生产金属门的工业废料生产防火门填充料及制备方法 |
| CN103991721A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-20 | 贵州鹏宇星消防科技有限公司 | 一种防火材料填料装置 |
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