CN106042664A - 深色布纯数码环保印花装置及其印花方法 - Google Patents

深色布纯数码环保印花装置及其印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及喷印设备技术领域，具体涉及一种深色布纯数码环保印花装置及其印花方法。所述深色布纯数码环保印花装置，包括机架，所述机架上沿平面方向可旋转地安装有工作台，所述工作台连接有驱动装置；所述工作台上沿周向依次分布有铺布工位、喷液工位、刮平工位、白墨打印工位、彩墨打印工位及取布工位，所述铺布工位、喷液工位、刮平工位、白墨打印工位、彩墨打印工位及取布工位处分别对应设置有工作台板，所述机架上位于所述白墨打印工位的上方设置有白墨数码打印单元，所述机架上位于所述彩墨打印工位的上方设置有彩墨数码打印单元。本装置操作使用方便，印花速度快、精度高、效果好，环保清洁。

Description

深色布纯数码环保印花装置及其印花方法
技术领域
本发明涉及喷印设备技术领域，具体涉及一种深色布纯数码环保印花装置及其印花方法。
背景技术
当今的印花技术多为传统的刮板式丝网印花，每印一个颜色需要制版和刮板一次，工序繁琐，不能满足现在人们对多色彩风格和个性化定制的要求。当前手工台板印花中存在以下弊端：(1)手工台板主要原料为化学胶浆，易对人体产生危害；(2)传统印花过程中需清洗网版，易产生大量污水，不清洁环保；(3)传统印花工序繁琐，生产效率较低。
数码印花机是通过数码印花喷头，在电脑控制下，对印花原稿进行数字化处理，将墨水喷至承印物表面，完成印花过程，简化了印花工序。但目前市场上的数码印花机在印花速度、印花效率及印花效果上还不尽理想，有必要进一步改善。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种操作使用方便、利于提高印花速度和提升印花效果的深色布纯数码环保印花装置。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
深色布纯数码环保印花装置，包括机架，所述机架上沿平面方向可旋转地安装有工作台，所述工作台连接有驱动装置；所述工作台上沿周向依次分布有铺布工位、喷液工位、刮平工位、白墨打印工位、彩墨打印工位及取布工位，所述铺布工位、喷液工位、刮平工位、白墨打印工位、彩墨打印工位及取布工位处分别对应设置有工作台板，所述机架上位于所述白墨打印工位的上方设置有白墨数码打印单元，所述机架上位于所述彩墨打印工位的上方设置有彩墨数码打印单元。
作为优选，所述工作台上位于所述彩墨打印工位和取布工位之间还设置有闪烘工位，所述闪烘工位处亦设置有工作台板。
作为优选，所述铺布工位及所述取布工位处的工作台板分别设置有2个。
作为优选，所述工作台设计呈椭圆形。
本发明还提供了采用以上所述的深色布纯数码环保印花装置进行印花的方法，主要包括如下步骤：
步骤一、在工作台的铺布工位处的工作台板上套上承印物；
步骤二、工作台旋转一定角度，承印物旋转至喷液工位，在喷液工位处向承印物表面喷上处理液；
步骤三、喷完处理液后，工作台继续旋转一定角度，承印物旋转至刮平工位，在刮平工位处刮平承印物表面上的绒毛；
步骤四、刮平处理后，工作台继续旋转一定角度，承印物旋转至白墨打印工位处，在白墨打印工位处对承印物进行数码打印白墨；
步骤五、打印白墨后，工作台继续旋转一定角度，承印物旋转至彩墨打印工位处，在彩墨打印工位处对承印物进行数码打印彩色图案；
步骤六、打印彩色图案后，工作台继续旋转一定角度，承印物旋转至闪烘工位处，在闪烘工位处对承印物进行闪烘处理；
步骤七、闪烘处理后，工作台继续旋转一定角度，承印物旋转至取布工位处，取下承印物，完成印花工序。
与现有技术相比，本印花装置具有至少以下有益效果：操作使用方便，印花速度快、精度高、效果好，环保清洁，印花色彩艳丽，对各种颜色的布料均可印制多色彩图形；本印花方法墨水牢度高，耐水洗，不褪色，不掉色，团延伸无裂纹，手感好，透气性好。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例印花装置的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例印花方法的工艺流程图。
图中：1-工作台；11-铺布工位；12-喷液工位；13-刮平工位；14-白墨打印工位；15-彩墨打印工位；16-闪烘工位；17-取布工位；2-工作台板；3-白墨数码打印单元；4-彩墨数码打印单元。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，深色布纯数码环保印花装置，包括机架(图中未示出)，所述机架上沿平面方向可旋转地安装有工作台1，所述工作台1连接有驱动装置；其中所述工作台1最好设计呈椭圆形，不仅占用空间小，且操作使用方便；驱动装置可以采用本领域中传统印花机的驱动方式，如采用驱动电机、传动皮带等常规结构实现，不再进行详述；
所述工作台1上沿周向依次分布有铺布工位11、喷液工位12、刮平工位13、白墨打印工位14、彩墨打印工位15、闪烘工位16及取布工位17，所述铺布工位11、喷液工位12、刮平工位13、白墨打印工位14、彩墨打印工位15、闪烘工位16及取布工位17处分别对应设置有工作台板2；本实施例中，所述铺布工位11及所述取布工位17处的工作台板2分别设置有两个，这样铺布、取布更快捷方便，便于进一步提高印花效率；
所述机架上位于所述白墨打印工位14的上方设置有白墨数码打印单元3，所述机架上位于所述彩墨打印工位15的上方设置有彩墨数码打印单元4，白墨数码打印单元3和彩墨数码打印单元4可以采用现有技术中公知常用结构实现。
下面介绍以下本发明的印花方法，参考图2，主要包括如下步骤：
步骤一、在工作台1的铺布工位11处的工作台板2上套上承印物(如衣物等)；
步骤二、工作台1按顺时针方向自动旋转一定角度，套有承印物的工作台板2旋转至喷液工位12，在喷液工位12处自动喷头开动，向承印物表面喷上处理液；
步骤三、喷完处理液后，工作台1继续按顺时针旋转一定角度，套有承印物的工作台板2旋转至刮平工位13，在刮平工位13处自动刮平承印物表面上的绒毛；
步骤四、刮平处理后，工作台1继续旋转一定角度，套有承印物的工作台板2旋转至白墨打印工位14处，在白墨打印工位14处由白墨数码打印单元3对承印物进行数码打印白墨，此时，承印物在处理液的润湿作用下，使得白色墨水和处理液发生酸碱反应，产生交联；
步骤五、打印白墨后，工作台1继续旋转一定角度，套有承印物的工作台板2旋转至彩墨打印工位15处，在彩墨打印工位15处由彩墨数码打印单元4对承印物进行数码打印彩色图案，此时，彩色墨水和处理液一起交联；
步骤六、打印彩色图案后，工作台1继续旋转一定角度，承印物旋转至闪烘工位16处，在闪烘工位15处对承印物进行闪烘处理(150度，焙烘2分钟)；
步骤七、闪烘处理后，工作台1继续旋转一定角度，承印物旋转至取布工位17处，取下承印物，完成印花过程。
本方法操作简单方便，显著提高了印花效果及印花速度，简化了传统加工工艺，图案色彩艳丽，墨水牢度高，耐水洗，不褪色，不掉色，团延伸无裂纹，手感好，透气性好。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.深色布纯数码环保印花装置，包括机架，所述机架上沿平面方向可旋转地安装有工作台(1)，所述工作台(1)连接有驱动装置；其特征在于：
所述工作台(1)上沿周向依次分布有铺布工位(11)、喷液工位(12)、刮平工位(13)、白墨打印工位(14)、彩墨打印工位(15)及取布工位(17)；
所述铺布工位(11)、喷液工位(12)、刮平工位(13)、白墨打印工位(14)、彩墨打印工位(15)及取布工位(17)处分别对应设置有工作台板(2)；
所述机架上位于所述白墨打印工位(14)的上方设置有白墨数码打印单元(3)，所述机架上位于所述彩墨打印工位(15)的上方设置有彩墨数码打印单元(4)。
2.如权利要求1所述的深色布纯数码环保印花装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于所述彩墨打印工位(15)和取布工位(17)之间还设置有闪烘工位(16)，所述闪烘工位(16)处亦设置有工作台板。
3.如权利要求2所述的深色布纯数码环保印花装置，其特征在于：所述铺布工位(11)及所述取布工位(17)处的工作台板分别设置有2个。
4.如权利要求1、2或3所述的深色布纯数码环保印花装置，其特征在于：所述工作台(1)设计呈椭圆形。
5.采用如权利要求2至4任一项所述的深色布纯数码环保印花装置进行印花的方法，其特征在于，主要包括如下步骤：
步骤一、在工作台(1)的铺布工位(11)处的工作台板(2)上套上承印物；
步骤二、工作台(1)旋转一定角度，承印物旋转至喷液工位(12)，在喷液工位(12)处向承印物表面喷上处理液；
步骤三、喷完处理液后，工作台(1)继续旋转一定角度，承印物旋转至刮平工位(13)，在刮平工位(13)处刮平承印物表面上的绒毛；
步骤四、刮平处理后，工作台(1)继续旋转一定角度，承印物旋转至白墨打印工位(14)处，在白墨打印工位(14)处对承印物进行数码打印白墨；
步骤五、打印白墨后，工作台(1)继续旋转一定角度，承印物旋转至彩墨打印工位(15)处，在彩墨打印工位(15)处对承印物进行数码打印彩色图案；
步骤六、打印彩色图案后，工作台(1)继续旋转一定角度，承印物旋转至闪烘工位(16)处，在闪烘工位(16)处对承印物进行闪烘处理；
步骤七、闪烘处理后，工作台(1)继续旋转一定角度，承印物旋转至取布工位(17)处，取下承印物，完成印花工序。
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