CN103738054B - 一种凹版印刷机自动洗版装置及实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版印刷机自动洗版装置及实现方法，其中，凹版印刷机自动洗版装置包括：横杆、设置在横杆上的溶剂喷洒装置和毛刷装置；所述溶剂喷洒装置和毛刷装置与横杆滑动连接。通过设置在凹版印刷机的凹版滚筒上方的横杆上的溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上，毛刷装置对凹版滚筒进行擦拭；能够使得凹版印刷机的清洗更加干净，清洗的效果更好，还节约了溶剂的用量；同时，通过自动洗版装置控制整个清洗过程，极大地节约了人力物力，提高了清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及凹版印刷技术领域，特别涉及一种凹版印刷机自动洗版装置及实现方法。
背景技术
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨通过压印辊直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。如图1所示，印刷时，墨斗内的油墨被充填到凹版滚筒的凹坑内，凹版滚筒表面的油墨用刮墨刀刮掉，凹版滚筒与纸张的印刷面在压印滚动的压力作用下接触，将凹坑内的油墨转移到纸张上，完成印刷。
一般来说，凹版印刷经过一段时间的使用,会发现印刷图案不均匀有瑕疵，有时甚至会出现图案缺失或文字残缺现象。这是由于凹版滚筒在长时间的使用过程中，其凹印版滚的网坑内已逐渐积藏了一些没有转移干净的油墨残留物，另外，一些杂物如灰尘也会沉积在凹版滚筒上，造成印版网坑被堵，从而导致图案缺失或文字残缺，所以在生产时要定时清洗凹版滚筒。
目前解决方法是采用人工进行清洗：在设备上凹印版滚设定为自转，由工人一手拿着内装溶剂的清洗瓶，将溶剂倒在凹版滚筒上，另一手拿着碎布或者毛刷进行擦拭。这种做法存在以下缺陷：1、效率低下，尤其是多色印刷机清洗印版，需要大量时间；2、溶剂浪费大，过多的溶剂落在墨斗内，导致其中油墨的黏度变大，进行影响印刷效果；3、对工人造成一定危险：工人用手拿着碎布或者毛刷在凹版滚筒上进行擦拭，设备上的版滚高速自转，容易将碎布等带入机器中，存在一定的安全隐患；4、在清洗中，设备印刷单元位置狭小，操作工人操作时，局部溶剂的浓度较高，长时间操作会对人体造成一定危害。
有鉴于此，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种凹版印刷机自动洗版装置及实现方法，以解决现有的凹版印刷机采用人工洗版所带来的效率低、溶剂浪费、存在一定安全隐患等问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种凹版印刷机自动洗版装置，其中，包括：
一设置在凹版印刷机的凹版滚筒上方与凹版滚筒的长度相适配的横杆，所述横杆上设置有溶剂喷洒装置和毛刷装置；所述溶剂喷洒装置和毛刷装置与横杆滑动连接；
其中，所述溶剂喷洒装置进一步包括：装有溶剂的溶剂瓶、设置在溶剂瓶前端的靠近凹版滚筒的喷嘴和用于控制喷嘴将溶剂喷在凹版滚筒上的驱动装置；
所述毛刷装置进一步包括：刷头和用于控制刷头自转的自转控制装置。
所述的凹版印刷机自动洗版装置，其中，所述横杆上设置有一步进电机，用于控制溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动。
所述的凹版印刷机自动洗版装置，其中，所述刷头为纤维刷头。
所述的凹版印刷机自动洗版装置，其中，所述驱动装置包括：
用于对溶剂瓶内的溶剂加压，使溶剂气化的加压单元；
用于将气化后的溶剂从喷嘴挤压喷出的喷洒单元；
以及用于控制从喷嘴喷出的溶剂的量的控制单元。
所述的凹版印刷机自动洗版装置，其中，所述毛刷装置还包括用于检测刷头与凹版滚筒之间压力的压力检测装置。
一种所述的凹版印刷机自动洗版装置的实现方法，其中，包括以下步骤：
S1、令凹版滚筒与压印滚筒分离，设定凹版滚筒为自转状态，横杆靠近所述凹版滚筒；
S2、溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上，毛刷装置与凹版滚筒表面接触，刷头自转，对凹版滚筒进行擦拭清洗；同时，溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动；
S3完成清洗后，横杆抬起离开所述凹版滚筒，压印滚筒与凹版滚筒靠近，凹版印刷机继续工作。
所述的实现方法，其中，所述步骤S2中溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动是通过步进电机控制来实现的。
所述的实现方法，其中，所述步骤S2中溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上具体包括：
S21、加压单元对溶剂瓶内的溶剂加压，使溶剂气化；
S22、喷洒单元将气化后的溶剂从喷嘴挤压喷出；
S23、控制单元控制从喷嘴喷出的溶剂的量。
所述的实现方法，其中，所述步骤S2中还包括：通过压力检测装置检测刷头与凹版滚筒之间压力，从而控制刷头与凹版滚筒之间的距离。
所述的实现方法，其中，所述步骤S2中所述刷头的自转速度以及溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上的滑动速度均为可调的。
相较于现有技术，本发明提供的凹版印刷机自动洗版装置及实现方法，通过设置在凹版印刷机的凹版滚筒上方的横杆上的溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上，毛刷装置对凹版滚筒进行擦拭；能够使得凹版印刷机的清洗更加干净，清洗的效果更好，还节约了溶剂的用量；同时，通过自动洗版装置控制整个清洗过程，极大地节约了人力物力，提高了清洗效率。
附图说明
图1为现有技术的凹版印刷装置的示意图。
图2为本发明提供的凹版印刷机自动洗版装置的实施例的示意图。
图3为本发明提供的凹版印刷机自动洗版装置的实现方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种凹版印刷机自动洗版装置及实现方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图2，其为本发明提供的凹版印刷机自动洗版装置的实施例的示意图。如图所示，所述凹版印刷机自动洗版装置包括：横杆100、设置在横杆100上的溶剂喷洒装置200和毛刷装置300；所述溶剂喷洒装置200和毛刷装置300与横杆100滑动连接。
具体来说，所述横杆100设置在凹版印刷机的凹版滚筒上方，且与凹版滚筒的长度相适配；所述溶剂喷洒装置200和毛刷装置300在横杆100上滑动。其中，所述溶剂喷洒装置200进一步包括：装有溶剂的溶剂瓶210、设置在溶剂瓶前端的靠近凹版滚筒的喷嘴220和用于控制喷嘴将溶剂喷在凹版滚筒上的驱动装置（图中未示出）；所述毛刷装置300进一步包括：刷头310和用于控制刷头自转的自转控制装置（图中未示出）。
当需要对所述凹版印刷机进行清洗时，令凹版滚筒与压印滚筒分离，横杆靠近所述凹版滚筒（此时，凹版滚筒设定为自转状态）；溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上，毛刷装置与凹版滚筒表面接触，刷头自转，对凹版滚筒进行擦拭；同时，溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动；完成清洗后，横杆抬起离开所述凹版滚筒，压印滚筒与凹版滚筒靠近，凹版印刷机继续工作。在本实施例中，所述刷头为纤维刷头，纤维的刷毛细小偏硬一些，纤维刷头可以选用现有材料。
在本实施例中，如图2所示，所述横杆100上设置有一步进电机400，所述步进电机400用于控制溶剂喷洒装置200和毛刷装置300在横杆100上滑动。通过步进电机可实现对溶剂喷洒装置200和毛刷装置300在横杆100上滑动速度的调节。
进一步地，所述的凹版印刷机自动洗版装置中，所述驱动装置包括：加压单元、喷洒单元和控制单元；所述加压单元用于对溶剂瓶内的溶剂加压，使溶剂气化；所述加压单元用于将气化后的溶剂从喷嘴挤压喷出；所述控制单元用于控制从喷嘴喷出的溶剂的量。如此一来，通过气化喷出所述溶剂，使得溶剂的用量大大减少，且保证了清洗效果。
更进一步地，所述的凹版印刷机自动洗版装置中，所述毛刷装置还包括用于检测刷头与凹版滚筒之间压力的压力检测装置。通过压力检测装置检测刷头与凹版滚筒之间压力，从而控制刷头与凹版滚筒之间的距离，保证刷头能够更好地擦拭凹版滚筒。
本发明还提供了一种凹版印刷机自动洗版装置的实现方法，如图3所示，包括以下步骤：
S1、令凹版滚筒与压印滚筒分离，设定凹版滚筒为自转状态，横杆靠近所述凹版滚筒；
S2、溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上，毛刷装置与凹版滚筒表面接触，刷头自转，对凹版滚筒进行擦拭清洗；同时，溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动；
S3完成清洗后，横杆抬起离开所述凹版滚筒，压印滚筒与凹版滚筒靠近，凹版印刷机继续工作。
进一步地，所述的实现方法中，所述步骤S2中溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动是通过步进电机控制来实现的。
进一步地，所述的实现方法中，所述步骤S2中溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上具体包括：
S21、加压单元对溶剂瓶内的溶剂加压，使溶剂气化；
S22、喷洒单元将气化后的溶剂从喷嘴挤压喷出；
S23、控制单元控制从喷嘴喷出的溶剂的量。
进一步地，所述的实现方法中，所述步骤S2中还包括：通过压力检测装置检测刷头与凹版滚筒之间压力，从而控制刷头与凹版滚筒之间的距离。
进一步地，所述的实现方法中，所述步骤S2中所述刷头的自转速度以及溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上的滑动速度均为可调的。
上述实现方法的细节都已经在凹版印刷机自动洗版装置中进行了详细介绍，这里就不再冗述了。
综上所述，本发明提供的凹版印刷机自动洗版装置及实现方法，其中，凹版印刷机自动洗版装置包括：横杆、设置在横杆上的溶剂喷洒装置和毛刷装置；所述溶剂喷洒装置和毛刷装置与横杆滑动连接。通过设置在凹版印刷机的凹版滚筒上方的横杆上的溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上，毛刷装置对凹版滚筒进行擦拭；能够使得凹版印刷机的清洗更加干净，清洗的效果更好，还节约了溶剂的用量；同时，通过自动洗版装置控制整个清洗过程，极大地节约了人力物力，提高了清洗效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种凹版印刷机自动洗版装置，其特征在于，包括：
一设置在凹版印刷机的凹版滚筒上方与凹版滚筒的长度相适配的横杆，所述横杆上设置有溶剂喷洒装置和毛刷装置；所述溶剂喷洒装置和毛刷装置与横杆滑动连接；
其中，所述溶剂喷洒装置进一步包括：装有溶剂的溶剂瓶、设置在溶剂瓶前端的靠近凹版滚筒的喷嘴和用于控制喷嘴将溶剂喷在凹版滚筒上的驱动装置；
所述毛刷装置进一步包括：刷头和用于控制刷头自转的自转控制装置；
所述横杆上设置有一步进电机，用于控制溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动；实现对溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动速度的调节。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机自动洗版装置，其特征在于，所述刷头为纤维刷头。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷机自动洗版装置，其特征在于，所述驱动装置包括：
用于对溶剂瓶内的溶剂加压，使溶剂气化的加压单元；
用于将气化后的溶剂从喷嘴挤压喷出的喷洒单元；
以及用于控制从喷嘴喷出的溶剂的量的控制单元。
4.根据权利要求1所述的凹版印刷机自动洗版装置，其特征在于，所述毛刷装置还包括用于检测刷头与凹版滚筒之间压力的压力检测装置。
5.一种权利要求1所述的凹版印刷机自动洗版装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、令凹版滚筒与压印滚筒分离，设定凹版滚筒为自转状态，横杆靠近所述凹版滚筒；
S2、溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上，毛刷装置与凹版滚筒表面接触，刷头自转，对凹版滚筒进行擦拭清洗；同时，溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动；
S3、完成清洗后，横杆抬起离开所述凹版滚筒，压印滚筒与凹版滚筒靠近，凹版印刷机继续工作。
6.根据权利要求5所述的实现方法，其特征在于，所述步骤S2中溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上滑动是通过步进电机控制来实现的。
7.根据权利要求5所述的实现方法，其特征在于，所述步骤S2中溶剂喷洒装置将溶剂喷在凹版滚筒上具体包括：
S21、加压单元对溶剂瓶内的溶剂加压，使溶剂气化；
S22、喷洒单元将气化后的溶剂从喷嘴挤压喷出；
S23、控制单元控制从喷嘴喷出的溶剂的量。
8.根据权利要求5所述的实现方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括：通过压力检测装置检测刷头与凹版滚筒之间压力，从而控制刷头与凹版滚筒之间的距离。
9.根据权利要求5所述的实现方法，其特征在于，所述步骤S2中所述刷头的自转速度以及溶剂喷洒装置和毛刷装置在横杆上的滑动速度均为可调的。
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