CN106040702A - 一种农作物秸秆回收制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农作物秸秆回收制备工艺。包括以下步骤:回收秸秆原材料,采用除尘装置进行表面清洁处理,再通过粉碎机将其粉碎,然后投入干燥器中,储存备用;将预处理后的秸秆放入到反应釜中,同时加入甲酚,在密闭环境下高速混合搅拌;将混合后的样品置于油浴中,加入硫酸,并匀速搅拌;加热搅拌结束后,将样品通过有机溶剂进行洗涤,除去残渣后经过中和处理并过滤;将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚,得到最终样品液;将蒸馏后的样品液进行静置、分液,得到最终液化物。本发明工艺流程简单,能够有效的对回收秸秆进行再处理应用,大大降低了企业的生产成本,有效避免了秸秆燃烧对环境造成的污染,对于秸秆的利用率高。
Description
技术领域
本发明属于秸秆处理领域,尤其涉及一种农作物秸秆回收制备工艺。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高,国家对节能减排的重视,农村秸秆利用是困扰政府职能部门的重要大事,每年因大量的秸秆焚烧而引起的火灾事故,教训是非常惨痛的,而对环境大气造成的污染是无法用金钱来弥补的。我国有大量的秸秆资源,随着人民生活的提高,大量的秸秆不在回收而是在田野里燃烧,对大气和环境造成了严重的污染,而对秸秆资源进行了严重的浪费。国家的补帖政策也没有起到良好的效果,只能强制农民不在燃烧。
传统的秸秆处理方式中,对于能源的消耗较大,设备所需耐压程度高,产品率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种农作物秸秆回收制备工艺,将回收后的秸秆进行再处理,实现能源的再生利用。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种农作物秸秆回收制备工艺,所述方法包括以下步骤:
(1)原料预处理:回收秸秆原材料,采用除尘装置进行表面清洁处理,再通过粉碎机将其粉碎至50~70目秸秆粉末,然后投入干燥器中,在120~130℃温度下干燥8~10小时,储存备用;
(2)混合:将预处理后的秸秆放入到反应釜中,同时加入甲酚,且秸秆与甲酚的质量比为1:5,控制温度在150~160℃,压力为1.2~1.5MPa,在密闭环境下高速混合搅拌20~30min;
(3)加热搅拌:将混合后的样品置于170~190℃的油浴中,加入样品质量十分之一的硫酸,并匀速搅拌60min;
(4)洗涤:加热搅拌结束后,将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤,除去残渣后经过中和处理并过滤;
(5)蒸馏:将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚,得到最终样品液;
(6)分液:将蒸馏后的样品液进行静置、分液,得到最终液化物。
进一步的,所述原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器。
进一步的,所述洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3。
进一步的,所述秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆。
进一步的,所述混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂,且所述无机催化剂采用酸性催化剂。
进一步的,所述洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇,且甲醇与样品质量比为3:1。
本发明的有益效果是:
工艺流程简单,能够有效的对回收秸秆进行再处理应用,大大降低了企业的生产成本,有效避免了秸秆燃烧对环境造成的污染,对于秸秆的利用率高。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1:
一种农作物秸秆回收制备工艺,所述方法包括以下步骤:
(1)原料预处理:回收秸秆原材料,采用除尘装置进行表面清洁处理,再 通过粉碎机将其粉碎至50目秸秆粉末,然后投入干燥器中,在120℃温度下干燥8小时,储存备用;
(2)混合:将预处理后的秸秆放入到反应釜中,同时加入甲酚,且秸秆与甲酚的质量比为1:5,控制温度在150℃,压力为1.2MPa,在密闭环境下高速混合搅拌20min;
(3)加热搅拌:将混合后的样品置于170℃的油浴中,加入样品质量十分之一的硫酸,并匀速搅拌60min;
(4)洗涤:加热搅拌结束后,将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤,除去残渣后经过中和处理并过滤;
(5)蒸馏:将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚,得到最终样品液;
(6)分液:将蒸馏后的样品液进行静置、分液,得到最终液化物。
其中,原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器,洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3,秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆,混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂,且所述无机催化剂采用酸性催化剂,洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇,且甲醇与样品质量比为3:1。
实施例2:
一种农作物秸秆回收制备工艺,所述方法包括以下步骤:
(1)原料预处理:回收秸秆原材料,采用除尘装置进行表面清洁处理,再通过粉碎机将其粉碎至70目秸秆粉末,然后投入干燥器中,在130℃温度下干燥10小时,储存备用;
(2)混合:将预处理后的秸秆放入到反应釜中,同时加入甲酚,且秸秆与甲酚的质量比为1:5,控制温度在160℃,压力为1.5MPa,在密闭环境下高速 混合搅拌30min;
(3)加热搅拌:将混合后的样品置于190℃的油浴中,加入样品质量十分之一的硫酸,并匀速搅拌60min;
(4)洗涤:加热搅拌结束后,将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤,除去残渣后经过中和处理并过滤;
(5)蒸馏:将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚,得到最终样品液;
(6)分液:将蒸馏后的样品液进行静置、分液,得到最终液化物。
其中,原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器,洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3,秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆,混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂,且所述无机催化剂采用酸性催化剂,洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇,且甲醇与样品质量比为3:1。
实施例3:
一种农作物秸秆回收制备工艺,所述方法包括以下步骤:
(1)原料预处理:回收秸秆原材料,采用除尘装置进行表面清洁处理,再通过粉碎机将其粉碎至60目秸秆粉末,然后投入干燥器中,在125℃温度下干燥9小时,储存备用;
(2)混合:将预处理后的秸秆放入到反应釜中,同时加入甲酚,且秸秆与甲酚的质量比为1:5,控制温度在155℃,压力为1.3MPa,在密闭环境下高速混合搅拌25min;
(3)加热搅拌:将混合后的样品置于180℃的油浴中,加入样品质量十分之一的硫酸,并匀速搅拌60min;
(4)洗涤:加热搅拌结束后,将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗 涤,除去残渣后经过中和处理并过滤;
(5)蒸馏:将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚,得到最终样品液;
(6)分液:将蒸馏后的样品液进行静置、分液,得到最终液化物。
其中,原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器,洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3,秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆,混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂,且所述无机催化剂采用酸性催化剂,洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇,且甲醇与样品质量比为3:1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种农作物秸秆回收制备工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:
(1)原料预处理:回收秸秆原材料,采用除尘装置进行表面清洁处理,再通过粉碎机将其粉碎至50~70目秸秆粉末,然后投入干燥器中,在120~130℃温度下干燥8~10小时,储存备用;
(2)混合:将预处理后的秸秆放入到反应釜中,同时加入甲酚,且秸秆与甲酚的质量比为1:5,控制温度在150~160℃,压力为1.2~1.5MPa,在密闭环境下高速混合搅拌20~30min;
(3)加热搅拌:将混合后的样品置于170~190℃的油浴中,加入样品质量十分之一的硫酸,并匀速搅拌60min;
(4)洗涤:加热搅拌结束后,将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤,除去残渣后经过中和处理并过滤;
(5)蒸馏:将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚,得到最终样品液;
(6)分液:将蒸馏后的样品液进行静置、分液,得到最终液化物。
2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺,其特征在于:所述原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺,其特征在于:所述洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3。
4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺,其特征在于:所述秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆。
5.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺,其特征在于:所述混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂,且所述无机催化剂采用酸性催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺,其特征在于:所述洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇,且甲醇与样品质量比为3:1。
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