CN106040702A - 一种农作物秸秆回收制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农作物秸秆回收制备工艺。包括以下步骤：回收秸秆原材料，采用除尘装置进行表面清洁处理，再通过粉碎机将其粉碎，然后投入干燥器中，储存备用；将预处理后的秸秆放入到反应釜中，同时加入甲酚，在密闭环境下高速混合搅拌；将混合后的样品置于油浴中，加入硫酸，并匀速搅拌；加热搅拌结束后，将样品通过有机溶剂进行洗涤，除去残渣后经过中和处理并过滤；将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚，得到最终样品液；将蒸馏后的样品液进行静置、分液，得到最终液化物。本发明工艺流程简单，能够有效的对回收秸秆进行再处理应用，大大降低了企业的生产成本，有效避免了秸秆燃烧对环境造成的污染，对于秸秆的利用率高。
Description
技术领域
本发明属于秸秆处理领域，尤其涉及一种农作物秸秆回收制备工艺。
背景技术
随着我国人民生活水平的提高，国家对节能减排的重视，农村秸秆利用是困扰政府职能部门的重要大事，每年因大量的秸秆焚烧而引起的火灾事故，教训是非常惨痛的，而对环境大气造成的污染是无法用金钱来弥补的。我国有大量的秸秆资源，随着人民生活的提高，大量的秸秆不在回收而是在田野里燃烧，对大气和环境造成了严重的污染，而对秸秆资源进行了严重的浪费。国家的补帖政策也没有起到良好的效果，只能强制农民不在燃烧。
传统的秸秆处理方式中，对于能源的消耗较大，设备所需耐压程度高，产品率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种农作物秸秆回收制备工艺，将回收后的秸秆进行再处理，实现能源的再生利用。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种农作物秸秆回收制备工艺，所述方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：回收秸秆原材料，采用除尘装置进行表面清洁处理，再通过粉碎机将其粉碎至50～70目秸秆粉末，然后投入干燥器中，在120～130℃温度下干燥8～10小时，储存备用；
(2)混合：将预处理后的秸秆放入到反应釜中，同时加入甲酚，且秸秆与甲酚的质量比为1：5，控制温度在150～160℃，压力为1.2～1.5MPa，在密闭环境下高速混合搅拌20～30min；
(3)加热搅拌：将混合后的样品置于170～190℃的油浴中，加入样品质量十分之一的硫酸，并匀速搅拌60min；
(4)洗涤：加热搅拌结束后，将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤，除去残渣后经过中和处理并过滤；
(5)蒸馏：将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚，得到最终样品液；
(6)分液：将蒸馏后的样品液进行静置、分液，得到最终液化物。
进一步的，所述原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器。
进一步的，所述洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3。
进一步的，所述秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆。
进一步的，所述混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂，且所述无机催化剂采用酸性催化剂。
进一步的，所述洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇，且甲醇与样品质量比为3:1。
本发明的有益效果是：
工艺流程简单，能够有效的对回收秸秆进行再处理应用，大大降低了企业的生产成本，有效避免了秸秆燃烧对环境造成的污染，对于秸秆的利用率高。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
一种农作物秸秆回收制备工艺，所述方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：回收秸秆原材料，采用除尘装置进行表面清洁处理，再 通过粉碎机将其粉碎至50目秸秆粉末，然后投入干燥器中，在120℃温度下干燥8小时，储存备用；
(2)混合：将预处理后的秸秆放入到反应釜中，同时加入甲酚，且秸秆与甲酚的质量比为1：5，控制温度在150℃，压力为1.2MPa，在密闭环境下高速混合搅拌20min；
(3)加热搅拌：将混合后的样品置于170℃的油浴中，加入样品质量十分之一的硫酸，并匀速搅拌60min；
(4)洗涤：加热搅拌结束后，将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤，除去残渣后经过中和处理并过滤；
(5)蒸馏：将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚，得到最终样品液；
(6)分液：将蒸馏后的样品液进行静置、分液，得到最终液化物。
其中，原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器，洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3，秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆，混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂，且所述无机催化剂采用酸性催化剂，洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇，且甲醇与样品质量比为3:1。
实施例2：
一种农作物秸秆回收制备工艺，所述方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：回收秸秆原材料，采用除尘装置进行表面清洁处理，再通过粉碎机将其粉碎至70目秸秆粉末，然后投入干燥器中，在130℃温度下干燥10小时，储存备用；
(2)混合：将预处理后的秸秆放入到反应釜中，同时加入甲酚，且秸秆与甲酚的质量比为1：5，控制温度在160℃，压力为1.5MPa，在密闭环境下高速 混合搅拌30min；
(3)加热搅拌：将混合后的样品置于190℃的油浴中，加入样品质量十分之一的硫酸，并匀速搅拌60min；
(4)洗涤：加热搅拌结束后，将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤，除去残渣后经过中和处理并过滤；
(5)蒸馏：将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚，得到最终样品液；
(6)分液：将蒸馏后的样品液进行静置、分液，得到最终液化物。
其中，原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器，洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3，秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆，混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂，且所述无机催化剂采用酸性催化剂，洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇，且甲醇与样品质量比为3:1。
实施例3：
一种农作物秸秆回收制备工艺，所述方法包括以下步骤：
(1)原料预处理：回收秸秆原材料，采用除尘装置进行表面清洁处理，再通过粉碎机将其粉碎至60目秸秆粉末，然后投入干燥器中，在125℃温度下干燥9小时，储存备用；
(2)混合：将预处理后的秸秆放入到反应釜中，同时加入甲酚，且秸秆与甲酚的质量比为1：5，控制温度在155℃，压力为1.3MPa，在密闭环境下高速混合搅拌25min；
(3)加热搅拌：将混合后的样品置于180℃的油浴中，加入样品质量十分之一的硫酸，并匀速搅拌60min；
(4)洗涤：加热搅拌结束后，将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗 涤，除去残渣后经过中和处理并过滤；
(5)蒸馏：将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚，得到最终样品液；
(6)分液：将蒸馏后的样品液进行静置、分液，得到最终液化物。
其中，原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器，洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3，秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆，混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂，且所述无机催化剂采用酸性催化剂，洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇，且甲醇与样品质量比为3:1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种农作物秸秆回收制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
(1)原料预处理：回收秸秆原材料，采用除尘装置进行表面清洁处理，再通过粉碎机将其粉碎至50～70目秸秆粉末，然后投入干燥器中，在120～130℃温度下干燥8～10小时，储存备用；
(2)混合：将预处理后的秸秆放入到反应釜中，同时加入甲酚，且秸秆与甲酚的质量比为1：5，控制温度在150～160℃，压力为1.2～1.5MPa，在密闭环境下高速混合搅拌20～30min；
(3)加热搅拌：将混合后的样品置于170～190℃的油浴中，加入样品质量十分之一的硫酸，并匀速搅拌60min；
(4)洗涤：加热搅拌结束后，将样品通过有机溶剂在150℃温度下进行洗涤，除去残渣后经过中和处理并过滤；
(5)蒸馏：将洗涤过滤后的样品经过减压蒸馏后回收甲酚，得到最终样品液；
(6)分液：将蒸馏后的样品液进行静置、分液，得到最终液化物。
2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺，其特征在于：所述原料预处理步骤中除尘装置采用旋风除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺，其特征在于：所述洗涤步骤中乙醇与样品的质量比为8:3。
4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺，其特征在于：所述秸秆包括小麦、大麦、水稻、大豆、玉米、蚕豌豆、薯类的秸秆。
5.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺，其特征在于：所述混合步骤中反应釜内还包括无机催化剂，且所述无机催化剂采用酸性催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆回收制备工艺，其特征在于：所述洗涤步骤中有机溶剂采用甲醇，且甲醇与样品质量比为3:1。
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