CN106039837B - 滤布结构体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滤布结构体，该滤布结构体能够提高滤布再生时的尘埃掸落效率、能够实现因滤布的平均压力损失的降低而带来的节能化、能够提高滤布的寿命。本发明的滤布结构体为将滤布(F)安装在保持架(C)上而构成的滤布结构体，其中，滤布(F)的长度(Lf)形成为比保持架(C)的滤布安装部(Ca)的长度(Lc)更短，滤布(F)以伸长的状态安装于保持架(C)的滤布安装部(Ca)上。

Description

滤布结构体

本申请主张基于2015年4月13日申请的日本专利申请第2015-081724号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种使用于集尘器等的滤布结构体。

背景技术

以往，作为使用于集尘器等的滤布广泛使用如下滤布，即，将通过层叠由织布构成的基布层及至少结合于该基布层的过滤面侧的由无纺布构成的过滤层而构成的滤布卷材形成为筒状，并使含尘空气从该滤布的过滤面侧向滤布的背面侧通过滤布从而进行过滤，并且，使逆流气流从滤布的背面侧向过滤面侧通过滤布从而掸落已捕集的尘埃。(例如，参考专利文献1)。

然而，由于该滤布直接使用将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成的滤布卷材，并将该滤布卷材的沿其长度方向延伸的两侧边缘彼此接合而形成为筒状，因此，虽然基布层的织布是通过编织经纱及纬纱而形成的，但其经纱的方向通常与形成为筒状的滤布的筒轴方向平行，而纬纱的方向通常与筒轴方向正交。

并且，通过运行安装有该滤布的集尘器，使含尘空气从滤布的过滤面侧流向滤布的背面侧，从而使尘埃捕集于滤布上，但是，若通过集尘器的运行而被捕集的尘埃附着于滤布的过滤面侧，则滤布的过滤层会产生堵塞，会导致压力损失的增加。

此时，需要对附着于滤布的过滤层的尘埃进行掸落，使滤布恢复到压力损失较低的状态。为此，可以利用具备如下功能的集尘器，该功能如下：通过使逆流气流从滤布的背面侧向过滤面侧通过滤布从而进行滤布的再生(例如，参考专利文献2)。

然而，以往的滤布由于经纱的方向与形成为筒状的滤布的筒轴方向平行且纬纱的方向与筒轴方向正交，因此，即使使滤布振动或伸缩，由于过滤层的面方向(筒周方向)上的位移被纬纱限制，因此并未起到使过滤层积极地在面方向(筒周方向)上伸缩的作用。即，未能够成为使滤布积极地向过滤面侧(筒径方向侧)位移的结构。

并且，在将这种滤布使用于集尘器的情况下，虽然能够通过逆流气流来掸落被捕集于滤布的过滤面的尘埃，但是，如上所述由于未起到使过滤层积极地在面方向上伸缩的作用，所以难以有效地掸落进入到滤布的内部的尘埃。

并且，在上述集尘器中，由于无法提高进入到滤布的内部的尘埃的掸落效率，因此滤布的平均压力损失逐渐变大，导致需要加大逆流气流的压力或增加掸落次数等，因而无法实现节能化、无法提高滤布的寿命。

另一方面，作为解决上述问题的方案，例如如图9所示，本案申请人之前提出了如下结构的滤布F，该结构如下：将织成带状的基布层20的织布卷成螺旋状而形成筒状之后进行缝合，使得构成基布层20的织布的经纱与纬纱中的一方及另一方相对于形成为筒状的滤布F的筒轴方向X及筒周方向Y倾斜(参考利文献3)。

专利文献1：日本特开平5-269320号公报

专利文献2：日本特开2008-279405号公报

专利文献3：日本特开2009-253294号公报

在该专利文献3中所记载的滤布F中，过滤层在面方向(筒周方向)上的位移不会受经纱与纬纱中的一方或另一方的限制，其结果，滤布F向过滤面侧(筒径方向侧)的位移不受限制(即，容许一定程度的位移)。此时，随着滤布F向过滤面侧的位移，滤布F的基布层中的经纱与纬纱的交叉角度能够较大地变化。

通过该经纱与纬纱的交叉角度的变化，至少结合于基布层的过滤面侧的由无纺布构成的过滤层在面方向上的伸缩变得较大。

并且，由于过滤层由微细纤维相互缠绕而形成的无纺布构成，因此过滤层在面方向上的伸缩会使该微细纤维之间的间隙的形状在整个面上发生变化。

因此，能够抑制捕集于由无纺布构成的过滤层的尘埃凝聚，并且能够适度地分散及粉碎该尘埃，从而能够使尘埃轻易地从过滤层脱落。

因此，具有能够提高尘埃的掸落效率、能够实现因滤布F的平均压力损失的降低而带来的节能化、能够提高滤布的寿命的优点。

然而，该专利文献3中记载的滤布F的基布层20是通过将织成带状的织布卷成螺旋状而形成筒状之后进行缝合而构成的，因此在将该滤布F安装于保持架上而进行使用的滤布结构体中，由于没有严格限制滤布F的筒轴方向X上的长度的措施，因此在使用期间滤布F因自身重量等而向筒轴方向X拉伸从而会从保持架的下端下垂。

并且，在该下垂的部分，若不进行特别处理，则滤布F的张力会消失，会降低被捕集的尘埃的掸落效率，滤布F的过滤功能也随之降低，并且应力会集中在该下垂的部分从而容易发生损伤，有碍于滤布F的节能化以及滤布F寿命的提高。

发明内容

本发明鉴于上述以往的滤布中存在的问题而作出，其目的在于提供一种能够提高滤布再生时的尘埃掸落效率、能够实现因滤布的平均压力损失的降低而带来的节能化、能够提高滤布的寿命的滤布结构体。

为了实现上述目的，本发明提供一种滤布结构体，其将滤布安装在保持架上而构成，其中，滤布的长度设为比保持架的滤布安装部的长度更短，并且滤布以伸长的状态安装于保持架的滤布安装部上。

此时，可以将滤布的长度设为保持架的滤布安装部的长度的90～99％。

并且，可以将滤布的直径设为保持架的滤布安装部的直径的100～120％。

并且，所述滤布通过将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成，并且，构成基布层的织布的经纱相对于滤布的筒轴方向倾斜交叉。

并且，所述滤布构成为，将滤布卷材斜裁成长条状的布片，并将该布片的沿其长度方向延伸的两侧边缘彼此接合而形成为筒状。

并且，所述滤布通过将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成，并且，与滤布的轴方向一致的构成基布层的织布的经纱由具有伸缩性的材料构成。

并且，所述滤布可以形成为有底筒状。

根据本发明的滤布结构体，滤布的长度形成为比保持架的滤布安装部的长度更短，并且滤布以伸长的状态安装于保持架的滤布安装部上。由此，安装于保持架的滤布安装部上的滤布会被赋予基于滤布自身的筒轴方向上的张力，因此能够预防在使用期间滤布向其筒轴方向拉伸而从保持架的下端下垂。

由此，即使不设置坠体等张力赋予机构，也能够对滤布赋予筒轴方向上的张力而且滤布与保持架之间不会产生间隙，能够提高滤布再生时的尘埃掸落效率，从而能够实现因滤布的平均压力损失的降低而带来的节能化，并且能够防止发生基于应力集中的滤布的损坏，能够提高滤布的寿命。

并且，通过将滤布的长度设为为比保持架的滤布安装部的长度短，能够降低滤布卷材的使用量。

此时，通过将滤布的长度设为保持架的滤布安装部的长度的90～99％，能够对安装于保持架的滤布安装部上的滤布赋予基于滤布自身的筒轴方向上的适度的张力。

并且，通过将滤布的直径设为保持架的滤布安装部的直径的100～120％，能够抑制将滤布以伸长的状态安装于保持架的滤布安装部时的滤布相对于保持架的接触阻力，能够轻易地进行将滤布安装于保持架的安装操作。

并且，由于所述滤布通过将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成，并且，构成基布层的织布的经纱相对于滤布的筒轴方向倾斜交叉，因而能够提高滤布再生时的尘埃掸落效率。

并且，由于所述滤布构成为，将滤布卷材斜裁成长条状的布片，并将该布片的沿其长度方向延伸的两侧边缘彼此接合而形成为筒状，因而无需特殊的缝制装置和技术即可轻易地制造滤布。

并且，由于所述滤布通过将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成，并且，与滤布的轴方向一致的构成基布层的织布的经纱由具有伸缩性的材料构成，因而无需特殊的缝制装置和技术即可轻易地制造滤布。

并且，由于所述滤布形成为有底筒状，因而能够轻易地将滤布安装于保持架的滤布安装部。

附图说明

图1是应用了本发明的滤布结构体的集尘器的整体结构图。

图2是表示将滤布安装在保持架上而构成的滤布结构体的纵剖视图。

图3(a)及图3(b)是表示滤布的基布层的俯视图，图3(c)是表示滤布的结构的剖视图。

图4是表示将滤布安装在保持架上的方法的说明图。

图5(a)及图5(b)是表示安装于保持架上的滤布的状态变化的说明图。

图6(a)及图6(b)是表示安装于保持架上的滤布的状态变化的说明图。

图7(a)及图7(b)是表示安装于保持架上的滤布的状态变化的说明图。

图8(a)及图8(b)是表示将滤布形成为筒状的方法的说明图。

图9(a)及图9(b)是表示将滤布形成为筒状的方法的说明图。

图10(a)及图10(b)是表示将滤布形成为筒状的方法的说明图。

图11(a)至图11(d)是表示滤布的制造工序的说明图。

图12(a)至图12(c)是表示滤布的另一制造工序的说明图。

图13是表示滤布的不同的例子的说明图。

图中：C-保持架，Ca-滤布安装部，F-滤布，X-滤布的筒轴方向，Y-滤布的筒周方向，1-集尘器，20-基布层，20a-经纱，20b-纬纱，21-过滤层，F2-布片(偏置片)，31-接合部位，32-接合部位，33-接合部位，34-接合部位，35-切割部位。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的滤布结构体的实施方式进行说明。

图1及图2中示出应用了本发明的滤布结构体的集尘器。

该集尘器形成为，通过划分壁3将框体2的内部划分为含尘空气导入室4(还称作污染侧)和净化空气室5(还称作清洁侧)。

含尘空气导入室4在下部具备锥状的降尘接收部4b，在该锥状的降尘接收部4b的底部设置有降尘排出口4c。

并且，在含尘空气导入室4的侧部设置有将含尘空气A导入到含尘空气导入室4的含尘空气导入口4a。

净化空气室5上连接有具备吸引装置7的净化空气吸引管6。

并且，在净化空气室5具备高压空气导入管8，所述高压空气导入管8贯穿净化空气室5的侧壁，并且该高压空气导入管8的一端侧被封闭而在另一端侧连接有压缩空气罐(高压空气供给机构B)。

另外，所述压缩空气罐上连接有供给高压空气的压缩机。

并且，在高压空气导入管8的高压空气供给机构B侧具备用于切换朝向高压空气导入管8内的高压空气的供给和停止的阀11。

在高压空气导入管8的分别与多个开口部3a的上部相对应的位置具备高压空气喷出喷嘴9。

并且，通过阀11的开闭操作，能够在向各个高压空气喷出喷嘴9输送作为逆流气流H的高压空气的状态与不输送高压空气的状态之间进行切换。

另外，该阀11上连接有未图示的控制装置，该控制装置构成为，通过未图示的压力检测部检测到含尘空气导入室4内的气体压力与净化空气室5内的气体压力之差为设定值以上时，即尘埃附着于滤布F上使得平均压力损失变大时，将阀11暂时设为开启状态而从各个高压空气喷出喷嘴9以脉冲状喷出高压空气。

接着，对各滤布F的结构及在开口部3a安装滤布F的结构加以说明。

[滤布的结构]

如图3(c)所示，滤布F通过将由织布构成的基布层20、结合于该基布层20的过滤面侧且由无纺布构成的过滤层21a以及结合于该基布层20的背面侧(即，该基部层20的与过滤面侧相反的一侧)且由无纺布构成的过滤层21b层叠而构成，并且该滤布F形成为上部开口的有底筒状。

另外，滤布F也可以由不具有过滤层21a及过滤层21b中的一方或双方的织布构成，而且也可以按照要安装滤布F的保持架C的形状等而形成为没有底部的筒状，本发明并不排除这些情况。

并且，根据滤布F的用途，构成滤布F的基布层20、过滤层21a及过滤层21b的纤维材料除了可以使用以往被广泛使用的聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维等合成纤维以外，还可以使用玻璃纤维等无机纤维。并且，织法也可以根据滤布F的用途而使用斜纹织法、缎纹织法、缩绒、绉纹织法、双层织法等。

具体而言，如图3(a)所示，基布层20由例如在自然状态下经纱20a及纬纱20b正交且网眼未被堵塞并且织成带状的织布构成。

并且，基布层20与过滤层21a及过滤层21b通过针刺法缠结而构成毛毡型滤布F。

另外，关于基布层20与过滤层21a及过滤层21b的结合，除了缠结以外，也可以采用热熔结合等各种结合方法。并且，滤布也可以构成为过滤层21a及过滤层21b中仅具备基布层20的过滤面侧的过滤层21a。以下，有时将过滤层21a及过滤层21b统称为过滤层21，而如此记载时表示仅具备过滤层21a的结构或具备过滤层21a及2过滤层1b两者的结构中的一方或双方。

如图8(a)及图8(b)所示，在制造圆筒状的滤布F时，将经纱20a和纬纱20b正交的带状织布剪切成相对于该织布的各边倾斜的矩形并缝合其对边n和m，从而将结合有过滤层21的基布层20形成为筒状。

如此构成滤布F，能够使构成基布层20的织布的经纱20a与纬纱20b中的一方及另一方相对于形成为筒状的滤布F的筒周方向Y倾斜。

此外，如图9(a)及图9(b)所示，还可以将经纱20a和纬纱20b正交的带状织布卷成螺旋状并缝合其边m和n，从而将基布层20形成为筒状。

另外，此时，也可以使用经纱20a和纬纱20b不正交的织布，并将该织布以使经纱与纬纱中的一方及另一方相对于所述形成为筒状的滤布的筒周方向Y倾斜的方式卷成螺旋状。

在此，形成为筒状的滤布F中的基布层20的经纱20a与纬纱20b中的一方相对于形成为筒状的滤布的筒周方向Y倾斜的倾斜角度(图3(b)中的角度α)设为15度～75度(优选为30度～60度，更优选为40度～50度，以下相同)的范围内。

即，通过将倾斜角度α(图3(b)中设为45度)设为15度～75度的范围内，针对形成为筒状的滤布F向其过滤面侧(筒径方向侧)的位移，经纱20a与纬纱20b中的一方对该位移的限制较少，并且该位移准确地使基布层20的经纱20a与纬纱20b的交叉角度变化。

而且，基布层20的经纱20a与纬纱20b的交叉角度的变化带来如上所述由无纺布构成的过滤层21的面方向(筒周方向Y)上的伸缩，从而能够抑制捕集于过滤层21的尘埃凝聚的同时能够适度的分散及粉碎该尘埃，使尘埃轻易地从由无纺布构成的过滤层21脱落。

而且，经纱20a与纬纱20b中的另一方相对于形成为筒状的滤布F的筒轴方向倾斜的倾斜角度(图3(b)中的角度β)设为15度～75度的范围内。

即，若经纱20a与纬纱20b中的另一方相对于形成为筒状的滤布F的筒轴方向倾斜的倾斜角度如图3(b)所示那样设为45度，则形成为筒状的滤布F沿筒轴方向的伸缩变得最容易，但是，是要将经纱20a与纬纱20b中的另一方相对于形成为筒状的滤布F的筒轴方向倾斜的倾斜角度设为15度～75度的范围内，则能够可靠地引起形成为筒状的滤布F向过滤面侧的位移或形成为筒状的滤布沿筒轴方向的伸缩。

因此，其筒轴方向上的伸缩准确地使基布层20的经纱20a与纬纱20b的交叉角度变化，而基布层20的经纱20a与纬纱20b的交叉角度的变化带来如上所述由无纺布构成的过滤层21的面方向(筒周方向Y)上的伸缩，因此，能够抑制捕集于过滤层21的尘埃凝聚的同时能够适度的分散及粉碎该尘埃，使尘埃轻易地从由无纺布构成的过滤层21脱落。

其中，基布层20的经纱20a与纬纱20b的交叉角度设为30度～150度的范围。

[滤布及其安装结构]

接着，对将滤布F安装于集尘器1的安装结构进行说明。

如图2所示，滤布F以安装于保持架C的状态安装于开口部3a。

保持架C通过对直线棒状的支承杆51与沿该支承杆51的长度方向彼此分开存在且俯视观察时为圆形的支承环52进行焊接而形成为能够使空气流通的圆筒形的笼状。

另外，在该保持架C的一侧端部设置有直径大于设置于划分壁3的开口部3a的直径的法兰部3f，该法兰部3f载置并支承于该开口部3a的周缘部分。并且，在划分壁3的开口部3a的周缘部，具备向内径侧突出的凸部的压接保持部3b朝向含尘空气导入室4侧垂直设置成筒状。

在安装了滤布F的状态下，在保持架C的法兰部3f的正下方具备以向扩径方向施力的方式嵌入的弹性卡环3s，通过该弹性卡环3s的扩径，弹性卡环3s从从内侧按压滤布F以使滤布F夹在弹性卡环3s与压接保持部3b的凸部之间。如此，滤布F及保持架C一体地固定于开口部3a。

在将滤布F安装于保持架C上时，根据需要在形成为有底筒状的滤布F的底部具备形成为与支承环52大致相同直径的圆板状的形状保持用底板53。

该形状保持用底板53为与保持架C独立的部件，除了可以载置并支承于构成为有底筒状的滤布F的底部之外，也可以与保持架C形成为一体。

并且，在此，如图4所示，滤布F的长度Lf形成为比保持架C的滤布安装部Ca(保持架C的外周面)的长度Lc短，并且使滤布F以伸长的状态(伸长量：Lc-Lf)安装于保持架C的滤布安装部Ca。

由此，安装于保持架C的滤布安装部Ca上的滤布F会被赋予基于滤布F自身的筒轴方向X上的张力，因此能够预防在使用期间滤布F向其筒轴方向X伸长而从保持架C的下端下垂。

由此，即使不设置坠体等张力赋予机构，也能够对滤布F赋予筒轴方向X上的张力而且滤布F与保持架C之间不会产生间隙，能够提高滤布F再生时的尘埃掸落效率，从而能够实现因滤布F的平均压力损失的降低而带来的节能化，并且能够防止发生基于应力集中的滤布F的损坏，能够提高滤布F的寿命。

并且，通过将滤布F的长度Lf设为比保持架C的滤布安装部Ca的长度Lc短，能够降低滤布卷材的使用量。

另外，在本实施例中，保持架C由滤布安装部Ca的长度Lc不变的结构体构成，但也可以将滤布安装部Ca的长度Lc设为可变，具体而言，将保持架C的直线棒状的支承杆51设为可伸缩，并在将滤布F安装在保持架C的滤布安装部Ca上之后，使保持架C的滤布安装部Ca伸长，从而使保持架C的滤布安装部Ca的长度Lc成为比滤布F的长度Lf更长的长度，使滤布F以伸长的状态安装于保持架C的滤布安装部Ca。

此时，滤布F的长度Lf形成为保持架C的滤布安装部Ca的长度Lc的90～99％，优选为95～99％。

由此，能够对安装于保持架C的滤布安装部Ca的滤布F赋予基于滤布F自身的筒轴方向X上的适度的张力。

即，若将滤布F的长度Lf设为比保持架C的滤布安装部Ca的长度Lc的90％更长，则在将滤布F安装于保持架C的滤布安装部Ca上的情况下，滤布F自身的筒轴方向X上的张力不会变得过大，能够赋予适度的张力。而且，若将滤布F的长度Lf设为比保持架C的滤布安装部Ca的长度Lc的95％更长，则能够赋予更适度的张力，由此能够顺利地进行滤布F再生时的滤布F的动作，滤布F再生时的尘埃掸落效率优异。

并且，若将滤布F的长度Lf设为比保持架C的滤布安装部Ca的长度Lc的99％短，则在将滤布F安装于保持架C的滤布安装部Ca上的情况下，滤布F自身的筒轴方向X上的张力不会变得过小，能够赋予适度的张力。

并且，滤布F的直径Df设为保持架C的滤布安装部Ca的直径Dc的100～120％，优选为100～115％。

由此，能够抑制在将滤布F以伸长的状态安装于保持架C的滤布安装部Ca上时的滤布F相对于保持架C的接触阻力，能够轻易地进行将滤布F安装于保持架C的安装操作。

即，若将滤布F的直径Df设为比保持架C的滤布安装部Ca的直径Dc的100％更大，则在将滤布F安装于保持架C的滤布安装部Ca上时，滤布F相对于保持架C的接触阻力不会变得过大，不会给将滤布安装于保持架C的安装操作带来困难而能够轻松地进行安装操作。

并且，若将滤布F的直径Df设为比保持架C的滤布安装部Ca的直径Dc的120％小，则在将滤布F安装在保持架C上的情况下，滤布F适度地与保持架C紧贴，从而使滤布F的形状保持恒定，能够稳定地将尘埃捕集于滤布F的过滤面。而且，若将滤布F的直径Df设为比保持架C的滤布安装部Ca的直径Dc的115％小，则滤布F更加适度地与保持架C紧贴，从而能够顺利地进行滤布F再生时的滤布F的动作，滤布F再生时的尘埃掸落效率优异。

[滤布的変形结构]

接着，滤布F如下构成：如图11(a)及图11(b)所示，将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成的滤布卷材F2A斜裁成长条状的布片(以下称为“偏置片”)F2，并且如图11(d)所示，将该偏置片的沿其长度方向延伸的两侧边缘彼此接合(接合部位31)而形成为筒状。

此时，沿与滤布卷材F2A的经纱20a及纬纱20b分别成为角度α1、α2的方向斜裁滤布卷材F2A而获得偏置片F2。

在此，角度α1、α2设定为15度～75度，优选设定为30度～60度、更优选设定为40度～50度左右。

并且，偏置片F2的长度方向的长度尺寸会受到滤布卷材F2A的宽度方向尺寸的限制，因此，在很多情况下无法直接应对长尺寸的滤布F，因此，如图11(c)所示，将多个偏置片F2沿长度方向接合(接合部位32)在一起，并在与滤布F的长度相对应的位置进行切割(切割部位35)。

由此，能够轻易地制造包括长尺寸的滤布F在内的各种长度的滤布F。

然而，就上述长度方向上的接合而言，除了在裁剪出偏置片F2之后进行接合之外，还可以如下进行接合：首先，如图12(a)所示，将多个滤布卷材F2A沿宽度方向接合(接合部位33)在一起，从而使宽度方向的尺寸成为与滤布F的长度相对应的长度，然后，如图12(b)所示，将滤布卷材F2A一并斜裁，从而形成多个偏置片F2在长度方向上接合(接合部位33)在一起的状态，之后，如图11(d)所示，将沿其长度方向延伸的两侧边缘彼此接合(接合部位31)而形成为筒状。

由此，能够更有效地进行将多个偏置片F2沿长度方向进行接合的操作。

另外，如图12(a)所示，可以在将多个滤布卷材F2A沿宽度方向接合(接合部位33)在一起之后，将滤布卷材F2A一并斜裁，从而裁剪出对沿长度方向接合(接合部位33)在一起的多个偏置片F2进行裁剪时产生的废材F2A’，并将该废材F2A’接合到多个滤布卷材F2A沿宽度方向接合在一起的滤布卷材的长度方向上的相反侧的末端(接合部位34)，由此，可以利用废材F2A’，能够改善材料利用率。

作为上述接合部位31、32、33、34的接合方法，根据构成滤布卷材F2A的由织布构成的基布层的材质例如聚酯纤维、玻璃纤维等，可以选择缝合、熔敷等接合方法。

在此，上述熔敷的接合方法不需要特殊的缝制装置和技术，因此，如图13所示，通过将织成带状的基布层的织布F20卷成螺旋状而形成筒状后进行接合(接合部位36)，能够比较轻易地获得构成基布层的织布F20的经纱与纬纱中的一方及另一方相对于形成为筒状的滤布F的筒轴方向X及筒周方向Y倾斜的筒状的滤布F。

除此以外，滤布还可以构成为，通过将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成，并且与滤布的轴方向一致的构成基布层的织布的经纱由具有伸缩性的材料构成。

更具体而言，例如如图10(a)及图10(b)所示，可以将由具有伸缩性的材料形成的经纱20a配设于形成为筒状的滤布F的筒轴方向X上，并且将纬纱20b配设成与形成为筒状的滤布F的筒周方向Y倾斜，即，可以将经纱与纬纱的另一方配设于形成为筒状的滤布的筒轴方向上。

由此，无需特殊的缝制装置和技术也能够轻易地制造滤布。

[集尘器的运行]

接着，根据图5(a)至图7(b)，对具备上述结构的滤布F的集尘器1的运行进行说明。

图5(a)中示出集尘器1停止运行的状态(称作运行停止状态)下的滤布F的状态。图5(b)是表示运行停止状态下的基布层20的经纱20a及纬纱20b的状态的示意图。在该图中，经纱20a与纬纱20b大致正交，但实际上滤布F因自身重量等而沿所述形成为筒状的滤布F的筒轴方向稍微拉伸，因此经纱20a与所述形成为筒状的滤布F的筒轴方向X所呈角β稍微变小。

图6(a)中示出运行集尘器1而进行过滤的状态(称作过滤运行状态)。在过滤运行状态下，使含尘空气A从滤布F的过滤面侧向滤布F的背面侧通过滤布F，从而使尘埃捕集于滤布F的过滤面。

此时，如图6(a)所示，滤布F向其背面侧(保持架C的内侧)位移。

而且，如图6(b)所示，经纱20a彼此之间的距离变小，经纱20a与所述形成为筒状的滤布F的筒轴方向X所呈角β稍微变小。

图7(a)中示出在集尘器1运行的状态下掸落附着于滤布F的过滤面的尘埃的状态(称为掸落状态)。

在掸落状态下，使含尘空气A从滤布F的过滤面侧向滤布F的背面侧通过滤布F从而进行过滤的同时，瞬时喷射作为逆流气流H的高压空气从而对已捕集的尘埃进行掸落(所谓脉冲喷气方式)。

即，从滤布F的筒内流向筒外的作为逆流气流H的高压空气流使形成为筒状的滤布F朝向过滤面侧(即，直径变大的一侧)较大地位移，由此，如图7(b)所示，经纱20a与形成为筒状的滤布F的筒轴方向X所呈角β变大。

并且，例如，由于隔着一定时间间隔反复喷射高压空气，因此滤布F反复在向过滤面侧位移的状态与原来的状态之间位移，由此所述角α及角β间歇地变化，而且过滤层21在面方向上的伸缩也间歇地产生，因此能够抑制捕集于过滤层21的尘埃凝聚，并且能够适度地分散及粉碎该尘埃。

另外，在上述结构中，滤布F向过滤面侧的位移转换成滤布F向筒轴方向X上的收缩力。

因此，能够使滤布F的筒轴方向X上的张力与滤布F向外方膨胀而产生的收缩方向的力得到平衡，由此滤布F向过滤面侧的位移与滤布F在筒轴方向X上的伸缩良好地表现为振动状态，并且经纱20a与纬纱20b的交叉角度的变化也以振动状态表现，因而能够进一步抑制捕集于过滤层21的尘埃凝聚，并且能够适度地分散及粉碎该尘埃。

以上，根据实施例对本发明的滤布结构体进行了说明，但本发明并不限定在上述实施例中记载的结构，在不脱离其宗旨的范围内可以对其结构进行适当改变。

本发明的滤布结构体具有能够提高滤布再生时的尘埃掸落效率、能够实现因滤布的平均压力损失的降低而带来的节能化、能够提高滤布的寿命的特性，因此，除了可以用作在集尘器中使用的滤布结构体之外，还可以用作在各种机器中所使用的滤布结构体。

Claims (7)

1.一种滤布结构体，其将滤布安装在保持架上而构成，所述滤布结构体的特征在于，

在保持架上设置有由长度不变的结构体构成的滤布安装部；

所述滤布的长度设为比所述保持架的滤布安装部的长度更短，并且在安装过程中，在利用所述滤布的长度与所述保持架的长度之差使所述滤布伸长从而对所述滤布赋予了轴向上的张力的状态下，将所述滤布安装于所述保持架的滤布安装部上。

2.根据权利要求1所述的滤布结构体，其特征在于，

滤布的长度设为保持架的滤布安装部的长度的90～99％。

3.根据权利要求1所述的滤布结构体，其特征在于，

滤布的直径设为保持架的滤布安装部的直径的100～120％。

4.根据权利要求1所述的滤布结构体，其特征在于，

所述滤布通过将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成，并且构成基布层的织布的经纱相对于滤布的筒轴方向倾斜交叉。

5.根据权利要求4所述的滤布结构体，其特征在于，

所述滤布构成为，将滤布卷材斜裁成长条状的布片，并将该布片的沿其长度方向延伸的两侧边缘彼此接合而形成为筒状。

6.根据权利要求1所述的滤布结构体，其特征在于，

所述滤布通过将由织布构成的基布层及由无纺布构成的过滤层层叠而构成，并且，与滤布的轴方向一致的构成基布层的织布的经纱由具有伸缩性的材料构成。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的滤布结构体，其特征在于，

所述滤布形成为有底筒状。

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