CN106039767A - 密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置 - Google Patents

密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106039767A
CN106039767A CN201610462334.XA CN201610462334A CN106039767A CN 106039767 A CN106039767 A CN 106039767A CN 201610462334 A CN201610462334 A CN 201610462334A CN 106039767 A CN106039767 A CN 106039767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
greasy dirt
scraper
tank liquor
oil storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610462334.XA
Other languages
English (en)
Inventor
谢云州
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGYU SEAL PARTS CO Ltd
Original Assignee
XIANGYU SEAL PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYU SEAL PARTS CO Ltd filed Critical XIANGYU SEAL PARTS CO Ltd
Priority to CN201610462334.XA priority Critical patent/CN106039767A/zh
Publication of CN106039767A publication Critical patent/CN106039767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提供了一种密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，包括呈长方体状的储油槽，储油槽内设有两个隔板分别将储油槽隔成三个区：油污区、除油区、过滤区，除油区内设有竖直设置的转盘，储油槽上设有驱动转盘转动的电机，油污区侧部设有气缸，气缸推杆前端设有刮板，在气缸的对立面固定有浮油收集槽，在储油槽的侧面固定有集污槽，集污槽上端固定有两块刮刀，两块刮刀分别转盘的两侧且与转盘侧面相靠，在刮刀的外侧开有一条排污沟，过滤区的侧面设有排液管，排液管端部设有过滤网一。本密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置通过三重过滤，对脱脂槽液进行油污分离，循环利用，不需对槽液加热处理，节能的同时大大提高了分离效率和效果。

Description

密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置
技术领域
本发明属于密封件加工机械技术领域，涉及一种密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置。
背景技术
密封盖在冲压成型后需要进行脱脂处理，将密封盖表面的油污清理掉，脱脂流水线具有多个清洗槽，清洗槽内分别具有脱脂液、清水、酸性水、碱性水等清洗液，脱脂液与油污混合后需要将油污去除，对脱脂液进行回收利用。油污漂浮在脱脂液的上面，传统的油污分离采用高温破乳、溢流分离，先将脱脂槽上部含油较高的脱脂槽液溢流到处理槽中，处理槽加热到100℃进行破乳，再靠电气控制的机械刮板把上部的浮油刮出处理槽，下部的液体流回脱脂槽中进行重新利用。这种方式分离效果差，而且需要高温破乳，能耗高，过程慢。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，通过转盘吸附油污，分离效果好，速度快。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，包括呈长方体状的储油槽，储油槽内设有两个隔板分别将储油槽隔成三个区：油污区、除油区、过滤区，其特征在于，除油区内设有竖直设置的转盘，储油槽上设有驱动转盘转动的电机，油污区侧部设有气缸，气缸推杆前端设有刮板，在气缸的对立面固定有浮油收集槽，在储油槽的侧面固定有集污槽，集污槽上端固定有两块刮刀，两块刮刀分别转盘的两侧且与转盘侧面相靠，所述刮刀呈长方形且倾斜设置，刮刀的外端位于集污槽上，刮刀的内端高于外端，刮刀的内侧与转盘抵靠，刮刀的内侧高于外侧，在刮刀的外侧开有一条排污沟，过滤区的侧面设有排液管，排液管端部设有过滤网一。
当清洗槽中的脱脂液油污成分太多时，将脱脂流水线上的脱脂液排放到油污区，油污区进行表面刮除处理后将槽液排入到除油区，经过转盘吸附油污，然后刮刀刮下来，油污沿着排污沟流入到集污槽中，然后将分离后的槽液排入到过滤区进行再次过滤，通过过滤网一将一些杂质拦截。
进一步的，油污区与除油区的底部设有连通的管道一，管道一上设有电动调节阀一。当油污区的浮油清理完成后，打开电动调节阀一，使油污区的槽液进入到除油区。
进一步的，除油区与过滤区的底部设有连通的管道二，管道二上设有电动调节阀二。当除油区的油污清理后，将电动调节阀二打开，使除油区的槽液进入到过滤区。
进一步的，在管道二的端部设有过滤网二。过滤网二对除油区的槽液中的杂质进行初步拦截。
进一步的，所述转盘为表面粗糙的铸铁材料制成。铸铁材料易吸附油污，可以使油污附着在转盘表面。
进一步的，所述集污槽下端开有排污口，排污口的下方设置有回收桶。收集的油污通过排污口排放到回收桶，进行集中处理。
与现有技术相比，本密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置通过三重过滤，对脱脂槽液进行油污分离，循环利用，不需对槽液加热处理，节能的同时大大提高了分离效率和效果。
附图说明
图1是本密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置的俯视图。
图2是本密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置的侧视图。
图3是刮刀的结构示意图。
图中，1、储油槽；2、油污区；3、除油区；4、过滤区；5、转盘；6、电机；7、气缸；8、刮板；9、浮油收集槽；10、集污槽；11、刮刀；12、排污沟；13、排液管；14、过滤网一；15、管道一；16、电动调节阀一；17、管道二；18、电动调节阀二；19、过滤网二；20、排污口；21、回收桶；22、隔板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，包括呈长方体状的储油槽1，储油槽1内设有两个隔板22分别将储油槽1隔成三个区：油污区2、除油区3、过滤区4。除油区3内设有竖直设置的转盘5，储油槽1上设有驱动转盘5转动的电机6，油污区2侧部设有气缸7，气缸7推杆前端设有刮板8。在气缸7的对立面固定有浮油收集槽9，在储油槽1的侧面固定有集污槽10，集污槽10上端固定有两块刮刀11，两块刮刀11分别转盘5的两侧且与转盘5侧面相靠，刮刀11呈长方形且倾斜设置，刮刀11的外端位于集污槽10上，刮刀11的内端高于外端，刮刀11的内侧与转盘5抵靠，刮刀11的内侧高于外侧，在刮刀11的外侧开有一条排污沟12。
过滤区4的侧面设有排液管13，排液管13端部设有过滤网一14。
油污区2与除油区3的底部设有连通的管道一15，管道一15上设有电动调节阀一16。当油污区2的浮油清理完成后，打开电动调节阀一16，使油污区2的槽液进入到除油区3。
除油区3与过滤区4的底部设有连通的管道二17，管道二17上设有电动调节阀二18。当除油区3的油污清理后，将电动调节阀二18打开，使除油区3的槽液进入到过滤区4。
在管道二17的端部设有过滤网二19。过滤网二19对除油区3的槽液中的杂质进行初步拦截。
转盘5为表面粗糙的铸铁材料制成。铸铁材料易吸附油污，可以使油污附着在转盘5表面。
集污槽10下端开有排污口20，排污口20的下方设置有回收桶21。收集的油污通过排污口20排放到回收桶21，进行集中处理。
当清洗槽中的脱脂液油污成分太多时，将脱脂流水线上的脱脂液排放到油污区2，油污区2进行表面刮除处理后将槽液排入到除油区3，经过转盘5吸附油污，然后刮刀11刮下来，油污沿着排污沟12流入到集污槽10中，然后将分离后的槽液排入到过滤区4进行再次过滤，通过过滤网一14将一些杂质拦截。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，包括呈长方体状的储油槽，储油槽内设有两个隔板分别将储油槽隔成三个区：油污区、除油区、过滤区，其特征在于，除油区内设有竖直设置的转盘，储油槽上设有驱动转盘转动的电机，油污区侧部设有气缸，气缸推杆前端设有刮板，在气缸的对立面固定有浮油收集槽，在储油槽的侧面固定有集污槽，集污槽上端固定有两块刮刀，两块刮刀分别转盘的两侧且与转盘侧面相靠，所述刮刀呈长方形且倾斜设置，刮刀的外端位于集污槽上，刮刀的内端高于外端，刮刀的内侧与转盘抵靠，刮刀的内侧高于外侧，在刮刀的外侧开有一条排污沟，过滤区的侧面设有排液管，排液管端部设有过滤网一。
2.根据权利要求1所述的密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，其特征在于，油污区与除油区的底部设有连通的管道一，管道一上设有电动调节阀一。
3.根据权利要求1所述的密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，其特征在于，除油区与过滤区的底部设有连通的管道二，管道二上设有电动调节阀二。
4.根据权利要求1所述的密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，其特征在于，在管道二的端部设有过滤网二。
5.根据权利要求1所述的密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，其特征在于，所述转盘为表面粗糙的铸铁材料制成。
6.根据权利要求1所述的密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置，其特征在于，所述集污槽下端开有排污口，排污口的下方设置有回收桶。
CN201610462334.XA 2016-06-22 2016-06-22 密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置 Pending CN106039767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610462334.XA CN106039767A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610462334.XA CN106039767A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106039767A true CN106039767A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57168971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610462334.XA Pending CN106039767A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106039767A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018145443A1 (zh) * 2017-02-07 2018-08-16 广州敏惠汽车零部件有限公司 一种汽车门框滚压生产的自动水性皂化液除油装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6427848B1 (en) * 2000-06-16 2002-08-06 Chiao-Chin Shih Dual fabrication liquid circulatory system for an electric discharge fabrication machine
CN2528509Y (zh) * 2002-01-08 2003-01-01 林俊男 转盘式除油装置
CN2688348Y (zh) * 2004-04-27 2005-03-30 李小平 自动油水分离机
CN200960418Y (zh) * 2006-07-14 2007-10-17 速达威科技有限公司 油水分离机
CN201572546U (zh) * 2009-12-11 2010-09-08 无锡出新兴达电镀涂装设备有限公司 油水分离装置
CN201809199U (zh) * 2010-08-26 2011-04-27 北京首钢国际工程技术有限公司 热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器
CN103721441A (zh) * 2013-12-24 2014-04-16 中铝瑞闽铝板带有限公司 一种铝热轧乳化液撇油装置
TW201429535A (zh) * 2013-01-17 2014-08-01 Jin-Lun Zhang 浮油收集裝置
CN204918021U (zh) * 2015-06-23 2015-12-30 安徽泰恒机械制造有限公司 一种泡沫浮油去除机构
CN105255574A (zh) * 2015-10-20 2016-01-20 广东龙丰精密铜管有限公司 废切削液回收复用方法及装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6427848B1 (en) * 2000-06-16 2002-08-06 Chiao-Chin Shih Dual fabrication liquid circulatory system for an electric discharge fabrication machine
CN2528509Y (zh) * 2002-01-08 2003-01-01 林俊男 转盘式除油装置
CN2688348Y (zh) * 2004-04-27 2005-03-30 李小平 自动油水分离机
CN200960418Y (zh) * 2006-07-14 2007-10-17 速达威科技有限公司 油水分离机
CN201572546U (zh) * 2009-12-11 2010-09-08 无锡出新兴达电镀涂装设备有限公司 油水分离装置
CN201809199U (zh) * 2010-08-26 2011-04-27 北京首钢国际工程技术有限公司 热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器
TW201429535A (zh) * 2013-01-17 2014-08-01 Jin-Lun Zhang 浮油收集裝置
CN103721441A (zh) * 2013-12-24 2014-04-16 中铝瑞闽铝板带有限公司 一种铝热轧乳化液撇油装置
CN204918021U (zh) * 2015-06-23 2015-12-30 安徽泰恒机械制造有限公司 一种泡沫浮油去除机构
CN105255574A (zh) * 2015-10-20 2016-01-20 广东龙丰精密铜管有限公司 废切削液回收复用方法及装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018145443A1 (zh) * 2017-02-07 2018-08-16 广州敏惠汽车零部件有限公司 一种汽车门框滚压生产的自动水性皂化液除油装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108975456A (zh) 冷凝式油水分离装置
CN208995174U (zh) 冷凝式油水分离装置
CN207581499U (zh) 一种含油污水处理回用装置
US10413848B2 (en) Scum concentration device
CN104556446A (zh) 一种多效双介质过滤器
CN204714609U (zh) 一种餐饮用污水处理装置
CN107619122B (zh) 带集油回流装置的餐饮污水处理设备及其工作方法
CN211864123U (zh) 一种废油再生基础油用过滤设备
CN207031098U (zh) 一种废水隔油槽
US7357260B2 (en) Solid material separator
CN206033307U (zh) 一种用于污水处理的除油机
CN205367807U (zh) 一种隔油池
CN202410243U (zh) 一种油水分离装置
CN106039767A (zh) 密封盖脱脂流水线的槽液油污分离装置
CN204661357U (zh) 污水的浮杂去除装置
CN106745891B (zh) 餐厨废水处理装置
CN212315822U (zh) 一种含油废水逆向分离净化装置
CN105152381A (zh) 一种隔油装置
CN210393956U (zh) 一种利于清理杂物的污水处理装置
CN206428083U (zh) 强排性自洁式油水分离提升装置
CN106039832A (zh) 一种新型全自动油水分离器
CN205360758U (zh) 一种梳板式固液分离装置
CN214653795U (zh) 一种免维护隔油池
CN106995226A (zh) 一种浮油收集***及其收集方法
CN210079026U (zh) 一种餐厨用水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication