CN106037017B - 一种电子烟用植物秸秆导油体及雾化芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子烟用植物秸秆导油体及雾化芯，所述植物秸秆导油体由植物秸秆芯构成，所述植物秸秆芯包括玉米秸秆芯、高粱秸秆芯和甘蔗秸秆芯中的至少一种。植物秸秆导油体由植物秸秆芯构成，其硬度、密度、强度性能一致，导油、防漏油效果更佳，同时可根据需要加设贯通孔，控制导油速率，满足不同消费者需求，且材料来源广泛，成本更低廉，无毒无害。

Description

一种电子烟用植物秸秆导油体及雾化芯

技术领域

本发明涉及电子烟制造技术领域，特别是指一种电子烟用植物秸秆导油体及雾化芯。

背景技术

近年来，随着国际控烟日益严峻和消费者健康意识普遍提升，世界各国相继以立法形式限制传统卷烟销售，国际卷烟销量维持在3％的速率下滑，在此背景下，国内外烟草公司不断推进新型烟草制品的发展，其中，电子烟作为新型烟草制品的一种重要形式，取得了快速发展。且与普通香烟相比，电子烟不含焦油、无一氧化碳、二氧化碳、氢氰酸等有害物质，所以不会对吸烟者造成任何伤害。另外，烟碱溶液经雾化后形成气溶胶，气溶胶在空气中迅速被稀释，而低密度气溶胶很难再被吸收，也不会形成二手烟。因此，随着人们对健康生活的追求力度的加强，电子烟具有良好的市场前景。

现有的电子烟都是通过雾化丝发热使脱脂棉或普通粘胶纤维制成的导油棉上的油产生烟，使使用者吸取到烟雾。现有的电子烟导油棉通常使用脱脂棉或普通粘胶纤维制成，而细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，在使用时抗菌性能差，需要经常更换导油棉。另外针对现有的电子烟在使用时，瞬间输出的功率过高，使得脱脂棉或普通粘胶纤维制成的棉芯在热丝中的状态过紧，导致不畅，热丝会出现干烧导油棉，产生焦糊味道。同时现有的导油棉吸水性和吸水速率差，雾化器无油干烧，用户在使用时体验不佳，现有技术中针对导油棉的改进技术较少。加之棉花质地柔软需要人工进行操作组装，无法保证品质量化及无法进行大规模机械操作，且因操作人员不同造成的产品质量稳定性差。使用寿命非常短，容易造成浪费，所以业界一直想用其他的介质来取代它，同时保证其导油和不工作时不漏油的功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电子烟用植物秸秆导油体及雾化芯，

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种电子烟用植物秸秆导油体，所述植物秸秆导油体由植物秸秆芯构成，所述植物秸秆芯包括玉米秸秆芯、高粱秸秆芯和甘蔗秸秆芯中的至少一种。

优选的，所述植物秸秆导油体为植物秸秆芯制备的圆管形导油体，所述圆管形导油体的中央设置有加热雾化通道，所述圆管形导油体内均匀设置有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝两接线引脚从圆管形导油体的下端引出。

优选的，所述植物秸秆导油体制备方法为：

对植物秸秆进行脱皮取芯，得到植物秸秆芯；

对植物秸秆芯进行高温杀菌、除味、脱脂、脱糖和炭化处理；

对植物秸秆芯进行机械加工成型。

优选的，对植物秸秆芯进行高温杀菌、除味、脱脂、脱糖和炭化处理，包括：

在80℃至110℃的温度下对植物秸秆芯进行高温脱水杀菌处理；

对高温脱水杀菌后的植物秸秆芯进行除味处理，加入其干重的10-30％的浓度为20-40％的双氧水处理30-60min；

对除味后的植物秸秆芯进行脱脂脱糖处理；

对脱脂脱糖后的植物秸秆芯进行炭化处理，在150-270℃下进行预炭化，在270-450℃下进行炭化。

优选的，所述对植物秸秆芯进行机械加工成型，包括：

对植物秸秆芯进行机械压缩；

对压缩后的植物秸秆芯进行形状剪裁与加工。

本发明还提供一种电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯，所述电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯包括所述的电子烟用植物秸秆导油体。

优选的，所述电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯包括雾化芯顶盖、植物秸秆导油体、雾化芯内筒、电极座和电极，所述雾化芯顶盖与雾化芯内筒顶部连接，所述雾化芯内筒底部与所述电极座顶部连接，所述雾化芯顶盖压住所述加热器顶部，所述加热器设置在所述雾化芯内筒内，所述加热器底部与所述电极 顶部连接，所述电极底部与所述电极座绝缘连接；

所述植物秸秆导油体均匀的设置有至少三个加热雾化通道，所述植物秸秆导油体围绕至少三个加热雾化通道设置有加热丝，所述植物秸秆导油体侧壁对应加热雾化通道的位置设置有导油槽，所述雾化芯内筒设置有与所述导油槽对应的第一导油孔。

优选的，所述电极侧壁设置有第一进气孔，所述电极座设置有与所述第一进气孔对应的第二进气孔，所述第一进气孔和第二进气孔与加热器的所述至少三个加热雾化通道连通。

优选的，所述电热丝的两端与所述电极和电极座连接。

优选的，所述电极顶部与所述植物秸秆导油体底部之间设置有压环，所述压环上设置有密封圈。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，植物秸秆导油体由植物秸秆芯构成，其硬度、密度、强度性能一致，导油、防漏油效果更佳，同时可根据需要加设贯通孔，控制导油速率，满足不同消费者需求，且材料来源广泛，成本更低廉，无毒无害。

附图说明

图1为本发明实施例的电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯分解结构示意图；

图2为本发明实施例的电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯分解立体结构示意图。

[主要元件符号说明]

雾化芯顶盖 1；

加热器 2；

雾化芯内筒 3；

电极座 4；

电极 5；

加热雾化通道 6；

导油槽 7；

第一导油孔 8；

第一进气孔 9；

第二进气孔 10；

压环 11；

密封圈 12；

密封圈 13。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本发明实施例的一种电子烟用植物秸秆导油体，所述植物秸秆导油体由植物秸秆芯构成，所述植物秸秆芯包括玉米秸秆芯、高粱秸秆芯和甘蔗秸秆芯中的至少一种。

本发明实施例的电子烟用植物秸秆导油体，植物秸秆导油体由植物秸秆芯构成，其硬度、密度、强度性能一致，导油、防漏油效果更佳，同时可根据需要加设贯通孔，控制导油速率，满足不同消费者需求，且材料来源广泛，成本更低廉，无毒无害。

本发明中的植物秸秆芯可采用玉米秸秆芯、高粱秸秆芯、甘蔗秸秆芯等。根据需要可以加工成方柱状、圆柱状、椭圆柱状或块状。因其机械加工成型后，材料硬度、密度、强度一致，便于机械产线进行组装，较人工安装的棉花导油棉具有很多优势。棉花导油棉其稳定性依赖于人工操作，而机械成型后的植物秸秆导油体各项性能稳定，且在导油、防漏油方面效果更佳。

优选的，所述植物秸秆导油体为植物秸秆芯制备的圆管形导油体，所述圆管形导油体的中央设置有加热雾化通道，所述圆管形导油体内均匀设置有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝两接线引脚从圆管形导油体的下端引出。

优选的，所述植物秸秆导油体制备方法为：

对植物秸秆进行脱皮取芯，得到植物秸秆芯；

对植物秸秆芯进行高温杀菌、除味、脱脂、脱糖和炭化处理；

对植物秸秆芯进行机械加工成型。

目前现有的棉花导油棉因其柔软，常需要人工操作；而采用植物秸秆芯可 机械成型为如方柱状、圆柱状、椭圆柱状，也可以是块状。机械成型后的植物秸秆导油体可利用机械产线进行组装，同时还可以根据对导油速率的不同需求，在已经机械成型的植物秸秆导油体上加设贯穿孔，以实现对导油速率的控制，从而满足不同消费者对烟量的需求。植物秸秆经机械加工成型后，其材料硬度、密度、强度一致，与人工安装的棉花导油棉性能差异大，同时因植物秸秆机械成型后具有一定的弹性和强度，因此导油、防漏油效果更佳。

优选的，所述对植物秸秆芯进行高温杀菌、除味、脱脂、脱糖和炭化处理，包括：

在80℃至110℃的温度下对植物秸秆芯进行高温脱水杀菌处理；

对高温脱水杀菌后的植物秸秆芯进行除味处理，加入其干重的10-30％的浓度为20-40％的双氧水处理30-60min；

对除味后的植物秸秆芯进行脱脂脱糖处理；

对脱脂脱糖后的植物秸秆芯进行炭化处理，在150-270℃下进行预炭化，在270-450℃下进行炭化。

优选的，所述对植物秸秆芯进行机械加工成型，包括：

对植物秸秆芯进行机械压缩；

对压缩后的植物秸秆芯进行形状剪裁与加工。

本发明实施例的电子烟用植物秸秆导油体与导油棉相比吸油性能可达到现有棉纤维制备的导油棉的6-10倍，防漏油能力是棉纤维制备的导油棉的3-50倍。

本发明实施例的一种电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯，如图1和2所示，所述电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯包括以上所述的电子烟用植物秸秆导油体。

优选的，所述大容量肺吸电子烟雾化芯包括雾化芯顶盖1、植物秸秆导油体2、雾化芯内筒3、电极座4和电极5，所述雾化芯顶盖1与雾化芯内筒3顶部连接，所述雾化芯内筒3底部与所述电极座4顶部连接，所述雾化芯顶盖1压住所述植物秸秆导油体2顶部，所述植物秸秆导油体2设置在所述雾化芯内筒3内，所述植物秸秆导油体2底部与所述电极5顶部连接，所述电极5底部与所述电极座4绝缘连接；

所述植物秸秆导油体2均匀的设置有至少三个加热雾化通道6，所述植物秸秆导油体6围绕至少三个加热雾化通道设置有加热丝，所述植物秸秆导油体2侧壁对应加热雾化通道的位置设置有导油槽7，所述雾化芯内筒3设置有与所述导油槽7对应的第一导油孔8。

其中，所述电极5侧壁设置有第一进气孔9，所述电极座4设置有与所述第一进气孔9对应的第二进气孔10，所述第一进气孔9和第二进气孔10与植物秸秆导油体的所述至少三个加热雾化通道6连通。所述电极5顶部与所述植物秸秆导油体2底部之间可以设置有压环11，所述压环11上设置有密封圈12。优选的，所述雾化芯顶盖1顶部设置有密封圈13。

优选的，所述电热丝的两端与所述电极5和电极座4连接。

在使用时，烟油经过导油孔进入加热雾化通道，电热丝加热使得烟油雾化，空气经由第二进气孔、第一进气孔进入加热雾化通道，与雾化后的烟油混合从雾化芯顶盖排出。

本发明实施例的大容量肺吸电子烟雾化芯，通过在植物秸秆导油体均匀的设置至少三个加热雾化通道，并在至少三个加热雾化通道内设置有电热丝，能够有效增加电子烟烟油的雾化量和通气量，从而满足用户肺吸的要求。

采用本发明实施例的技术方案制得的导油体及包含该导油体的雾化芯具有以下有益效果：

1.植物秸秆来源广泛；

2.植物秸秆导油体能够机械加工成型并进行机械化操作；

3.植物秸秆导油体安装便捷；

4.植物秸秆机械成型后具有一定的弹性和强度，导油、防漏油效果更佳；

5.可根据需要对植物秸秆导油体加设贯穿孔，调节导油速率；

6.植物秸秆导油体为纯天然材料无毒害且成本更低廉。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电子烟用植物秸秆导油体，其特征在于，所述植物秸秆导油体由植物秸秆芯构成，所述植物秸秆芯包括玉米秸秆芯、高粱秸秆芯和甘蔗秸秆芯中的至少一种；所述植物秸秆导油体为植物秸秆芯制备的圆管形导油体，所述圆管形导油体的中央设置有加热雾化通道，所述圆管形导油体内均匀设置有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝两接线引脚从圆管形导油体的下端引出。

2.根据权利要求1所述的电子烟用植物秸秆导油体，其特征在于，所述植物秸秆导油体制备方法为：

对植物秸秆进行脱皮取芯，得到植物秸秆芯；

对植物秸秆芯进行高温杀菌、除味、脱脂、脱糖和炭化处理；

对植物秸秆芯进行机械加工成型。

3.根据权利要求2所述的电子烟用植物秸秆导油体，其特征在于，所述对植物秸秆芯进行高温杀菌、除味、脱脂、脱糖和炭化处理，包括：

在80℃至110℃的温度下对植物秸秆芯进行高温脱水杀菌处理；

对高温脱水杀菌后的植物秸秆芯进行除味处理，加入其干重的10-30％的

浓度为20-40％的双氧水处理30-60min；

对除味后的植物秸秆芯进行脱脂脱糖处理；

对脱脂脱糖后的植物秸秆芯进行炭化处理，在150-270℃下进行预炭化，在270-450℃下进行炭化。

4.根据权利要求2所述的电子烟用植物秸秆导油体，其特征在于，所述对植物秸秆芯进行机械加工成型，包括：

对植物秸秆芯进行机械压缩；

对压缩后的植物秸秆芯进行形状剪裁与加工。

5.一种电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯，其特征在于，所述电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯包括权利要求1至4任意一项所述的电子烟用植物秸秆导油体。

6.根据权利要5所述的电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯，其特征在于，所述电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯包括雾化芯顶盖、植物秸秆导油体、雾化芯内筒、电极座和电极，所述雾化芯顶盖与雾化芯内筒顶部连接，所述雾化芯内筒底部与所述电极座顶部连接，所述雾化芯顶盖压住所述植物秸秆导油体顶部，所述植物秸秆导油体设置在所述雾化芯内筒内，所述植物秸秆导油体底部与所述电极顶部连接，所述电极底部与所述电极座绝缘连接；

所述植物秸秆导油体均匀的设置有至少三个加热雾化通道，所述植物秸秆导油体围绕至少三个加热雾化通道设置有加热丝，所述植物秸秆导油体侧壁对应加热雾化通道的位置设置有导油槽，所述雾化芯内筒设置有与所述导油槽对应的第一导油孔。

7.根据权利要6所述的电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯，其特征在于，所述电极侧壁设置有第一进气孔，所述电极座设置有与所述第一进气孔对应的第二进气孔，所述第一进气孔和第二进气孔与植物秸秆导油体的所述至少三个加热雾化通道连通。

8.根据权利要求6所述的电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯，其特征在于，所述加热丝的两端与所述电极和电极座连接。

9.根据权利要求6所述的电子烟用植物秸秆导油体的雾化芯，其特征在于，所述电极顶部与所述植物秸秆导油体底部之间设置有压环，所述压环上设置有密封圈。